砼施工方案生产楼.docx
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砼施工方案生产楼.docx
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砼施工方案生产楼
目录
一、工程概况2
1.1、建筑概况2
2.2、结构砼强度等级概况2
2、施工准备2
2.1、三通一平准备2
2.2、主要机械设备的选择及数量2
2.3、劳动力准备3
2.4、主要部位砼用量3
3、主要项目施工方法4
3.1、流水段划分4
3.2、输送泵的选择及泵管布置4
3.3、泵送混凝土配合比设计6
3.4、商品砼选择6
3.5、砼浇筑前的准备工作6
3.6、砼运输和验收6
3.7、混凝土泵送7
3.8、施工缝留置8
3.9、具体浇筑方法8
3.10、其它注意事项10
4、砼养护10
5、质量标准11
5.1、保证项目11
5.2、砼施工允许偏差11
5.3、砼观感质量控制表11
6、质量保证措施12
7、成品保护12
8、安全管理措施12
9、材料管理措施13
10、文明施工管理措施13
一、工程概况
1.1、建筑概况
中国工商银行数据中心(北京),地处北京市西三旗建材城东二里。
生产楼作为工商行数据中心(北京)一个单体工程,建筑面积13758平方米,建筑物地下局部夹层,地上三层建筑,建筑高度18.8米。
生产楼采用框架剪力墙结构,建筑场地类别Ⅲ类,抗震设防度为9度,剪力墙抗震等级为一级,框架抗震等级为二级。
2.2、结构砼强度等级概况
号
标
位
部
层数
基础垫层
承台
地梁
防水板
砼挡土外墙
砼剪力墙及过梁
柱
梁
现浇楼板现浇楼梯
生产楼
地下夹层
C10
C30
C30
C50
C50
C30
C30
一层
C50
C50
C30
C30
二层
C50
C50
C30
C30
三层
C40
C40
C30
C30
警卫亭
一层
C10
C30
C30
C30
C30
C30
二层
C30
C30
C30
C30
三层
C30
C30
C30
C30
2、施工准备
2.1、三通一平准备
2.1.1、施工道路:
施工现场道路已经形成,满足要求。
2.1.2、施工用水、电均提供至现场,临电至二级配电箱。
2.2、主要机械设备的选择及数量
由于本工程占地面积大层数少,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,结合我公司供应能力,具体计划如下:
施工机械配置
机械名称
数量
型号
备注
砼输送泵
2台
HBT60
运输罐车由搅拌站根据供应量及运距配备
1台
布料机
输送泵泵管
Φ125
根据需要配备直管、弯管、6m软管
插入震捣器
15个
Φ35/50
平板震捣器
2个
表面振捣、二次振捣
机械名称
数量
型号
备注
塔吊吊斗
2个
0.5m3
磨光机
3台
表面压抹收光
对讲机
2个
空压机
2台
0.6m3
清理工作面及波纹管
彩条布
3000m2
现场防雨
2.3、劳动力准备
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表:
劳动力需用计划
序号
工程
数量(人)
工作内容
1
钢筋工
4×4
看保护层,必要的钢筋校正
2
木工
4×5
看保护层,必要的模板校正、关浇筑口
3
砼工
4×15
振捣砼,浇筑面上指挥下料
4
抹灰工
4×8
砼表面压抹(浇竖向结构时不派)
5
塔吊操作工
4×3
吊运膨不同标号砼、布料机
6
架子工
4×4
搭拆脚手架
7
辅助工
4×10
安、拆泵管、塔吊料斗卸料、输送泵辅工、砼表面覆盖
8
值班电工
2
2.4、主要部位砼用量
混凝土工程量
序号
部位
砼浇筑量(m3)
1
基础垫层
698
2
承台
3287
3
地梁
268
4
防水板
295
5
砼墙
1792
6
柱
1220
7
梁
3125
8
现浇板及楼梯
2408
3、主要项目施工方法
3.1、流水段划分
3.1.1、流水段划分
1)基础、地梁划分为2个流水段:
1段:
2-J轴至2-E轴-4600
2段:
2-A轴至2-D轴+7400
2)主体结构划分二个流水段,流水段按后浇带划分I、II施工段。
3.2、输送泵的选择及泵管布置
3.2.1、输送泵的选择
砼最大输出压力为9.5Mpa,最大理论输出量60立方米/小时,最大输送距离水平88m,垂直18m。
3.2.2、输送泵布置要求
输送泵布置场地应平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,并且集水坑和排水系统要畅通,供水、供电均很方便。
3.2.3、配管
1)泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管,弯管为45、90度。
2)6米软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。
3.2.4、布管要求
1)混凝土泵管的布置,宜缩短管线长度,少用弯头和软管。
输送管的铺设应保证施工安全,便于清洗、排除故障和装拆维修。
2)布置泵管应根据泵送压力来确定,新泵管及高压泵管,应布置在泵送压力较大处。
经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折,接头是否严密,强度是否满足要求。
3)倾斜向下配管时,顶部应设排气阀;向上配管时,底部水平段长度不小于15米。
4)水平、向上或向下布管时,都应固定牢固,特别是在弯管部位。
泵管固定不应与模板支架发生任何关系。
见附图
3.2.5砼泵管的验算
1)砼泵的最大水平输送距离验算
Lmax=Pmax/ΔPh
输送管的水平换算长度
序号
名称
数量
转变水平距离(米)
1
垂直高度
18
90
2
弯管(90度,R=1米)
4
36
3
软管
1
20
4
水平管
88
88
5
合计
234
ΔPh=2/R0*[K1+K2(1+t2/t1)V2]*a2
K1=(3.00-0.01S1)*10²
K2=(4.00-0.01S1)*10²
Lmax---砼泵的最大水平输送距离(米)
Pmax---砼泵的最大出口压力(Pa),取9.5Pa
ΔPh---砼再水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/m
R0---砼输送管的半径,取75
K1---粘着系数(Pa)
K2---速度系数(Pa/m/s)
S1---砼坍落度,取160mm
t2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比,取0.3
V2---砼拌和物再输送管的平均流速(m/s),取0.5m/s
a2---径向压力与轴向压力之比,取0.9
K1=(3.00-0.01S1)*10²=(3.00-0.01*160)*100=140
K2=(4.00-0.01S1)*10²=(4.00-0.01*160)*100=240
ΔPh=2/R0*[K1+K2(1+t2/t1)V2]*a2
=2/(75*10³)*[140+240(1+0.3)*0.5]*0.9
=7.1*10³(Pa/m)
Lmax=Pmax/ΔPh
=9.5/7.1*0.001=1338m
故234米 2)砼泵的泵送能力验算 砼泵送的换算压力损失 名称 换算量 换算压力损失(Mpa) 数量 换算后的压力损失(Mpa) 水平管 每20米 0.10 88 0.44 垂直管 每5米 0.10 90 1.8 90度弯管 每只 0.10 4 0.4 软管 每根 0.20 1 0.2 管路截止 每个 0.80 1 0.8 合计 3.64 由上表可得,砼泵的总压力损失为3.64Mpa小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa。 3.3、泵送混凝土配合比设计 泵送混凝土配合比设计,除应满足混凝土设计强度和耐久性要求外,尚应使混凝土满足可泵性要求。 3.3.1、混凝土坍落度选择: 根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响,本工程混凝土入泵时坍落度控制在16cm±2cm,砼初凝时间为6小时。 3.3.2、泵送混凝土的水灰比宜为: 0.4—0.6。 3.3.3、泵送混凝土的砂率宜为: 38%—45%。 3.3.4、泵送混凝土水泥最小用量为: 300kg/m3 3.3.5、各种材料的允许误差如下: 水泥、粉煤灰±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 3.4、商品砼选择 商品砼供应商的选择: 经过技术考察,选定军星混凝土搅拌站提供商品砼。 3.5、砼浇筑前的准备工作 3.5.1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕,经检验符合设计及规范要求,并办完隐检手续。 3.5.2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。 模板的缝隙及孔洞已堵严,并办完预检手续。 3.5.3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。 3.5.4、商品砼的各项指标已经过检验。 3.5.5、技术交底全面完成,各专业负责人已在浇筑申请书上签字。 3.5.6、为保证砼质量,提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书,提出坍落度,初、终凝时间等要求。 3.6、砼运输和验收 3.6.1、加强通讯和调度,切实确保砼的连续均匀供应。 3.6.2、砼运输到现场,试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查,若不符合要求,立即予以退回,不得使用。 3.6.3、严格砼收料制度。 对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。 3.6.4、现场搅拌砼应做好开盘鉴定,严格控制各种材料的用量。 3.7、混凝土泵送 3.7.1、根据平面布置图(下图)布置混凝土拖式泵安排2个作业班组轮班作业,每组配备4~5名振捣手。 3.7.2、泵管采用搭设钢管架手架固定,钢管应与结构物连接牢固,在泵管转弯或接头部位均应固定,达到卸荷的目的。 3.7.3、砼的供应必须连续,避免中途停歇。 如砼供应不上,可降低泵压送速度,如出现停料迫使泵停转,则泵必须每隔4~5分钟进行运转,并立即与备用搅拌站联系。 3.7.4、砼泵送时,必需保证连续工作。 若发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 3.7.5、泵送砼时,料斗内砼必须保持20cm以上的高度,以免吸入空气堵塞泵管。 若吸入空气致使砼倒流,则将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转压送。 3.7.6、泵出口堵塞时,将泵机反转把砼退回料斗,搅拌后再泵送,重复3~4次仍不见效时,停泵拆管清理,清理完毕后迅速重新安装好。 3.7.7、泵送管线要直,转弯要缓,接头要严密。 泵管的支设应保证砼输送平稳,检验方法是用手抚摸垂直管外壁,应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动,否则立即进行加固。 3.7.8、板砼浇筑时,应使砼浇筑方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增设管段。 3.7.9、泵送时,每2小时换一次洗槽里的水。 泵送结束后及时清理泵管。 3.7.10、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管,再压入砼。 砂浆输送到浇筑点时,应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处,不允许水泥砂浆堆积在一个地方。 3.7.11、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水,应采用料斗收集排除,严禁流入结构内,影响砼质量。 3.8、施工缝留置 3.8.1、现浇板及梁施工缝按照施工段的划分留设,中间不留临时施工缝。 3.8.2、楼梯施工缝应留在楼梯休息平台梁的1/3处。 3.9、具体浇筑方法 3.9.1、基础承台混凝土浇筑 基础承台由于体积大,混凝土用量多,可以考虑按照单个承台分别进行浇筑。 但应注意分层下灰厚度,不超过振捣棒有效振捣长度的1.25倍,即37*1.25=46.25cm取45cm。 3.9.2、基础梁砼浇筑 1)基础梁混凝土浇筑,沿建筑物长方向布管。 2)分层浇注时间的计算: 根据本工程特点,按最长施工周期计算,混凝土浇筑量约67m3;计划泵送能力为60m3/h,则一个周期需用时间为T=67/60=1.12h,前次砼浇注结束至后次砼开始浇注时间差为1.12*2=2.24h,中途增加布设泵管及其它不利因素延误时间约2h,搅拌站运输砼到现场需1.5h,累计5.74h,不超过砼初凝时间6h。 3)现场布设2台混凝土泵,,2个作业班组轮班作业,每个班组配备4-5名振捣手,负责砼浇筑振捣。 4)因砼的坍落度较大,砼的振捣时间不能过长,一般每点振捣时间为20-30s,使砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆液为准。 振捣时做到快插慢拔,垂直振捣,振点呈梅花型布置,间距为450mm,在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。 振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接逢,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。 5)地梁后浇缝待地梁浇筑7天后再浇筑,地梁砼中掺入早强剂。 砼强度达到设计强度的70%再浇筑后浇缝。 3.9.3、框架柱混凝土浇筑 1)现场布置2台拖式泵和布料杆,辅以塔吊,安排2个作业班组,配备4~5名振捣手,进行振捣施工。 2)框架柱砼浇筑至梁底面往上40mm处,待模拆除后,剔除35mm软弱砼层,清理干净后再浇筑梁板砼,使接槎留在梁内,而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。 3)框架柱砼分层浇筑、分层振捣。 选用50棒进行振捣。 分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍,即每次下灰厚度不超过450mm;控制方法: 自制一把有cm刻度的木质活动尺,将木尺靠在模内壁,使刻度尺悬于下方,根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。 如下图所示: 4)当柱高度超过3m时砼浇注采用串筒分层下灰。 5)插点要求均匀,每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍,即不大于50cm,且插点应在俩墙模中间,避免振捣对模板和钢筋产生影响。 振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,即15cm。 6)振捣要在下层砼初凝前进行,并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。 7)每一插点要掌握好振捣时间。 时间过短不易振实,过长则会引起离析。 以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。 边角处应多加注意,外墙止水带两侧必须仔细振捣,防止漏振。 8)振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。 9)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。 10)柱子混凝土一次浇筑到柱下口,且高出柱下口3cm(待拆模后,剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。 由于柱和梁(或板)混凝土强度等级不同,在浇筑梁、板混凝土时,先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土,且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。 3.9.4、楼梯、顶板砼浇筑 1)楼梯砼与顶板砼同时浇筑,浇筑时遵循由低到高原则,将低处砼振实后再浇筑高处砼。 严禁反振。 2)浇筑板砼时,砼的虚铺厚度略大于板厚。 振捣时采用插入式振捣棒,每个泵应配3个以上振捣棒,在砼下灰口配1-2个振捣棒,在砼流淌端头配1-2个振捣棒。 振捣时,要快插慢拔,振捣点间距为45cm,梅花形布置,逐点移动,顺序进行,不得漏振。 振捣完后先用长刮尺刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓压表面,在终凝前再进行搓压,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。 3)梁板混凝土浇筑应同时进行,先将梁的混凝土分层进行浇筑,用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进,当起始点的混凝土达到板底时,在与板混凝土同时浇筑。 当存在高低跨梁时,应先浇筑的跨梁,从大跨度梁的两端向中间浇筑。 浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,使梁底充分振实后再下第二层料。 4)浇筑柱梁交叉部位的混凝土时,宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。 浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应及时将钢筋提升到位,再继续浇筑混凝土。 5)施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。 浇筑前应将施工缝混凝土凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑前,先铺设一层5~10cm同混凝土配合比的水泥砂浆,仔细振捣,使结合良好。 6)首层顶板混凝土浇筑时,应密切观察模板的变形情况,发现模板支承下沉,立即停止浇筑采取加固措施,并在混凝土初凝前完成。 3.9.5剪力墙砼的浇筑 剪力墙采用分层下料,见下图 墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底3cm(待拆模后,剔凿掉2cm,使之漏出石子为止),外墙抗渗混凝土与内墙及梁非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。 墙上口找平: 墙体混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减混凝土,将墙上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以内。 3.10、其它注意事项 3.10.1、砼运输、浇筑时间的控制 由于运输距离及浇筑速度的限制,并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发,根据现场及搅拌站的情况,要求砼初凝时间为6小时。 而一般砼的初凝时间为2小时,不能满足这个要求,因此砼中必须加缓凝剂以满足要求。 缓凝剂的掺量由搅拌站给出。 3.10.2、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。 3.10.3、施工缝位置附近回弯钢筋时,注意不要扰动钢筋周围的砼。 3.10.4、采取措施防止计划外施工缝: 确保砼运输按时到位;妥当控制浇筑时间;关注天气情况;积极了解当地供电局供停电安排,若停电,提前做好准备。 雨季施工应做好防雨措施。 3.10.5本工程的地下室、基础工程及外露结构为防止碱集料反应,采用A种或B种低碱活性集料(A种膨胀量<0.02%,B种膨胀量<0.06%),选择低碱水泥,砼的碱含量不能超过3kg/m³。 地上工程为防止碱集料反应,砼的碱含量不能超过3.5kg/m³。 项目还随时派技术员、试验员到商品砼搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查,看其是否全面履行合同。 4、砼养护 4.1、基础及地梁为抗渗砼,应指派专人养护,养护时间不少于14天。 4.2、框架柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模,拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护,养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。 4.3、板砼终凝后,应立即加水养护。 4.4、养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。 4.5、一般砼养护时间不少于7天。 4.6、砼浇筑完,在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。 5、质量标准 5.1、保证项目 5.1.1、商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求,包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告,配合比通知单等。 5.1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须合乎上述规定。 5.1.3、砼的试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求。 5.2、砼施工允许偏差 允许偏差项目 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 墙、梁轴线位移 5 尺量检查 2 板、梁标高 ±5 用水准仪或尺量检查 3 墙、梁截面尺寸 ±5 尺量检查 4 墙垂直度 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋管、预留孔中心位置偏移 5 尺量检查 5.3、砼观感质量控制表 序号 缺陷特点 检查点数 允许偏差 检验方法 1 蜂窝: 砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度 按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处 梁或柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2 尺量外露石子面积及深度 2 孔洞: 深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷 同上 逐个检查无孔洞 凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度 3 露筋 同上 逐处检查无露筋 尺量钢筋外露长度 4 缝隙、加渣层 同上 逐处检查无缝隙、加渣层 凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度 注: 蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行修整。 6、质量保证措施 6.1、建立质量保证体系 项目部成立以现场经理担任组长的质量检查小组,每周至少一次对工地质量进行全面检查,工地成立以质量总监为领导的质检小组,每天要对工地的各施工班组进行质量检查。 6.2、工地成立“自检、互检、交接检”的三检制度,加强各项交底工作。 6.3、落实各项质量管理责任制,优奖劣罚。 6.4、加强各项成品保护制度的落实,对违反者进行罚款。 6.5、加强各分项工程施工过程中间控制,及时发现问题并及时进行整改,杜绝质量事故的发生。 6.6、砼浇筑严格执行工艺流程,中途砼不允许加水。 6.7、砼观感必须达到清水砼要求。 7、成品保护 在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度,并节约材料和人工。 因此应采取如下措施: 7.1、抓好宣传教育工作,使全体干部职工从思想上重视行动上注意。 7.2、安排生产的主要领导要认真做好各合理安排工序,科学管理。 7.3、不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。 7.4、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。 7.5、将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调,排出工序流程表,各专业按此流程施工,严禁违反程序施工。 7.6、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。 下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 7.7、砼连续浇筑完毕后,要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。 7.8、在砼强度达到要求前,不得上人及进行上部施工。 7.9、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏;板模拆除需等砼强度达到75%,当板跨度超过8m时,需等砼强度达到100%方可拆模。 7.10、模板拆除后,采用塑料护角条,对阳角部位进行保护。 8、安全管理措施 8.1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。 8.2、建立建全安全生产责任制,签定安全生产责任书,将目标层层分解落实到人。 8.3、队伍进场后,所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后,方可进入现场施工。 8.4、施工前,工长必须对工人有安全交底;进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须用安全带,并要系牢。 做好结构的临边防护及安全网的设置。 医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。 8.5、特殊工种人员必须持证上岗。 8.6、强化安全法制观念,各项工序施工前必须进行书面安全交底,交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。 8.7、现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。 夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小时值班。 8.8、落实“安全第一、予防为主”的方针,现场内各种安全标牌齐全、醒目,严禁违章作业及指挥。 现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,夜间设红灯警示。 8.9、施工中的楼梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护 8.10、砼泵管出口前方严禁站人,以防砼
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