水利工程监理细则.docx

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水利工程监理细则

无锡市滨湖区XXXXXXXXXXXX工程

合同编号：

WXSL-59-03

监理实施细则

（2015.3.10～2015.6.10）

内容提要：

总则

开工许可证申请程序

施工过程监理

施工质量控制

单元工程划分和质量评定及验收

其他

项目监理机构（章）：

南京中锦欣信息咨询有限公司

专业监理工程师：

XX、XXX、XX

总监理工程师：

XXX

日期：

2015.03.10

一、总则

1.1本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件、图纸要求，参照L176-2007《水利水电工程施工质量检测与评定规程》和有关管理法规编制。

二、开工许可证申请程序

2.1承建单位在具备了无锡市滨湖区七里堤沿岸蓝藻处置工程的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部审批。

施工技术措施计划应包括下述主要内容：

（1）工程简况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）；

（2）施工管理与作业劳动组织；

（3）施工准备及程序和方法；

（4）施工进度计划；

（5）质量保证体系的建立、质量检验、检测措施；

（6）安全生产与环境保护措施；

（7）合同支付计划；

（8）其它需要报告和说明的事项。

2.2承建单位应在接桩后，完成铺工放样工作，并将测量成果报监理部批准，其内容如下：

（1）工程简况，施工范围布置图；

（2）放线依据及对原始坐标点检测校核情况；

（3）施测方法，用的仪器和人员配备；

（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。

2.3上述报送文件连同审签意见单一式五份，经施工单位项目经理签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。

2.4除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”否则可及时向监理部申请开工许可证。

2.5监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出工程项目开工许可证，若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，视为已报经审阅。

2.6如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

三、施工过程监理

3.1施工过程中，承建单位应按报经批准的施工计划，按章作业，文明施工，安全生产。

3.2施工中若发现砼和砂浆结构物强度、外观质量、尺寸以及管道敷设连接不符合设计要求，监理工程师有权责令施工单位返工处理。

3.3每道工序完成，报监理工程师验收合格，并签字方可进行下道工序。

3.4施工过程中，承建单位应实行三检制，并认真对施工质量进行检验、检查，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理。

3.5施工过程中，发现施工技术措施的效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告，提出调整措施报监理部批准后实施。

3.6施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时，承建单位及其各级施工单位不得拒绝。

3.7监理部的巡视和监理工程师的旁站、监督和检查，发现施工违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。

四、砼工程施工质量控制

4.1原材料质量控制

（1）开工前我们即要求各施工单位提交必要的质量保证资料，商品砼出具砂、石及配合比试验报告，由监理部进行审查核实，材料进场后对工程所使用的水泥、砂、钢材等原材料进行抽样送检，现场监理与施工单位共同取样送江苏省中和水利建筑工程质量检测有限公司试验。

试验检测合格后的原材料方可用于工程施工。

对于检测不合格的原材料一律予以退场。

消除了因原材料质量问题而影响工程质量的隐患。

（2）认真审查承包人编制的施工技术方案，对承包人上报的施工技术方案进行合理的优化，确保施工技术方案经济、科学、可行。

对影响混凝土质量的重要因素，有关配料、搅拌时间、熟料运输、浇筑方法、振捣要求、坍落度要求等进行审批。

这是确保工程质量的首要条件。

（3）施工过程中加强对原材料和中间产品（包括土样、钢筋、砂浆、商品砼等）质量检测，按照规范要求对来样按批次进行抽样检测，合格的原材料方能用于本工程施工。

要求承包人对堆放场地进行硬化，不同规格的材料必须分开堆放。

（4）审查承包人的各种砼的配合比设计，在浇筑过程中实行全过程旁站，严格控制配合比，一般情况下，不得随意调整。

（5）混凝土浇筑前，要求承包人完成自检并提交浇筑申请表，内容包括：

混凝土配合比、钢筋、模板检查、预埋件及预留孔洞检查，原材料的质量及备料、施工机械情况等，经监理验收合格，签发开机令后方可浇筑，监理工程师将进行全过程旁站，并与承包人平行抽取一定数量的试块送检测中心检测。

（6）要求承包人浇注混凝土应连续进行，严禁在途中向仓内加水。

混凝土随浇随平，不得使用振捣器平仓，捣固混凝土以振捣器为主，振捣器间距、振捣时间、插入深度严格按符合规范控制；对浇筑高度较大的部位，要求砼分批上升，每层砼厚度控制在30~40cm左右，在砼进料时应挂漏斗（或软质塑料管）进料，防止砼发生离析。

（7）要求承包人加强混凝土养护。

定期对已经浇筑完成并初凝后的砼进行洒水保湿养护。

（8）本工程采用商品混凝土，监理工程师将对承包商选择的厂商进行资格审查，符合条件后签定施工分包合同，报监理处备案。

（9）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。

外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。

4.2模板质量预控

（1）加强对模板质量的检查，为提高砼外观质量，要求承包人采用用新的优质的竹胶板，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。

（2）绘制预留、预埋图，监理人员在施工队自检的基础上进行抽检，检查预留、预埋是否符合要求。

（3）对墩墙模板进行垂直度检查，要求模板支撑保证足够的刚度和整体性，对梢螺栓孔应等距离布置，用16mm拉条进行固定，拆模后对梢螺栓孔应处理好，以提高砼外观质量。

（4）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。

4.3钢筋质量控制

（1）钢筋按钢号、批号、规格、生产厂家的不同，要求承包人出具出厂质保书和试验报告单，并在使用前抽样送检测部门作抗拉强度试验和冷弯性能试验。

（2）钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后才能使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

（3）焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求，钢筋焊接后的机械性能应符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》（GB1499）的要求，焊缝不允许有脱焊、漏焊点和裂缝。

（4）钢筋的规格尺寸、间距、安装位置必须符合设计图纸要求。

（5）钢板焊接前，应对焊接面进行处理，焊接要求应符合规范要求。

（6）在浇筑混凝土前，监理工程师对钢筋加工、安装质量进行验收，检查钢筋保护层是否满足设计要求，要求垫块加密，在振捣过程中如发现垫块掉落及时督促承包人进行增补，经确认符合设计要求后方可同意浇筑混凝土，同时控制浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

4.4伸缩缝质量控制

（1）伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格、安设位置等均必须符合设计要求。

（2）沉降缝应用聚乙烯泡沫板填充，厚度2cm，抗拉强度≥0.15MPa，撕裂强度≥4.0N/mm，吸水率≥0.005g/cm3,延伸率≥100%。

沉降缝填料应在砼浇筑或砂浆砌筑前用小钢钉进行固定，表面应平滑顺直，无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢，缝口采用聚氨酯充填密实。

4.5浇筑过程质量控制

（1）钢筋表面和浇筑区域内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

（2）插筋位置和底板标高的控制：

为了保证插筋的绝对准确，把红漆标注在基础的钢筋上，根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。

在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查插筋位置，旁站监理员随时进行检查，以防发生偏位。

（3）浇筑前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。

（4）混凝土浇筑方法

基础和墙身混凝土浇筑时应采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在35cm左右，底板分两层浇筑。

为不使上下两层产生施工冷缝，砼应加缓凝剂，并要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

（5）混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀的要求。

振动器的振捣要做到快插慢拔。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm～50cm（具体间距根据承包单位使用的振捣棒型号确定）。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

（6）混凝土的养护

降低混凝土块体里外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，这对混凝土的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后，应时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于15d。

在混凝土终凝后，要及时进行放线工作，以确保下面的养护工作。

混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从砼表面三次抹压，降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的。

4.6砼外观质量控制

为保证砼外观质量，要求承包人采取下列措施：

一是采用新购置的竹胶板；二是模板的强度、刚度、表面光洁平整度及模板尺寸制作误差均控制在标准要求的允许偏差范围内；三是加强对模板安装缝进行处理；四是严格控制浇筑厚度，加强振捣过程控制；五是对翼墙等高大部分砼浇筑，一定要采用料斗和串筒进仓；六是拆模后砼表面如有局部缺陷应及时用高级熟练工进行修补。

4.7沉入桩质量控制

（1）预制桩制作质量控制

本工程预制的方桩采用施工现场制作，监理工程师主要从原材料、钢筋、混凝土以及外观质量四方面加以控制。

其中，原材料及混凝土施工的质量控制按上述要求执行，监理工程师对钢筋的检查应特别注意受力筋位置、箍筋加密范围、接头设置及连接方式等是否与设计要求一致。

当主筋采用闪光对焊和电弧焊时，保证受拉主筋不得超过50%，相临两根主筋接头截面应大于35d且不小于500mm，钢筋成型必须符合钢筋焊接和验收规程，预制桩骨架的允许偏差如下图：

项次

检测项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±5

2

桩尖中心线

±10

3

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

4

主筋距桩顶距离

±10

5

桩顶预埋角钢位置

±5

（2）预制桩外观质量控制

①每根桩的桩顶端平面必须平整、密实，并与桩纵向轴线垂直。

②桩的外表面应平直、密实，掉角深度不超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺陷总面积不得超过该面积的0.5%，并不得过分集中。

③砼的收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。

④桩顶、桩尖处不得有蜂窝、掉角、裂缝现象。

⑤桩横截面边长允许偏差（mm）：

±10

⑥桩顶对角线允许偏差（mm）：

10

⑦桩尖中心允许偏差（mm）：

±10

⑧桩身弯曲矢高<1%桩长且≯20

⑨桩顶平面对中心线的倾斜≦3

（3）锤击施工质量控制

①本工程采用BDH-15型船载打桩机，根据已放好的纵向中心线放出每根桩的位置，打入定位桩或采用角钢模具定位，同时测量原地面标高，以便确定送桩深度。

②方桩达到施工强度后，用5t吊机起吊送至设计桩位，由桩机提升，桩尖插入桩位。

桩插好后，即将桩锤压住桩顶，检查锤、桩帽和桩的中心是否一致，并检查垂直度和倾斜度是否满足规范要求。

合格后，慢慢放长钢丝绳，使桩均匀缓慢插入土中，同时检查桩锤、桩帽是否同桩的中轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。

经检查无误后即可进行锤击。

③沉桩开始后采用重锤轻击，并在两个方向观察垂直度及倾斜度，当入土达到一定深度，确认方向无问题后，再按要求的落距锤击。

④要求施工单位在送桩器上设置标尺，并用水准仪对准送桩器轴线，随时控制，打至设计标高后，应静压一段时间，防止回弹。

⑤沉桩结束后应督促施工方及时整理保存施工相关资料。

4.8砼构件装配质量控制

（1）预制过程质量控制

①检查是否按施工配合比施工及砂石料的清洁度，并对砂石料含水量进行检测，及时调整施工配合比。

②施工过程中，经常检查砼坍落度及机械性能。

③在浇筑过程中经常检查小型预制构件成型外观，加强其边部振捣，保证其密实，做好混凝土表面处理，保证表面光洁。

④督促承包人做好养护工作，及时覆盖养生，为防止浇筑后下雨冲刷表面水泥浆，要求用土工布覆盖后，顶面覆盖一层塑料薄膜，搬运存放后，用土工布覆盖，集中洒水保湿养生，安排专人负责，养生期不小于7天。

防止出现裂缝、降低强度、影响外观。

⑤预制构件搬运存放时标注好浇注日期，防止碰损，以利达到强度后安装。

⑥现场监理按规定要求逐项检查混凝土外观质量，并按规范要求的检测频率进行试件抽检，进行标准养护，做好强度试验报告。

⑦监理日记及时记录预制日期、数量、机械运行情况、天气、人员、浇筑过程中出现的问题及解决方法等。

（2）成品检测

①首先检测其外观质量，构件外形轮廓清晰，不得出现变形或翘曲现象。

②混凝土表面平整，无蜂窝，颜色一致。

③检测混凝土强度、几何尺寸是否符合规范及设计要求。

④混凝土小型构件实测项目：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2

断面尺寸（mm）

≤80

±5

尺量：

2处

按构件总数30﹪抽检

2

＞80

±10

3

长度（mm）

+5,－10

尺量

1

（3）构件运输

①预制构件的强度需达到设计强度的75℅方可运输。

②构件堆放于运输车辆上时，应按构件的刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；堆放如有折断的可能，应以其刚度较大的方向作为竖直方向。

水平堆放运输时，堆放高度视构件强度而定，并加以固定防止在运输途中因颠簸而发生倾倒。

（4）构件安装

①对运到现场的砼构件再次进行检查，对色泽不一致、缺角掉边、外观尺寸误差大于5mm的不使用。

②安装前先校核轴向中线，并按设计高程挂线控制测量。

③安装过程中应挂线控砼制构件的平整度和垂直度，注意控制相邻预制板之间不出现错台，相邻预制板之间的缝宽、高差必须满足设计要求。

缝宽应均匀一致，保证其安装后线型顺畅。

④预制板安装时须与预制方桩紧贴，抱箍、垫片、螺母等金属构件应选用8.8级高强度碳钢，同时做好防腐处理，安装后咬合紧密有力、定位精准。

⑤预制板定位完成后，板顶面预埋角钢与桩顶预埋角钢采用连续焊接，焊缝长度不小于90mm，焊缝高度5mm。

五、格宾网施工质量控制

5.1原材料质量控制

（1）格宾网材料

①格宾网的材料为包裹PVC保护层的热镀锌低碳钢丝。

钢丝材质必须符合《碳素钢结构》GB/T700-2006标准规定，热镀锌必须符合《钢丝镀锌层》GB/T15393-2009中的规定。

②格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。

③格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。

④格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009）及《一般用途低碳钢丝》（GB/T343-1994）的规定。

⑤本工程所采用的格宾网材料、格宾网箱以及格宾护垫技术参数均应符合下表规定：

格宾网主要技术参数表

名

称

规

格

（m）

允许

公差

网孔

参数

（mm）

外

观

钢丝直径/

包裹PVC后直径

最小

镀层

量

（g/m2）

断裂伸长

率

（%）

抗拉强度

（Mpa）

网丝

（mm）

边丝

（mm）

扎丝

（mm）

格宾

护垫

6*2*0.3

±5%

60*80

蜂巢式、

双绞

φ2.2/3.2

φ2.7/3.7

φ2.2/3.2

215

≤12

350

～

500

格宾

网箱

2*1*1

±5%

60*80

蜂巢式、

双绞

φ2.2/3.2

φ2.7/3.7

φ2.2/3.2

215

≤12

350

～

500

⑥格宾网供货前厂家需提供热镀锌低碳钢丝原材料供应厂家出具的钢铁化学证明书，同时出示权威检测机构（取得CMA认证和CNAS认证或SGS认证）出具的检测报告。

确保其材料性能满足设计和规范要求。

（2）填充料

①填充料必须是坚固密实、耐久性好、不易碎、无风化的块石或卵石。

②网箱内填充石料的中值直径介于1.5d～2.0d之间，不在外表面的填料可有15%的超出该范围，填充后生态格网的空隙率应小于30%。

③网箱中填充的石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。

每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的块石。

5.2格宾网施工质量控制

（1）格宾网组装

①间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。

②绑扎线必须是与网线同材质的钢丝，每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

③构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。

即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

（2）格宾网箱（护垫）放置

①格宾护垫的基底应保持整平，基面的平面应规则，没有松散物质和植被，护垫施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制。

②现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。

③格宾网箱施工时平面位置必须符合设计图纸要求。

同时对墙前顺直度进行控制，可采用模板或钢管固定。

④格宾网箱（护垫）组间连接绑扎，应符合下列要求：

相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20～25cm绑扎一道；相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；裸露部位的网片可用加强铁丝（与扎丝同质）与网箱的边网片连接，呈八字形向内拉紧固定，1m高的网箱在1/3和2/3高度处绑扎，0.5m高的网箱在1/2高度处绑扎。

（3）填充料施工

①格宾网箱（护垫）内填充料的规格质量，必须符合设计要求，容重应不小于1.70t/m3。

②填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm以下，1m高网箱分四层投料为宜。

③格宾网箱（护垫）填料时应均匀的向同层的多个网箱内填料，不得单格箱体内一次性投满。

④填充材料顶面宜高出结构体30～50cm，空隙处用小碎石进行填塞，确保封盖后结构体密实。

外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

（4）格宾网封盖施工

①网箱（护垫）的封盖应一次性完成并用同材质的扎丝或扣件连接。

②封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

封盖时，应将盖板与网箱（护垫）四周端网片及隔片按要求绑扎，相邻的盖板也须相互绑扎。

如果多个护垫单元体同时封盖，则可用卷网一次性封盖。

③必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

④封盖与网箱（护垫）边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。

⑤在网箱施工完成后，及时将墙后填料填至与网箱相平。

墙后填料应按设计要求分层夯实，每层填土厚度宜控制在20cm左右，墙前散抛石护脚须分层抛填，每层的控制厚度为30cm。

六、输藻管道敷设质量控制

本工程的输藻管道，选用聚乙烯（PE）管材，压力等级不小于0.8MPa，采用热熔对接，管径包括110mm、160mm、200mm和225mm四个规格。

现场监理工程师监控的重点主要包括原材料检查、热熔对接、水压试验等

6.1原材料质量控制

（1）管材及管件

应用于本工程的管材及管件必须是满足规范和设计要求，进场的材料必须附有产品合格证、检测报告等质量证明材料。

进场后第一时间抽样送专业检测机构对管材的承压性能进行复检，不合格的材料，不得使用。

（2）设备

所用闸阀、减震器等设备，均须为正规厂家生产，具有出厂合格证。

6.2管道施工放样

管道的测量定位要与设计要求一致，包括平面位置与高程控制两个方面。

管道应每隔50米打一木桩标定其轴线位置，遇到转弯和安装闸阀、减震器及地形变化处，应加设定位标桩，桩上写明桩号及开挖深度。

并在中心线两侧划出管沟开挖边线。

6.3管沟开挖

（1）管沟开挖应按设计断面进行；

（2）在地质情况有变化的情况下，征得监理工程师的同意后，方可改变边坡进行开挖；

（3）管床（即管槽的底面）不得超挖，应修整平直。

如局部超挖应以相同土壤填补并夯实至接近天然密实度；

（4）管槽经过岩石、卵石区时，为了不损坏管道，应将槽底至少再挖深15厘米，并填土夯实至设计槽底标高；

（5）管槽开挖后，如不能立即进行管道安装，应予留15—30cm土层，待安装开始前再挖至设计高程；

（6）管槽挖出的土应堆放在管槽一侧，槽底有积水应立即排除。

6.4管道连接

本工程的管道连接按设计要求采用热熔对接，对接时重点控制好以下几点：

（1）、热熔对接管子的材质、直径和壁厚应相同，热熔对接要求对管子进行预加工，清除管端杂质、污物。

管端按设计温度加热至充分塑化而不烧焦，加热板应清洁、平整、光滑；

（2）、对接时加热板的抽出及两管合拢应迅速，两管端面应完全对齐，四周挤出树脂应均匀。

冷却时应保持清洁，自然冷却应防止尘埃侵入，水冷却应保持水质清净；

（3）、对接后，两管端面应熔接牢固，及时对熔接后管材的外观进行检查，若两管对接不齐应切开重新加工对接，完全冷却前管道不应移动。

（4）、管道熔接完成后分段进行水压试验，分段长度依据现场确定，原则上不大于500m，水压必须满足设计最低要求0.8MPa。

所有管道必须经水压试验合格后方可进行回填和砼浇筑。

6.5管道包裹、埋设

（1）管道安装前应对管材进行承压试验和外观检查。

承压试验不合格者不得使用，外观检查发现有破损变形时应立即更换；

（2）管槽底面如有落石、落土应予清除，积水应事先排净并落干；

（3）安装管道时应防止砂石及杂物进入管道，中断安装应封堵管口；

（4）安装管道应先干管后支管，由低处到高处的顺序进行，穿越公路时应加套管保护。

闸阀、减震器等设备的安装应与管道同时进行；

（5）管道和管件安装完毕后，应部分回填，回填高度达到管顶高度的一半左右，使管道定位后，再进行水压试验；

（6）水压试验后，应立即进行回填，回填后必须在管道两侧同时进行。

回填应分层夯实，每层填土高度应控制在20cm左右，塑料管材因温度变形大，应在地面温度与地下温度接近时回填。

七、土方工程施工质量控制

土方回填施工开始前，监理工程师将见证并陪同施工单位对原土多点、分层取样送检测单位委托轻型击实试验，依据击实试验结果取得的最大干密度和最佳含水量控制压实度。

回填过程监理工程师采取巡查结合旁站，同时加大检测、试验频率，控制回填土料中不得含有淤泥、石块、草木、腐殖物、杂物等。

土料严格控制含水量，满足回填要求后采用进占法填筑，填筑时分层铺土、分层压实，每层铺土厚度不大于20cm，上下层接缝相互错开，每