精品施工方案金汉王混凝土工施工方案用于结构长城杯.docx

精品施工方案金汉王混凝土工施工方案用于结构长城杯.docx

《精品施工方案金汉王混凝土工施工方案用于结构长城杯.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品施工方案金汉王混凝土工施工方案用于结构长城杯.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精品施工方案金汉王混凝土工施工方案用于结构长城杯

1、编制依据

1.1施工图表1

图纸名称

编号

审定日期

金汉王望京生产厂房工程施工组织设计

C2-2—2施组—1

2002年6月

1。

2施工组织设计表2

名称

编号

出图日期

金汉王望京生产厂房工程

建施01～40

2002年1月

金汉王望京生产厂房工程

结施01～34

2002年2月

1。

3主要规范、规程、标准表3

类别

名称

编号

国家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

国家

建筑工程质量检验评定标准

GBJ301—88

行业

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

行业

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10—95

地方

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26—96

地方

北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定

DBJ01-51-2000

1.4主要法规表4

类别

名称

编号

法规

国家

建筑法

中华人民共和国主席令

第91号（1997.11.1）

地方

预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）

TY5-99

2、工程概况

2.1设计概况一览表

表5

1

建筑面积

总建筑面积

24718m2

主楼和配楼:

首层6196。

8m2

二层5781。

3M2三层5473。

8m2

四层4076。

6M2五层1983。

5m2

水箱间80.6M2汽车坡道277.8m2

配楼:

负一层871。

3m2

占地面积

19954。

3m2

2

层数

配楼

地下：

负一层，另有1夹层

地上1—3

主楼

无地下室

地上1—5

3

层高（m）

主楼：

首、二层5。

0三、四层4.5五层4。

2水箱间2。

8

配楼：

负一层3。

6夹层2。

1首层4.7二层4.2三层4。

8

4

高度（m）

基底标高

主楼—2。

7配楼-7.3

基坑深度

主楼2。

5配楼7。

14

檐口高度

主楼24。

0配楼15。

4

建筑高度

主楼26。

8配楼15。

7

5

结构形式

基础形式：

筏板

结构形式：

框架、剪力墙

6

地下防水

（仅配楼，主基础无防水要求）

结构自防水

配楼基础、地下外墙、消防水池墙

材料防水

改性沥青SBS防水卷材、涂膜

构造防水

钢板止水带、BW止水条、止水螺杆

7

砼强度等级

地下部位

基础

柱墙

梁板

基础

主体部位

柱墙梁

板楼梯

配楼

C30P8

C40

C30

主楼C30

主配楼

C40

C30

8

结构断面尺寸（mm）

基础底板厚度

主、配楼750

外墙厚度

地下300，圆弧300

内墙厚度

中厅500，电梯井200，地下300

柱断面

800×800，600×600，φ500

梁断面

400×700，300×600，600×1500，400×1400

楼板厚度

120，180，200，250

9

钢筋类别

Ⅰ级圆φ6、8、10、12，Ⅱ级螺纹φ12、14、16、20、22、25、32

10

碱集料反应类别

地下水为上层滞水，埋深在地表下3。

80-6。

6之间，对砼无腐蚀性，本工程碱集料反应类别为Ⅱ类.

11

施工缝

梁板施工缝按流水段划分位置留设，墙柱竖向施工缝在板（梁）底留设.楼梯施工缝按第13号设计变更留设。

2。

2清水砼划分一览表

主楼的以下部位业主要求工程做到严格意义上的清水混凝土（混凝土表面不做任何外装）,配楼结构质量达到长城杯标准。

对于混凝土表面气泡、色差、接缝等都在合同附件里做了严格的规定，质量标准相当高.表6

部位

层数

柱

梁

板

中厅、圆弧

楼梯（间）

主楼首层

√

√

√

√

5#、6＃楼梯

主楼二层

√

√

√

√

5#、6#楼梯

主楼三层

√

√

√

√

5＃、6＃楼梯

主楼四层

√

√

√

√

5#、6#楼梯

注:

主楼其它楼梯间、空调机房等部位不是严格清水混凝土工程。

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求表7

施工部位

建筑面积

计划工期

层间搭接

完成时间

基础底板

6474。

8m2

60天

2002.8。

8

±0.00以下基础

871。

3m2（负一层）

30天

15天

2002.8.23

±0。

00以上首层

6196.8m2

35天

15天

2002.9.12

二层

5781.3m2

35天

15天

2002。

10。

2

三层

5473.8m2

30天

15天

2002.10。

17

四层

4076.6m2

30天

15天

2002。

11.11

五层及水箱间

2064。

1M2

35天

15天

2002.12.1

3。

2砼供应方式

工程采用商品砼.经甲方、监理及总承包三方共同考察，选择了中超砼有限责任公司（中建一局五公司混凝土搅拌站）供应商品混凝土.

3.2。

1对原材料的要求

1）水泥使用秦皇岛浅野硅酸盐水泥。

其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的标准。

整个工程的清水混凝土所用水泥定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料.

2）砂使用密云Ⅱ区中砂，细度模数符合2。

5-3。

0,平均粒径为0.35—0。

5mm.不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

3）石子使用三河机碎石,要求碎石强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0。

8%和不带杂物，定产地、定规格、定颜色。

4）粉煤灰。

掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品（I级灰），要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

5）外加剂。

要求厂商、定品牌、定掺量.

严格清水混凝土工程的施工，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

3.2。

2混凝土配合比

3.2。

2.1混凝土配合比设计：

配合比设计在满足强度和外观要求的同时,还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。

通过试配给出最佳配合比。

3.2.2。

2配合比的主要参数要求

1）坍落度

商品砼运至指定卸料地点后,试验人员进行混凝土坍落度测试。

实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：

柱坍落度（mm）140允许偏差（mm）±20

墙板坍落度（mm）180允许偏差（mm）±20

在混凝土浇筑过程中，试验人员每五辆罐车测定混凝土坍落度一次。

2）水灰比

泵送砼时,水灰比宜为0。

43~045。

3）砂率

泵送砼时,砂率宜为40%-45%（中砂）.

砂（细骨料）对砼拌和物的可泵性影响很大，之所以能在输送管中流动，主要由于石子（粗骨料）被包裹在砂浆中，而由砂浆直接接触起到润滑作用。

如果砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。

清水砼要求砂的标准很高，必须选用细度模数2.5以上的中砂，含泥量≤2%，不得含有杂物，定产地、定砂子细度模数、定颜色。

3。

3劳动组织

3。

3。

1管理层负责人

混凝土工长（现场责任师）:

林序斌

负责混凝土工程施工方案的落实,每次浇注前计算好混凝土方量,组织施工,并做好现场质量预控和监督检查,负责混凝土工程的报验.

3。

2。

2劳动层负责人

江苏一建为该工程的劳务分包商（供方）。

混凝土工程的负责人：

郭元宏（外协混凝土工长）。

具体调配人员并积极配合现场混凝土工程责责任师林序斌的工作。

3.2。

3工人数量及分工表8

组长姓名

工人数量

分工

朱扣明

6人

振捣

毛义宝

4人

刮平

肖桂泉

8人

抹平

黄正加

4人

抱管

王金牛

4人

后台放料

除上述人员，再加打杂12人

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作

1）标准养护室设置在现场西北角，建筑面积15m2,采用外墙内保温材料,PVC铝塑板吊顶，防雾灯、空调、加热器等.

2）标准养护室管理制度：

a、标准养护室用于对砼试块，水泥砂浆试块的养护。

b、养护条件:

温度20±1°C，湿度不小于90％.

c、控制方法：

用温控仪控制。

d、经常检查控温仪的工作情况。

e、进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失.

f、经常清扫、保持干净卫生。

3）标准养护室所需计量设备

4.1。

1。

1试验器具表9

名称

规格（型号）

数量

检测单位

检测结果

检测日期

检测周期

电烤箱

CKF-12R

一台

朝阳计量检测所

合格

2002。

6。

11

12个月

砼试模

100mm

16组

中思成工程测试有限公司

合格

2002。

6.10

12个月

砂浆试模

70.7mm

2组

中思成工程测试有限公司

合格

2002。

6。

10

12个月

坍落度筒

高300底200

一个

中思成工程测试有限公司

合格

2002.6.10

12个月

捣棒

φ16L=600

1根

中思成工程测试有限公司

合格

2002。

6。

10

12个月

环刀取样器

100cm3

10个

中思成工程测试有限公司

合格

2002。

6.11

12个月

4。

1.1。

2计量器具表10

名称

规格（型号）

数量

检测单位

检测结果

检测日期

检测周期

温湿控制仪

BYS—3

一台

朝阳计量检测

合格

2002。

6。

7

12个月

架盘天平

0。

5—500G

一台

朝阳计量检测

合格

2002.6。

11

12个月

砝码

10-200g

一套

朝阳计量检测所

合格

2002。

6。

11

12个月

台秤

TGT—100KG

一台

朝阳计量检测所

合格

2002.6.11

12个月

温湿度计

B—01型

一支

朝阳计量检测所

合格

2002。

6.11

12个月

内外直角尺

90°

一把

中思成工程测试有限公司

合格

2002.6。

18

12个月

温度计

—30～100℃

60根

中思成工程测试有限公司

合格

2002。

6.10

12个月

4。

1。

2对技术交底的要求

4。

1。

2.1金汉王项目部实行“三级”交底制度,项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底.每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。

4.1.2。

2各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改.如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行.

4。

1.2.3各项技术交底必须与施工现场同步。

宜采取各级交底会集一堂的快捷交底方式.

4。

1.3±0。

000以下对碱集料反应的要求

工程采用预拌砼，因此要求商品砼厂家按照预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）中的第13条第2款执行。

商品混凝土供应前,要求商品砼厂家先提供±0。

000以下混凝土配合比涉及的砂、石、水泥、外加剂各材料的碱含量报告，并验算砼碱含量计算是否满足要求。

必须提供对减集料反应的有关资料。

4。

2机具准备表11

名称

规格型号

数量

配置方式

备注

砼布料设备

独立式砼布料器

/

1台

项目部租赁

砼汽车泵

/

2台

商砼站提供

固定式砼输送泵

HB60

1台

商砼站提供

砼搅拌运输车

FV112

8台

商砼站提供

振动设备

插入式振捣器

HZ—50

16根

购买

插入式振捣器

HZ—30

5根

购买

电动机

1。

1KW

16台

购买

泵

管

直管

φ100

40根

商砼站提供

弯管

φ100

10根

商砼站提供

卡环、皮圈

/

50个

商砼站提供

软管

φ100

2根

商砼站提供

4。

3材料准备表12

名称

数量

名称

数量

塑料布

20000m2

竹、木胶板护角

100m2

塑料套

810*8102400m

PVC硬塑料管

4、3、2m各一根

水管、电线

各300m

料斗

1m3、0.33m3

5主要施工方法及措施

5。

1流水段的划分

5。

1.1主、配楼筏式基础砼浇筑施工流水段划分

本工程基础设计为筏式基础包括底板和反梁，其中主、配楼基础底板厚度分别为750mm，基础反梁截面尺寸900＊950mm（宽×高）。

按照图纸和施工组织设计来划分为5段，主楼4段，配楼1段。

见图1。

5。

1。

2主、配楼主体结构砼浇筑施工流水段划分

工程主楼一至四层为清水砼按照图纸和施工组织设计来划分水平、竖直流水段各四段。

其中Ⅳ段包括中厅圆筒墙单独划分四段,圆弧墙单独划分两段.配楼主体结构划分一段为Ⅴ段.见图2。

5.2砼的运输

5。

2。

1运输时间的控制

中超砼有限责任公司（定福庄北里1号）距金汉王望京生产厂房（望京科技园）20公里，单程时间30—40分钟。

砼运输罐车到达现场等待时间15分钟,浇筑时间15分钟（泵送）。

这样一辆砼运输罐车从出站到浇筑完毕返回搅拌站全过程需2小时,加上搓压时间.控制C40砼初凝时间不少于4小时。

5。

2。

2预拌砼运输车辆台数的选定

该工程基础砼工程量、顶板砼工程量较多，需连续浇筑，控制砼运输罐车发车间隔时间15-20分钟，需要车辆台数8—9辆。

超过9辆,对施工现场出现拥挤、压车等现象，不足8辆可能出现间断浇筑，影响砼质量（如冷缝）。

5.2。

3现场砼输送方式选择

5。

2.3。

1塔吊起重机吊运

主楼的清水柱子浇筑用塔吊起重机吊运砼1m3料斗到柱模板顶部，然后再罐入0.33m3（0.8*0。

8＊0。

5）定型小料斗通过留管流入柱模内。

5.2。

3.2泵送

主、配楼的基础、顶板及配楼的墙、柱等用泵送混凝土。

5。

3砼的浇筑

5.3.1一般要求:

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括地下基础导墙上的钢板止水带及楼梯踏步、人孔洞爬梯、柱、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘签定等相关准备资料签认完毕.模板内的垃圾、（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）.混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、信号工、看模、看钢筋人员、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。

浇筑过程中，看模人员发现模板异常，立刻通知砼浇筑队长停止浇筑.组织人员进行加固模板，完好无缺后继续浇筑。

5。

3.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求

5。

3。

2.1施工缝的留置

本工程施工缝的留置应符合以下规定：

1）柱：

留置在基础反梁的顶面、框架梁的下面。

严格清水混凝土工程的框架柱,在—0。

30cm位置留置一道水平施工缝。

2）在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇灌,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

3）中厅圆形墙：

竖向留置在门洞口连梁跨中,水平施工缝按大钢模施工方案中设计的部位留设.其中，暗梁留设梁窝。

4）后浇带：

按图纸留设。

5）楼梯：

有楼梯梁留在楼梯梁下边缘,无楼梯梁留在楼梯段1/3范围内，上三步或下三步。

（按第13号设计变更留设）

5.3.2。

2施工缝的处理措施

1）墙体竖向施工缝的处理：

墙体竖向施工缝用18mm厚双面覆膜多层板封挡混凝土，比施工缝的设计位置超出3cm。

当墙模拆除后,在施工缝设计位置的墙面两侧均匀画线，用云石机沿铅笔线切一道10mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土剔掉，清理干净，保证混凝土接槎质量。

2）墙体顶部水平施工缝处理：

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底约30mm。

墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔凿至露石子，清理干净.

3）柱顶施工缝的处理：

柱混凝土浇筑时，高于梁底面约30mm。

柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔凿至露石子，清理干净。

4）墙、柱底部施工缝的处理：

弹出墙柱边线，沿墙、柱尺寸线向内5mm剔除浮浆至露石子，保证混凝土接缝处的质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

5）顶板施工缝的处理:

施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

6）基础及反梁、顶板及框架梁后浇带处理：

后浇带处底板下铁垫50mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上.保证模板能从后浇带取出,并剔除浮浆沿后浇带板外边10mm横、纵方向弹线，用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。

5.3。

2。

3施工缝处混凝土的浇筑

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1。

2N/mm2。

2）在浇筑混凝土前，老混凝土结合面用水润透。

2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度3-5cm。

3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.3.3基础底板浇筑方法

基础底板及反梁的砼浇筑根据后浇带、变形缝等划分段见下图3：

图3砼浇筑分段及汽车泵行走路线图

首先浇筑第一段A-1/A-3～A—4轴至A-A/A—D~A—E轴采用泵送砼.施工缝留在A-3轴右3。

5米处,缝宽各80CM。

依次浇筑第二段、第三段等.特别注意主楼基础A-8～A—9轴处1850×1700地梁属大体积砼，需进行测温、计算砼温差，防止出现裂缝。

1）混凝土测温

为及时掌握并有效控制主楼A-8～A-9轴处1850×1700地梁混凝土的内外温差，使其控制在25°C以内，防止混凝土裂缝的产生,我们将对此地梁混凝土的温度进行监测。

测温点布置：

按照测温点布置图（图4），在浇筑过程中留设测温孔，每一点测温孔用Φ20钢管（下端封闭）按深度500mm进行埋设.

测温制度:

在混凝土温度上升阶段，每2小时测温一次，混凝土温度下降阶段每6小时测温一次。

在测温过程中，发现温度差超过25°C时,测温人员要及时报告工地技术负责人,再根据实际情况及时采取措施加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。

当混凝土温度与大气温度相同时，停止测温。

2）混凝土温差计算

计算依据《建筑施工手册（第二版）》中19-5—8的内容。

底板750mm厚，C30混凝土、水泥425＃，每立方米混凝土水泥用量C=325Kg，每公斤水泥水化热Q=377J/Kg,混凝土比热c=0.96J/Kg,混凝土质量密度ρ=2400Kg/m3，m=0.35，浇筑温度Tj=20℃。

一般3d时水化热温度最高，故计算3d时的绝热温升：

Tt=C＊Q＊（1-e-mt）/c＊ρ

Tt=325*377＊（1—2.718-0.35*3）/0。

96*2400

Tt=34.6℃

混凝土内部实际最高温度：

Tmax=Tj+Tt*ξ

ξ—不同浇筑厚度、不同龄期的降温系数，本工程底板按0。

75m厚、3d龄期计算，取0。

28。

Tmax=20+34。

6＊0.28

Tmax=29。

7℃

混凝土表面温度计算：

Tb=Tq+4h’（H-h’）（Tmax—Tq）/H2

Tq—龄期t时的大气平均温度，取25℃.

h-—-混凝土的实际厚度，取0。

75m

h’—混凝土的虚厚度h’=Kλ/β

λ-混凝土的导热系数,取2。

33W/（mK）K取0.666

β=1/[Σ（δ1/λ1）+1/β2］=1/（0。

05/0。

14+1/23）=2.5

H=h+h’=0.75+0.666*2.33/2。

5=1。

37m

Tb=25+4*0。

62＊0。

75*（29.7-25）/1.372

Tb=29。

6℃

结论：

底板混凝土中心最高温度与表面温度之差远低于25℃,混凝土表面温度与大气温度之差为4。

6℃，亦符合要求。

施工只要按方案进行且养护及时的情况下，不会出现温度裂缝。

5。

3。

4±0.00以下砼浇筑方法

5。

3.4。

1防水砼节点做法详见《防水施工方案》。

5。

3.4。

2补偿收缩砼的要求:

基础底板及反梁后浇带在其两侧混凝土浇注一月后封闭.设计要求补偿收缩砼比两侧已浇筑混凝土强度高一个等级.施工具体要求：

1）必须做好砼的表面清除、凿毛和湿润工作。

2）支设模板必须接缝严密，防止漏浆，并有良好的保水作用。

3）补偿收缩砼必须进行充分的湿润养护.

5.3.5主体砼浇筑方法

5.3。

5.1砼泵的配管设计

该厂房纵向长为140m，横向宽为48。

4m，建筑檐高26m。

拖地泵从首层泵送到最高层（五层）来确定配管的长短。

这样可以确定竖管10根，水平管30根，弯管接头4个，软管1根.砼输送管的各种工作状态换算成水平长度。

计算依据《建筑施工手册（第二版）》中19—5-7的内容。

S水=30*S水+10*3*S竖+5＊9＊S弯+1＊20＊S软=3*30+3*3＊10+5*9+1*20

=245m

5.3.5.2砼泵的选型及位置

1）砼泵的选型

根据泵管设计的水平长度245m,来换算压力损失为245÷20×0。

1=1.225（Mpa），可以确定砼泵的类型为HBT60（依据《建筑施工手册（第二版）》中19—5—7的内容）由中超砼有限责任公司提供。

如选择汽车泵也由它提供.

2）管路布置与固定

a、管路布置原则：

距离尽可能短、弯管尽可能少。

管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

b、泵体引出的水平管转弯时必须接90º弯头再接水平管（立管）,并设泵送井字钢管架。

泵管沿结构边缘用钢管架子固定，不能直接与模板支撑架相连，垂直泵管与柱用钢管围抱（严格清水柱上抱箍前做好软硬隔垫）。

水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

与混凝土出口锥管直接相接输送管用木方支撑.详见节点图5、6、7。

泵管与拖式输送泵接口部位见下图5:

泵管水平管转弯与垂直管连接见下图6：

顶板布管连接见下图7：

5.3。

5.3砼布料杆的选型及位置

1）布料杆的选型

选择与砼泵配套工作的布料杆设备。

工作半径为9米。

2）砼布料杆位置

根据现场实际情况布置，搭设一个可移动的钢管架子放置砼布料杆，较灵活地浇筑砼。

见下图8：

5。

3。

5。

4浇筑的工艺要求及措施

1）泵送的准备

a检查泵机就位是否牢固,布管是否正确，搅拌机混凝土车导入料槽布置是否正确