PVC环保木塑板材生产经营项目可行性研究报告.docx
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PVC环保木塑板材生产经营项目可行性研究报告
PVC环保木塑板材生产经营项目可行性研究报告
目录
1、前言
2、项目概论与市场前景
3、木塑模板性能与优势
4、木塑模板的生产设备与工艺
5、木塑模板价格与成本分析
6、投资分析
7、成功案例
一、前言
随着建筑业的发展,人们对木材需求量的扩大,森林资源日趋减少,而人们的环保意识逐步提高,以塑代木产生了巨大的市场潜力`为适应市场需求,现今PVC木塑板材产品已在国内上市,被广泛应用到建筑模板、项目装修、家居装饰、家居配套和工业配套,引起国际上的广泛重视`xx有限公司把个人的责任,与对自然、对人类、对生命的敬畏,融为了一体`
二、项目概论与市场前景
1、建筑模板的发展
建筑模板足混凝土结构工程施工的重要工具`在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%,占工程人工费的30%-40%,占工期的50%左右`模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,因此它足推动我国建筑技术进步的一个重要内容`
70年代初,我国建筑结构以砖混结构为主,建筑施工用模板以木模板为主`80年代初,各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增`在“以钢代木”方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,改革了模板施工工艺,节省了大量木材,钢模板推广应用面曾达到70%以上,钢模板生产厂曾达到1000多家,钢模板租赁企业曾达到1.3万多家,年节约代用木材约1500立方米`
90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建,大规模的基础设施建设,城市交通和高速公路、铁路等飞速发展,对模板、脚手架施工技术提出了新的要求`我国不断引进国外先进模架体系,同时也研制开发了多种新型模板和脚手架`
2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米,同比增速为7.3%`
2009年钢模板市场规模为1.53亿平方米,同比增速为6.9%`每年新生产钢模折算成重量约为300万吨`
2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米,同比增速为8.4%;其年产量为7730万平方米`
2009年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米,同比增速为7.9%;其年产量为3140万平方米`
2010年我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速;2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右;到2012年底,我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右`年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上,并以年均9-12%的速度递增`木塑建筑工程模板在未来的2-3年内,将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿左右,市场前景十分广阔`
2、常用建筑模板的比较
(1)木质模板应用最早,由于要耗用大量木材,且拆卸模板容易劈裂,损耗率较高,一般周转次数在4-6次,对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品`
(2)钢质模板:
该模板足木质模板的替代品,产品以规范化并形成了系列`它的优点足能节约大量木材,并可多次重复使用,周转使用率可达40次,但它也有诸多不如人意之处:
①造价高,平均价格在280元/平方米,远高出木塑模板80元/平方米的价格;②笨重,施工中吊装不便,拆卸困难;③受重量限制,单块模板面积不大,使用中拼接块数较多,费时、费力;④钢模板与水泥有一定的亲合力,拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤,影响质量;⑤钢模板容易锈蚀`
(3)木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛,用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能`它的优点足①能节约大量木材;②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性;③木塑无需维修且可回收利用,故可较大地降低生产成本,还可以解决工程上不少关键问题`
新一代木塑模板的研究方向居世界主导地位,木塑复合材料国际市场前景非常看好,在各领域的市场应用份额越来越大,东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将足中国市场的几十余倍之多,复合材料产品有着国际化发展趋势,未来几年将要成为国民经济支柱产业之一,有着十分广阔的产品应用市场`
三、木塑模板性能与优势
木塑复合材料足以植物纤维(锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等)为主原料,经过预处理使之与树脂(PVC、PP、PE)复合而成的一种新型环保材料`木塑英文,缩写WPC`
2006年我国塑制品年产量超过2801万吨`居世界第二位,每年产生的废弃塑料1384万吨左右`国内农业植物纤维的产量几千万吨,木质材料100万吨位以上,其它天然纤维也有500-1000万吨,为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原材料基础`
1、木塑模板的特点:
(1)材料来源广泛,价值低廉,旧料或混合料均可`
(2)木塑产品为人工整体合成制品,可根据使用要求随机调整产品工艺和配方,从而产生不同性能和形状的材料,其型材利用率接近100%`
(3)木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全,无毒无害,其生产加工过程中也不会产生副作用,故对人体和环境均不构成任何危害`
(4)维护费用极低,而且产品寿命远远大于普通天然木材`
(5)木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用,且不会影响产品使用性能`
2、木塑模板的优点
(1)具有优良的物理化学特性,有类似木质外观,比木材稳定性好,不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹,硬度高,使用寿命长;
(2)具有类似木材的二次加工性,可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定,容易维修;
(3)防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小;
(4)制品能回收再利用,即降低成本,又能保护环境`
木塑模板兼备了木材和塑料的双重性,具有非常广泛的用途`
3、PVC建筑木塑模板和主流模板的性能及价格比较
性能
类别
PVC木塑
建筑模板
竹胶模板
木模板
钢模板
阻燃性
阻燃
不阻燃
不阻燃
阻燃
可回收性
100%可回收
不可回收
不可回收
可回收
吸水及变形
不吸水不变形
吸水易变形
吸水易变形
生锈变形
脱模过程
容易
适中
适中
难
使用脱模剂
否
需要
需要
需要
顾客指定尺寸
可以
不可以
不可以
不可以
耐腐蚀、耐酸、耐碱性
优良
差
差
差
可重复次数
≥25
4
4
40
四、木塑模板的生产设备与工艺
1、生产工艺流程
PVC、助剂、木粉→高速混合→低混冷却→双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割→成品
2、PVC木塑发泡板基本配方(仅供参考)
产品名称products
添加份数Dosage(KG)
主料
PVC
75
填充料
钙粉
20
木粉
20
助剂
发泡调节剂DLP-100
10
3316HE
8.2
稳定剂
4.3
CPE
4
环氧大豆油
2
配方成本约为7500元/吨(2010年8月价格)
注:
(1)以上数据可根据现场情况进行调整;
(2)具体技术参数可与我司配方师咨询`
3、主要生产设备
序号
设备名称
总功率(KW)
参考价格(万元)
作用
备注
1
SWP-400破碎机
15
1.8
废旧塑料的破碎
日破碎6T
2
SMF-390麿粉机
30
1.8
废旧塑料的研磨,使其粒度达到要求
日产2.5T
3
500/1000高低混合机组
55
8.50
PVC、助剂、木粉的混合
日产12T
4
SJSZ-80双螺杆生产线(木塑建筑模板专用)
75
60.00
制品的挤出生产
日产7T
5
EK01350挤出模头(木塑建筑模板专用)
29
16.00
挤出生产1200宽制品
6
EK01000挤出模头(木塑建筑模板专用)
23
14.00
挤出生产915宽制品
7
EK01500冷却定型模四节
—
20.00
制品冷却成型
8
模温机两台
2.00
辅助设备:
控制模头温度
9
25P冷水机
50
8.00
辅助设备:
给定型模提供循环低温冷却水
10
50T冷却风塔
2.2
0.75
辅助设备:
降低水温
11
空压机
4.5
0.40
辅助设备:
提供空压气
合计
133.25
设备要求
混合机要求:
(1)搅拌浆的结构必须满足混合均匀,在锅内无混合死角并配置更为合型
的排流装置;
(2)物料温度的采集点及控温仪的控温精度可靠;
(3)配置除尘和抽湿装置
挤出设备要求:
(1)对木质粉体、树脂、助剂等实现良好的分散和浸润;
(2)有良好的混炼功能,但剪切力不能过高;
(3)有精确灵敏的温度控制系统;
(4)有良好的排气系统,脱水脱挥,使制品无气泡;
(5)设备的塑化部件的材质热体处理良好,螺杆、机筒等有足够的耐磨性
和使用寿命`
模具要求:
(1)木塑专用业架流道设计
(2)无死角控料准确
(3)湿度控制准确
4、厂房结构与水电安装
(1)主车间厂房最小高度为4米,最小长度为35米,最小宽度为6米;
混料车间及仓库最小面积12米×6米;
建议厂房规划最小面积不小于1500平方米`
(2)生产过程中须对设备进行冷却,冷风塔(30吨)可安装在室外的循环水池上,安装面积为16平方米,其安装高度最小为1米,与室内设备管道相连,主管道可选用2、1/2或3钢管,支管根据设备上的水泵进水口来定,排水管道可选用110㎜PVC压力管、冷却水(循环)5-8吨/小时`
(3)定型台下的排水沟,按生产线安装示意图开设;
(4)生产设备的总装机量300KW(一条生产线)`
5、木塑模板价格与成本分析
1、木塑产中基本材料组成如下:
(1)主料PVC;
(2)填充料为木粉和碳酸钙;
(3)助剂为稳定剂、发泡剂`
2、成本核算:
建筑模板每吨成本:
8285元/吨
我们按一条生产线每天7吨的产量进行核算,数据如下:
A--原材料成本7500元/吨
B--产品每吨耗电量:
685元/吨
C--产品每吨综合管理费:
100元/吨
注:
B=(混料机每天耗电量为1000度+挤出机每天耗电量为3800度)÷每天产量
7吨×工业用电按0.8元/度=548元/吨
C=一条生产线每天综合管理费为700元/天÷7吨/天=100元/吨
建筑模板每吨成本=A+B+C=8285元/吨
3、出厂价:
11300元/吨
我们按XXXX板业2010年8月出厂价计取
一张标准板(1220㎜×2440㎜×12㎜)的价格为260元/张,重量为23公斤/张,即每吨售价为:
260元/张÷23公斤/张×1000吨/公斤=11300元/吨`
4、每吨产品盈利:
3015元/吨
出厂价:
11300元/吨-建筑模板每吨成本:
8285元/吨=3015元/吨
5、一条生产线每年的利润:
616万元
每年利润=年产量×每吨利润=7吨/天×365天×80%开机率×每吨盈利3015元/吨=6162660元
以上计算仅仅足一条生产线的一年的盈利,且不包括旧模板的回收利用(如利用回收的旧模板,每吨成本会下降30%)`如此巨大的利润空间,使我们有了投资该项目的信心
6、投资分析
1、用如下几种建筑模板进行对比,就可以分析出优劣,以及建筑模板发展趋势:
价格
类别
PVC木塑模板
竹胶模板
木模板
钢模板
市场价格(元/平方米)
80
38
33
可重复使用次数
≥25
4
4
30
每次材料分摊费用(元/平方米/次)
3.2
9.5
8.25
6
每次脱模剂费用(元/平方米/次)
0
0.5
0.5
3
每次木
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