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中国印染可持续发展初探
2011-3-8印染后整理会发言提纲
印染行业可持续发展初探
中国纺织工程学会染整专业委员会王济永
前言
染整行业是体现纺织产品质量、水平、深加工、精加工和提高纺织产品附加值关键行业之一,是纺织工业发展和技术水平的综合体现。
在整个纺织经济中起着积极而重要的作用。
有纺织工业就离不开染整行业。
因此,从纺织工业整体情况来看据我了解,染整行业依然是纺织工业发展的一个瓶颈。
这主要是因为:
我国已经没有足够的资源来支撑落后的、高能耗的染整生产方式;也没有充足的环境容量来承载高污染的生产方式。
为此,最大限度地控制不可再生资源的消耗,减少生产过程的废弃物排放,节能减排、保护环境将成为今后生产和技术发展的主要目标,也成为经济可持续发展的关键。
在这种情况下,印染行业怎样才能可持续发展?
谈几点自己的看法。
因为印染技术是涉及纤维、织物、设备、染化料、环境、管理等的系统工程。
今天时间有限,不可能面面俱到。
根据国家《纺织工业调整和振兴规划》及工信部《印染行业准入条件》、《关于进一步加强中小企业节能减排工作的指导意见》等有关政策规定,结合自己一生从事印染生产和管理的经验及对印染行业多年的研究与思考,仅谈三个方面自己的看法,供有关领导、企业家及各位同仁参考。
一建立印染(化工)工业园
为加快印染行业结构调整,推进行业节能减排和可持续发展,根据国家有关法律、法规和产业政策,一定按《印染行业准入条件》(2010修得版)要求,根据本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。
政府相关部门对印染行业要进行科学规划,合理布局,在合适的地方建立印染工业园。
园区内集中建设,实行集中供热和污染物的集中处理。
1园区内印染企业布局
(1)对规模较大的印染企业(梭织5000万米/年以上;针织1000吨/年以上)实行划地自建的办法。
这些企业由于资金充裕,技术力量强,产品多样。
实行工厂自建有利于生产科学合理布局,充分利用资源,降低生产成本。
(2)对于规模较小的企业由于资金有限,产品单一,可实行园区统建工业厂房进行租赁的办法。
这样小企业可生产自主,公共工程共用,有利于降低成本,节能减排。
(3)根据我国人多地少的国情,建议尽量少占耕地,学习香港建设工业楼宇,把工厂由平面布局改为立体布局。
(4)建立园区服务平台。
开展信息服务。
进行生产数据收集与分析,提供信息咨询;进行技术和质量服务。
为园区企业提供工业设计、检验检测、技术研发、技术推广、知识产权保护、信息化应用、产品质量达标等服务活动;法律服务。
对园区企业开展权益维护、法律风险防范、法律咨询、法律援助等服务活动。
(5)在可能情况下实行循环经济。
2园区内实行热电联产。
就目前印染加工技术不用热蒸汽不大可能,因此建立热电联产对于印染行业尤其重要。
因为:
(1)可以充分利用能源。
对于利用蒸汽先发电,发电后蒸汽再供印染生产,等于能源利用了二次。
(2)可以降低印染制造成本。
发电后的蒸汽不用冷却直接给印染厂,即可省去蒸汽冷却费用,同时发电后蒸汽已无成本,可大大降低制造印染产品的能源成本。
(3)可以降低废水处理成本。
印染厂废水在排人污水处理场以前,先经过废炉渣过滤进行简单处理,可以除去部分颜色,降低废水PH值,去除大部分悬浮物,再进行深度处理,可以大大降低印染污水处理成本。
3园区印染污水实行分散与集中结合处理办法
根据新的《纺织染整工业水污染物排放标准》象福建长乐“国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱,或环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区,应严格控制企业的污染物排放行为”,企业执行《纺织染整工业水污染物排放标准》规定中水污染物特别排放限值。
COD由100mg/L降至60mg/L、BOD由25mg/L降至15mg/L、悬浮物由60mg/L降至20mg/L、色度由70稀释倍数降至30、氨氮由12mg/L降至8mg/L、总氮由20mg/L降至12mg/L、总磷由1.Omg/L,降至O.5mg/L等,这对污水处理新增的难度可想而知。
新排污标准针对各污染物给出的排放浓度限值要求之高是前所未有的。
由于,印染企业加工品种不同,所采用的设备不同,使用的染化料不同,排出的废水水质差异很大,因此:
(1)园区各个印染企业必须设置污水处理装置或建立自己的污水处理场。
首先针对自己所产生的印染污水进行预处理。
达到园区规定的排放标准,才准许排入园区污水处理场。
(2)园区规划规模设置园区总污水处理场。
这样一是有利于控制污水达标排放,防止偷排偷放污染环境。
二是有利于降低污水处理成本。
但必须注意的是:
目前污水处理方法很多,有物理的、化学的、物理化学的、生化的等等。
其中不乏高科技、新技术,但我们必须清醒的意识到,目前没有一种污水处理技术是万能的。
由于印染废水的相对复杂性,切不可将一新技术进行盲目选择与组合,否则将出现事与愿违的结果。
印染企业面临的主要问题,是如何针对不同的污水成分把各种各样的污水处理技术更好地应用到生产中去。
现在不少企业在制订污水处理工艺时针对性不强,导致处理效果不佳,既污染了环境,又浪费了资源。
也有一些企业在技术路线制订上盲目并且复杂化,治理成本过高,使企业不堪重负。
因此对印染污水处理要进行合理规划和科学设计。
4建立处理后废水回用系统
水是地球上最常见的物质之一,是包括人类在内所有生命生存的重要资源,也是生物体最重要的组成部分,人体中水占70%,水是生命生存的最基本物质!
人类的活动会使大量的工业、农业和生活废弃物排入水中,使水受到污染。
目前,全世界每年约有4200多亿立方米的污水排入江河湖海,污染了5.5万亿立方米的淡水,这相当于全球径流总量的14%以上。
据环境部门监测,我国城镇每天至少有1亿吨污水未经处理直接排入水体。
全国七大水系中一半以上河段水质受到污染,全国1/3的水体不适于鱼类生存,1/4的水体不适于灌溉,90%的城市水域污染严重,50%的城镇水源不符合饮用水标准,40%的水源已不能饮用,南方城市总缺水量的60%—70%是由于水源污染造成的。
水的污染有两类:
一类是自然污染;另一类是人为污染。
当前对水体危害较大的是人为污染。
水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。
而印染行业污水主要造成化学性污染。
据2007年全国第一次污染源产排污系数调查结果显示,纺织工业COD排放量为130万吨,排在全国39个行业的第二位,仅次于造纸。
印染废水年排放量可达23~30亿吨。
纺织工业污水排量占总工业废水的35%,其中印染行业废水又占纺织工业废水排放量的80%,且平均回用率不足7%,因此,建立处理后废水回用系统势在必行。
(1)政府一定要求印染企业实现清浊分流,能循环利用的废水在生产中就利用,不要等污水处理后再回收利用,这样不仅可以减少最终污水的处理量,降低水的利用成本,而且可以降低最终污水的难度。
(2)园区污水处理场增加处理后废水回用装置,将60~70%处理后的达标废水再进行回用,既减少天然水的采用量,也降低了环境污染程度。
(3)最终剩余的浓水,由于含盐量高,可以和污泥一起进入热电厂加入到燃煤中烧掉。
5在可能情况下实行循环经济。
利用印染废碱水进行造纸
二采用自动化程度高、耗能低、排污少的先进设备。
近十几年来,我国的印染设备有了长足的发展,与韩国和台湾地区的设备已没有明显差异,个别机种也达到国际先进水平。
但正如前二年中国纺织报社和中国纺织机械器材工业协会通过问卷的方式联合举办对印染机械使用状况的调查中说的:
“国产印染设备存在的问题是显而易见的,集中在稳定性差、能耗高、自动化程度低和跑冒滴漏4个方面。
这是老大难问题,虽经过多年改进,用户似乎仍不满意。
尽管数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断加入印染设备行列,使国产印染设备的自动化程度在不断提高,能耗、水耗在逐渐减少,色差、纬斜与缩水三大难题也在慢慢改善中;但稳定性差和跑冒滴漏问题却依然地存在,事情看似很小,但却是国产设备与进口设备的最主要的差距,是国产设备的顽疾。
”所以,自动化程度、在线检测、节能减排、通过单项附加值的后整理设备以及精细化和高要求的设备,与欧美相比,仍存在较明显的差距。
但这一状况随着我国恒天集团收购世界最大染整设备制造商—香港立信工业集团已从根本上得到改善,我国已成为世界先进印染设备制造国。
从我掌握的世界染整机械技术水平情况来看,我并不认为有多少解决不了的关键设备技术问题阻碍今天纺织印染工业节能减排工作的开展。
目前的染整设备已经利用了当代最先进的技术成果,染整设备行业已经属于技术密集型的行业。
主要体现在:
①电脑全自动控制技术
目前,利用电脑全自动控制染整设备技术已非常成熟。
可以储存上百个产品工艺参数,也可根据需要记录所生产产品的工艺数据。
染整设备在运转中所有的工艺参数均均可在触摸屏上显示,一目了然。
机器出现故障,报警装置发出警报,设备自动停机。
电子技术的应用极大地提高了工艺上车率,减少了人为因素对产品质量的影响。
用于间歇式染整设备染色减少了缸差,用于连续式印染设备实现了一次准确性和即时化生产。
电脑全自动控制技术的应用不仅可满足市场小批量、多品种、快交货的要求,同时减少了水、电、汽、染化料等资源的耗费,大幅度降低生产成本,而且可以有效地提高生产效率、降低污染物排放、保护环境。
②染化料中央配送系统
通过全封闭的染化料中央配送网络系统及传感技术,在染料、助剂、设备、配方等实现信息化管理的基础上,通过科学计算,精确计量投料,实现自动称料、化料,实现自动管道输送。
使印染由粗放型生产过程向精细化过程转变,不仅有利于产品质量的控制,还避免了因超量投料引起的排污增加、污染环境的问题。
③在线检测计量控制技术
利用电磁浓度计、微压差传感器、分光光度计、计量输送装置和计算机等多种现代技术组合,对织物含湿率、长度、门幅、边位、卷径、热风温度、湿度、液位、浓度、速度、速差、预缩率等参数的在线检测技术已经在印染厂逐步推广应用。
例如,织物湿度、碱浓度在线检测技术的应用已经取得了非常显著的工艺和节能减排效果。
而根据布面含湿和加工需要合理控制烘筒蒸汽流量,每台烘干机每年可节约蒸汽达百吨。
-----。
推广在线检测计量控制技术,对于稳定产品质量,降低生产成本,提高生产效率有着重要意义。
④余热回收利用装置
印染生产中所产生的冷却水、冷凝水、废水,排出的废气,往往都带有热量,以前都任其排出,不仅造成大量热能浪费,而且污染环境。
现在有些厂利用热交换装置将热能回收利用,不仅节约能源、降低成本、提高生产效率,而且减少热能排放、保护了环境。
据工厂测算:
水洗机排80℃热废水经热交换器交换冷水可升至60℃~70℃。
定型机排150℃热废气经热交换器将废气中的有机物过滤、吸收、分离后排放,被交换的新鲜空气可升温至90℃-100℃。
⑤中水回用技术
在印染生产中,可以分层次实施水水的综合利用,即生产过程中综合利用、一般处理的综合利用和深度处理的综合利用。
在前处理、染色、皂洗等工段均可采取分段逆流封闭循环工艺,实行生产过程综合利用。
对全厂生产用水实行清浊分流,对所谓清水做一般处理即可回用。
而对于染色、印花后水洗的污水则要做深度处理再回用。
中水回用所用的机台旁机械过滤装置及最先进的膜处理装置技术都已很成熟。
⑥气流染色机
在节能降耗的染整设备中,特别应提出气流机,这应该说是染整设备的一次革命。
气流染色机是应用空气动力学原理,利用压缩空气来优化液流染色机的染色效果。
近几年的改进和发展主要体现在:
更小的浴比、采用空气动力系统、增加和重新设计设备部件,以减少用水量、改进织物输送机理和储布箱设计、降低喷嘴压力,从而达到缩短染色循环时间、减少水耗的目的。
采用自动化设备来控制各种工艺参数,特别是使织物速度、绞盘驱动与喷嘴中液流之间的同步协调,以尽可能实现织物的柔和处理,普遍采用的触摸屏技术使操作更简便。
随着国家节能减排政策的实施,环保措施的严格执行,目前大有用气流染色机替代老式溢流染色机的趋势。
⑦现代的卷染机
卷染机虽是古老的染色机之一,但随着染色批量的不断变小,它却成为一种理想的代替连续染色机的设备。
发展到今天,卷染机有了很的很大的变化,特别表现在灵活性、小浴比和对织物张力的准确控制。
现代卷染机都带有电脑控制系统,多采用了液压比例控制、变量液位控制、变频通信控制等现代科技成果。
籍此可根据工艺要求的不同进行工作程序的选择,能准确地控制织物速度和张力,较好地解决了前后、边中色差等问题。
世界最新的卷染机是将卷染机、轧染机和连续水洗机的功能结合在一起,被誉为“第三代”卷染机。
它在生产效率和产品质量等方面都有很大改进。
它除具有一般卷染机的结构和典型的循环功能外,还有一个带恒压轧辊的双浴轧槽系统。
织物张力在0-5kg范围内预先设定,并通过程序控制器和载荷传感器的反馈信号保持张力恒定。
该机通用性很强,其关键部件是轧水辊,使许多工艺技术可以在该机上实施。
在该机染色所使用的染料种类不受限制,并可实施卷染或轧染工艺,也可两者兼用。
还可在该机进行前处理的退浆、煮练、漂白以及水洗和汽蒸。
该机的特点是减少停机时间、节水、节能。
⑧连续轧染机的新近展
连续染色加工的优点是染色重演性好,大批量生产成本低。
而现今染整厂所面临的挑战是即要保证质量,又要在小批量加工时更经济。
因此,现代轧染机的发展趋势是:
符合环保要求;要求小液量浸轧槽;有变换染液时的自动清洗装置;染色重现性好,减少边、中、头捎及批次色差;降低染化料、水和能源消耗;使用微处理器监控装置,提高自动化程度;一定要有在线检测系统,而且要一机多用。
基于上述发展趋势,近几年平幅连续轧染机主要技术进步在于:
染色均匀轧车和红外线预烘、热风焙烘机、还原汽蒸箱、水洗箱等单元机的改进提高及增加了自动给液、热能回收、废水回用等装置,提高了工艺上车率、节约了能源、降低了消耗、保证了质量。
⑨化纤织物连续除油水洗机
我国由于化纤产品占有相当大的比例,用于化纤加工的染整设备多是国产的高耗能、高耗水的溢流机,占比也就比较大。
但对于长乐年产20万吨经编面料来说,使用化纤织物连续除油水洗机对于降低能耗、节约用水,提高生产效率可能比用绳状溢/喷染色机做前处理更加适合。
⑩新型能源利用技术
目前,有些印染企业利用新型能源取得了很好的节能效果。
例如,用水煤浆代替煤做燃料,不仅节约了煤,而且减少了SO2排放量,NOx也可作到达标排放,利用太阳能集热板加热水,每10000㎡每年可产20万吨55℃-60℃热水,可节约2万吨蒸汽。
----这些新型能源利用技术不仅减少了环境污染,而且都取得了很好的经济效益。
注;由于每个厂加工的产品不同,关于具体设备型号、性能特点在这里就不讲了,那个企业需要了解,我可根据贵公司具体加工品种进行具体介绍。
三采用可持续发展的新技术、新工艺
下面仅就我参加的2009年在香港举办的国际染整可持续发展研讨会大家公认的部分新工艺、新技术做一介绍:
①生物酶前处理技术
棉及其混纺织物采用生物酶处理技术可以大大提高退浆率,提高前处理织物品质,与传统的碱处理工艺相比,可节约大量助剂,减少能耗、水耗,可使前处理成本降低20%左右,同时,污水排放量比碱处理明显减少,且污水中BOD/COD比值也只有碱退浆的1/10左右。
蛋白酶用于丝绸的酶精练和水洗整理,有较高的脱胶率,形态丰满,可提高渗透性和白度。
生物酶前处理技术大大提高了污水的可生化性,降低了污水处理难度,做到污水稳定达标排放。
②丝光碱封闭循环回用技术
目前一些管理较好的企业采用丝光淡碱回用轧槽、封闭式循环丝光技术、自动测配碱及淡碱分流回用系统,使丝光过程中碱耗及能耗得到显著降低,生产实践证明,这些实用的节能技术,每年可减少浓碱使用量1/5左右,节约资金50~100万元。
同时,由于降低了印染污水的排放量,减少了环境污染。
③小浴比染色工艺技术
关于这项技术我曾写过一篇文章《小浴比染色的技术与设备》,对这项工艺技术做了比较详细的介绍,这篇文章已被2006-2007年中国纺织工业生产力发展报告一书所收录,有兴趣可以去查阅,这里不再做详细介绍。
在以间歇式染色加工过程中,小浴比染色技术应用越来越广泛,先进溢流机染色浴比完全可以降到1:
8以下,创新的的气流染色机浴比更降低至1:
3,气流染色技术与与溢流染色技术相比可节约水40%,节约蒸汽30%,节约电10%,同时也大大减轻了污水排放和治理的负担。
④活性染料湿短蒸工艺技术
采用短流程湿蒸轧染工艺技术耗盐少,甚至不耗盐;由于轧染液后不经烘干而直接进入还原蒸箱,蒸箱温度高、湿度大不仅缩短了固色时间,提高了染料固着率和织物的表观给色量以及鲜艳度。
而且节约了能源和染化料,即降低成本又减少排污。
短流程湿蒸工艺技术在国内虽然推广没有几年,但由于节能减排效果显著,物耗小,成本低,工艺技术已日臻成熟。
⑤活性染料冷轧堆染色技术
活性染料冷轧堆染色工艺流程短、使用设备少且设备结构简单,投资相对也少。
由于是室温上染,能耗小、染色浴比小、上染率高,可以提高染料固色率达90%以上,因此,可以节约染料约10-20%。
如和连续染色的轧、烘、轧、蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源在20%左右。
由于染液中电解质用量少,染料利用率高,废水排放少,自然污染也就小。
而且成本低且质量好,尤其适宜小批量多品种和家访产品的染色加工。
⑥涂料轧染工艺技术
涂料连续轧染技术与目前大量使用的活性染料轧染技术相比,可节约染料20%,烧碱95%,盐100%,助剂50%,可减少70%以上的印染污水排放。
⑦植物染料染色技术
植物染料原料均是来自绿色可再生资源,从植物根、茎、叶中萃取,受污染少,安全性好,不含有任何有害元素,并且经过严格的筛选,不仅无毒无害,而且还有医疗和保健作用,对人类的健康和延续具有深远的意义,这是合成染料难以比拟的。
天然植物染料在印染生产整个过程中,对生产环境无污染,不会对人体健康产生任何伤害,排污也不会对人类生存环境产生不良影响。
印染加工工艺生态化,染色固色过程无需任何人工合成化学品,所以,天然植物染料染色符合国家节能减排基本国策,可保证印染行业可持续发展,值得推广应用。
⑧涂料印花技术
在全球印花纺织品中,涂料印花因显著的节能、节水效果已成为棉、涤棉混纺等纺织品的主要印花方法,目前已占到印花纺织品50%的份额。
据在工厂测算:
活性染料印花百米耗水按3.5吨计,涂料印花百米耗水只有1吨,年产1000万米涂料印花布即可节水25万吨,由于省却了蒸化,还可节约蒸汽1000吨。
⑨数码印花技术
⑩泡沫染色整理技术
泡沫染色整理技术应用是近几年的事,与常规的染色整理方法相比,泡沫染色整理更节能。
常规的染色整理轧液率在65%~100%,而泡沫染色整理的轧液率仅为15%~30%,由于大大降低了织物上的含水率,泡沫染色整理不仅可以显著地降低能耗,提高生产效率,提高产品质量,促进新产品开发。
而且节省染化料,降低生产成本,可以作到污水的零排放。
在节能减排、保护环境的今天,泡沫染色技术必将得到迅速发展。
⑩
⑩酶后整理技术
纤维素酶可用于棉、麻、粘胶、Tcncel及其混纺织物的生物处理。
用于棉织物,可以进行减量、柔软、抛光、生物洗和仿旧整理,使织物柔软、光滑、减少起毛起球现象。
用于粘胶和Tcncel,可提高光滑度、增加悬垂性、具有独特的手感和视觉。
用于麻织物,可增加漂白织物的白度、降低硬挺度、减少刺痒感。
蛋白酶用于羊毛的“生物防毡缩整理”,羊毛张力损伤小,防缩效果好。
生物酶后整理技术由于没有化学处理,既节约能源,又减少废
注:
随着国家节能减排政策的严格执行,目前印染行业新设备、新染化料、新工艺、新技术“层出不穷”,其中确实有不乏高科技、新技术,但我特别要提醒印染行业各位同仁,目前伪技术不少,在采用这些新技术之前一定充分调研,少听忽悠,先试验,后采用;先算账,后购买;
结束语
节能环保是中国国情的必然要求,已经成为我国的一项基本国策。
印染行业的发展越来越多地面临资源、环境的约束,环保问题不彻底解决,印染企业生存和发展也就成了一句空话,印染行业的可持续发展也就无从谈起。
染整企业及染整从业人员只有按照科学发展观和可持续发展的要求,提高质量意识、标准意识,提高自主创新能力,节约能源,降低消耗,保护环境,落实企业社会责任,节能减排的染整设备才得以使用,节能减排的工艺技术才得以推广,除此之外没有捷径可走。
对于政府来说,则应按照循环经济发展模式,统一规划,从技术、经济、环境多方面综合考虑,一定要加强监管,在保持生态平衡的前提下支持纺织工业的发展和建设。
特别要说明的是:
化石类燃料总有用完的一天,未雨绸缪,人们一方面要开发新能源,当务之急,也是最现实的是抓节能减排。
节能环保不是权宜之计,是纺织工业技术水平的体现。
中国纺织工业只能抛弃高耗能、高污染的生产方式,改变设备落后、产品不精的面貌,结束廉价劳动力、低价产品的竞争,采用节能环保技术,使用最低的物耗,生产附加值最高的产品才能可持续发展。
2011-2-22
附件一
中华人民共和国工业和信息化部公告
工消费[2010]第93号
为加快印染行业结构调整,规范印染项目准入,推进印染行业节能减排和淘汰落后,促进印染行业可持续发展,根据国家有关法律、法规和产业政策,我部会同有关部门对《印染行业准入条件》(发展改革委2008年第14号公告公布)进行了修订,现将修订后的《印染行业准入条件(2010年修订版)》予以公告。
各部门、各相关企业在印染项目投资备案、施工建设、环评审批、土地供应、信贷投放、质量、安全监管、生产运营等工作中要以本准入条件为依据。
附件:
印染行业准入条件(2010年修订版)
二〇一〇年四月十一日
印染行业准入条件(2010年修订版)
为加快印染行业结构调整,推进行业节能减排和可持续发展,根据国家有关法律、法规和产业政策,现对2008年发布的印染行业准入条件进行修订。
一、生产企业布局
(一)各省、自治区、直辖市有关部门要根据资源、能源状况和市场需求,科学规划印染行业发展。
新建或改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策,符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。
(二)在国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市)级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目;已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要,依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期退出。
(三)缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。
水源相对充足地区新建印染项目,地方政府相关部门要科学规划,合理布局,必须在工业园区内集中建设,实行集中供热和污染物的集中处理。
缺少环境容量地区,要限制发展印染项目,新建或改扩建项目要与淘汰区域内落后产能相结合。
工业园区外企业要逐步搬迁入园,原地改扩建项目,不得增加污染物排放量。
二、工艺与装备要求
(一)新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术,采用污染强度小、节能环保的设备,主要设备参数要实现在线检测和自动控制。
禁止选用列入《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备,限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。
新建或改扩建印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平[棉、化纤及混纺机织物
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