木结构基础施工方案.docx
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木结构基础施工方案
木结构基础施工方案
江苏城市职业学院
实训任务书
2014~2015学年第一学期
系部
建筑工程系
课程名称
建筑施工组织
授课班级
主讲教师
学生学号姓名
职称
讲师
使用教材
《建筑施工组织》
二○一五年十月
1、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础)
04G101-3、03G101-1
3
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
5
地方
建筑构造通用图集
05J建筑系列
6
地方
建筑安装工程资料管理规程
7
本工程
结构、建筑施工图纸
2、工程概况:
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
巴彦淖尔电力调度中心
2
工程地址
巴彦淖尔市临河区开源路西
3
建设单位
巴彦淖尔电业局
4
设计单位
呼和浩特市建筑勘查设计研究院有限责任公司
5
监理单位
内蒙古康远监理公司
6
质量监督单位
巴彦淖尔市质量监督站
7
施工总承包单位
中国建筑土木工程公司
8
合同承包范围
施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程
9
工期
2007年3月15日至2008年10月25日
10
质量目标
争创省级优良工程
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
总建筑面积
22000m2
2
建筑层数
地上
15层
地下
1层
3
建筑高度
63米
4
±0.00m绝对标高
1041.708m
5
基底标高
主楼(B区)
-6.3m
附楼(A区)
-6.3m
2.3结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
地基处理
采用CFG桩
基础结构形式
主楼:
筏型基础底板厚1200mm,裙房:
条形基础。
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板,裙房采用球形钢结构网架
2
槽底标高(m)
-6.40,-7.30
3
垫层厚度(mm)
C15,100厚
4
建筑物地基
地基土质层
裙房:
粉细砂层;主楼:
CFG桩复合地基
地基类别
地基场地类别III类,基础设计等级乙级。
地基承载力
裙房:
140KPa;主楼:
处理后≥400KPa
6
混凝土强度等级
地下室外墙
和墙梁柱板
一~十层
C40
十一~十五层
C35
电梯机房顶层
C30
基础
筏板基础、条基
C40/s8
栏板、构造柱、女儿墙
C20
7
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
剪力墙为一级;框架为二级
抗震设防类别
丙类建筑
8
钢筋类别
一级钢
Φ6,Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16
二级钢
Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25
9
钢筋接头形式
直螺纹
直径大于16的钢筋
搭接绑扎
墙体小于16的竖筋、楼板筋
10
结构断面尺寸
CFG桩
D600mm
筏板基础
1200mm
墙厚度
300mm
柱子截面尺寸
800*800,700*700,600*600,500*500
楼板厚度
120mm、180mm
梁截面
350*900,350*700,350*600,300*800,300*780,300*700,300*450,250*550,250*600,250*700
200*400等
11
砌体
地下室采用MU10粘土空心砖,其他部位用MU3陶粒混凝土空心砌块
12
砂浆
采用M5混合砂浆。
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工(地下室)
40
2007.4.1
2
架子工(地下室)
10
2007.4.1
3
木工(配模)
20
2007.4.1
3.2.2机械准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
1台
2
平刨
1台
9
手提锯
5台
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
5台
4
砂轮切割机
2台
11
曲线锯
1台
5
电焊机
3台
12
手提电刨
2台
6
吹风机
4台
13
手提电钻
2台
7
吸尘器
2台
3.3现场准备
由于本工程施工现场非常狭小,临时木加工厂设在南面,分阶段进行加工周转。
3.4施工部位及工期要求
3.4.1基础工程:
2007.3.15—2007.5.30
3.4.2主体结构:
2007.5.31—2007.9.30(详见施工总进度计划)
3.5施工流水段的划分
综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。
第一阶段施工:
地下部分:
AB
4、模板设计概述
4.2模板选型及质量要求
本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:
柱模板
20厚木胶板覆面模板;50×100木方作次龙骨,间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板,用10#槽钢柱箍,间距600,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×100木方间距150,主龙骨选用φ48×3.5钢管,间距600;侧模采用15厚木胶板作面板,侧模次龙骨:
50×100木方间距250;短钢管作竖楞,间距600;梁高700~1150时,用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板,次龙骨选用50×100木方间距250,主龙骨为100×100间距1200,支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为1200×1200。
墙体模板
15mm厚木胶板作面板;50×100木方作竖向背楞,间距250;双支钢管作大横杆,间距500mm,Ø14对拉螺栓,间距500mm。
钢管斜撑固定。
楼梯模板
15mm厚木胶板作面板,50×100mm木方作背楞间距250,φ48钢管支撑固定,踏步板用15mm厚木胶板做当板。
集水坑与污水池模板
15mm厚木胶板作底板,50×100mm木方背楞,用木方或钢管作内支撑固定。
4.3模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,而且在地上主体结构使用时,无需多作改动,以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐,模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果:
砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明,线条顺直,施工缝处无漏浆,无流淌,过渡自然。
4.4模板施工重点
为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题:
(1)模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性;
(2)模板主要节点的做法;
(3)施工流水段、施工缝间的处理;
(4)地下部分与主体间施工处理;
(5)穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
5.1.2基础底板及基础梁模板
本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种:
附楼采用条形基础板宽2200,梁高1200;主楼采用平板式筏板基础厚1200。
采用防水砼C40。
在砼垫层施工完成后,裙房基础外模砌240厚砖模,高900。
主楼基础外模砌240厚砖模,高1300,外侧设370砖垛,间距3m。
用混合砂浆砌筑,内壁混合砂浆抹平压光。
垫层砼表面抹平压光干燥后,做3+3SBS聚酯胎防水卷材。
在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实,以防止跑模。
基础周圈底板采用240厚砖胎模,基础梁采用15厚木胶板,背楞为50×100木方,竖肋采用双管Ø48钢管,梁中间采用Ø16工具式止水螺杆与Ø48钢管固定;支撑体系为:
梁两侧模板用钢管打斜撑,上口用钢管锁定断面,使其成为一个整体支撑体系,从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力;阴阳角采用固定木模,地梁吊模支撑在钢筋马凳上(土字形状),马凳支腿落在下层钢筋之上,但不得直接放在垫层上。
基础外圈模板支设条形基础模板支设
5.1.3柱模板
5.1.3.1柱模板
(1)本工程独立柱根据结构形式及流水段,配制一定数量的定型模板,保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层,竖背楞为50×100木楞,间距为250mm。
柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓,柱箍间距600mm。
断面超过700mm,中间加Ø16穿对拉螺杆(经验收合格,刷隔离剂,分别堆放整齐。
(2)边柱模板:
本工程边柱与外墙整体浇筑,故同采用外墙模板体系加工。
采用20厚木胶板制作,背楞为50×100木方配置(间距为250mm),纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管(间距为500)。
5.1.3.2施工工艺流程
5.1.3.3独立柱模安装:
a.按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台和定位钢筋,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误,做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整,支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结,同时利用顶板上的预留吊环,用钢缆绳拉结,防止模板上浮。
e.柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆,外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫,然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.1.4梁模板
5.1.4.1地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板,底模次龙骨采用50×100木方(间距150),底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm,钢管支撑间距600*1000;侧模次龙骨为50×100木方间距250,斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
5.1.4.2梁模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑
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