运动场施工组织设计.docx

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运动场施工组织设计

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北京市市政工程管理处

1、工程概况：

本工程位于北京市昌平区温北路妙峰书苑培训学校内，为田径场以及田径场内给排水，天然草坪等配套附属工程；具体以招标人提供的施工图纸和工程量清单有关说明为准。

本工程包括聚胺酯塑胶场地结构、草皮场地、足球场内环，跑到外侧排水沟。

建设单位：

妙峰书苑培训学校

设计单位：

xxxx

施工单位：

xxxx

2、主要工程数量及开竣工日期：

总面积29254m2

盲沟756.2m

铺种草皮7782.8m2

塑胶面积21497.2

护栏651m

400mm混凝土明沟1257.2

600mm混凝土明沟112.8

各施工工序具体时间安排：

排水方沟、给水管线：

3月25日~4月20日

石灰粉煤灰碎石摊铺：

4月20日~5月10日

喷洒乳化沥青、摊铺沥青砼：

5月11日～5月20日

塑胶、草坪铺设：

5月21日~6月5日

主要技术标准：

施工技术规范、规程

序号

编号

规范、规程名称

1

GB

沥青路面施工及验收规范

2

JTGF

公路沥青路面施工技术规范

3

JTJ

公路路面基层施工技术规范

4

CJJ18-88

市政工程施工、养护及污水处理工人技术等级标准

5

CJJ36-90

城市道路养护技术规范

6

CJJ37-90

城市道路设计规范

7

CJJ44-91

城市道路路基工程施工及验收规范

8

CJJ56-94

市政工程勘察范围

9

CJJ57-94

城市规划工程地质勘查范围

10

CJJT59-94

柔性路面设计参数测定方法标准

11

CJJ66-95

路面稀浆封层施工规程

12

DBJ

北京市城市道路工程施工技术规程

13

CJJ75-97

城市道路绿化规划设计规范

14

CJJT82-99

城市绿化工程施工及验收规范

15

GB

给水管道工程施工验收规范

16

GBT

塑胶跑道国家标准

三、施工测量

施工前，根据校区内以知导线点的位置测量出田径场的准确位置以及变坡点的位置，如有扰动及时补测，高程测量时应保护好加密点或新建高程点点位，精确的定出田径场变坡点的位置，并做栓桩记录，然后进行平整测量。

根据施工现场地貌的地形情况，建立方格网，测出各方格交点的高程。

施工中，严格执行有关测量规范要求及测量复核制度，定期检查，做好施工原始记录，在工作中做到步步有校核，杜绝错误的发生。

测量仪器定期校验、保养。

竣工测量：

自进场开始，做好每次测量记录，并收集整理装订成册，每次报验单及时填写、及时收集、及时上报。

每个单项工程完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。

测量精度：

导线测量的主要技术要求

等级

导线长度

（Km）

测角中误差（″）

测距中误差（mm）

测距相对中

误差

方位角闭合差（″）

相对闭合差

三级

1.5

12

15

≤17000

24√n

≤16000

水准测量的主要技术要求

等级

水准仪型号

视线长度（m）

前后视线差（mm）

高差校差（mm）

三级

DS3

≤80

≤3

≤6

测量控制：

测量控制是跑道及场地施工质量保证的前提。

田径场跑道施工测量采用了方格网点位控制测量。

按设计坡度要求及高程要求分四个分部施工

第一个分部：

足球场按5m*5m布设方格网测量控制桩，对施工工序进行测控。

第二个分部：

南北半圆区采用在外圆上以5m为间距布设放射式测量控制桩。

对施工工序进行测控。

第三个分部：

在跑道基层上恢复中线，每5m设一桩，并在两侧边缘外0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计高及松铺厚度的位置。

弯道位置高程指示桩适当加密。

第四个分部：

跑道以外辅助区按10m*10m布设方格网测量控制桩，除具体标明坡度或标高外均为以自然坡坡向外界。

详见附图1

四、施工步骤:

本工程分为四个分部进行施工

（一）第一个分部：

排水管道、给水管线、检测土基础（高程、压实度）和布设测控桩。

本分部工期为5天。

1、足球场内环排水沟：

足球场内人工草坪雨水排除采用排渗结合，球场内部设计盲沟排水，盲沟设置间距10米，盲沟盖板顶部应与天然土基面平，盲沟两侧按0.2%坡向盲沟，以满足排水要求，下渗雨水通过盲沟最终排入足球场内环排水沟；内环沟沿足球场跑道内侧设置一圈，排水沟宽为0.4米，深度随坡度逐渐变深，起点深度为0.7米。

内环沟排水以球场中心线为界，北部区域向北排，南部区域向南排。

2、跑道外侧：

沿球场护网内侧设计一排水沟，满足球场内非跑道区域的

雨水排水。

球场西侧排水沟由北向南排入球场南侧排水沟，排水沟宽为0.40.6米,深度随坡度逐渐变深,起点深度为0.7米。

。

3、雨水管道管材采用钢筋混凝土排水Ⅱ级管，采用柔性承插式橡胶圈接口。

（二）、石灰粉煤灰碎石基层摊铺：

每5天摊铺一层，共分三层摊铺。

施工流程

不超过2天

1、石灰粉煤灰碎石进场前应约请建设单位和监理单位对拟用于本工程的石灰粉煤灰碎石拌合厂按设计要求进行考察，并予以确认。

2、对土路床部分验收合格后按已测设5m*5m方格网埋设高程桩。

3、拌合厂应提供产品质量合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7、R28强度标准值。

石灰粉煤灰砂砾基层质量标准表

主控项目

序号

项目

抗压强度、压实度与允许偏差

1

无侧限抗压强度（MPa）

R7=0.6~0.8R28=1.5~2.0

2

△压实度

重型实≥97%

一般项目

序号

项目

抗压强度、压实度与允许偏差

1

含灰量

+1.0%0

2

含水量

+1.5%-1.0%

3

平整度

≤10mm

4

厚度

±10mm

5

宽度

≮设计规定+B

6

中线高程

±15mm无联结层±10mm

7

横断高程

±15mm且横坡差不大于±0.3%

4、石灰粉煤灰碎石进场及时进行物资进场报验。

经监理工程师批准，运送混合料应加覆盖，防止遗散、扬尘。

5、石灰粉煤灰碎石摊铺将田径场从北向南分为六个施工段落，每段为30米（详见附图2）。

按计划每天完成一个施工段落的摊铺及碾压。

依次由北向南进行施工，已完成段进行碾压、平整度压实度检测、洒水养生。

6、石灰粉煤灰碎石基层第一层摊铺施工：

厚18mm，基层施工前，对以施工完毕的底基层表面用12t压路机进行碾压检验（3—4遍），如发现土质过干，用水管适当洒水。

如发现有"弹簧"现象，将所在区域挖开，掺石灰或换填集料后，重新碾压达到平整密实。

1、摊铺混合料应符合下列要求：

（1）摊铺混合料前，路基应经验收合格，符合设计要求，并应均匀洒水保持潮湿。

（2）拌合均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%。

（3）石灰粉煤灰碎石虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数为1.4~1.6。

（4）分层摊铺时，应在下层压实合格后及时摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，宜将下层表面洒水润湿。

2、混合料的每层压实度厚度为18cm。

施工卸料时按计算每层用量堆放，用推土机将料推开摊铺，做到混合料分布均匀，轻碾排压，不会形成推移拥包，稳压效果较好，对稳压后暴露的局部坑凹拖平后，上下整体结合好。

3、用平地机从外侧定斜刀，向内侧分刮平。

第一次粗刮过半，振动压路机即开始微振或静压，保证大面的松实系数一致。

量测坡度后，确定第二次下刀力度，振动压路机相随。

第三次刮平，只是拖平轮迹和部分余料。

4、成型后采用振动压路机，由两侧边缘向中心重复碾压6—8遍，碾压时后轮重叠12轮宽。

碾压时由慢至快，振频由低到高，循序进行，随压随洒水，充分保持集料在略高于最佳含水量的状态进行碾压。

两轮振动压路机每次轮迹重叠40—50cm。

遵循“轻重轻”的原则碾压6—8遍，直至石灰粉煤灰碎石密度达到道路基层验收标准要求的98%以上。

压路机的碾压速度头两遍应采用1.5—1.7km、洒水、填补石灰粉煤灰碎石，不得贴薄层找平。

8、压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生。

养生不宜少于6天。

9、第一层石灰粉煤灰碎石基层养生成型并经检验符合标准要求，应按相关质量标准报监理工程师审核批准，摊铺第二层石灰粉煤灰碎石基层施工时摊铺方法及标准与第一层石灰粉煤灰碎石相同。

（三）、环形排水沟、上水龙头施工。

1、环形排水沟施工：

（1）排水沟放线严格按照图纸施工。

（2）砌砖：

烧结普通砖（页岩砖）采用MU10#，砂浆M10#，砌砖时保证砂浆饱满度90%以上,沟槽尺寸以设计图为准。

（3）沟盖板安装直线保证盖板边线一条直线，曲线段保证盖板边圆滑。

（4）排水沟内墙抹面，1：

2.5防水砂浆，掺3%防水粉，厚度2cm。

2、田径场环形给水管施工，将支撑环管的三角支架预埋件与环沟砌筑时同时施工。

（四）、摊铺沥青混凝土基层：

田径场分为三个摊铺段落，足球场及南北半圆为第一施工段落、跑道为第二施工段落、跑道四角为第三施工段落。

每5天摊铺一层，共分两层摊铺。

沥青摊铺流程：

1、所用材料必须由具有合格资质的及规模的供应商提供。

沥青混凝土使用前，试验人员提前到厂家取样进行流值、油石比、稳定度等技术指标检测，并将实验结果上报监理工程师，批准后方可使用。

同时加强到场材料监控，不符合技术要求的材料不得进场。

在摊铺第一层沥青混凝土摊铺前，喷洒乳化沥青。

2、沥青混凝土摊铺人员准备及分工

施工组：

工长1名，并配备人员4名，负责对每个操作人员进行技术交底，摊铺机周围人员组织，指挥卸料，控制摊铺机速度等工作。

测量组：

测量员2名并配备测工4名，负责挂钢线和移动导梁，并控制摊铺横坡、厚度、宽度、设置变坡点牌子及竣工测量验收。

控制组：

质控员和试验员各2名并配备试验工2名，负责碾压技术交底，控制碾压顺序、碾压遍数、机械组合，进行试验检测、材料送样。

3、沥青混凝土摊铺采用1台摊铺机铺筑，摊铺时用铝合金导轨控制高程。

在摊铺起点将烫平板升起，按确定的虚铺厚度为控制标高挂好导轨。

采用电脑检控系统控制边横坡，纵向相邻的摊铺带以铺好的面层作为基准。

摊铺机前后搭接，长距离流水作业，消灭横缝，减少施工纵缝。

为保证摊铺作业的平整效果，料车与摊铺机密切配合，严禁料车撞击摊铺机。

可使料车后轮停于摊铺机料斗前缘以外30cm处，待摊铺机进行与料车缓慢接触时开始起斗卸料，并同步进行。

摊铺前烫平板必须预热不低于65℃，并通过螺旋输送器使烫平板下充满混合料。

摊铺机起步要适当放慢，在一个作业段内应连续不断匀速进行，避免中途停机多次起步形成波浪。

一旦中断供料，任何情况下都不应将料斗内的料用完，必须保持斗内有足够存料，不使送料刮板外露。

随时检查摊铺厚度，使作业人员能按照实际情况及时调整操作。

发现离析、拥包、波浪、卸料、杂物等情况，应及时进行人工找补清除。

摊铺后的混合料上，碾压成型之前严禁人员行走，及任何机械车辆通过或停放。

4、因沥青混合料的温度越高，其塑性越大，越容易在外力作用下改变其孔隙，越容易获得平整效果，因此应争取在尽可能高的温度下进行碾压，各阶段碾压作业的温度不应低于如下要求：

阶段

初压

复压

终压

温度

120—145℃

105—115℃

80℃

采用专人测温，插旗显示的方法严格控制摊铺、初压、复压及终压时间。

碾压作业分三个阶段进行，碾压遍数参见下表：

阶段

初压

复压

终压

遍数

静1振1

静2振2

静2

压路机的速度参见下表：

压路机

初压

复压

终压

钢轮

1.5—2.0kmh

2.5—4.0kmh

2.5—4.0kmh

振动

3.5kmh