芳烃装置事故处理操作卡0422.docx
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芳烃装置事故处理操作卡0422
生产三部
芳烃分离和苯抽提事故处理操作卡
图示
[]-操作
[]-同时操作
[]
M-班长
<>-安全
I-中心控制室操作员
()-确认
P-现场操作员
生效
审核
日期
执笔
生产部主任
年月日
编制
技术发展部
年月日
机动设备部
年月日
安全环保部
年月日
生产运行部
年月日
公司主管领导
年月日
打字排版
版本
No.00
年月日
校对
操作鉴名:
操作人
确认人
验收人
操作日期
始于年月日时终于年月日时
操作记事:
一、工艺指标
表1-1脱己烷塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
89
2
进料温度
℃
130
3
塔底温度
℃
167
4
塔顶压力
MPa(G)
0.09
5
回流比(对进料)
wt/wt
0.36
表1-2脱庚烷塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
133
2
进料温度
℃
167
3
塔底温度
℃
186
4
塔顶压力
MPa(G)
0.09
5
回流比(对进料)
wt/wt
0.64
表1-3二甲苯塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
221
2
进料温度
℃
186
3
塔底温度
℃
264
4
塔顶压力
MPa(G)
0.5
5
回流比(对进料)
wt/wt
2.0
表1-4C6馏分加氢反应器反应条件
序号
项目
单位
数值
1
反应温度
℃
130-180
2
气液分离器压力
MPa(G)
1.8
3
重量空速
h-1
4
4
气油体积比
V/V
240
表1-5C6馏分加氢反应器催化剂预硫化条件
序号
项目
单位
数值
1
温度
℃
170
2
压力
MPa(G)
1.8
3
重量空速
h-1
2
4
气油体积比
V/V
400-500
5
硫化剂总量
%
0.3-0.35(对催化剂)
6
预硫化时间
h
2
7
硫化介质
6#溶剂油
表1-6C6馏分汽提塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
113
2
进料温度
℃
130
3
塔底温度
℃
163
4
塔顶压力
MPa(G)
0.9
5
回流比(对进料)
wt/wt
0.15
表1-7抽提蒸馏塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
77.5
2
进料温度
℃
88.5
3
塔底温度
℃
173.3
4
塔顶压力
MPa(G)
0.05
5
回流比(对进料)
wt/wt
—
6
剂油比
3
表1-8溶剂回收塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
55.9
2
进料温度
℃
165.8
3
塔底温度
℃
175
4
塔顶压力
MPa(G)
-0.04
5
回流比(对产品)
wt/wt
0.43
表1-9溶剂再生塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
174.3
2
进料温度
℃
120.4
3
塔底温度
℃
175.7
4
塔顶压力
MPa(G)
-0.01
5
回流比(对产品)
wt/wt
—
表1-10水汽提塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
120.3
2
进料温度
℃
40.9
3
塔底温度
℃
120.4
4
塔顶压力
MPa(G)
0.1
5
回流比(对产品)
wt/wt
—
表1-11苯塔操作条件
序号
项目
单位
数值
1
塔顶温度
℃
93.4
2
进料温度
℃
99.2
3
塔底温度
℃
140.8
4
塔顶压力
MPa(G)
0.05
5
回流比(对侧线苯产品)
wt/wt
1.77
二、紧急停工原则
Ø当发生装置可燃性气体、有毒有害气体大量泄漏无法控制时,装置应紧急停工。
Ø当发生装置危险化学品液体泄漏时,装置应紧急停工。
Ø当发生装置火灾、爆炸事故时,装置应紧急停工。
Ø当发生装置地震、恶劣气候等严重自然灾害时,装置应紧急停工。
Ø当发生装置停电、停仪表风时,装置应紧急停工。
2.1可燃性气体、有毒有害气体泄漏处理
参与现场处理和抢险急救的人员必须在保证自身安全的前提下进行抢险作业,佩戴防护服、空气呼吸器等防护用品。
禁止使用、佩戴非防爆物品、工具。
利用泄漏点附近的水源、蒸汽对准泄漏点喷水和蒸汽,进行稀释和驱散,待消防人员到达后,喷雾状水稀释降低可燃气体浓度,防止着火爆炸。
处理中要防止突然着火爆炸,若有发生火灾爆炸征兆或处理中突然发生火灾,应立即组织人员撤离危险区。
事故处理、抢险人员应在消防人员掩护下进行转换流程等抢险作业。
装置主管组织工艺人员、操作人员,切断通向泄漏点的燃料气,减少泄漏量。
Ø泵密封、出入口阀泄漏可切换泵。
Ø管线、导淋泄漏关闭两端阀门,切换流程。
Ø换热器泄漏,甩掉换热器,改走副线。
Ø采样口泄漏,关闭采样口管线两端阀门,如有可能关闭采样阀。
Ø液面计破碎,关闭液面计截止阀。
Ø管线、导淋泄漏,关闭导淋所在管线的两端阀门,切换流程。
仍无法控制泄漏,应切断装置边界总阀,装置按紧急停工处理。
装置主管组织操作员查明管线泄漏部位,视具体情况,做出降量、局部或全部停工的决定。
如果需要则按紧急停工程序处理。
内操要及时调整操作参数,尽量保持生产操作平稳。
当泄漏点猛烈排气,并有刺耳哨音、罐体震动、火焰发白时即为爆炸前兆,现场人员必须立即撤离。
在紧急停工过程中,如现场无法进行停机、停泵作业,应安排电工维护人员在配电室断电。
2.2通用危险化学品液体泄漏处理
参与现场处理和抢险急救的人员必须在保证自身安全的前提下进行抢险作业,佩戴防护服、空气呼吸器等防护用品。
禁止使用、佩戴非防爆物品、工具。
用泄漏点周围的水源、蒸汽带对准泄漏点喷水和蒸汽,进行稀释和驱散油气,待消防人员到达后,喷泡沫或水,防止着火爆炸。
事故处理、抢险人员应在消防人员掩护下进行转换流程等抢险作业。
装置主管组织工艺人员、操作人员,切断通向泄漏点的物料,减少泄漏量。
Ø泵密封、出入口阀泄漏可切换泵。
Ø管线、导淋泄漏关闭两端阀门,切换流程。
Ø换热器泄漏,甩掉换热器,改走副线。
Ø采样口泄漏,关闭采样口管线两端阀门,如有可能关闭采样阀。
Ø液面计破碎,关闭液面计截止阀。
Ø导淋泄漏,关闭导凝所在管线两端阀门,切换流程。
对泄漏容器内的物料应通过转换流程等措施,将容器内的物料抽出,减少泄漏量。
泄漏出的物料应采用容器承接,用沙土或其它惰性材料吸收或临时构筑防堤等措施进行回收,然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置,减少物料蔓延造成的污染。
泄漏出的物料进入下水井系统,应立即通知供排水及时处理。
内操要及时调整操作参数,尽量保持生产操作平稳。
装置主管组织操作员查明管线泄漏部位,视具体情况,做出降量、局部或全部停工的决定。
如果需要则按紧急停工程序处理。
在紧急停工过程中,如现场无法进行停机、停泵作业,应安排电工维护人员在配电室断电。
若有发生火灾爆炸征兆或处理中突然发生火灾,应立即组织人员撤离危险区。
2.3火灾、爆炸事故应急处理
1、参与现场抢险、急救的人员必须在保证自身安全的前提下进行抢险作业,穿戴防护服、空气呼吸器等防护用品。
2、在确保自身安全的情况下,义务消防员用灭火器、消防蒸汽等工具进行现场灭火,尽量控制火势蔓延,如控制不住,立即撤离,待专业消防人员到达现场后,协助消防人员进行扑救。
3、切断火灾现场有关电气设备电源,防止抢险人员触电。
4、在紧急停工过程中,如现场无法进行停机、停泵作业,应安排电工维护人员在配电室断电。
5、装置主管组织工艺人员、操作人员采取切断进料、转换流程、倒罐等措施变更管线流程,切断通向该处的着火介质,减少泄漏量。
事故处理、抢险人员应在消防人员掩护下进行转换流程等抢险作业。
6、指挥组长在查明物料泄漏和火灾部位、范围后视情况能否控制,做出局部或全部停工的决定,由装置主管、工艺员组织操作员迅速执行。
7、对液化气、瓦斯、氢气等介质火灾扑救,在泄漏介质没有切断之前,不准将火扑灭,防止产生二次爆炸着火。
8、内操要及时调整操作参数,尽量保持生产操作平稳。
2.4地震、恶劣气候应急处理措施
2.4.1地震时可能发生的灾害
地震或强烈风暴发生时,可能停电、停水、停汽、停仪表风,也可能发生管线开裂事故。
若不及时处理或处理不当,还会发生油气倒流、液态烃线震裂或分馏热油溢出,甚至会发生火灾、爆炸等恶性事故。
2.4.2发生地震时操作要求
1、班长要掌握人员情况,搞清班内人员中有否受伤或失踪,掌握人的心理活动状态,安定人心;掌握本装置水、电、汽、风的供应情况和设备、管线的损坏情况,掌握邻近装置的受灾情况;组织和指挥全装置的抗震事故处理;向车间和公司调度、抗震办公室汇报灾情,请求必要的援助。
2、操作工要及时向班长汇报本岗位的受灾情况;在班长的统一指挥下进行事故处理。
3、在安全和生产有矛盾时,以安全为主。
2.4.3对外联系
1、用电话或派人向公司调度、抗震办公室汇报受灾情况。
2、若有火灾,则报告消防队。
3、班长向各系统操作人员发布操作命令。
2.4.4地震后的恢复计划
地震发生后,要尽快组织人力检查设备、管线等部位的损坏情况,发现问题及时上报,并根据抗震指挥部指示,采取相应措施,恢复生产。
三、紧急停工方法
初始状态S0
装置出现重大突发事件,无法继续维持正常生产
1)隔离事故发生部位
2)加热炉停炉,停各单元进料
3)停各塔底再沸器,塔降温
4)停产品外送泵
5)停R-0501加热热源
6)高低压有关联的设备严防串压,如加氢反应系统与汽提塔系统;
7)保护好催化剂,严防超温、超压,结焦,维持氢气通过。
8)停C-0602抽真空系统,破真空
9)停C-0601化学注剂
10)维持E-0412液位
最终状态FS
加热炉F-0401熄火;切断各塔、反应器加热热源,塔降温;停止进料,产品停止外送
四、事故处理原则
1)需要紧急泄压时应立即泄压。
2)要防止爆炸事故的发生,为此对容易造成事故部位操作要优先考虑。
3)生产不正常时,应及时与调度及有关部门联系,以免影响其他单位的生产;产品不合格,应及时联系换罐。
4)处理必须迅速,但也应注意高温高压设备的温度、压力变化不可过快,以防设备受损而引发其它事故。
5)及时正确使用联锁,并在启用后检查实际动作情况,如失灵,则手动执行。
6)事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。
7)防止跑、冒、串事故发生,处理中应特别注意各高低压连接处,采取必要措施,严防串压。
8)如有介质向相邻装置扩散的可能时,应立即通知该装置。
9)对易冻凝管线和设备应及时处理。
10)当班班长有权先处理后汇报。
11)灾害面前,人的安全是第一位的。
当任何事故发生时,
第一:
要确保事故发生地及周边地区各类人群的自身安全。
第二:
在人身安全有保障或无危险的前提下,保护整个生产装置的安全。
第三:
在明确装置处于安全状态下时,要保证关键设备的安全。
第四:
在前三点都确保的情况下,处理问题点。
事故应急处理时,要判断准确、处理及时、果断迅速,将灾害控制到最低限和最小范围。
第五:
参与现场抢险、急救的人员必须保证自身安全的前提下进行抢险作业,佩戴防护服、空气呼吸器等防护用品。
参与现场抢险、急救的人员禁止使用、佩戴非防爆物品、工具。
五、事故处理预案
(一)事故名称:
C-0401进料中断应急预案
1.事故现象:
1)C-0401塔底液面低报
2)C-0201塔液面上涨
2.事故原因:
1)重整生成油输送故障
2)重整紧急停工
3)人为因素
3.事故确认:
1)C-0401塔底液面低报
2)重整汽油流量FV21701流量中断
4.事故处理:
A级
初始状态S0
联系调度,通知本部门领导
最终状态FS
芳烃分离单塔循环,C6加氢停工,抽提大循环
B级
初始状态S0
联系调度,通知本部门领导
[P]-立即查清原因,向班长汇报
[M]-立即汇报生产调度及部门领导
1)重整生成油输送故障处理步骤
[P]–FV21701故障时,改副线操作
[P]–检查流程,如有阀门关闭时打开相应阀门
2)重整紧急停工时的处理步骤
[I]–C-0401单塔循环
[I]–C-0402单塔循环
[I]–C-0403单塔循环
[I]-关闭C6加氢进料调节阀FV50201
[P]–停P-0501
[I]-D-0502液位低于30%时手动关闭液位控制阀FV50401
[I]–全开P-0502返回阀FV50601,维持P-0502运转
[I]-C-0501液位低于30%时手动关闭液位控制阀FV50501
[P]–C6非芳改进T-0605
[P]–苯改进T-0605
(M)-确认抽提大循环
[I]-密切注意塔、回流罐等的液位和压力,防止冒串,控制好各温度
最终状态
最终状态FS
芳烃分离单塔循环,C6加氢停工,抽提大循环
确认:
(M)–芳烃分离单塔循环
(M)-C6加氢停工
(M)–抽提大循环
5.退守状态
芳烃分离单塔循环;C6加氢停工;苯抽提大循环。
在此状态下,若进料能够恢复,装置执行开工规程,重新开工;若进料不能恢复,根据调度指令,执行停工规程。
(二)事故名称:
F-0401着火应急处理预案
1.事故现象:
1)加热炉烟囱冒黑烟并有爆炸声
2)炉子辐射室防爆门掀起,火苗从风门、看火窗喷出
3)加热炉各温度指示点大幅度波动
2.事故原因:
1)对流室炉管泄漏着火
2)炉管表面烧裂漏油着火
3)燃料气阀门不严或管线泄漏使燃料气窜入炉膛,炉子点火前可燃气体未分析
4)炉子联锁熄火后燃料气阀门未关闭,燃料气进入炉膛,遇明火后引起爆炸
5)燃料气带液体严重
3.事故确认:
1)现场加热炉着火闪爆
2)CCTV监视发现炉管着火
4.事故处理:
A级
初始状态S0
联系调度,通知本部门领导
最终状态FS
装置紧急停工,泄漏点与相关管线已隔离
B级
初始状态S0
联系调度,通知本部门领导
[P]-立即查清原因,向班长汇报
[M]-立即汇报生产调度及部门领导
[I]–立即拨打119向消防队报警
[I]–联系调度,保证消防水管网压力
[P]-调好消防水炮的喷射方向、准备提供泡沫保护,并接引消防水带
[P]-专业消防队到达现场后,配合及时扑灭火灾
[P]-组织现场与抢险无关的人员(包括施工人员)撤离。
[P]-划定隔离区域,禁止车辆及行人入内
[I]–SIS操作平台上紧急停炉F-0401
[I]–远程关闭MXV40501
[I]–远程停P-0405
[I]-关闭F-0401燃料气燃烧控制阀PDV40601
[I]–关闭F-0401八路进料控制阀FV40601A~H
(I)-确认F-0401长明灯XXV41003、XXV41004联锁切断
(I)-确认F-0401主燃料气XXV41001、XXV41002联锁切断
[P]-关闭F-0401燃料气燃烧器阀门
[I]-开大烟道挡板,让泄漏物料尽可能在炉膛燃烧
[P]–炉膛通入消防蒸汽灭火
[I]–C-0401提再沸蒸汽量,降回流操作
[P]–C-0401底油改走汽油线,C6馏分改走C6+中间罐
[I]–C-0402停工
[I]–C-0403停工
[I]–C6加氢单元降温停进料维持氢气通过
[I]–C-0501停工
[P]–C6非芳烃和苯改进T-0605抽提进行大循环
[I]-密切注意各塔、回流罐、高分罐等的液位和压力,防止冒串
[P]–密切注意现场情况,防止次生灾害的发生。
最终状态
最终状态FS
F-0401紧急熄炉,着火泄漏点与相关管线已隔离,C6加氢停工保持氢气通过,抽提大循环
确认:
(M)-确认F-0401加热炉熄火
(M)-确认炉着火已扑灭
(M)–专人保护火灾现场
(M)-确认各外出流程和循环流程正常
(M)–C6加氢停工,氢气通过
5.退守状态
装置按泄压紧急停工方案退守,加热炉紧急停工、工艺介质隔离完毕。
在此状态下,专业消防队扑灭火灾,等待指令事故处理完毕后,装置执行开工规程,按规程点加热炉,重新开工。
(三)事故名称:
装置停二甲苯塔底循环泵P-0405应急预案
1.事故现象:
1)SIS/DCS上P-0405出口八路流量低低报警
2)DCS机泵画面显示P-0405停止
3)F-0401联锁停炉,主燃料气切断阀XXV41001、XXV41002联锁切断
2.事故原因:
1)P-0405故障停泵
2)人为因素
3.事故确认:
1)P-0405停泵
2)F-0401联锁停炉,燃料气切断阀XXV41001、XXV41002关闭
4.事故处理:
A级
初始状态S0
联系调度,通知本部门领导
1)芳烃分离单元处理步骤
稳定状态S1
F-0401熄火,C-0401维持正常操作,C6馏分改走C6+中间罐,C-0401底油改走汽油线出装置,C-0402和C-0403停工
2)C6加氢单元处理步骤
稳定状态S2
C6加氢单元停进料,维持氢气通过带油、C-0501停工
3)芳烃抽提单元处理步骤
稳定状态S3
C6非芳烃和苯改进T-0605进行大循环,维持正常操作
最终状态FS
C-0401维持正常生产,C-0402/C0403停工,C6加氢停工,抽提大循环
B级
初始状态S0
联系调度,通知本部门领导
[P]-立即查清原因,向班长汇报
[M]-立即汇报生产调度及部门领导
1)芳烃分离单元处理步骤
(I)-确认F-0401联锁停炉
(P)-确认F-0401主燃料气XXV41001、XXV41002联锁切断
[I]-关闭F-0401燃料气燃烧控制阀PDV40601
[P]-关闭F-0401燃料气燃烧器阀门
[I]–开大C-0401蒸汽加热控制阀FV40102
[I]–关闭C-0401加热二甲苯塔顶来气FV40101
[I]–关小C-0401回流控制阀
[P]–C-0401底油改走汽油线
[P]–C6馏分改走C6+中间罐
[I]–打开P-0403返回控制阀FV40303,控制C-0402液位50%
[I]–打开P-0406返回控制阀FV40702,控制D-0403液位50%
[I]–打开P-0407返回控制阀FV40905,控制D-0405液位50%
[P]–停P-0404
[I]–密切注意各塔、回流罐等的液位和压力,防止冒串
稳定状态S1
F-0401熄火,C-0401维持正常操作,C6馏分改走C6+中间罐,C-0401底油改走汽油出装置,C-0402和C-0403停工
2)C6加氢单元处理步骤
[I]–降低R-0501进料温度至120℃
[I]-关闭进料调节阀FV50201
[P]–停P-0501
[I]-D-0502液位低于30%时手动关闭液位控制阀FV50401
[I]–全开P-0502返回阀FV50601维持P-0502运转
[I]-C-0501液位低于30%时手动关闭液位控制阀FV50501
[I]-密切注意塔、回流罐、分离罐等的液位和压力,防止冒串
稳定状态S2
C6加氢单元停进料,维持氢气通过带油、C-0501停工
3)抽提处理步骤
[P]–C6非芳烃改进T-0605
[P]–苯改进T-0605
(I)-确认抽提大循环
[I]-密切注意塔、回流罐等的液位和压力,防止冒串,控制好各温度
稳定状态S3
C6非芳和苯改进T-0605进行循环,维持正常操作
最终状态
最终状态FS
F-0401熄火,C-0401维持正常操作,C6馏分改走C6+中间罐,C-0401底油改走汽油出装置,C-0402和C-0403停工,C6加氢停工,抽提大循环
确认:
(M)-确认F-0401加热炉熄火
(M)-确认各外出流程和循环流程正常
(M)–C6加氢停工,氢气通过
5.退守状态
芳烃分离加热炉F-0401联锁熄火,C-0401维持生产,C6馏分改走C6+中间罐区,C-0401底油走汽油线、C-0402、C-0403停工;C6加氢停工,维持氢气通过;苯抽提大循环。
在此状态下,若P-0405能够恢复,装置执行开工规程,重新开工;若P-0405不能恢复,根据调度指令,执行停工规程。
(四)事故名称:
装置停氢气事故应急预案
1.事故现象:
1)SIS/DCS上FALL05003A/B/C三路流量低低报警
2)FRC50301低报
3)进料切断阀XXV50301联锁切断
2.事故原因:
1)K-0202故障
2)FV50301故障
3.事故确认:
1)进料切断阀XXV50301联锁切断
2)重整增压机K-0202故障
4.事故处理:
A级
初始状态S0
联系调度,通知本部门领导
1)FV50301控制阀故障的处理步骤
2)K-0202故障氢气中断芳烃分离单元处理步骤
稳定状态S1
芳烃单元正常操作,C6馏分改进C6+中间罐
3)K-0202故障氢气中断C6加氢单元处理步骤
稳定状态S2
C6加氢停进料,停加热、引氮气降温,C-0501单塔循环
4)K-0202故障氢气中断抽提处理步骤
稳定状态S3
C6非芳和苯改进T-0605进行大循环,维持正常操作
最终状态FS
芳烃分离正常生产,C6馏分改进C6+中间罐,C6加氢停工,抽提大循环
B级
初始状态S0
联系调度,通知本部门领导
[P]-立即查清原因,向班长汇报
[M]-立即汇报生产调度及部门领导
1)FV50301故障联锁的处理步骤
[I]–XXV50301复位
[P]
[P]–控制阀FV50301改副线操作,维持正常量
[I]–打开进料控制阀FV50201
[I]–调整进料温度等至正常操作
2)K-0202故障氢气中断芳烃分离单元处理步骤
[I]–联系调
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- 芳烃 装置 事故 处理 操作 0422