济南港华规划红线内及工商户居发户室内燃气工程施工组织设计.docx
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济南港华规划红线内及工商户居发户室内燃气工程施工组织设计
济南港华规划红线内、工商户燃气工程
及济南港华燃气居民户室内燃气工程
施工组织设计
二00八年四月二十二日
1、工程概况
2、编制依据
3、编制原则
4、施工部署
5、主要施工工艺
5.1施工前准备
5.2材料进场检验
5.3室外埋地管道安装
5.3.1管线的施工测量
5.3.2沟槽开挖
5.3.4复验管沟
5.3.4管道安装
5.4室外架空管道及室内管道安装
5.4.1穿墙套管及支架的制作安装
5.4.2管道的安装
5.5吹扫
5.6强度试验5.7气密性试验(5.8接头防腐
5.9牺牲阳极(镁阳极)
5.10阀门、仪表安装
5.11波纹补偿器的安装
5.12沟槽回填
5.13竣工验收
6、确保工程质量的技术组织措施
7、确保安全生产的技术组织措施
8、确保文明施工的技术组织措施
9、防噪音污染措施
10、确保工期的技术组织措施
11、降低工程造价的主要措施
12、雨季施工措施
13、夜间施工安排
14、农忙及节假日劳动力保证措施
15、临时用电安全措施
1、工程概况
1.1工程名称:
济南港华规划红线内及工商户、居发户室内燃气工程。
1.2工程内容:
本工程为济南港华规划红线内及工商户燃气工程,工程内容主要包括管道、设备安装及管道管件防腐(含焊缝补口)、牺牲阳极保护安装、绝缘法兰安装、刷油及相应的土建工程等。
1.3质量标准:
优质工程标准。
1.4工期要求:
此工程为一项长期工程
2、编制依据
2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89
2.2《城镇燃气设计规范》GB50028—93及2002年局部修订条文
2.3《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98
2.4《钢质管道焊接及验收》SY/T4103—95
2.5工程招标文件
2.6投标人多年来施工中积累的经验;施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况
3、编制原则
3.1科学组织施工,满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工的要求;充分利用有利的季节和气象条件,合理组织安排,减少不必要的支出和消耗,降低工程成本,合理布置劳动力、施工机具,尽量实现均衡生产。
3.2施工顺序合理编排,避免施工过程中的相互干扰。
本工程分为二个标段,施工组织安排结合招标文件要求,进行统筹安排,以利于将本工程的施工组织安排达到最佳的组合。
3.3积极推广和应用“四新技术”,提高施工效率,确保工程质量。
4、施工部署
4.1项目部组织
为切实抓好该工程的建设,依据公司《项目部经营管理手册》规定,对该工程组织特别项目部(项目部组织机构见图1),抽调富有施工经验的技术人员投入施工,由公司任命项目经理,代表公司处理工程建设中出现的各种疑难问题,强化管理,精干高效,建立健全项目管理体制,对该项目的工程质量,施工进度和工程成本实施全过程有效控制。
项目部组织机构图图1
`
4.2人员配备
4.2.1施工人员的工种必须满足施工项目的需求,如电焊工、管工、电工、油漆工等均与施工项目相适应,经考试合格,持有效证件上岗。
4.2.2根据工程的实际需要,本工程将分批投入施工力量,公司选派任命项目经理一名,然后由项目经理任命项目副经理、项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、设备员、保管员各一名,还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等,所有工程管理人员要责任到人,工作中相互配合,确保公司质保体系的正常运行。
4.3劳动力的配备
劳动力计划表(共33人)
序号
工种
人数
备注
1
管道工
8
2
电焊工
5
3
钳工
1
4
铆工
1
7
防腐工
2
8
机修工
1
9
辅助工
12
10
PE焊工
2
11
合计
4.4设备机具的配备
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造年份
额定功率kw
生产能力
备注
1
氩弧焊机
2
2004.10
良好
2
电焊机
BX1-330
5
2004.6
25
良好
3
倒链
HS-2T
4
2004.10
良好
4
倒链
HS-5T
4
2004.10
良好
5
空气压缩机
SSY-240
2
2003.3
良好
6
经纬仪
1
2000.2
良好
7
焊条烘干箱
WHX-120
1
2002.3
10
良好
8
焊条保温筒
5
2005.3
良好
9
水准仪
1
2002.3
良好
10
切割设备
2
2004.7
良好
11
磨光机
6
2005.2
良好
12
振动夯土机
HZ-380A
4
2004.6
良好
13
挖掘机
W-301
1
2000.5
良好
14
道路切割机
1
2004.7
良好
15
发电机
2
2005.2
良好
16
电动套丝机
4
2003.5
良好
5、主要施工工艺
5.1施工前准备
5.1.1应组织健全项目部,进场机具、劳动力等应满足施工需要。
5.1.2应具有有效的工程开工手续。
5.1.3施工现场应具备安装施工条件。
5.1.4项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。
5.1.5项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育,并严格考核,只有取得合格证的人员才能进入施工现场。
5.1.6安全技术交底应层层交底并落实,以利工程顺利进行。
5.1.7应做好图纸会审,尽量把设计中存在的问题在施工前解决。
5.1.8应有完善的施工预算资料、材料进场计划。
5.1.9应有足够的施工资金,以免因资金短缺,施工过程中出现停工、怠工现象。
5.2材料进场检验
5.2.1管材应具有省级以上技术监督部门认可的有生产资质的厂家生产的。
5.2.2进场材料必须具有产品质量说明书、合格证或检验报告(测试报告)等证件。
5.2.3材料的材质、规格等均应符合设计要求。
5.2.4材料的标识应正确,应与其证件相符。
5.3室外埋地管道安装
5.3.1管线的施工测量
现场交桩后由专业测量人员进行测量放线,井室处放置中心桩、控制桩、管道井直线管段最大间距以图纸设计为准,并在沟槽外侧每20m设置应与附近构筑物的水准点进行校核,并妥善保护,所有临时水准点,轴线控制桩、高程桩等均需经过复核方可使用,并经常校核。
5.3.2沟槽开挖
1)沟槽开挖主要采用人工开挖,挖平至槽底标高,不得出现超挖现象。
挖土堆于沟槽一侧,土堆至沟边距离不应小于1m。
沟槽开挖完成后经双方检验人员验收,如有不合格应进行返工修槽。
(2)在地下水位高于槽底的地段,应采取降水措施,将土方开挖部位的地下水降至槽底以下后开挖。
(3)有水不能排干的槽底,应多挖一层土(100㎜),铺垫碎石层,排降水至碎石层下,以供干槽施工。
(4)已挖至槽底的沟槽,后续工序应安排紧密,连续。
尽量缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。
不能连续施工的土槽,应留出150~200㎜的预留量,待施工前再开挖。
(5)沟槽开挖时,如遇有不良土质,有塌方现象,应采取相应措施。
5.3.4复验管沟
(1)人工修缮沟槽后,由双方质检员验收地基,如有松软土质应确定加固措施。
如:
进行夯实。
(2)对检出的不合格处派专人进行处理。
(3)沟槽施工完毕,后续工序应安排合理,尽量缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。
(4)复测沟槽位置,槽底高度、坡度等,经检查合格后才能进行下道工序施工,否则重新修缮。
5.3.4管道安装
5.3.4.1管道焊接
1)坡口制备
(1)检测管口平整度,若有倾斜,应重新切割。
(2)采用气割方法加工坡口,然后用磨光机将坡口表面打磨平滑,单面坡口角度为30°±2.5°,靠近内壁边缘有0.5-2mm钝边。
坡口及坡口周围10-15㎜范围内的金属应露出金属光泽,然后用宽胶带密封,防止生锈。
(3)加工好的管子应单独堆放,搬运时,不得损伤坡口。
2)吊管、排管
(1)吊管
A、根据管节长度,在沟底合适位置挖掘焊接操作坑。
B、吊装防腐好的管道时,必须采用专用的橡胶或帆布吊带严禁损伤防腐层,并由专人把软吊带人字形系在管节上。
C、汽车吊将吊钩系挂可靠,按吊装规程操作,把管子一根一根的吊入沟槽(根据现场实际情况,也可几根管子在沟上焊好后下管)内。
管道下沟时应细心操作,防止管道撞击沟壁,尤其是在沟内有障碍物,需从障碍物下穿送管子时,严禁在地下拖拉。
(2)排管
排管施工人员与汽车吊司机应配合好,将管子在沟底平面位置排列整齐,排管时应按图纸规定位置将波纹膨胀器间隙预留。
3)管道焊接(沟上沟下焊接相结合)
(1)坡口检查
检测管口平整度,若有偏斜应重新切割。
(2)清理管端杂物。
专人清理管两端50㎜内的污物,并用石棉布(宽500㎜)缠绕一周以利焊接时保护防腐层。
要求包扎石棉布牢固。
(3)沟上焊和沟下焊相结合
A、焊前清除管内污物。
B、用对口器组对管子。
(4)对口
对口时转动几次管子,使错口值减小到最小值,对口时采用对口器进行组对管子,即保证支撑,减小错边,又不影响施焊。
另外,管子对口时应检查平直度,检测时,在距焊接接口中心200㎜处测量,允许偏差为2㎜。
(5)焊接(直径325×7为例)
A、本项焊接由持有压力容器焊接合格证的焊工施焊。
B、焊条采用E4303(GB5117)的焊条Φ3.2、Φ4两种规格。
C、焊条使用前应烘干,烘干温度为150-200度,烘干时间为1-2小时,然后将烘干的焊条放入焊条保温箱内,焊时用焊条保温筒,随用随取,以免二次受潮。
D、焊前应在试件上按作业指导书规定电流试焊(焊条直径Φ3.2,电流为90-110A,Φ4电流为170-190A),焊接时应在坡口内引弧,不应在被焊件母材上引弧。
E、施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求(一般在2-3mm)若管子对接的平直度和错边量超过规定值时,不准施焊,应切开重对。
F、本项采用三层焊。
第一层采用Φ3.2焊条打底焊,焊接电流100A进行单面焊双面成型打底焊接,焊接要求认真,焊工应采取侧中心线以下180º范围内减小内凹的措施,焊完第一层时要及时要清除焊肉表面的焊渣和其它杂物,经自检合格后再焊第二层。
焊接第二层时填充焊采用Φ4mm的焊条,焊接电流为180A,焊时要与第一层的焊缝接头错开,第二层焊完后,清除焊渣药皮及飞溅物。
最后一层焊接完毕经自检合格后,按规范要求打上焊工钢印。
G、对焊缝进行100%的外观质量检查验收。
①焊缝不低于母材,余高不超过3㎜为宜。
②焊缝及热影响区表面无裂纹未溶合,夹渣弧坑和气孔。
③焊缝咬边深度不应大于0.5㎜。
焊完一节清一节管内的卫生,特别是沉重杂物,此项工作由专人负责操作,不可大意疏乎。
每焊一节要随时测定平直度、坡度并做到每日收工前封好管口。
5.3.4.2PE管的热熔连接
(1)对接操作前的准备
A、机器不带电而且与主电源断开。
B、检查输入电源的适应性。
C、在连接之前擦拭快速接头(使用煤油擦拭,然后用干净的布擦干)。
如果不再使用时一定将其保护好,避免沙子或灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏。
D、应将压力全部卸荷完再将液压油管断开。
E、检查连接油管或机器是否是漏油现象。
(2)热熔连接过程
影响连接质量的三个要素:
即加热板温度、加热压力和加热时间。
A、加热板温度
对于HDPE、MDPE管道,其熔接时加热板温度210±10℃,薄壁管材温度适当升高,靠上限;厚壁管材温度适当降低,靠下限;大风或寒冷天气施工时温度适当升高,并采取必要的的保温措施。
B、加热压力和加热时间
加热压力和加热时间按照熔接过程曲线详细如下:
以加热时间t作x轴,以加热过程中对应的压力p作y轴,可得到熔接过程曲线:
P(MPa)
0.15
p1p3
0.01p2
t(s)
t1t2t3t4
按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段:
a、初始加热阶段(t1p1)
将加热板放入两管端之间,加压到p1,加热时间为t1。
其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出,直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止,保证下一步加热时,两管端能均匀吸热。
t1:
加热时间t1按卷边高度确定,即当卷边高度达到最小卷边高度
emin=0.1s+0.5(mm)时,所需时间为t1。
——其中,s:
管材壁厚,单位mm。
p1:
p1=0.15Mpa,但p1是由液压油的压力来控制的,液压油压力即p表,p表计算如下:
管材截面积(cm2)
p表=p拖+——————————×0.15MPa
2
——其中,p拖为焊机活动架移动时的系统阻力,现场操作时可从设备压力表上直接读出,单位MPa。
b、吸热阶段(t2,p2)
当卷边高度达到emin时,将压力由p1降至p2,继续加热t2时间,目的是保持微小压力,以保证管端与加热板表面接触,继续加热,使其产生足够多的熔融物料。
t2=10s(秒)
p2≈0MPa
其中:
s—管材壁厚,单位mm
注:
过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。
c、切换阶段(t3)
当加热时间t2达到后,迅速拉开两管端,取出加热板,并重新使两端合拢。
这段时间应越短越好,最大不能超过t3。
d、保压冷却时间(p3,t4)
两端结合后,压力迅速升到p3,自然充分冷却t4时间。
注:
过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。
5.4室外架空管道及室内管道安装
5.4.1穿墙套管及支架的制作安装
(1)穿墙套管的管径应比所穿管子的管径大2号,截取穿墙套管的长度要与墙蚀面平齐,套管应固定牢固,管口平齐,环缝均匀,与管道的间隙处用石棉绳填实,套管与墙之间用1:
3沙灰抹平。
其上端要高出地面20㎜,下端与顶棚抹灰面相平,水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。
(2)支架的数量可根据现场情况,需要更换的进行加工更换,无需更换的检查其牢固性并符合设计要求,按设计划出管路的位置,管径坡向、阀门及管卡位置等施工草图,包括立管起点,未端和拐弯节点,坐标位置等。
(3)支架加工灯叉弯加工,根据草图上的标注尺寸进行加工,弯曲部位用压或汽焊加工成型。
(4)栽管卡,用水冲洗孔洞,灌入2/3的1:
3水泥砂浆,将支架腿插入洞同,栽入深度必须符合设计或规范要求,找正支架挂好线,然后用石块或碎砖将管卡挤紧将洞塞牢,再用水泥砂浆抹平,待达到强度后,进行下道工序。
5.4.2管道的安装
1)管道丝接
(1)套丝根据管件丝扣规格,选用板牙规格、型号。
试扣时,应注意三通、弯头、活节、阀门、管箍等管件,同规格不同类型的内丝扣松紧合适,应符合套丝技术标准。
(2)管道加工
管螺纹加工工艺,应符合下列要求:
A、管螺纹加工,DN≤32㎜采用人工套丝,DN≥32㎜采用电动套丝机套丝。
B、套丝时,首先,将管子固定在管子压力钳上,再把绞板套进管段的端部。
先调整绞板的活动刻度盘,将板牙调整到需要的位置,用固定螺丝把它固定,再调整绞板上的三个支脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
C、绞板调整好后,手握绞板手柄,平稳地向里推进,按顺时针方向转动,操作时用力要均匀,不应过猛。
D、套丝时大于DN25的管子套丝时,宜二次套完。
第一次套丝时,用板牙调整手柄调整,使其比第一次小一点,再用同样的方法套一次,并要防止乱丝。
第二丝扣快套完时,稍稍松开板牙,边转边松,即能使其成为锥形丝扣。
套丝时用要油润滑。
F、套完丝扣后,随即清理管口,将管子端面毛刺去净,使管口保持光滑。
(3)将预制好的管段逐一与加工草图核对,其尺寸、规格、间距、位置、管件、配件应符合设计规定要求,把预制好的预制件编号,用铅油写清,捆扎备用。
(4)预制管的加工质量应符合下列要求
A、管段断口应平整、飞翅、毛刺应处理干净。
B、丝扣应完整,无乱丝断丝,符合标准规定。
C、组装后的管道表面应洁净,不得有飞刺、油麻丝头和环型沟迹。
(5)按图纸,预制管的编号、标记,将预制好的供、回、立、支管半成品组合件,按管道系统的环路分别安装就位,并与墙上编号核对一致,按顺序号放置平稳。
(6)安装管道前检查管内无杂物,在丝头处抹上铅油缠好麻线(或石棉绳)一人在末端找平管子,一人在接口处把第一节管相对固定,对上丝口,依丝口自然锥度,慢慢转动插入口内,到用手转不动时,再用管钳咬准管件,用另一个管钳子上管,上管的松紧度应适宜,至外露2-3扣为止,清理干净麻头,以此全部安完,楼层板处必须穿上套管。
2)管道的焊接
同室外管道焊接。
5.5吹扫
5.5.1首先利用压缩空气除去管内的积水和杂物。
5.5.2利用压风机吹扫该段管线。
吹扫时应有足够流量,压力不得超过设计压力、流速不小于20m/s,吹扫时,用锤敲打管子对焊缝死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。
吹时在排气口用涂有白漆的靶板检查,如5分钟内查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
5.6强度试验(甲乙双方代表和监理参加)
(1)燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍,但钢管不得低于0.3Mpa(3kgf/㎝2)。
(2)进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1h,然后仔细进行检查。
如无压力降后,方可以进行严密性试验。
5.7气密性试验(甲乙双方代表和监理参加)
5.7.1气密性试验应在强度试验合格后进行,试验介质为压缩空气,试验压力为按设计要求。
5.7.2气密性试验应在回填土至管顶以上0.5m后进行。
5.7.3气密性试验压力表的要求同强度试验相同,同时还必须配备一个U型压力计、一个温度计。
5.7.4试验前应在管道上安装进气装置、压力计及温度计(安装型式见下图)。
5.7.5试验程序
(1)在气密性试验开始前,向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度、压力稳定。
(2)温度、压力稳定后,将水银U型压力计装在压力表煤气嘴上,缓缓开启煤气嘴的旋塞。
当水银柱停止不动,两三分钟后全部打开煤气距旋塞水银柱,稳定后就可以开始记录水银U型压力计高位、低位的读数,与此同时,记录开始时间、地湿、气温和大气压力。
观察记录时间为24h,每小时记录一次水银温度计的高低读数。
24h水银柱的高度变化如果小于允许压力降即为合格,否则,重新检查,直至合格为止。
允许压力降为ΔP=6.47T/d
式中:
ΔP—允许压力降(Pa);T—试验时间(h);d—管段内径(m)
(3)试验实测的压力降,应根据在试验期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正:
273+t1
ΔP’=(H1+B1)-(H2+B2)————
273+t2
式中:
ΔP’—修正压力降(Pa)
H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数(Pa)
B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1、t2—试验开始和结束时的管内温度(℃)
计算结果ΔP’≤ΔP为合格。
5.8接头防腐
5.8.1接头表面处理
钢管接头表面应进行除锈,本工程采用埋地管道采用喷砂除锈、架空管道采用电动磨光机除锈,除锈等级应达到St3级。
5.8.2涂底漆
底漆涂刷前,在容器中应当搅拌均匀,直至沉淀物全部溶解为止。
涂刷过程中,由于溶剂挥发,当底漆较稠,应加入稀释剂稀释至合适的浓度,才能涂刷。
在稀释调制时,应注意缠绕胶带。
5.8.3缠绕胶带
补口时,应先除去管端防腐层的松散部分,对于厚度大于3㎜的包覆聚乙烯层应切成45度坡口,并除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它脏物,补口处应干燥。
补口缠带前,先在接口部位缠一层胶带作额外保护,然后按搭接20%胶带宽度正常缠带施工。
补口层与原涂层搭接宽度应不小于100㎜。
5.9牺牲阳极(镁阳极)
5.9.1牺牲阳极应按设计及标准要求进行安装施工
5.9.2根据施工条件,选择经济合理的阳极施工方式,立式阳极宜采有钻孔法施工,卧式阳极应采用开槽施工。
5.9.3镁阳极使用之前,应对表进行处理,清除表面的氧化膜及油污,使其呈现金属光泽。
5.9.4填包料可采用棉质布袋预包装及现场包封,填包料的厚度不宜小于50㎜。
无论用什么方式,都应保证阳极四周填包料厚度一致、密实。
用于包装的袋子严禁用人造纤维织品。
5.9.5填包料应调拌均匀,并不得混入石块、泥土、杂草等。
5.9.6阳极连接电缆,埋设深度不应小于0.7m,四周垫有5-10㎝厚度的细砂,砂的上部宜覆盖水泥板或红砖。
5.9.7阳极电缆与管道应采用加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法来连接,加强板与管道应采用四周角焊,焊缝长度不小于100㎜。
电缆与管道通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。
焊后必须将连接处重新进行防腐绝缘处理。
其材料和等级应和原有防腐涂层一致。
5.9.8电缆和阳级钢芯采用铜焊或锡焊连接,双边焊缝长度不得小于50㎜。
电缆与阳极钢芯焊接后,应采取必要的保护措施,以防接头损坏。
5.9.9电缆与电缆连接及露出阳极端面的钢芯均应防腐绝缘,绝缘材料应采用环氧树脂或相同功效的其它涂料。
5.9.10电缆敷设时,长度应留有一定裕量,以适应土壤的下沉。
5.9.11镁阳极连接电缆应满足地下敷设条件的要求,其耐压500V并带有绝缘护套,通常使用铜芯电缆。
5.10阀门、仪表安装
5.10.1阀门安装前应根据设计图纸核对其型号、规格法兰螺栓的规格和数量,检查阀门的合格斑点。
16.11.2阀门安装前应作气密性检验,试验压力宜以公称压力进行,不渗漏为合格。
5.10.3阀门应在关闭状态下安装。
5.10.4水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
5.10.5报警器、煤气表、壁挂炉或热水器安装
1)煤气表的安装
(1)燃气表必须有出厂合格证,距出厂校验日期或重新校验日期不超过半年,且无任何明显损伤方可安装。
(2)煤气表安装位置应符合以下要求:
A、煤气表宜安装在室温不低于5℃的干燥、通风良好又便于查表和检修的地方。
B、严禁将煤气表安装在卧室、浴室、锅炉房内以及易燃物品和危险品存放处。
C、公共建筑用户应尽量设置在单独房间内。
(3)煤气表的安装。
煤气表只能水平放置在托架上,不得倾斜,表的垂直偏差为1㎝。
煤气表的进出口管道应用钢管或铅管,螺纹连接要严密,铅管弯曲后成圆弧形,保持铅管的口径不变,不应产生凹瘪。
表前水平支管坡向立管,表后水平支管坡向灶具。
低表位接灶水平支管的活接头不得设置在灶板内。
煤气表进出口用单管接头与表连接时,应注意连接方向,防止装错。
单管接头侧连进气管,顶端接出气管。
下端接表处须装橡胶密封圈,装置的橡胶圈不得扭曲变形,防止漏气。
煤气表的进出气管分别在表的两侧时,应注意连接方向。
安装时,应按煤气表的产品说明书安装,以免装错。
煤气表安装完毕,应进行严密性试验。
试验介质用压缩空气,压力为300㎜高水柱,5min内压降不大于20㎜水柱为合格。
2)热水器的安装
燃气热水器应安装在通风良好的房间或过道内,并应符合下列要求:
A、装有直接排气式热水
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