洁净化施工方案.docx
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洁净化施工方案
庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程
C标段洁净化施工方案
批准:
审核:
编制:
中国能建电力建设第三
庄鑫光项目部
年月日
洁净化施工方案
一.工程概况
本工程施工组织设计是根据庄金光2*660MW低热值煤发电项目施工投标文件及答疑资料编制的。
我公司在工程施工中将精心合理地组织施工,充分发挥我公司的优势,采用科学管理方法,不断提高施工项目管理水平;采用新工艺,提高施工技术;有效地利用人力、物力资源,积极配合业主的工程协调工作;充分体现我公司的企业文化,严格落实安全文明施工制度,力求在整个施工中实现优质、高效、低耗,确保整个工程施工进度,创优质工程,达标投产。
工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准,达到原国家电力公司《火电工程达标投产考核办法》(2006年版)及原电力工业部、原国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级,机组投产达到国一流、世界领先,创国家优质工程。
工程建设中,在保证质量、安全等基本前提下,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动,因地制宜全面实施洁净化施工,规施工行为,严格遵守国家的法律、法规及相关的标准规,承担起可持续发展的社会责任,有计划、有组织、有步骤地开展洁净化施工活动,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
(1)实施洁净化施工能够保证设备和各系统的在质量。
(2)实施洁净化施工能够直接促进缩短试运时间,降低机组试运成本。
(3)实施洁净化施工能够在安装阶段有效地保护精密仪器仪表免受污染,减少运行过程中的故障点,避免为生产留下隐性隐患。
(4)洁净化施工能够有效地改善设备的安装环境,使安装阶段的安全文明施工环境达到真正高水平。
二.编制依据
2.1.《庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程“创优策划书”》
2.2.《施工组织设计》
2.3.《中国电力优质工程奖评选办法》2013
2.4.《国家优质工程审定办法》2013
2.5.《火电》
2.6.《电力建设低碳技术》2010版
三.组织机构及职责
项目部成立由项目经理为组长、项目总工和生产副经理为副组长、各专业负责人为成员的洁净化施工管理小组,在业主的领导下,负责本项目洁净化施工领导工作,对现场进行全面管理,定期研究解决存在的问题,发布指令性工作计划和措施。
序号
项目部职务
洁净化施工职务
具体分工
1
石峰松
项目经理
组长
负责洁净化施工的全面管理工作,组织制定洁净化施工方案、措施
2
飞
项目总工
副组长
协助项目经理制定洁净化施工方案、措施及全面监督方案执行情况,提供洁净化施工的技术支持。
3
周前胜
项目副经理
副组长
协助项目经理制定洁净化施工方案、措施,负责全面执行洁净化施工方案及相关措施。
4
杰
工程负责人
副组长
负责落实、实施洁净化施工方案、措施中各项要求。
建立本单位洁净化施工管理台帐。
5
吴春长
安监负责人
副组长
负责监督洁净化施工方案及相关措施的执行情况。
6
子国
综合负责人
副组长
负责监督洁净化施工方案实施过程的资源综合利用、减少能源消耗的全面检查与监督。
四.洁净化施工目标
4.1设备、系统遗留杂物为零;
4.2成品保护及时有效,保护率100%;
4.3施工场地做到工完料净场地清;
4.4减少噪声污染,实现污水有序排放;
4.5确保施工不影响周围居民正常的生产、生活;
4.6确保周围地质、水质、空气不被污染。
五.土建洁净化施工措施
5.1.土建施工期间材料控制
1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等,不污损场外道路。
2、土方开挖时,采取洒水、覆盖和缩短施工时间并及时覆土等措施,达到作业区目测扬尘高度小于1.5m,不扩散到场区外。
3、结构施工、安装装饰装修阶段,作业区目测扬尘高度小于0.5m。
对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施;对粉末状材料采用箱罐装存等封闭形式存放;场区可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施,如覆盖、洒水等;浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器,避免使用吹风器等易产生扬尘的设备;机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。
4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。
对现场易飞扬物质采取有效措施,如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等,防止扬尘产生。
粉尘接触性人员均佩戴防尘口罩。
5、构筑物机械拆除前,做好扬尘控制计划。
采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
6、施工机械和临建拆除前,做好扬尘控制计划。
可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、搭设防尘排栅等综合降尘措施,并选择风力小的天气进行作业。
5.2.水污染控制
1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求。
大力提倡节约用水,减少废水排放。
2、在施工现场应针对不同的污水,设置相应的处理设施,如沉淀池、隔油池、化粪池等。
3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测,提供相应的污水检测报告。
4、保护地下水环境。
采用隔水性能好的边坡支护技术。
在缺水地区或地下水位持续下降的地区,基坑降水尽可能少地抽取地下水;当基坑开挖抽水量大于50万m3时,应进行地下水回灌,并避免地下水被污染。
5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地,设置经专门设计的严格隔水层,做好渗漏液收集和处理。
6、施工现场应设置排水沟及沉淀池,其位置在施工总平面布置图中表示,施工组织设计中应计算排水量,排水沟及沉淀池均采用砖砌。
7、悬浮物(SS)污水沉淀后再排放,食堂、餐厅污水:
先排入隔油池,水油分离后再进行排放,浮油用专用容器收存集中处理。
。
8、生活区设洗刷专用水管水池,不得随处洗刷。
厕所设化粪池,设自动冲水箱,厕所污水由化粪池处理后排放。
9、生活污水治理后排放到业主或环保部门指定的地方。
5.3.土壤保护
1、保护地表环境,防止土壤侵蚀、流失。
因施工造成的裸土,及时覆盖砂石或种植速生草种,以减少土壤侵蚀;因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况,采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施,减少土壤流失。
2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。
及时清掏各类池沉淀物,并委托有资质的单位清运。
3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水。
4、施工后及时恢复施工活动破坏的植被。
与业主充分合作合作,恢复剩余空地地貌或科学绿化,补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。
5、建立废油、废水等化学废物的管理制度,施工过程中的废油不准倒入下水道和地面,一律倒入废油罐并委托有资质的单位回收处理;酸、碱等腐蚀性液体必须排到酸碱处理池,经集中中和、满足污水综合排放标准要求后再行排放。
5.4.装饰装修材料控制
1、贴面类材料在施工前,应进行总体排版策划,减少非整块材的数量。
2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求,避免起皮、脱落。
各类油漆及粘结剂应随用随开启,不用时及时封闭。
4、各类预留预埋应与结构施工同步。
5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。
6、采用自粘类片材,减少现场液态粘结剂的使用量。
7、严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量,拆除的包装物及时回收;
8、对于保温作业,施工中采取隔离措施,防止散落,并及时清理;
9、对于油漆作业,在作业区采取有效措施,防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。
六.安装洁净化施工措施
安装各专业安装过程中,不可避免的与相关专业产生交叉作业,为保证设备及管道部清洁,减少机组试运过程启停次数,专业施工人员必须树立洁净化施工意识,施工过程认真执行洁净化施工措施,确保设备及相关管道部清洁无污染。
设备检修、安装过程中对部易于脱落的油漆、铸砂、油污进行彻底清理,并经质检人员验收;设备检修完毕将所有孔洞封闭,防止二次污染。
洁净化安装要制定有效的措施和严格的管理,不断加强施工人员的洁净化安装意识,不仅保护好自己的劳动成果,也要注意他人的成品保护,坚决制止野蛮施工的施工作风。
6.1输煤专业洁净化实施方案
1钢结构安装
1.1钢结构设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。
1.2钢结构设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净,清理不彻底严禁安装。
1.3钢结构设备在吊装过程中,其吊点处应垫以胶皮或方木,防止钢丝绳将设备表面划伤。
1.4钢结构设备上严禁随意点焊,正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉,飞溅清理干净,并及时进行防腐处理。
1.5钢结构设备切割处,应打磨平整、干净,并及时进行防腐处理。
1.6钢结构设备上的电焊线应注意无裸露,防止电弧损伤设备表面。
1.7钢结构设备的节点在紧固完毕应及时进行防腐处理。
1.8钢结构设备在做临时吊点或支点时,其表面应垫管皮或方木,防止操作设备表面。
1.9烟、风、煤管道在安装结束后,必须将其部清理干净,并将各孔门封闭。
2 辅助设备安装
2.1设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。
2.2设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净,清理不彻底严禁安装。
2.3设备在吊装过程中,其吊点处应垫以胶皮或方木,防止钢丝绳将设备表面划伤。
2.4设备上严禁随意点焊,正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉,飞溅清理干净,并及时进行防腐处理。
2.5设备上的电焊线应注意无裸露,防止电弧损伤设备表面。
2.6设备检修场地应有可靠的防风、防尘设施,以防风砂、尘土侵入设备。
2.7辅助设备的机座或台板安装前,基础表面应清除杂物、污垢,在施工中也不得使基础表面沾染油污。
2.8辅助设备的油管路装配前应对其部进行酸洗或喷砂处理;油管路的焊接,应采用氩弧焊接工艺;油系统安装完毕后,还应对系统进行一次清理吹扫;在整个系统封闭后,不得随意拆卸或开孔。
3成品保护
对已施工完的设备,做好整体防护措施,如:
搭设棚顶或用塑料布包裹等,并悬挂醒目警示牌,提醒后续施工人员注意。
对已施工完的设备二次施工,应报监理单位审批并经建设单位同意方可进行。
6.2泵类安装洁净化实施方案
1设备检修、清理过程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品,应设置专用的回收处理箱(桶),并由施工人员交有关部门集中处理。
2安装工具每工作班前后两次清点和登记,防止遗漏工具。
3系统设备、管道安装
系统设备和管道的切割、打磨、开孔(包括热工管座)必须在安装前完成,严禁在已安装的管道上进行开孔作业,所有的管道均应使用无齿锯或切割片切割,不得使用氧乙炔切割;管道安装过程中严禁将任何物体放置在管道,每道焊口对接前均必须由质检人员验收合格后方可对口焊接;每次施工结束施工人员离开现场前,所有管口必须进行封闭处理,再次施工前打闭时应确认其部清洁。
4辅助设备和附机安装
辅助设备和附机检修、安装时应注意保护设备临时封闭的完整,不需解体的设备临时封闭在管道安装时拆除,并认真检查其部是否清洁;需解体的设备解体检修后必须进行再次封闭。
设备检修、安装完毕,用塑料布将设备临时封闭,并由施工人员定期检查清理。
5容器部施工
容器部的施工,必须采用低压照明和强制通风。
进入容器部施工所用的工具需设置专人管理,施工前将工具清点登记,施工完毕认真核对,防止施工器具遗留在容器部。
焊接人员容器部作业应设置专用焊条头回收桶,焊条头必须全部回收;焊接过程中产生的焊渣、药皮必须彻底清理,并全部带出。
容器部施工完毕,必须将施工中使用的工器具和废弃物全部清除,并由质检人员检查合格填写“隐蔽施工签证”后,与监理单位和建设单位共同验收合格后方可封闭。
6热力系统安装:
(1)需在管道上开孔工作(仪表插座、接管座、疏水开孔等)要在管子安装前施工完。
(2)管道开孔时,应采用机械开孔,不得使用气割开孔。
(3)管道安装前应检查清理管道的杂物,且安装工作间断时,要及时封闭管口,严禁在管道存放任何物品。
(4)施工时,管子不得放置任何物品。
(5)工长随时对管道部进行抽查,对管道部不清洁的,要即时处理,并按照有关规定对有关施工人员做出处理。
6.3、焊接专业洁净化安装方案
1焊接设备
1.1焊机布置:
焊机进行标准化、规化、专人管理维护,根据焊机的型号、规格、进行装箱,根据施工现场的需要,合理布置焊机的位置。
不论使用那种焊机,均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。
1.2二次线的布置及走向:
在组合场焊接二次线要沿着规定的路线布置,二次线应沿着梁、柱布置,线路应横平竖直,中间线路不允许有盘圈线,地线应按规定接牢。
1.3焊工应配备:
电焊钳、氩弧把、氩气瓶、胶管、流量计、面罩、电焊专用手套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等,应性能良好,能满足施工需要。
2焊材的储存与发放
2.1焊材入库存放应符合有关规程及厂家说明书要求。
2.2焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房。
2.3焊材入库后应按焊材的牌号、规格分别码放,并有明显标识。
2.4库存焊材应经常检查,防止受潮。
装卸、搬运、码放时应小心轻放,防止药皮脱落。
2.5焊材库应建立焊材入库、发放台账以及库房环境记录,做到帐目明晰、清楚,发放、监督分工明确,以防焊材误用。
2.6焊材发放应坚持“先进先出,出储新”的原则,使库存焊材经常轮换更新。
2.7焊工一次领用焊条不超过5公斤(特殊情况例外),施焊承压管道及承重钢结构者必须携带保温筒。
2.8凡从工地焊材库发放的焊条每天必须回收焊条头。
回收的焊条头长度不大于40mm(特殊及困难位置除外),回收率≥95%以上。
当天剩余焊条要退回焊条库。
3焊接质量控制
3.1.焊接前,应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净,直至发出金属光泽,坡口两侧各清理10~15mm, 且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2采用手工钨极氩弧焊时,钨极采用WCe-20,规格为Ф2.5mm,氩气纯度大于99.95%, SA213T91、SA335P91管子及不锈钢管子的焊接部需进行充氩气保护。
3.3若施焊区域有雨、雪、冰雹或风等直接侵袭,应搭防护棚,禁止露天焊接。
焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。
3.4禁止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。
3.5焊缝的点固焊缝必须由考核合格的焊工,按正式施焊时的焊接材料、焊接工艺、预热要求等进行点固焊,起弧或收弧处可以使用修磨或其它方法加工。
如发现定位焊缝上有气孔或裂纹,必须清除干净后重新点固焊。
3.6施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。
若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。
再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊。
3.7焊接完毕认真清理干净焊缝表面的飞溅、焊瘤及污物,进行自检,确认焊缝表面工艺达到合格要求,钢印牌的点固,应当标识清楚,不留表面缺陷;及时填写自检记录,上交班长确认。
3.8凡需进行修补的焊缝缺陷应该采用碳弧气刨、打磨、铲削等方法彻底去除,且打磨废物要清理干净。
6.4、保温、油漆专业洁净化安装方案
1设备管道机械除锈施工时,首先对施工部位的四周环境进行观察,查看四周是否布置有仪表盘柜、水泵气泵等精密仪器设备。
根据机械除锈时电动磨光机与打磨除锈物质由于高速旋转、剧烈摩擦,抛离动作使飞溅物抛掷有效距离按5m计算,就需对5m围的设备进行遮盖或阻挡保护。
保护材料应使用苫布、玻璃丝布等不易燃物品。
如附近设备正在安装过程中,除锈工作要立即停止,为设备的洁净化安装创造条件。
2设备本身需要除锈刷漆施工,对设备上的表盘、观察孔、法兰接口和轴封等部位使用玻璃丝布包裹密封后才能进行。
3管道进行机械除锈施工时,对管道开口处、法兰对接处等部位进行封堵或包裹密封,防止除锈飞溅物进入管道部。
4根据设计ф80㎜以下的中低压管道壁均需进行喷砂除锈。
管道壁喷砂是保证管道部清洁的一个重要施工工序,也是洁净化安装的重要组成部分。
管道喷砂除按技术和质量等级要求认真施工外,还需做好如何在喷砂的同时,本工序自身施工中对洁净化安装产生的问题。
管道部喷砂后,施工使用的沙砾会由于高速与管道壁碰撞,粉碎后形成沙尘遗留在管道,管道安装投入使用后会对机组的安全运行留下隐患。
所以管道喷砂完毕后,必须再使用不小于0.6Mpa的压缩空气对管进行全方位清扫。
清扫后管道两端及时使用管堵或聚乙烯薄膜进行密封,确保管道部不会因为返潮出现二次锈蚀现象。
5油漆涂刷施工过程要严加注意,室油漆施工过程中,对所涂刷部位下方的地面要使用毡布或塑料布进行隔离保护,垂直高度≤6米的,下方铺设的隔离面积不能小于4㎡,垂直高度>6米的,下方铺设的隔离面积不能小于6㎡。
室外油漆施工时要充分考虑风速的影响,根据实际情况对所涂刷部位下方的地面进行大面积的隔离保护。
在与墙面近距离涂刷作业时,要将塑料布悬挂在墙面上进行隔离保护。
6油漆在保温已完项目的上方进行油漆施工时,对保温部位使用苫布或其他材料进行隔离防护,在保温已完项目的周围进行油漆施工时,使用防潮纸或其他材料对其进行包裹防护。
7油漆施工作业时,施工人员不得将施工部位下方的盘柜等设备作为攀登或操作点。
油漆涂刷时,应将下方的盘柜等设备使用塑料布包裹,防止污染。
8设备管道保温施工时,对设备管道表面的灰尘、油污、焊疤等要进行认真清除,清除后再根据设计要求敷设保温材料。
9使用的保温材料在现场进行加工裁剪时,下方要使用聚乙烯薄膜或土工布进行隔离,防止保温材料坠落到下面的设备或管道上。
10保温外护金属板安装完毕后,对近距离容易造成损伤的部位使用玻璃丝布或防潮纸进行包裹覆盖,防止外部板遭到破坏,确保其表面光亮、洁净。
6.5、电气、热控专业洁净化安装方案
1变压器及封闭母线的安装
变压器安装的场地应清理干净,干式变压器在运输途中应有防雨防潮措施。
器身检查时,场地四周应清洁和有防尘措施。
法兰连接面擦拭干净。
施工完后用塑料布或毡布盖好,变压器本体上的易损设备要用木板保护好。
2热控设备的整体防护(防碰、防砸)
就地热控设备的整体防护,采用脚手管搭设棚架,棚架上面铺设木板、周围采用彩条塑料布围裹的措施,防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。
设备上的各种仪表、部件小管等(防碰、防丢失)。
设备上的各种仪表、部件小管等采用透明塑料布围裹、并挂标示牌。
防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。
3PC、MCC间配电装置
PC间、MCC间装修完成后安装盘柜,盘柜安装完毕后采用彩条塑料布围裹并挂标示牌,开始放电缆和接线时,土建工作和相关电缆夹层的土建工作全部结束,所有清扫工作运用工业吸尘器完成,不得扬尘。
4就地接线盒、悬挂动力箱、按钮等
悬挂动力箱、按钮先用塑料布包裹好,然后,用拆箱板做成木盒子罩在设备上以防设备受潮和碰坏。
5仪表管路
热控仪表管路安装完毕后采用挂标示牌的方法,提示其它工程施工时不要踩踏仪表管路、不要砸坏仪表管路。
6电动门、气动门、电磁阀等
上方或周围有较多施工作业的场所对设备进行防护。
对较大的阀门用脚手架搭设防护棚,搭设方式参照电仪盘柜的防护,高度随设备而定。
对较小阀门用拆箱板钉成盒子防护。
在周围环境较好的场所,在阀门上设置保护警示牌。
阀门控制部分用塑料布包严绑牢。
7电缆管(包括软管)
对于已敷设完的电缆管(包括软管)用塑料布包缠好,电缆管口用废钢板点焊临时封堵,上面刷红、白相间的油漆。
8电缆桥架、槽盒以及已敷设完的电缆等
电缆桥架、槽盒安装完以及电缆敷设完后,在合适位置挂禁止蹬塌、防止污染标示牌,土建专业在其上面施工时,用塑料布盖好。
铝合金桥架带保护膜安装,等电缆敷设完以及相关专业施工完后再拆除保护膜。
9电缆接线
调试时,盘柜接完的线若需要拆下,试验完后,必须按原样恢复。
7环境因素清单
序号
活动/物资/工程/服务
环境因素
环境影响
数量
频率
时态
状态
守法
受控
环境影响/能源资源因子
重要
A
B
C
D
E
F
G
是、非
1.
电气配管套丝
冷却油遗洒
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
3
3
3
2
非
2.
灯具安装
废灯具处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2
非
3.
电线、电缆接线
废绝缘层处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2
非
4.
塑料线槽施工
废塑料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2
非
5.
塑料电、水管安装
废塑料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2
非
6.
塑料水、电管粘接
废粘接剂、容器处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
是
7.
管道试压
试压用水排放
水资源消耗
中
间歇
现在
正常
是
是
3
3
非
8.
管道和设备保温施工
保温材料扬尘
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
3
1
3
1
2
是
9.
管道和设备保温施工
废保温材料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
非
10.
通风管保温施工
保温材料扬尘
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2
是
11.
通风管保温施工
废保温材料处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
非
12.
施工机械安、拆、使用、维修
废机油、黄油处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
3
3
3
2
是
13.
施工机械安、拆、使用、维修
含油棉纱、手套处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
3
3
3
2
非
14.
施工机械使用
机油泄露
污染土地
少
间歇
现在
异常
是
是
1
3
3
5
2
是
15.
焊接施工
废焊条、焊条头处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
非
16.
焊接施工
焊烟排放
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
1
2
非
17.
油漆、涂料施工
废油漆、涂料、容器、刷、棉纱处置
污染土地
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
非
18.
油漆、涂料施工
油漆、涂料遗洒
污染大气
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
非
19.
轮胎带泥的车辆、设备进出场
粉尘排放
污染大气
少
间歇
现在
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