核子秤操作手册.docx
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核子秤操作手册.docx
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核子秤操作手册
核子秤操作手册
北京金日新事业技术有限公司
第一部分JRCH系列核子秤介绍
1、工作原理
核子秤是根据被测物料对同位素辐射源发出γ射线的吸收原理制造的一种计量仪器。
基本工作原理为:
放射源发出γ射线,穿过物料到达电离室,物料对γ射线具有衰减作用,物料厚处透过的γ射线弱,物料薄处透过的γ射线强,同时,放射线对电离室中的惰性气体有激励作用,使气体电离,在高压电场的作用下产生微弱的电流,该电流的大小与电离室接收到的射线强度之间存在一定规律,将该电流通过具有高放大倍率和高稳定性的前置放大器、变送单元进行放大、转换,得到一个与物料负荷成正比的称重频率信号,该称重频率信号连同输送机的速度频率信号一起送入计算机中进行计算,即可得知被测物料的质量,从而计算出物料的累积重量、流量等参数。
金日核子秤工作的物理基础和数学模型表述如下:
γ射线穿过物料时被吸收的情况遵循比耳定律
(1)I=I0e-μdδ
式中:
I0穿过物料前的射线强度
I穿过物料后的射线强度
μ物料的质量吸收系数
d物料厚度
δ物料比重
γ射线传感器和前置放大器把γ射线强度I正比地转换成电压U,并经过适当的数学转换,可以得到金日核子秤数据处理的基本公式:
(2)F=A㏑U0/U
式中:
U0输送机空载时前置放大器的平均输出电压,单位:
伏特
U载物料时前置放大器的瞬时输出电压,单位:
伏特
A核子秤的负荷常数
F输送机的负荷,单位:
公斤/米
(3)L=F·V
式中:
V输送机速度,单位:
米/秒
L输送机上物料的瞬时流量,单位:
吨/小时
(4)W=∫0tLdt
式中:
t记录物料输送量的时间间隔,单位:
秒
Wt时间间隔内物料累积输送量,单位:
吨
(2)、(3)、(4)三式是金日核子秤数据处理的基础公式。
2、系统特点
Ø根据γ射线穿过物料时其强度按指数规律衰减的原理,对输送机上传送物料的累积重量、流量进行非接触式在线测量。
Ø系统不受皮带磨损、张力、振动、跑偏等因素影响,能长期稳定、可靠的工作。
Ø利用高新技术制造的γ射线传感器,具有极高灵敏度,可在高温、多尘、强电磁干扰、强腐蚀等恶劣环境下可靠运行。
Ø除皮带输送机外,还适用于电子秤不能应用的场合,如螺旋、刮板、链板、链斗等各种输送机。
Ø测量秤架的安装只需很少的空间,不需要对原设备进行改造。
安装检定后,全部工作可由按键完成,系统高智能化,操作非常简单,正常工作下可无人值守。
Ø可用标准吸收校验板方便地对系统精度进行检测。
Ø可随时显示物料重量、负荷、和流量,自动打印任一时刻的累积量。
Ø具有非线性补偿及源衰减补偿功能,系统长时间运行稳定可靠。
Ø由于放射源的强度低,同时系统具有可靠的防护措施,这就保证了在秤架之外的放射剂量远低于国家公众人员防护标准所规定的剂量范围。
3、性能指标
Ø测量精度:
输送机流量在20%~100%负荷范围内变化时,累积量误差≤±1%
Ø无故障工作时间:
大于15000小时
Ø秤体和主机距离:
1000米以内
Ø环境温度:
传感器–30oC~+60oC主机0~40oC湿度<90%
Ø电源:
~220V50Hz~60Hz允许电压变化范围15%
4、产品分类及功能
秤数
型号
功能
一
机
一
秤
JRCH-JJ
LED显示累积重量、瞬时流量、瞬时负荷,具有微型打印机可自动打印各种参数,可连接大屏显示器,可与上位机联网通讯。
JRCH-JA
除有JRCH-JJ功能外,另设有双路D/A(4~20mA)输出口。
JRCH-JL
除有JRCH-JJ功能外,另含料选(仓选)功能,即在同一条皮带上,可分别计量8种物料;或可对来自不同料仓或输往不同地点的同一种物料进行分别计量,最多可设置8个仓号或位号。
JRCH-JD
除有JRCH-JL功能外,另设有双路D/A(4~20mA)输出口。
JRCH-JK
除有JRCH-JJ功能外,另具有控制功能,能进行单回路控制。
一
机
二
秤
JRCH-JJ2
具有两台核子秤,分独立秤计量和减差秤计量两种方式
1独立秤具有LED,同时显示两台秤的累积重量、瞬时流量、瞬时负荷,具有微型打印机可自动打印各种参数,另设有双路D/A(4~20mA)输出口。
2减差计量秤具有独立秤的所有功能,另增设了流量减差功能。
即在同一条皮带上有多个料仓同时下料时,可单独计量其中某一个料仓的下料量。
核子秤
计量系统
JRCH-JG1~12
由计算机、核子秤、采集模板组成计量系统,可同时完成1~12台秤的计量,CRT显示计量结果,并可随时打印报表。
软件平台为DOS、BC。
核子秤
计量网络
JRCH-JW1~30
上述计量秤都具有网络接口,互联后与上位计算机组成一个计量网络系统,最多可联接30台。
在上位计算机上可显示每台秤的计量结果,并可修改每台秤的参数。
其软件平台为Windows2000,用VB开发研制系统、以SQLServer为基本数据库。
计算机
测控系统
JRCK
根据用户需求,由核子秤、料位计、电感开关、超声开关等测量部件,采集控制模板与计算机组成一个测控系统。
以Windows2000为软件平台,用VC、VB专为用户开发定制。
第二部分一机一秤主机操作说明
1、系统参数表
⏹系统变量
符号
名称
含义说明
单位
物料累积重量
从上次清重到此刻输送机传输物料的总重量
吨
三
秤累计量
当前秤的总累计量
吨
L
瞬时流量
输送机在单位时间内传输的物料总量
吨/小时
F
瞬时负荷
输送机单位长度上物料的重量
公斤/米
U
电压信号
传感器输出的称重电压信号
伏特
U1
频率信号
传感器输出的称重电压转换为频率信号
个/10毫秒
V
输送机速度
当前输送机运行速度
米/秒
v1
速度频率信号
测速器输出的速度频率信号
个/秒
E
状态代码
当前输送机运行状态和系统工作状态
P
精度测试
精度测试时得到的校验板累计重量
吨
⏹打印参数
符号
名称
含义说明
单位
P1
打印物料种数
选料或选仓秤时,设定打印的物料种数或料仓个数,非选料或选仓秤时P1设为1
个
P2
打印间隔时间
自动打印时,两次打印之间的间隔时间
时.分
P3
打印起始时间
自动打印的起始打印时间
时.分
⏹系统参数
符号
名称
含义说明
单位
LOC
模块软锁
A1
负荷常数
被测物料的负荷常数
B
测速方式
有效设定值为:
0、1、2、3
C
皮带速度
输送机运行速度
米/秒
D
皮带周期
皮带运行一周或一周的整数倍所需的时间
秒
U0
空带电压
输送机空载运行d时间主机接收的称重信号电压平均值,有效值为(100mV~15V)
伏
U0v
门槛电压
系统判断输送机是否空载运行的电压值(增量)
伏
Ud
基准电压
称皮重方式时设定的一个高于U0的电压值
伏
P0
去皮负荷
称皮重方式时皮带对于Ud时的平均负荷,有效值为(0.001~1.0;A=1)
米/公斤
L2
最大流量
D/A输出时20mA对应的秤流量值
吨
v2
最大速度
D/A输出时20mA对应的皮带速度值
米/秒
IC
输出电流值
仪表人工下发的控制电流值
安培
H1
实物重量
校A时输入的实物重量或负荷
吨
H2
备用
H3
备用
⏹带双D/A(4~20mA)输出主机增加的系统参数
符号
名称
含义说明
单位
HdA
D/A输出方式
有效设定值为:
0、1、2
L2
最大流量
D/A输出时20mA对应的秤流量值
吨
V2
最大速度
D/A输出时20mA对应的皮带速度值
米/秒
⏹JRCH-JL带仓选主机增加的系统参数
符号
名称
含义说明
HC0
秤形式设置
当HC0=1时为仓选方式
HLC
料(仓)选方式控制
有效设定值为0、1、2、3
⏹JRCH-JL带料选主机增加的系统参数
符号
名称
含义说明
HC0
秤形式设置
当HC0=2时为料选方式
HLC
料(仓)选方式控制
有效设定值为0、1、2、3
A2
负荷常数
2#物料的负荷常数
…
……
…………
A9
负荷常数
9#物料的负荷常数
AA
负荷常数
10#物料的负荷常数
⏹系统设置参数变量
符号
名称
有效设定值及含义
n0
站号
参与联网主机的站号
HC0
秤形式设置
0
1
2
普通方式
仓选方式
料选方式
HLC
料(仓)选
控制
0
1
2
3
主机面板方式
远程I/O方式
远程BCD码
上位机切换
HU0
校U0方式
0
1
2
手动人工
校U0
皮带方式自动
校U0
自由落体自动校U0
HP0
去皮方式
0
1
平均电压去皮
平均负荷去皮
HdA
D/A输出方式
0
1
2
1#流量输出
2#流量输出
1#流量输出
2#吨脉冲输出
1#流量输出
2#带速输出
2、操作流程
3、JRCH-J系列主机前面板示意图
ØJRCH-JJ主机前面板示意图
ØJRCH-JA主机前面板示意图同JRCH-JJ主机
ØJRCH-JL主机前面板示意图
ØJRCH-JD主机前面板示意图同JRCH-JL主机
4、JRCH-J系列主机前面板介绍
Ø显示屏
由八个小数码管组成,显示系统变量和系统参数。
Ø正常指示灯(绿色)
当此绿色指示灯亮时,表示系统处于正常工作状态。
Ø停带指示灯(黄色)
当此黄色指示灯亮时,表示输送机处于停止状态。
Ø空带指示灯(黄色)
当此黄色指示灯亮时,表示当前输送机空载。
Ø故障指示灯(红色)
当此红色指示灯亮时,表示系统的某个部分出现故障,显示屏显示故障代码,各代码的含义及故障的处理方法参见安装、调试、维护手册。
如果报警器开关(主机背面)处在0N位置,系统也同时发声报警。
Ø调试键
当电子锁打开时,要使系统进入或退出调试状态,请按此键。
如果系统由工作状态进入调试状态,按下此键时,调试键指示灯亮,并在显示屏上显示提示符“-”。
如果系统由调试状态退回工作状态,按下此键时,调试键指示灯熄灭,显示屏上调试状态提示符“-”消失。
当电子锁关闭时,操作此键无效。
Ø清重键
系统进入调试状态,显示屏上显示:
“-”,按下此键,累积重量清零,系统自动返回工作状态,此时显示屏上显示“00000000.”,物料累积重量从零开始计量。
Ø时钟设置键
系统进入调试状态,显示屏上显示:
“-”,按下此键,显示屏上显示:
“98-10-30”(即98年10月30日),按“”、“”键显示:
“22.22.22”(即22时、22分、22秒)。
如果系统时间不准确,需要校准,可直接按数字键输入正确的时间,其中“-”与“.”不用输入,然后按回车键确认。
Ø自检键
系统进入调试状态,显示屏上显示:
“-”,按下此键,系统在设定的时间内进行累积重量,并将累积结果显示在显示屏上,以此来检测系统稳定性,系统自检完毕后,按复位键或“”、“”键,系统进入正常运行状态。
Ø校A键
系统进入调试状态,显示屏上显示:
“-”,按下此键,可进行负荷常数A的自动修正。
进行实物检定时,可用此功能键。
Ø
校U0键
系统进入调试状态,显示屏上显示:
“-”,按下此键,系统自动进行校正空带电压。
系统进行校正空带电压时必须保证输送机空载运行。
Ø修正参数键
系统进入调试状态,显示屏上显示:
“-”,按下此键,显示屏显示:
“A1=XXX.XX”,通过“”、“”键循环显示所有系统参数。
如需要修改某一参数值,请按“”、“”键,使显示屏显示该参数,直接通过数字键输入新的参数值,输入完毕后按“回车”键进行确认,否则,新的输入值无效。
Ø删除键
在更改系统参数值时,如出现输入错误,在未按“回车”键保存前,按此键可清除所有已输入的数字,参数返回原值。
Ø数字键0~9
作为参数及变量数值录入键。
Ø回车确认键
当输入完新的数值后,进行核对,如输入正确,按此键确认,则系统用输入的新值替换原值,否则输入无效,系统仍维持原值。
Ø“上”显示选择键
当需要显示上一个变量或参数时,请按此键。
Ø“下”显示选择键
当需要显示下一个变量或参数时,请按此键。
Ø打印键
在正常工作状态下,按下此键,打印机立即打印出当前时间及当前各物料的累积重量。
在调试状态下,按下此键,可显示或修改打印参数。
Ø
复位键
按此键,系统重新复位,程序从头开始执行。
Ø电子锁
打开电子锁,允许进入系统调试状态,关闭电子锁,禁止进入系统调试状态。
电子锁钥匙应由专业操作人员保管。
Ø电源开关
按下开关(1的位置),如果显示屏亮,表示已向系统供电。
注意:
系统在带电时请勿插拔输入输出信号线!
Ø微型打印机
自动定时打印或即时手动打印各种物料累积量(参见23、打印输出)。
Ø选料(仓)键
此功能键用于单秤带选料(仓)主机,按下选料(仓)键,选料(仓)指示灯亮,通过选料(仓)“”“”键,选定物料或仓号,此时,显示屏上显示被选定物料或选定仓号的相关参数。
Ø“上”选择键
当需要显示上一种物料或上一个仓号时,请按此键。
Ø“下”选择键
当需要显示下一种物料或下一个仓号时,请按此键。
Ø单显示屏
由一个小数码管组成,显示物料的种类或仓号。
5、JRCH-J系列主机后背板示意图
6、JRCH-J系列主机后背板介绍
Ø交流电源插座
交流电源插座(~220V)。
Ø保险~
2Aφ6×30保险管,保护主机免受大电流的冲击。
Ø接地端子
系统接地可提高其抗干扰能力。
Ø网络通讯接口
与上位机连接,进行上下位机通讯。
Ø报警器开关
在开位置,当系统出现故障时,系统发出声音报警。
在关位置,当系统出现故障时,系统不发出声音报警。
Ø大屏显示接口-
与远距离(1000m以内)大数码管显示屏连接,进行数据显示。
ØD/A输出接口
输出标准4~20mA流量、速度、吨脉冲信号。
Ø远程选料(仓)接口
远程选料(选仓)开关信号输入。
Ø
~
出厂标牌
Ø恒速接口
当测速方式参数b=2时,此接口用于输入输送机的启停常闭触点信号。
Ø称重·速度信号接口
传感器输出的电压频率信号和测速器输出的速度频率信号由此接口输入主机。
7、启动和关闭主机
1.按下电源开关(位置1),显示屏灯亮,主机启动,首先系统进行自检,显示屏显示:
“”,如自检通过,“正常”指示灯亮(绿色),显示屏显示物料累积重量;如系统出现故障,“故障”指示灯亮(红色),显示屏显示故障代码:
“EXX”,故障的排除参见安装、调试、维护手册。
2.按下电源开关(位置0),显示屏灭,主机关闭。
8、系统复位
如果系统指示灯显示正常工作状态,输送机正常运行(带物料),而主机显示屏显示下料量长久保持不变,说明系统死机,此时请按复位键,系统重新启动。
9、变量显示
按“”键,显示屏上显示当前变量的下一个变量,若显示屏此时显示为系统的最后一个变量,按此键,则返回显示系统的第一个变量。
按“”键,显示当前变量的上一个变量。
若显示屏此时显示为系统的第一个变量,按此键,则退回显示系统的最后一个变量。
主机通电系统正常状态下,显示变量的顺序如下:
含义:
物料累积重量单位:
吨
含义:
秤累计单位:
吨
含义:
流量单位:
吨/小时
含义:
负荷单位:
公斤/米
含义:
称重信号电压单位:
伏
含义:
称重信号脉冲数单位:
个/10毫秒
含义:
输送机运行速度单位:
米/秒
含义:
速度信号脉冲数单位:
个/秒
含义:
状态代码E00:
正常状态
含义:
精度测试值单位:
吨
10、系统显示和修改
⏹系统参数显示和修改
1.打开电子锁,按“调试”键,使系统进入调试状态,调试指示灯亮,显示屏显示:
“-”,系统进入调试状态。
2.按“修正参数”键,显示屏显示:
LOC含义为:
模块软琐
L0C=0表示允许面板修改参数,允许上位机修改参数;
L0C=1表示不允许面板修改参数,允许上位机修改参数;
3.按“”键,显示屏显示:
A1含义为:
物料的负荷常数
4.按“”键,显示屏显示:
b含义为:
测速方式
b=0指输送机恒速运行,测速器工作于检测启停方式,速度大小由C设定;
b=1指输送机变速运行,测速器工作于测速方式,C设定为常数(一般为1,V=C×脉冲数×0.0090321);
b=2指输送机恒速运行,输送机启停的常闭触点工作方式,大小由C设定;
b=3指输送机变速运行,变频器测速工作方式,C值设定为常数(V=C×频率转换脉冲数),其计算公式为:
C为常数,C=0.2V(V为输送机50Hz时的运行速度)。
5.按“”键,显示屏显示:
C含义为:
输送机运行速度
当输送机恒速运行时,输送机速度V=C;
当输送机变速运行时,C值设置为常数,输送机速度由测速器提供。
6.按“”键,显示屏显示:
d含义为:
皮带周期,皮带运行一周或一周的整数倍所需的时间
单位:
秒
7.按“”键,显示屏显示:
U0含义为:
空带电压(输送机空载运行时,秤体的输出信号电压平均值)
单位:
伏特
8.按“”键,显示屏显示:
0含义为:
门槛电压值,在一般情况下,门槛电压设定值为0.025伏
单位:
伏特
9.按“”键,显示屏显示:
Ud含义为:
基准电压
10.按“”键,显示屏显示:
P0含义为:
去皮负荷
单位:
吨
11.按“”键,显示屏显示:
L2含义为:
最大流量(对应20mA)
单位:
吨/小时
12.按“”键,显示屏显示:
V2含义为:
最大速度(对应20mA),只有在HdA=2时有效,为2#路带速输出的上限值
单位:
秒/米
13.按“”键,显示屏显示:
IC含义为:
输出电流值
单位:
毫安
14.按“”键,显示屏显示:
H1含义为:
实物重量
15.按“”键,显示屏显示:
H2备用
16.按“”键,显示屏显示:
H3备用
⏹系统设置变量的显示和修改
1.在开机时,首先按下“调试”键,然后开机(或在开机状态下,先按住“调试”键,再按下“复位”键),然后先放开“复位”键再放开“调试”键,系统进入调试状态。
2.n0含义为:
参与联网主机的站号
3.按“”键,显示屏显示:
HC0含义为:
秤形式设置
HC0=0表示秤的形式为普通方式;
HC0=1表示秤的形式为仓选方式(此设置值对JRCH-JL、JRCH-JD主机有效);
HC0=2表示秤的形式为料选方式(此设置值对JRCH-JL、JRCH-JD主机有效);
4.按“”键,显示屏显示:
HLC含义为:
料(仓)选方式。
当系统测量物料多于一种或同种物料置于不同料仓时,系统可根据需要配置远程料(仓)选择器。
HLC的有效设定值为:
0、1、2、3
HLC=0表示料(仓)选方式为主机面板方式;
HLC=1表示料(仓)选方式为远程I/O(8位单点)方式;
HLC=2表示料(仓)选方式为远程BCD码;
HLC=3表示上位机切换方式;
5.按“”键,显示屏显示:
HU0含义为:
校U0方式;
HU0=0表示手动由人工校U0;
HU0=1表示皮带方式(同自由落体方式区别)的自动校U0(给料机停,称量输送机开);
HU0=2表示自由落体方式的自动校U0(给料机停即可以,与称量输送机状态无关);
6.按“”键,显示屏显示:
HP0含义为:
去皮方式
HP0=0表示去皮方式为平均电压去皮,即校U0的方法;
HP0=1表示去皮方式为平均负荷去皮,即称皮重方法;
7.按“”键,显示屏显示:
HdA含义为:
D/A输出方式。
当系统带双D/A输出时,可通过改变HdA值来设定参数,设定如下:
HdA=0表示1#路流量输出,2#路流量输出;
HdA=1表示1#路流量输出,2#路吨脉冲输出;
HdA=2表示1#路流量输出,2#路带速输出;
注:
上述参数是针对JRCH-JJ而言,如果您选用的主机是一机一秤带料选的,那么,当您将HC0参数设为2时,在上述参数的基础上将会增加下列参数:
A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、AA等;
上述各参数的含义及在显示屏上的显示如下:
按“”键,显示屏依次显示:
当系统进行选料时,A2指2#物料的负荷常数;
…………
…………
A8指8#物料的负荷常数;
当系统进行选仓时,无A2……A8参数。
8.通过“”、“”键,选定要修改的工作参数,若只需显示工作参数,请跳到第11步,若还需修改工作参数,请继续往下执行。
9.按数字键,修改工作参数,若输入参数值有错或要清除已输入的数值,此时按删除键,您可再次输入正确的数值。
10.按回车确认键,确认输入的新参数值,按回车键确认后,显示屏闪烁一下,表示输入的新参数值已替换原参数值,并存入系统中,若未按此键,系统仍维持原参数值。
11.如果不再进行其它调试工作,按两次调试键,使系统返回工作状态;若还要继续进行其它调试工作,仅按一次调试键,使系统返回调试状态。
按一次调试键,显示屏由显示参数变为显示提示符“-”,再按一次调试键,调试键指示灯熄灭,显示屏上提示符“-”消失,而开始显示累积重量,表明系统返回工作状态,最后关闭电子锁。
11、系统参数初始化
当系统内的参数出现异常值,使系统参数无法操作和修改时,需要将系统参数初始化。
其操作方法为:
首先把参数LOC的值设置为10,然后按“调试”键,在调试灯变亮的条件下,再按“清重”键,此时显示屏显示“……”,系统开始初始化NVRAM,把系统的所有参数值初始化成默认值,系统初始化完毕,显示屏恢复正常显示。
12、时钟显示和设置
整个计量系统使用同一个时钟,正确的时钟设置,对计量工作是非常重要的,主机准确地按照您输入的时间工作。
例如您希望在每个交接班时刻打印班报表,如果系统时钟不正确,打印的结果可能无法反映真实的情况。
因此,根据您的实际情况,应该定期检查您的系统时钟是否走时准确,若不准确,应马上加以调整。
请按如下步骤显示和设置系统时钟:
1.按调试键,系统进入调试状态,调试键指示灯亮,显示屏显示提示符“-”,表明系统已正确进入调试状态;
2.按时钟设置键,显示屏显示:
3.按“”、“”键,显示屏显示:
4.若您只显示而不重新设置时钟,请直接跳到下面第7步;若要重新设置时钟,请继续往下执行;
5.按数字键重新设置时钟,显示屏所显示的时间为:
98年11月1日6时33分17秒,输入时
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