高级一体化数控加工技术.docx
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高级一体化数控加工技术
《数控加工》
一体化教学大纲(计划)
(高级工)
中职部《数控高级》专业人才培养方案
一、培养目标:
培养具有数控车专业基础知识和操作技能的高级技术人才。
二、技术等级:
数控高级学历:
技工
三、招生对象:
具有初中文化程度的学生或(国家职业资格四级)职业资格证书的本职业或相近职业的人员。
学制:
四年
四、阶段培养目标
第一年达到初级工水平,第二年达到中级工水平,第三年及第四年第一学期达到高级工水平然后再顶岗实习。
五、各阶段达到的技能水平及知识要求如下:
初级工阶段
类别
课程
安排
学期
课时
应知知识
要求
一、公共基础知识
思政
1,2,
3,4
66
体育
1,2
3,4
84
应用文
1
60
数学
1
90
计算机基础
1
60
就业指导
6
18
入学教育与军训
1
3周
心理健康与咨询
6
18
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求
二、加工准备
(一)识简单三视图
识图能力
掌握简单图形的画法
1、正投影的基本概念。
1、简单零件的剖视图、剖面的表达。
3、常用零件的规定画法及代号
能看懂简单的零件图
机械制图
(78课时)
(二)操作机床
1、会操作普通机床
2、轴类零件的加工
1.套类及圆锥零件的加工
掌握CA6140CA6136车床的操作
1、车床的结构
2、车床的一级保养
CA6140、CA6136车床的结构和保养
车工工艺
(54课时)
车工实训
(5周)
(三)刀具基础知识
会刃磨90
车刀,会刃45
车刀,会刃磨切槽车刀
外圆刀、切槽车的刃磨
1、常用车刀的种类、规格和用途
2、刀具切削部分的几何参数及选择
知道常用车刀的种类、规格和用途
金属切削原理与刀具
(36课时)
(四)金属材料知识、公差与配合的知识
1、了解金属材料基本知识
2、量具与公差配合知识。
3、掌握尺寸公差、公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本概念、代号标准及其识读方法。
4、掌握测量的基本技能
能对加工的简单零件进行测量
1、基本金属材料知识。
2、金属材料的性能。
3、公差与配合
掌握金属材料一般性能
机械基础
(72课时)
三、零件加工
(三)钳工加工
1、掌握钳工(锉削、锯削、钻削等)基本理论知识、
2、掌握工具设备使用(榔头、锉刀、錾子、钻头、划规)量具的实读及测量
四方体的制作
钳工的基本知识及工、量具的基础知识
四方体的画线
钳工实训
(4周)
中级工阶段
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求
一、加工准备
(一)读图与绘图
1.能读懂中等复杂程度(如:
曲轴)的零件图
2.能绘制简单的轴、盘类零件图
3.能读懂进给机构、主轴系统的装配图
4.会用CAD绘制一般三视图
绘制简单的轴、孔类零件图
1、复杂零件的表达方法
2、简单零件图的画法
3、零件三视图、局部视图和剖视图的画法
4、装配图的画法
5、CAD绘图能力
能掌握零件图的画法及代号。
CAD制图
(36课时)
(二)制定加工工艺
1.能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件
2.能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件
编制简单零件的工艺文件
数控车床加工工艺文件的制定
能制定复杂零件的数控加工工艺文件
车工工艺
(108课时)
(三)零件定位与装夹
1.能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘)进行零件装夹与定位
轴类、盘类零件
1、数控车床常用夹具的使用方法
2、零件定位、装夹的原理和方法
轴类、盘类零件在三爪、四爪卡盘的定位。
数控加工工艺与设备
(54课时)
(四)刀具准备
1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具
2.能够刃磨常用车削刀具
能根据零件的加工需要选择切削刀具。
1、金属切削与刀具磨损知识
2、数控车床常用刀具的种类、结构和特点
3、数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
数控切削刀具的选择
金属切削原理与刀具
(36课时)
二、数控编程
(一)手工编程
1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
2.能编制螺纹加工程序
3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
能编制复杂轴类零件的加工程序。
1、数控编程知识
2、直线插补和圆弧插补的原理
3、坐标点的计算方法
轴类零件的编程
数控编程
(5周)
二)计算机辅助编程
能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图
CAD/CAM软件
计算机绘图软件(二维)的使用方法
熟练运用计算机软件
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求
三、数控车床操作
(一)操作面板
1.能够按照操作规程启动及停止机床
2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)
熟悉数控车床的操作
1、熟悉数控车床操作说明书
2、数控车床操作面板的使用方法
数控机床的使用
数控车床实训
(4周)
(二)程序输入与编辑
1.能够通过各种途径(如DNC、网络等)输入加工程序
2.能够通过操作面板编辑加工程序
数控车床的程序输入
1、数控加工程序的输入方法
2、数控加工程序的编辑方法
3、网络知识
程序的输入、编辑方法
(三)对刀
1.能进行对刀并确定相关坐标系
2.能设置刀具参数
数控机床的对刀
1、对刀的方法
2、坐标系的知识
3、刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法
数控车床的刀补值、刀具参数的输入
(四)程序调试与运行
能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
程序空运行的方法
程序调试的方法
数控车床的程序效验
四、零件加工
一)轮廓加工
能进行轴、套类零件加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra1.6μm
能进行盘类、支架类零件加工,并达到以下要求:
(1)轴径公差等级:
IT6
(2)孔径公差等级:
IT7
(3)形位公差等级:
IT8
(4)表面粗糙度:
Ra1.6μm
轴、套类零件精度要求
1、内外径的车削加工方法、测量方法
2、形位公差的测量方法
3、表面粗糙度的测量方法
轴、套类零件的测量
车床实训
(9周)
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求
零件加工
(二)螺纹加工
能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6~IT7级
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra1.6
螺纹的加工及精度要求
1.常用螺纹的车削加工方法
2.螺纹加工中的参数计算
螺纹加工的参数计算及加工方法
车床实训
(9周)
(三)槽类加工
能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT8
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra3.2μm
内、外槽和端面槽的加工及精度要求
内、外径槽和端槽的加工方法
内、外径槽和端槽的加工。
(四)孔加工
能进行孔加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT7
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra3.2μm
孔的加工及精度要求
孔的加工方法
孔的加工
(五)零件精度检验
能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验
零件精度检验
1、通用量具的使用方法
2、零件精度检验及测量方法
零件精度检验及测量
五、数控车床维护与精度
检验
(一)数控车床日常维护
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养,包括:
机械、电气、液压、数控系统检查和日常保养等
数控车床日常保养
1、数控车床说明书
2、数控车床日常保养方法
3、数控车床操作规程
4、数控系统(进口与国产数控系统)使用说明书
数控车床的维护要求
六、安全用电
安全用电知识
1.了解各种电器设备安全使用。
2.正确认识车床控制电路中各种电器。
3.会对简单的电器故障进行排除。
车床控制电路的故障排除。
1.了解各种电器设备安全使用。
2.正确认识车床控制电路中各种电器。
会对简单的电器故障进行排除。
车床控制电路
安全用电
(36课时)
高级工阶段
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求
一、加工准备
(一)读图与绘图
1.能够读懂中等复杂程度(如:
刀架)的装配图
2.能够根据装配图拆画零件图
3.能够测绘零件
测绘刀架零部件
1、根据装配图拆画零件图的方法
2、零件的测绘方法
绘制刀架装配图
CAD/CAM
(72课时)
(二)制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件
组合件工艺文件编制
复杂零件数控加工工艺文件的制定
工艺文件的格式及规范,工艺路线的制定
数控加工工艺与设备
(90课时)
(三)零件定位与装夹
1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2.能分析并计算车床夹具的定位误差
3.能够设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等)
制作心轴装夹夹具,制作两顶尖装夹夹具。
1、数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2、专用夹具的使用方法
3、夹具定位误差的分析与计算方法
夹具定位误差计算
(
(四)刀具准备
1.能够选择各种刀具及刀具附件
2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数
3.能够刃磨特殊车削刀具
专用刀具的制作及刃磨
1、专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
切削刀具的选择、切削参数的制定。
高级车工加工工艺
(108课时)
二、数控编程
(一)手工编程
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
变量公式对含曲线零件的编程
1、固定循环和子程序的编程方法
2、变量编程的规则和方法
宏程序的编程方法
数控编程及加工
(4周)
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求
(二)计算机辅助编程
能用计算机绘图软件绘制装配图
计算机绘图软件的使用
计算机绘图软件的使用方法
CAD/CAM软件
(三)数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算
用仿真软件对程序进行检查
数控加工仿真软件的使用方法
熟练运用数控加工仿真软件
三、零件加工
(一)轮廓加工
能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下要求:
(1)轴径公差等级:
IT6
(2)孔径公差等级:
IT7
(3)形位公差等级:
IT8
(4)表面粗糙度:
Ra1.6μm
细长、薄壁零件的尺寸精度要求
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法
细长、薄壁零件的加工方法
数控加工实训
(5周)
(二)螺纹加工
1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra1.6μm
2.能进行变节距螺纹的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6
(2)形位公差等级:
IT7
(3)表面粗糙度:
Ra1.6μm
单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工及进度要求
1、T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
2、变节距螺纹的车削加工方法
单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹的参数计算和车削加工方法
(三)孔加工
能进行深孔加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra1.6μm
深孔零件的加工及尺寸精度
深孔的加工方法
深孔零件加工方法
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求
(四)配合件加工
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,配合公差达到:
IT7级
组合件的加工及尺寸要求
套件的加工方法
组合零件的加工
数控加工实训
(五)零件精度检验
1.能够在加工过程中使用百(千)分表等进行在线测量,并进行加工技术参数的调整
2.能够进行多线螺纹的检验
3.能进行加工误差分析
能正确在零件加工过程中进行检测、分析其产生加工误差的原因,并能及时处理。
1、百(千)分表的使用方法
2、多线螺纹的精度检验方法
3、误差分析的方法
根据测量结果对加工误差进行分析,并提出改进措施。
四、数控车床维护
数控车床日常维护
1.能判断数控车床的一般机械故障
2.能完成数控车床的定期维护保养
分析并排除数控车床的一般故障
1、数控车床机械故障和排除方法
数控车床机械故障和排除
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- 高级 一体化 数控 加工 技术