人防工程质量通病预防措施.docx
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人防工程质量通病预防措施
人防工程质量通病预防措施
一、模板工程质量通病及预防措施
1、梁模板:
通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
(1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
2、柱模板:
通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
防治措施:
(1)根据规定的柱箍间距要求加固。
(2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
(3)四周斜撑要牢固。
3、板模板:
通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:
(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
所有搁栅均刨至统一尺寸。
(2)支顶要符合规定的保证项目要求。
(3)模板按规定起拱。
二、钢筋工程质量通病及预防措施
通病现象:
钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。
预防及纠正措施:
1、指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。
2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
3、梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎,严格按线绑扎。
4、严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
5、板面负筋要用固定马凳垫起。
数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。
三、混凝土工程质量通病及预防措施
1、通病现象:
蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振:
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、通病现象:
露筋产生原因
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板:
振捣不实。
·预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、通病现象:
麻面
产生原因:
模板表面不光滑:
模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4、通病现象:
孔洞
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器,特殊部位采用中35小直径振动棒仔细振捣。
5、通病现象:
缝隙及夹渣
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。
预防措施:
在墙模施工缝面位置开100×100模板口,以清除杂物。
墙模板肪应留≥200×200mm模板检查口,墙按≤1000mm设置。
浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。
6、通病现象:
墙底部缺陷(烂脚)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆:
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。
7、通病现象:
梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳粱模板。
8、通病现象:
楼板表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位:
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、通病现象:
基础轴线位移,螺孔、埋件位移
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
10、通病现象:
混凝土表面不规则裂缝
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养:
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
11、通病现象:
缺棱掉角
产生原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确:
搅拌时间要足够:
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12.通病现象:
钢筋保护层垫块脆裂
产生原因:
垫块强度低于构件强度:
放置钢筋时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强:
垫块制作完毕应浇水养护。
四、砌筑工程质量通病及预防措施
通病现象:
水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,粗糙,顶砖倾斜角度不够。
预防措施:
1、砌筑工程开始前先立皮数杆。
2、根据皮数情况确定板面C15混凝土厚度,一般为100高左右。
3、底层砌块应预排。
4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。
5、顶砖延后2天砌筑,并双面勾缝。
五、预留孔洞质量通病及预防措施
通病现象:
孔洞漏留、留洞不准。
预防措施:
1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。
2、对电梯留洞,在结构施工前必须选定梯型,按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计,避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。
六、楼地面工程质量通病及预防措施
通病现象:
板材空鼓、松动、接缝质量差、砂浆地面起砂、面层不光、有抹纹。
原因分析:
1、基层面没有按规定冲洗和扫刷干净泥浆、浮灰、积水等的隔离物质。
2、基层强度低于设计强度,表面酥松、起砂,有的基层干燥,没有浇水湿润。
3、水泥砂浆结合层搅拌计量不准,时干时湿,铺压不紧密。
4、地面砖在铺贴后,粘结层尚未硬化,就过早地在地面上走动、推车、堆放重物,或其他工种在地面上操作和振动,或不浇水养护等。
面砖质量低劣,砖面的平整度和挠曲超过规定。
6、操作不规范,接合层的平整度差,密实度小,且不均匀。
铺砖的相邻两块砖接缝高低差大于1mm,接缝宽度大于2mm:
或一头宽一头窄:
或因接合层局部沉降而产生高低差。
7、砂浆地面基层清理不彻底、不认真:
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
8、砂浆地面涂刷水泥浆结合层不符合要求:
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20.细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。
9、砂浆地面养护时间不够,过早上人:
水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。
因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。
防治措施:
1、严格控制水灰比、砂浆稠度,加强养护,合理安排施工流向,避免上人过早,在低温条件下施工,应关好门窗,增加供暖设备,防止早期受冻。
2、严格处理基层,认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净,控制基层平整度,使面层厚薄均匀,面层施工前1—2天,对基层认真进行浇水湿润、清洁。
素水泥浆结合层调浆后均匀涂刷,水灰比控制在0.4—0.5,不宜采用撒干水泥浆后浇水的扫浆方法,严格做到随刷基层,随铺面层。
3、严格控制楼面施工荷载,砖块等各种材料应分批上料,防止荷载过于集中,必要时砖块下铺设模板,扩大均匀承压面,预制楼板安装时搞好坐浆,搁平安实,地面面层宜在主体结构工程完工后施工。
4、基层的砂浆强度不得低于15,质量必须达到合格标准:
每处脱皮和起砂的累计面积不得超过0.5ma,平整度用2m靠尺检查时不大于5mm,无脱壳和酥松部分为合格。
5、结合层一般应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于R32.5号。
水泥砂浆(水泥:
砂=1:
2)的强度等级不应低于M15;砂浆稠度为2.5——3.5mm。
6、控制好材料质量,要认真选砖,即选用砖的平整度、几何尺寸、色泽花纹均标准的地面砖。
7、严格铺贴地面砖的标准。
要求铺好的地面砖平整光洁、接缝均匀。
施工中要预排好地面砖,包括色泽和花纹的调配,拉好纵向、横向和水平的控制线。
拉不好控制线,就铺不好地面砖。
七、内墙和顶棚抹灰工程质量通病及预防措施
通病现象:
基层抹灰空鼓、裂缝,面层起泡,开花,有裂纹,抹灰面不平,阴阳角不垂直,不方正,预制楼板沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。
1、原因分析:
(1)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收,影响粘结力。
基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大,拌合后的砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。
(2)抹灰罩面后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象,底子过分干燥,抹面后水分吸收过快、压光时易出现裂纹。
(3)淋制石灰膏时,对慢性灰、过火灰颗粒没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒抹灰后继续熟化,体积花和麻点。
,造成抹砂面炸裂,出现开
(4)抹灰前挂线,做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直,顶板基层处理不干净,抹灰前浇水不透,板底安装不平,造成抹灰厚薄不均,楼板安装排缝不均,灌注不密实,影响整体性,砂浆配比不当,粘结不牢,产生空鼓及裂缝。
2、预防措施:
(1)抹灰前认真清理基层,并认真浇水,同时抹灰砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结度,当基层墙体平整和垂直度。
偏差较大、局部抹灰厚度较厚时,分层抹灰厚度应控制在8—20mm为宜。
在粉刷砂浆中掺加微沫剂和增加塑剂。
(2)严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,纸筋(麻刀)灰罩面,须持底子灰5—6成干后进行。
(3)严格按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼,为便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。
抹阴阳角时随时用方尺检查角的方正,不方正时及时修整。
八、涂料工程质量通病及预防措施
通病现象:
抹灰面涂膜层起鼓、起皮、有色差和掉粉。
1、原因分析:
(1)基层表面不坚实、不干净,或受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清理干净。
(2)新抹水泥砂浆基层的湿度大,碱性也大,析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。
(3)基层表面太光滑,腻子强度低,造成涂膜起皮、脱落。
(4)施涂时没有将涂料搅拌均匀,则桶内的涂料上部稀、色料上浮、遮盖力差;下面涂料稠,填料沉淀、色淡,喷涂后易掉粉。
或在涂料中加水过多,被冲稀的涂料成膜不完善而掉粉。
(5)有的使用劣质涂料,常产生掉粉和不耐水等缺陷。
(6)施涂时,环境气温低,影响涂层成膜;或涂层尚未成膜就受到雨淋。
2、预防措施:
(1)涂刷底层涂料前,对基层缺陷应进行修补平整,消除表面油污和浮灰。
(2)检查基层是否干燥,含水率应小于10%。
新抹水泥砂浆的基层,冬季养护14d以上。
(3)外墙过干,施涂前可稍加湿润,然后涂抗碱底涂料或封闭底涂层。
(4)当基层表面太光滑时,要适当“毛化”处理,可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。
(5)使用涂料时,必须用手提搅拌器插入桶中搅拌均匀后方可使用。
使用的涂料都必须抽样测试合格后方可使用。
操作过程中不准任意加水。
(6)掌握涂料的施工环境温度不低于10℃。
阴雨潮湿天不宜施工。
九、卫生间防水工程质量通病及预防措施
常见质量通病:
卫生间底、侧板,给排水管穿过楼面处,泛水处渗漏。
1、原因分析:
砼振捣时未捣密实,拆模过早,板上增加荷载,管道穿板处任意敲打,水后施工时未清理干净余渣,墙体与泛水连接处砂浆铺设不满,标号不高。
2、预防措施:
(1)严把施工关,合理选用优质材料,把好预埋、预留关键在主体施工时留设好孔洞,严禁凿打、损伤结构,堵洞时安排高素质工人精心操作,砼中掺3%膨胀剂。
(2)在达到拆模强度后,才能拆除模板,拆模后,板上荷载不能加得达大。
使用高标号砌筑砂浆砌筑卫生间泛水处墙体,泛水施工前,必须认真清理基层。
(3)采用三层避水措施。
首先在水管安装之后,卫生器具安装之前,进行一次防水砂浆找平,基层上刷一道纯水泥浆,用1:
2.5防水砂浆将底板及四周粉刷高度超出楼面15cm,并抹光,达到一定强度后,放水养护三昼夜,认真观察底板有无渗漏现象,否则,重新施工至不渗漏为止,在填充层与大便器交接处作砼保险层,以防大便器橡皮套损坏后渗漏:
其次,浇灌砼楼板时,扭强检查,确保砼密实度;最后,在安装卫生器具之后,贴地面砖之前,再抹一道防水砂浆,同时要求楼地面不能出现倒流和积水。
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