钻孔灌注桩施工方案1019.docx
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钻孔灌注桩施工方案1019
一、工程概况1
二、施工工艺及保证质量措施3
三、注浆施工10
四、空孔回填14
五、现场机构15
六、工期措施、打桩顺序措施,机械及劳力投入计划18
七、安全生产、文明施工20
钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
温州中环商住广场工程由浙江中环置业股份有限公司投资开发,由温州市建筑设计研究院设计,温州中城建设集团有限公司总承包,杭州之江工程建设监理有限公司监理。
本工程位于温州大道与汤家桥南路交叉口处西南角,属于高级商住小区,一层地下室至三层裙房和四幢高层组成,总建筑面积为100578㎡,框架剪力墙结构。
(一)、建筑情况
本工程设有一层地下室,人防地下室兼地下车库,层高4.8米,两层裙房,层高分别为5.5米、5.45米为家乐福超市大卖场。
四栋高层住宅,见下表:
建筑等级
建筑面积
建筑高度
层数
地下室
一级
23173
一层
裙房
一级
30877.8
两、三层
1#楼
一级
15869.52
80.20
24
2#楼
一级
9289.45
96.25
30
3#楼
一级
15266.2
99.95
31
4#楼
一级
6102.64
84.65
26
主楼部分外立面装饰为高级外墙涂料为主,裙房部分外立面装饰为干挂式镜面花岗岩与玻璃幕墙。
外墙保温材料为挤塑聚笨保温板,三层屋面为种植屋面,属于倒置式防水屋面。
屋面:
三层楼面为种植屋面,高层屋面为刚性上人屋面,采取倒置式防水屋面,防水做法为2厚合成高分子涂膜防水层,另加1.5厚合成高分子涂膜防水层,上面设60厚挤塑聚苯保温板。
外墙保温采用40厚挤塑聚苯保温板,分户隔墙采用无机保温浆料,铝合金均采用断热型,中空玻璃。
(二)、结构情况
1、基础采用机械钻孔灌注桩,承台加筏板式基础,桩径有600㎜、750㎜、850㎜不等,采取后注浆提高承载力,主楼均为1500厚筏板基础,裙房为单柱单承台,桩身砼强度等级C25、C30两种。
2、主体结构为剪力墙结构,混凝土强度等级为C35、C30、C25不等。
3、填充墙和砂浆
位置
外墙
卫生间隔墙
隔墙
隔墙
电梯井填充墙
±0.00以下砖胎膜
墙体厚度
240
120
240
120
240
240
主砌块材料
多孔粘土砖
水泥空心砖
加气砼砌块
加气砼砌块
水泥空心砖
灰砂砖
主砌块规格
240*115*90
240*115*90
600*240*300
300*120*250
240*115*90
240*115*90
主砌块强度等级
MU10
MU10
≤MU5.0
≤MU5.0
MU10
MU10
砂浆材料
混合砂浆
混合砂浆
混合砂浆
混合砂浆
混合砂浆
水泥砂浆
砂浆强度等级
M5.0
M5.0
Mb5.0
Mb5.0
M5.0
M5.0
砌法
实砌
实砌
实砌
主砌块密度(KN/m3)
≤630
≤630
二、施工工艺及保证质量措施
测定桩位——埋设护筒——桩机就位——钻孔——一次清孔——安放钢筋笼——埋设注浆管——安放导管——二次清孔——测量沉渣——浇筑水下砼
1、成孔
(1)材料验收
、施工前应复核测量基线、水准点及桩位,严格按照施工图纸测量放样单位,四周应定好基准点,基准点应安置在不受施工影响处,并由建设单位复核符合要求后确定,确保桩位偏差满足设计与规范要求。
、必须按桩位钢筋(或木桩)正确埋设护筒,护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,护筒四周粘土填实。
、护筒选用比桩径大10-20cm的钢护筒,长度埋入粘土为1.0m,高出地下水位1.0,长度1.2m左右,上口应高出地坪0.2-0.3米。
、钻机就位必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、位移。
钻孔就位时,护筒上先放好十字架,十字架中心同护筒中心重合,安装好转盘,在转角中心放置十字架,其中心同护筒中心重合,上下十字架中心重合时,停止移动,用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座,垫实找平,保持转盘中心与护筒中心在同一铅垂线上.
(2)成孔垂直度控制
、开孔时必须用水平尺四方校正转盘,保持水平,交接班时每班都必须用水平尺进行检查,发现倾斜立即纠正。
、钻进主动钻杆应该始终与滑车保持在一条铅垂线上,所有钻杆必须垂直,如有偏差,必须纠正后方可继续钻进。
、钻进过程中,如发现孔斜、缩径、塌孔现象等情况应停止钻进,采取措施后方可继续钻进。
(3)桩径的控制
、开孔前要沁浆性能达到施工要求,混浆比重1.05-1.10。
、三叶式钻头直径要严格检查,施工过程中要及时检查,保证钻头的锋利
、易缩径土层应控制钻速,反复钻扫,易塌孔层通过调整泥浆性能,防止孔壁失稳。
、钻具连续要保持同心度。
、深度要满足设计要求后,钻具上下活动力度,在提升过程中遇阻,应重新扫孔。
(4)泥浆作用有防止坍孔、护壁、切断孔内外流水、挟带钻渣等功效,因此在钻孔过程中,泥浆的质量应引起足够重视。
当钻进到砂层或砂夹层时,应人工制备泥浆,简易的方法是在钻进中边灌水边投入粘土块,必要时考虑添加掺合剂,目的是调大泥浆比重和粘度;当钻进较好的粘土层时,可灌入清水自行造浆,其比重用泥浆比重计测出,一般为1.1~1.3,粘土可以通过注入一个特制漏斗(粘土计)以500ml泥浆完全流出的时间来表示,一般为20-28秒。
(5)护筒的埋设
、护筒采用工具式钢板护筒,钢板厚3mm,具有一定刚度,而不变形。
、护筒内径应大于钻头直径约100mm,上部宜开设1-2个溢浆孔。
、所挖基坑深度,比埋设的护筒长度再深400-500mm,然后对正位置放入护筒,使护筒底口埋入粘土层内。
、护筒顶部宜出地面200-300mm,要求护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm。
(6)孔底沉渣的控制
、控制泥浆性能,提高携砂能力,泥浆比重控制在1.1-1.3。
、终孔第一次清孔沉渣达设计,规范要求后沉淀的性能条例要求的泥浆置换孔内泥浆。
、钢筋笼应垂直轻放,避免碰撞孔壁。
、下完导管,应进行第二次清孔,泥浆必须经过净化处理,才可使用,测得沉渣厚度〈100mm后方可浇灌砼。
(7)孔壁稳定性控制
、成孔时采用自然造浆护壁,必须时对泥浆进行特殊处理剂处理。
、在淤泥、粉质粘土夹碎石层钻孔时,泥浆比重应控制在1.2-1.3之间,粘度18-28S。
、钻进、提升粘具或因故停钻时,必须保持井内浆面高度达到溢流口,防止塌孔,保持孔壁的完整性。
(8)清孔控制
首先,应分清沉渣和沉淤两个概念。
前者是砂、砾石碎岩屑等,呈固态;后者是由于清孔时间过长沉淀而成的比重、稠度较大的劣质泥浆,呈流塑态。
两者性质不同。
因此,通过钻渣颗粒大小分析地层成分,从而选择不同的清孔方案—换浆法和抽浆法即所说的正循环清孔和反循环清孔。
前者是借助泥浆的循环不断排出钻渣,使孔内保持较纯的泥浆,它适用于沉淤较多的情况;后者是将高压气体经导管吹动钻孔内沉渣或沉淤,形成压力差,由灌浆导管喷出,它适用于沉渣较多的情况,但后者效果比前者明显。
通常,在钻孔结束后清孔一次,待钢筋笼下放后再清孔一次,此后,应立即灌注混凝土。
其目的是:
部分沉渣或沉淤由于清孔过程中的抽吸作用而悬浮起来,短时间内不会沉淀下去,此时灌注混凝土,由于混凝土坠落的冲力能溅出孔底残余的少量沉渣和沉淤,起到第三次清孔的功效,从而提高了清孔质量,灌注混凝土前需注意的是孔底淤泥浆比重应保证小于1.25,否则,继续清孔直到满足的要求。
2、钢筋笼
(1)材料验收
、钢筋必须有出厂质保书和试验报告单,应符合钢筋检验标准,进场时有专人负责验收,并进行抽样检查,不合格的严禁使用,并及时退场。
、现场堆放后,对有损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。
、对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋应标明并分别堆放、不得混杂。
(2)钢筋笼制作
、电焊工必须有上岗证。
、钢筋笼制作必须按照设计图纸,施工规范规定下料,节长视原材料长度后而定.
、钢筋笼制作必须在制作台上成型,避免局部弯曲变形。
、钢筋笼焊接部位必须进行洗刷干净,主筋、箍筋单面焊接长度10d+10mm,主筋应平直,箍筋圆整,焊接标准符合〈钢筋焊接及验收规范〉(JGJ18-96)规定.
、钢筋笼每隔4m设保护垫块,以保证主筋、钻孔的同心及保护层厚度。
、严格按设计图纸及规范要求设计、制作、控制其偏差在表范围内。
项目
直径
主筋间距
箍筋间距
螺旋筋间距
总长
允许偏差
±10mm
±10mm
±20mm
±20mm
±50mm
(3)钢筋笼吊放
、钢筋笼下放前通知监理人员验收,满足规范要求方可下放。
、钢筋笼起吊,下孔要防止变形。
、吊筋孔口搭接长度、焊接质量等符合要求。
、吊筋采用2¢12钢筋,其长度请值班技术人员检查后才能下放钢筋笼,钢筋笼要吊牢固。
、钢筋笼吊放过程中遇阻,应果断查明原因,禁止不明情况强行下放。
3、混凝土
(1)采用商品砼,严格检查砼的坍落度及原材料的情况,要确保合格及满足设计和规范要求,确保砼质量。
(2)水下砼灌注:
、砼灌注采用导管水下灌注,自下而上灌,尽量缩短灌注时间,中途不得停顿。
、导管第一节长度宜为5.5m,同时配备1m,2.6m短管数节。
、导管下好后进行检查第二次清孔,导管距离底尽可能小,砼灌注前请监理人员检查二次清孔质量,符合要求方可浇灌。
、浇灌开始时导管底端距离孔底30-50cm,隔水管采用圆柱型预制砼块。
、浇灌砼过程中,埋管深度应不少于2m,不宜大于6m,严禁将导管底端提高离开砼面造成断桩,浇灌中宜适当上下活动导管,活动范围控制在0.5-1m间。
、每浇一桩要按规范要求制作试块一组,送试验室标准养护。
、设专人探测砼面高度,掌握埋管深度,观察灌注情况。
、砼灌至设计标高时,要测定标高并取砼样,控制加灌高度。
、每根桩水下砼灌注应按实际情况作好水下砼灌注原始记录表。
注意:
开导管首批砼用量计算:
水中灌注混凝土开导管时,漏斗和贮料斗必须储备一定数量的混凝土,以保证能完全排除导管内水或泥浆,并使导管出口埋于至少0.8m深的流态混凝土中,开导管首批混凝土用量按以下公式计算:
V=h1*∏d2/4+HcA
式中V-开导管浇筑首批混凝土所需要的用量(m3)
d-导管内直径(m)
Hc-首批混凝土要求浇灌深度(m),Hc=Hd+He
Hd-管底至槽底的高度,一般取0.4-0.5m
He-导管的埋设深度,一般取0.8-1.2m
A-灌注桩浇筑段的横截面面积(m2)
h1-孔内混凝土达到Hc时,导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需要高度(m)
h1=Hw*YW/Yc
其中,Hw-预计初灌后导管外混凝土顶面至孔口泥浆面高度(m):
即桩孔内泥浆深度;
YW——孔内水或泥浆的重度,水取10KN/M3,泥浆按规定取11.5KN/M3;
Yc-混凝土拌合物,取24KN/M3
求得灌注首批混凝土所需要的储备用量,亦可据此确定漏斗的容量和需增设的储料斗容量。
例:
已知:
D=850,桩长H=75m,孔深=80m导管内径D=0.25m,YW=11.5KN/m3,Yc=24KN/m3,Hc=0.5+1.0=1.5m,充盈系数为1.15,求V=?
解:
h1=Hw*YW/Yc
=(75-1.5)*11.5/24=35.2m
V=h1*∏d2/4+HcA
=35.2*3.14*0.1252+1.5*0.3252*3.14
=2.22m3
当导管内径采用300mm时,桩长根据实际长度,开导管首批砼用量另行计算。
三、注浆施工
A、准备工作
(一)注浆机械设备和材料
1、注浆设备:
注浆泵(SGB6-10)、灰浆搅拌机(200L)、储浆罐、车丝机、电钻等
2、注浆材料:
32.5水泥、注浆管(33mm)、地面高压胶管、阀门、堵头、图钉、生筋箍、蛇皮袋、胶布、铁丝等。
(二)注浆管的加工制作及设备安设
1、注浆管的加工
①底端花管的加工:
花管采用33mm钢管制作,长度为0.4米,上打6排孔眼,相临两排相互错开,孔眼直径为8mm,孔眼竖向间距为50mm。
孔眼用电钻打好后,分别用图钉、透明胶布、电工胶布缠好,在灌注水后确认不漏水的情况下,再在其外用蛇皮袋包扎可靠。
②中间管路的加工:
主要是车钢管的丝扣,丝扣质量要保证,丝扣圆滑,上接头时至少要缠绕不少于3圈的生筋箍,将车好丝扣的钢管集中堆放在水平位置上,保证不变形。
2、注浆管路的安设
在下钢筋笼同时开始下注浆管,注浆管沿钢筋笼内对称设置两根,必须用铁丝将注浆管与钢筋笼的主筋或加强箍绑扎牢固。
在下注浆管时要注意:
①连接丝扣要严密;②每加一根要在管内及时灌水,观察液面变化情况:
发现液面渗漏及时查明原因,进行改正,再进行下一节管路的安设;③两节注浆管连接要顺直;④在下放过程中要轻提轻放,切莫强扭;⑤把注浆花管底端要伸入桩主筋下150mm,注浆管在孔口要高出地面0.2m,并用堵头堵严,以防泥浆进入。
注浆设备安设平面布置示意图如下图1:
压力表
阀门
压浆泵
储料斗
斗
灰浆搅
拌机
高压胶管
1压浆管桩2压浆管
身
D=750(850)mm
图1注浆设备安设平面布置示意图
B、注浆施工
1、在成桩后2天内,即可进行开塞,主要是对桩底压清水,目的是将花管的包扎带在其外砼尚未凝固终止时压破,将管路打通。
2、在1周后,即可进行桩底注浆施工,注浆参数如下表:
起始时间(天)
持续时间
(小时)
水泥用
(kg)
注浆压力(Mpa)
水泥浆配比
(W/C)
7
约1
1500(1800)
1.2~4
0.5~0.6
3、注浆材料:
采用32.5复合硅酸盐水泥和施工用水。
4、工艺流程如下图2:
成孔
制钢筋笼、加工注浆管
一次清孔
下钢筋笼、注浆管
下导管
二次清孔
桩身混凝土灌注
桩身混凝土养护7天
压注水泥浆
28天养护
结束
图2工艺流程图
C、注浆注意事项
1、从搅拌机搅拌倒出的水泥浆须经3mm×3mm滤筛过滤,并使水泥浆充分搅拌,压浆过程中,水泥浆供应不得中途停顿时间过长,须保证水泥浆的及时性和连续性。
2、注浆过程中,一旦发现压力突然增大超出规定范围,须立即查明原因再进行注浆,并注意压力变化情况掌握注浆参数。
3、注浆过程中,发现一根注浆管发生堵塞时,要及时换成另一根注浆管进行继续注浆,直到达到注浆要求。
4、及时做好注浆报表,填写搅拌盘数、压力大小等。
5、注浆结束后,要彻底地清洗注浆设备管路,经常检修注浆泵搅拌系统,确保其运行良好,保证压浆质量。
D、保证注浆成功的措施
1、成孔时要保证钻孔垂直度,以保证注浆管能顺利下放。
2、精确计算注浆管长度及孔深,保证注浆管达到孔底端。
3、注浆管下放时要慢、稳,连接丝扣时要严实,每连好一根注浆管都要在管内注满清水,水位稳定则证明密封性良好,否则拉上重新连接,直到确认不再漏水方可继续下放。
注浆管要与钢筋笼绑扎牢固,避免出现注浆管掉入孔内的现象。
4、注浆管底端要插入孔底20cm,顶端要高出地面20cm左右,在施工时用堵头堵严,防止泥浆进入。
5、为确保注浆成功,在压水时保证注浆管通畅,若一管压水,另一管冒水则连通,或用单管开塞压水,水不断注入也说明开塞成功。
6、注浆时,保证水灰比控制在0.5~0.6,压力维持在≥2Mpa。
注浆用水泥必须保证其安定性和强度符合要求。
7、水泥浆搅拌应有充足时间,确认水泥浆搅拌均匀后方可倒出,从搅拌机倒入储桶内时要用细筛过滤,防止水泥块堵塞注浆管。
8、控制好压浆压力和压浆量,当压力增大至4Mpa以上,而注浆量又远远没达到设计要求时,应及时同设计院联系处理。
四、空孔回填
1、孔斜的预防:
孔斜的预防除执行定位、护筒埋设对中、钻孔安装平衡牢固及定位对和钻具的检验等措施之外,还应注意以下几点:
(1)在发现变层时要及时调整钻进参数,在进入新地层1m之后方可采用正常参数钻进。
(2)在遇到地下障碍物时,不得盲目钻进,待弄清孔内情况调整钻进参数,确保钻具的垂直度。
2、孔斜处理:
一旦发生孔斜,要及时采取措施纠斜,具体措施是:
(1)认真分析孔斜的原因。
(2)根据孔斜地段采用小规划参数重复扎孔纠斜。
3、塌孔的预防和处理:
(1)塌孔的预防
1)、在进入较松散的砂质土层时,应适当放慢成孔速度,确保砂层地段泥的形成,使该段泥皮具有较好的护壁功能。
2)、在砂层段钻进时,不应随意降低泥浆的比重和粘度,以确保液柱对孔壁的稳定作用。
3)、控制二次清孔的泥浆性能,确保泥浆对孔壁稳定作用。
4)、缩短二次清孔与灌注的间隔时间,以防孔壁因“老化”而塌孔。
确定合理的施工间距,以免相邻桩成孔而影响灌注。
合理控制导管埋深,在遇到砂层时应尽量减少埋深,减少导管上下幅度活动给孔壁带来冲击。
(2)塌孔处理:
1)、在成孔后灌注前遇到塌孔,则进行扫孔和重新进行二次清孔,以确保成孔及成桩质量。
2)、在灌注过程中塌孔,视塌孔程度采取相应措施处理,若轻度塌孔则应在该段灌注时提高砼标号或注浆,若严重塌孔则应将该段重新扫孔和清孔处理。
五、现场机构
(1)现场管理机构设置
为了切实做好本工程的施工管理工作,我公司将组织一支作风顽强、技术过硬的施工队伍,组建成一支具有较强综合技能和富有实际施工经验和项目管理班子进驻现场,严格按照ISO9002国际质量体系标准进行管理,与贵公司同舟共济,密切配合,按照项目法施工管理和工序控制,严格按照设计图纸及施工规范要求施工,确保高速优质工程。
现场人员划分为四个管理班组,专职负责实施:
A、生产技术组:
设生产技术总负责一人,负责本工程技术上的疑难点,会同建设管理部门及设计院做好技术工作,及时解决施工现场一切技术方面问题。
B、质安组:
专门负责本工程的质量安全,并做好各方面的协商工作是工地创建文明施工现场指挥者。
C、后勤组:
专门负责做好本工程的各项后勤保障工作,做好预算、财务、材料、机修、保安及膳食等一系列事务。
(2)现场主要人员职责分工
A、项目经理管理职责
(a)全面负责本工程项目生产计划、高度、各类合同的鉴定及文明施工管理工作。
(b)领导协调各部门的施工生产,落实岗位责任制,监督考核各部门工作处理的各类问题。
(c)定期召开各部门生产调度会控制落实工程进度,解决施工中出现的各类问题。
(d)定期对全体职工进行质量安全意识教育,保证各类人员掌握本项目的管理目标。
(e)处理各种问题,对外联系工作,接受有关部门业务监督和指导。
(f)协调好项目建设中甲乙双方之间、部门之间,阶段与阶段之间,同时要通过职责划分把项目结构和组织对应起来,以使提高管理效率。
B、生产技术管理职责:
(a)对工程项目施工技术,质量工作负责,对工程产品质量合格性负责。
(b)负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规定制定施工项目技术管理制度编制关键工序,特殊工序作业技术指导书。
(c)负责组织有关人员进行工程质量的验收与检查工作召开分拆会,制定纪律措施和预防措施。
(d)负责及时填写,搜集整理本工程各种原始技术资料,按有关标准做好本项目的技术档案资料管理工作。
(e)加强对质量和安全的检查,发现问题及时解决把事故消灭在萌芽状态。
C、后勤组管理职责
(a)积极与项目部各部门联系,做好材料计划管理工作,努力完成项目部下达的材料计划降低率及三材节约指标。
(b)建立健全项目机械设备统计台帐,健全设备卡片,并报审。
制订施工生产进度编制设备配置计划,设备大修计划,使其经常处于良好的技术状态。
(c)重视安全生产、遵守技术规程、保养规程,及时解决使用和日常维修中间的问题,并对机械设备故障进行认真调查分析、处理。
(d)根据验收报告和工程结算办理财务结算中间结算,并及时回收工程款。
六、工期措施、打桩顺序措施,机械及劳力投入计划
根据本工程的设计要求及地层特点的现场实际情况,结合我公司对类似工程的施工经验,本工程的桩基现场采用14台GPS-15型,1台GPS-10型桩机,24小时施工确保工期在120天内完成。
打桩顺序:
本工程场地较大,拟采用分段施工的方法,划分三个区,1#楼及周边为1区,4#楼及周边为2区,2#、3#楼及周边分为3区。
施工顺序为先主要施工1区,投入全部精力,确保在两个月内完成1区施工,这样移至2区,1区范围开展后续施工,进行支撑梁及地下室土方施工,2区施工完毕移至3区,地下室支护工程随着工程桩的推进,随后紧跟施工。
本工程在现场设置环形道路,宽3.5米,路面用C25砼浇筑,厚度为200mm,在有管道通过的时候下埋Ф230水泥管,以利于电线、管道从中通过。
环形道路从主入口开始依次连接4#楼、3#楼、2#楼、1#楼,最终与宿舍内道路连通,构成一个环形主道路,在主道路中间设纵向道路贯穿南北,至北侧大门,构成现场主交通。
现场设一主泥浆池,约盛放泥浆600m3,一个清水池,容积约100m3,泥浆池具体做法见附图。
泥浆池、清水池的具体位置见附图。
主要施工机械计划表
序号
机械名称
型号
数量
功率KW
备注
1
机械钻孔
GPS15
14台
30
2
潜水泵
S0
4台
0.5
3
泥浆泵
H-30
5台
22
4
电焊机
BX-300
3台
5
经纬机
J2
1台
6
水准仪
S1
1台
7
钢卷尺
50M
3把
8
砼坍落度筒
高300
2
9
泥浆比重器
2台
10
磅秤
500KG
2台
11
氧气表
2.5*25Mpa
1套
12
乙炔表
0.25*4Mpa
1套
13
砼试模
150*150*150
6套
劳动力投入计划表
序号
工种
人数
工作范围
备注
1
钢筋工
4
打桩
2
砼工
25
打桩
3
架子工
4
打桩
4
机械工
20
打桩
5
电工
1
打桩
6
电焊工
2
打桩
7
普工
15
打桩
七、安全生产、文明施工
(一)建立健全的安全检查生产保证体系
有关规定正确地使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网),施工现场
1、安全生产及目标:
杜绝死亡及重大机械事故,避免重伤,轻伤年频率小于1‰。
2、根据本工程特点,按照公司安全体系文件的规定和要求,建立健全可靠的安全监督体系,安全生产岗位责任制,贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,对施工全过程全方位进行安全监控。
3、项目经理、安全员、施工员、设备员、技术员组成现场安全管理小组,负责安全管理,安全生产工作,工地设立专职安全员,负责全现日常检查和隐患整改工作,各专业队、班组设立兼职安全员,负责本班组织的日常安全工作。
(二)制订安全生产管理制度
1、实行项目
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 灌注 施工 方案 1019