手压刨机操作规则.docx

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手压刨机操作规则

國立台灣大學森林環境暨資源學系

木工室木工機械安全標準操作規則

項目

1.手押鉋機操作規則

2.平鉋機操作規則

3.立軸機操作規則

4.曲線鋸操作規則

5.角鑿機操作規則

6.鑽孔機操作規則

7.帶鋸機操作規則

8.懸臂鋸操作規則

9.手持式花鉋機操作規則

10.圓盤鋸操作規則

11.雙面鉋操作規則

12.花鉋機操作規則

13.手提砂磨機操作規則

14.手提線鋸操作規則

15.手提電鋸操作規則

16.手提電鑽操作規則

林法勤助理教授編

中華民國95年11月

***手壓鉋機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.切削前，檢查木材，看是否有節及其他缺點。

2.鉋短材（30cm以下）常易發生事故，應避免之。

3.必須使用安全罩，不可任意移開。

4.檢查機器各部分是否已鎖緊。

5.鉋削薄板或鉋短板時，應使用推桿。

6.最大之鉋削深度3mm。

7.何情況下，均應站立於機器之左方。

8.切勿鉋削狹窄（不足260mm）之橫斷面。

9.順木理鉋削為宜。

10.手指應注意離開正在旋轉之鉋刀軸。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***平鉋機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.熟悉止動開關，升降手輪，以便能迅速使機器停止。

2.檢查木材是否有大型節等缺點。

此類缺點有使木材受壓而碎裂之可能。

3.任何使用過木材（包括已油漆木材）均不宜在鉋光機中鉋光。

4.準備鉋光之木材應有一面為真正平面。

5.最短木材應較進材與出材兩滾筒距離最少長50mm。

6.應站立於鉋床之一旁，切勿正對木材前站立。

7.鉋削中，如發生進料停止不動，且經用力推還是無法送料時。

請先關電源再將床檯下降，用其他木料撥移（切勿以手代之）取出材料，然後從新調整尺寸。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***立軸機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.檢查削刀緊鎖於軸上。

2.出料導（依）板應適當定位，木材經鉋削後，左導板必須維持支持，切勿歪斜。

3.軸調整至適當高度，然後固定之。

4.為檢查刀軸旋轉方向正確與否，應打開及關閉電源數次，以檢視之。

5.木材以與削刀旋轉相反方向送入削刀中。

若有回轉開關者，其軸可順時鐘或逆時鐘方向旋轉。

6.鉋削前檢查木材，看有何缺點，切勿鉋削有鬆節或已開裂之木材。

7.手握持木材將木材向下及向導板靠緊施壓移動，但須離開削刀旋轉範圍。

8.儘可能使用安全護框、木模及夾檯等裝置。

9.鉋削不規則形狀時，應使用深度環軸，安裝導梢一枚於檯上，以導引木材。

10.使用深度軸環及導梢鉋形時，操作者應急速移動木材，使其送入削刀中，如此方不致發生反跳危險。

削刀啃住木材後，應適當向前推動。

11.勿鉋削短於250mm長之木材。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***曲線鋸操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.安裝鋸條時，鋸齒尖須向下，不宜反向安裝。

2.以昇降拉緊套筒適當調整鋸條之緊張度。

3.開動前，應試車檢查鋸條是否操作良好。

4.鋸條導引裝置及壓制器調整妥當後，方可鋸切材料。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***角鑿機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.操作前應將木材牢固夾於工作檯上。

2.手指勿靠近旋轉中之角鑿及鑽錐。

3.鑽孔前，木材應妥當夾緊。

4.嚴禁裝置手工用之木螺鑽錐。

5.擬鑿穿木材時，應於檯面上放置一片厚木板，以免鑽尖鑽入工作檯面。

6.時常以壓縮空氣清除工作檯面上木屑。

7.切斷電源後，亦不可未完全停止機器而握持夾頭。

8.鑽深孔時，應時時退出鑽錐，並清除孔中木屑。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***立式裁板機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.進行任何調整，應候鋸完全靜止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同物件時，靠板上應固定一遠離鋸盤之止塊。

4.縱鋸割長材時，應有人在出材端協助。

惟正在縱鋸割時，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應有完全主動之權力。

5.開始鋸割前，候鋸轉至全速再鋸割。

6.鋸切發生聲響或異狀時，應立即關閉電源，並依規定通報，不可強行工作。

7.操作全神貫注於工作物上。

切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關閉電源，站於機側，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時應卸去，並將廢材移去，使機器在正常操作狀態中。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***鑽孔機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.鑽孔前，木材應妥當夾緊。

2.嚴禁裝置手工用之木螺鑽錐。

3.擬鑽穿木材時，應於鑽檯放置一片厚木板，以免鑽尖鑽入鑽檯。

4.時常以壓縮空氣噴除鑽工作檯上木屑。

5.切斷電源後，亦不可未完全停止機器而握持夾頭。

6.鑽深孔時，應時時退出鑽錐，並清除孔中木屑。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***縱切機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.檢視材料厚度，調整適當厚度之壓力。

2.調整材料寬度之導（依）板，旋轉固定扭桿固定導板。

3.站立於鋸旁，切勿正對鋸盤後站立。

4.手指握住材料兩側，切勿上下握住材料，以免手指被夾受傷。

5.工作抵緊導板（依板），順勢推至履帶由履帶將工件送入即可。

6.縱鋸完全停止後，才可清除廢材。

7.縱鋸長材時，應有人在出材端協助。

惟正在縱鋸時，工作助手不可向外直拉或斜拉木材。

8.木材夾入鋸片時，應立即按下緊急停止鈕或立即切斷電源，再行排除之。

9.開始鋸割前，候鋸轉至全速，再行送材。

10.鋸切發生聲響或異狀時，應立即關閉電源，並依規定通報，不可強行工作。

11.操作全神貫注於工作物上鋸割，切勿分神，更不可看望四周。

12.鋸割完畢，關閉電源，站於機側，候其完全靜止，方得離開。

13.鋸割時如有尖削狀木材，應將尖削朝前先行鋸切，以防反拋。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***帶鋸機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.鋸割木材前，檢查木材上有鐵釘等金屬否。

2.調整導桿，使上方導引裝置約在材面6mm處，如導引裝置過高，則鋸條支持力不足。

3.鋸切時應站立平穩，並不容許任何人立於鋸之右方，鋸片折斷多向該方向飛出，請特別注意安全。

4.切勿將鋸割木材向後拉，如此將使鋸條脫轉離。

5.切勿不使用夾持木材之木模而鋸割圓形木材，避免鋸轉動時，造成圓形木材滑脫之危險。

6.鋸割木材時緊握於鋸檯上。

7.除非先鋸割若干輔助鋸割線，切勿以寬鋸條鋸割半徑小之曲線。

8.切勿將手指或手臂對準鋸條。

9.鋸割長木材需一助手，只能由操鋸人推動木材，助手不能施力拉動，否則操鋸人將發生危險。

10.鋸條在轉動時，切勿自鋸檯鋸條縫中拿取木材

6、發生異常狀況之緊急處理：

1.鋸割木材時，有規律的答聲，為鋸條裂開之徵，應立即停止並檢查通報之。

2.鋸條折斷，關閉動力，遠離機器，候其完全停止，轉輪尚在轉動時，切勿嘗試卸取鋸條。

7、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

8、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***懸臂吊鋸操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.本機應以橫斷鋸割操作，木材均應抵緊鋸檯及靠板上。

2.操作時應使用安全護框，不可任意移除。

3.所有夾具裝置及鎖柄均應扣緊。

4.完成鋸割後，須將鋸盤退至鋸檯後方。

5.調整前，關閉電源開關，候鋸盤完全停止。

6.鋸割長材時，應使用伸長鋸檯。

7.應候鋸盤退回靠板後方時，方可將木材移開鋸檯

8.使用木桿將鋸檯上小木片撥開，不可用手拿取。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***活動式銑花機（花鉋機）規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.調整刀具時，應將連接電源之插頭拔出。

2.挖空機必須妥當連接於電源。

3.不使用時，關閉馬達。

4.穩定握持木材，由刀具旋轉相反方向推送木材進入切削範圍。

5.除非已安排妥當，準備動手工作，切勿開動機器。

6.開動前，檢查刀具是否妥當安裝。

7.挖空機之通風孔中不可放入任何物件。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***圓鋸機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.儘可能使用安全護框，非不得已須移除安全護框，需得相關人員或上課老師之同意，方可移除使用。

2.使用其他安全設施如推桿，羽毛板、木模、裝具及鋸蓋。

3.調整鋸片，使鋸恰突出材面上約3mm至6mm。

4.作任何調整，應候鋸完全靜止，切勿以任何桿件阻止鋸使其停止。

5.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

6.站立於鋸旁，切勿正對鋸片後站立。

7.確認斜接規能在檯槽中靈活滑動，且鋸片傾斜時，斜接規不致觸及鋸盤。

8.橫鋸割時，緊握木材扺於斜接規上，手指頭應離開鋸割線。

9.圓鋸完全停止後，才可清除廢材。

10.鋸割相同物件時，依板上應固定一遠離鋸盤之止塊。

11.縱鋸割長材時，應有人在出材端協助。

惟正在縱鋸割時，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應有完全主動之權力。

12.如為窄狹材料，應使用推桿以完成鋸割。

13.縱鋸割前，應鎖緊依板。

操作時使用劈縫片，防反跳。

14.鋸片傾斜作斜邊鋸割時，護框不能撞擊鋸盤。

15.開始鋸割前，候鋸轉至全速，方可送材。

16.如鋸切發生聲響不正常時，應立即關閉電源，並依規定通報，不可強行工作。

17.操作應全神貫注於工作物上，切勿分神，更不可看望四周。

18.鋸割完畢，關閉電源，站於機側，候至完全靜止。

19.如安裝特別裝置，不使用時應卸去，並將廢材移去，使機器在正常操作狀態中。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***雙面鉋機操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.在打開電源前，需先確定機檯內部是否有材料未取出，若有材料在內的情形下，應在未使用前（關機狀態下）取出，以不導致作業上危險。

2.進料時必須要先確定材料厚度（長度不得低於30cm），每一次鉋削量不得超過2mm，以確保材料不會卡在機檯內，而造成操作上危險。

6、故障排除程序：

※若材料卡在機檯內，應先關閉緊急電源（紅色鈕），確定上下刀軸完全停止，將機檯升高，再使用長的木料將卡在機檯內的材料推出機械內部，千萬不得用身體肢體直接撿取木料。

7、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

8、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

***銑花機（花鉋機）操作規則***

1、選擇適正的刀具（如銳利度、鋸片張力及刀型等）。

2、調整工作條件或檯面於適當位置（如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等）。

3、確定各部位門閂都已關上（包括各螺絲或調整鈕等之鬆緊）。

4、確定機器全速運轉正常後再行操作（包括各部位潤滑油的添加）。

※若發現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關人員或上課老師，切勿自行處置。

※開機後，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

5、遵守機器安全操作通則：

1.調整鑽錐時，應將電源關閉。

2.穩定握持木材，由刀具旋轉相反方向推送進入木材切削範圍。

3.除非已安排妥當，準備動手工作，切勿開動機器。

4.開動前，檢查鑽錐是否妥當安裝。

6、離開機器前確定電源已關閉，並將各調整部位恢復定位。

7、隨時清潔工作檯及潤滑保養工作，確保機具壽命及操作安全。

手提砂磨機操作規則

砂磨機種類多，可依工作物加工性質不同，選用不同功用之砂磨機

一、手提式電動帶式砂磨機：

常用於砂磨以組合之家具、櫥櫃表面或細木工之研磨，其規格尺寸係以砂帶之（長＊寬）表示，常用之尺寸有2*21、3*24吋等。

＊使用方法

1.

啟動馬達，砂磨機根部（靠操作者端）位置應先輕觸工作物，再慢慢放下前緣，雙手握穩機身，平抵工作物面。

2.砂磨工作物縱理時，應先橫砂再縱砂。

3.縱砂軟木時，避免停留過久造成凹陷。

4.砂磨木門時，應先砂磨門邊再磨門面。

二、塗裝砂磨機（振動砂磨機）

主要用於組合工作物之最後砂磨及各塗層間之砂磨；砂磨機能作直線形或圓形轉動砂磨工作物。

直線形轉動砂磨機，特點為沿著木紋走向研磨時，不會發生磨擦痕跡，適用於透明塗裝，如亮漆或清漆。

圓形轉動砂磨機，適用於快速砂磨或磨平之工作物，但塗裝後會留下渦旋狀。

三、手提旋轉式砂磨機

廣用於木材接合面及粗糙工作物粗磨，主要用於研磨木材之橫斷面；操作使用時，應將砂磨圓盤面傾斜約10度，手握機身，應保持砂磨圓盤傾斜，不施加壓力，利用馬達本身重量加工即可，輕輕推動圓盤控制方向。

不可全盤壓磨工作物，會有反跳及挖深工作物之不良效果。

四、一般砂磨操作步驟

1.按工作物表面所需之砂磨程度，選擇適當之砂紙。

2.砂磨前應先將工作物面鉋平。

3.砂磨工作物板面邊緣時，應保持木材邊緣與表面成直角。

4.砂磨時應選擇優良砂紙，質地差之砂紙，易使工作物產生磨痕，最後階段砂磨應選擇品質好且最細之砂紙。

手提線鋸操作規則

手提式線鋸，係利用前端鋸條，作上、下往復運動來鋸割材料之工具，底部底板可調整角度，作斜角切割，此種鋸之鋸條類似軍刀，故又稱軍刀鋸。

一、使用特性：

1.該鋸常用來鋸切直線、曲線、內開圓或曲線之工作物

2.鋸條可用來鋸切木材、三夾板、薄金屬、塑膠或其它材料，鋸切不同之工作物時，應選擇正確之鋸條，以順利進行切割，鋸條之規格格以齒數／吋表示。

3.裝置鋸片應使鋸面向前，鋸齒朝上。

4.一般每吋齒數較多者，切速較慢，適於硬木、塑膠或硬人造板之精密切割反之每吋齒數較少者，屬於快速粗割，適於一般木材切割；也有裝刀片，用來切割紙板或皮革。

二、操作方法：

1.直線鋸切

A.繪鋸切線，並於線外用夾鉗垂直固定工作物，以防工作物震動折斷鋸條。

B.應使馬達全速運轉後，再進行鋸切，以右手握持機器，左手固定工作物，施力勿過大，緩慢進行鋸切。

C.可徒手鋸切，若為精密鋸切時，可加裝導欄板，若機器本身無導欄板，可於工作物上加一平直之木材作為導欄板。

2.曲線鋸切

A.前兩個步驟，同上直線鋸切。

B.鋸切曲線彎度大時，應放慢速度鋸切。

C.若鋸切標準圓，可調整導欄板以此為圓之半徑，切割標準圓。

D.內圓鋸切時，應先用鑽孔機鑽孔，稱始動，再做內圓鋸切。

三、注意事項

1.鋸切前，應使馬達全速運轉後始可進行。

2.鋸切時，因鋸齒朝上，故須將鋸緊壓在材面上緩緩前進，否則鋸條易斷。

手提電鋸操作規則

手提電鋸又稱電力手鋸，鋸切操作方式計有橫斷、縱開、斜角鋸切、斜面鋸切及口袋鋸切等，其中以橫斷及縱開鋸最常用。

適用於鋸切大面積的板材；最大的優點是能在已組裝之工作物上鋸切。

鋸的規格以鋸片的直徑（6至10吋）表示，鋸盤與圓鋸及旋臂鋸所用之鋸盤相同；鋸片旋轉方向為由下而上，故工作物之鋸切應將正面朝下，因鋸割處上面材料較易撕裂。

一、使用特性

適用於鋸切工作物面積大，不方便置於工作檯鋸切之材料。

1.最大優點在於對已組裝之工作物，進行鋸切。

2.鋸切時，因鋸片由下而上旋轉，故工作物正面應朝下放置，上面鋸切較易撕裂。

3.淺切時，因材料與鋸片接觸面機大，阻力大，所需之推力亦較大，鋸切速度較慢；反之深切時（穿透材料），阻力小，鋸切速度快，木材應確實固定，宜少用。

二、操作步驟及方法

1.橫斷鋸

A.在工作物面以鉛筆上劃記切割線。

B.調整鋸片高度，使高於工作物約3mm。

C.將鋸片對準切割線之外側，啟動開關後，雙手握鋸，緊抵工作物面並對準切割線進行鋸切。

D.正式鋸切時，應放慢速度，若阻力大鋸片轉速減慢，應稍向後退，待全速轉動時，再前進鋸切。

2.縱開鋸

操作方法步驟可如橫斷鋸，但長距離縱開時，如欲準確鋸割，可在木材邊緣加裝縱割導板，若無導板，可在木材上夾一木條導引之。

三、注意事項

1.檢查鋸片的角度及高度是否正確，調整螺絲是否旋緊。

2.鋸切大工作物