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技术交底格式电子
技术交底书
ZT1303JL-13-02
单位:
中铁十三局集团哈大客运专线项目经理部三工区桩基工班第页共页
主送单位
钻孔桩施工人员
编号
工程部位
194~212桩基
日期
2007年10月25日
内容:
一、工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、施工准备
人员准备
项目人员和施工队管理人员到位后,组成工程管理组、安全管理组、后勤保障组、试验组、测量组、物资设备组、财务组、计划组、综合组展开各项准备工作,如技术准备工作、试验测量准备工作、现场调查、联系征地拆迁事宜、地材联系、设备进场准备工作等。
材料准备
根据现场调查,需要的钢材、水泥、中砂(河砂)、碎石(5~16mm、16~31.5mm)、Ⅰ级粉煤灰、减水剂厂聚羧酸UNF-5ST高效减水剂、自来水等原材料进行复核并与工区技术组进行校对。
每月工班材料员与工区材料员落实材料来源,保证数量和质量。
设备准备
本工程用到的主要施工机械有钻机、装载机、挖掘机、自卸车、压路机、吊车、振捣器、发电机、钢筋加工机械等,现场施工需要的机械设备已全部按时进场。
技术准备
在10月5日前,完成实施性施工组织设计编制并得到批准,编制高性能耐久性砼、钻(挖)孔桩、钢筋作业指导书,进行联网测量并完成桩孔施工放样,完成原材料的试验选定并进入砼配合比的试验阶段
场地准备
在取得正式施工设计图后,粗测定出桥墩承台大体位置,完成征地拆迁工作和场平:
与地方洽商乡村道路改道协议;
与地方洽商临时占地协议;
完成征地拆迁和场平。
三、制作及埋置护筒
护筒的作用是:
固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位,以增大对孔壁的静水压力,防止坍塌。
护筒采用
钢护筒由8毫米钢板卷制而成,其内径大于钻头直径40厘米。
护筒埋置深度:
在岸滩上,对于粘性土不小于1.0米,对于砂性土不小于2米,当表层土松软时,宜将护筒埋置到坚硬密实的土层中至少0.5m;在水中筑岛处,护筒埋入河床面以下1米,并高出施工水位2米以上,护简平面位置偏差不得大于5厘米,倾斜度不得大于1%。
四、钻机安装就位
钻机移动方便,并不互相干扰;钻机保持平稳,不产生位移或偏沉,钻机就位误差不大于5厘米。
五、泥浆制备
现场利用既有水沟和挖埋法设置泥浆池和沉淀池,保证施工需要。
泥浆的护壁机理是:
充填于钻孔内的泥浆比重比地下水大,且通常保持孔内泥浆液面略高于孔外地下水位,故孔内泥浆的液柱压力,既足以平衡孔外地下水压而成为孔壁土体的一种液态支撑,又促使泥浆渗入孔壁土体并在其表面形成一层细密而透水性很小的泥皮,从而维护了孔壁的稳定。
在冲击钻孔桩施工中,泥浆除了起护壁作用之外,还起悬浮、排除钻渣,润滑钻具的作用。
因此,对泥浆指标如比重、黏度、含砂率、胶体率和pH值等,都应符合施工规范的规定。
选择优质粘土造浆,粘土塑性指数不小于15。
泥浆选择适合的配合比,使泥浆的各项性能指标符合要求,在施工过程中及时补充优质泥浆,以保证孔中泥浆顶标高始终高于地下水位1.5~2m,形成护壁、防止塌孔。
钻进过程随时对泥浆比重进行测试,并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。
六、钢丝绳检查
1)、钻机钢丝绳如下图所示:
2)、检测频率:
每工班在交接前检测一次,技术主管每天检测两次。
3)、检测重点部位:
顶部滑轮前后冲程长度范围内(2.5~5米),底部滑轮冲程范围内(2.5~5米),两个底部两个滑轮及转动机表面。
4)、检测方法:
目测。
5)、检测项目:
机油涂抹及润滑程度,表层钢丝磨损程度,钢丝是否有断裂。
6)、检测标准:
钢丝绳表面必须附有机油;机油粘度适中,利于润滑;钢丝绳表面如发光,则表明磨损已经明显,磨损不宜超过二分之一;钢丝绳不得出现断裂。
7)、处理方法:
表面无机油立即涂抹新机油;如机油干燥影响落锤,则将干燥部分刮除,重新涂抹;磨损超过二分之一,则需更换钢丝绳;如有断丝出现,则立即更换钢丝绳。
七、冲击钻孔
冲击法钻孔是用冲击钻机或卷扬机带动冲锤,借助锤头自动下落产生的冲击力,反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中,并用泥浆浮起钻渣并排出孔外而形成钻孔。
钻孔过程中,经常对泥浆比重和含砂率进行检查,以适合钻孔过程中的地质情况。
钻机升降要平稳,钻孔要连续操作不得中途停钻。
因故停钻时,钻头提出孔外,以防埋钻,并将孔口加盖。
(1)开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻头钻进中应能自动转动,为防止卡钻,须经常验孔,当钻头直径磨耗超过1.5厘米时,要及时更换或修补,以保证孔径尺寸。
为防止冲击振动使临孔孔壁坍塌,或影响临孔已浇筑混凝土的凝固,应待临孔混凝土浇筑完毕,并已达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。
在不同的地层中应采用不同的冲程:
粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层,宜用中低冲程,为1~2m;砂卵石层,宜用中等冲程,为2~3m;基岩、漂石和坚硬密实的卵石层,宜用高冲程,为3~5m,不超过6m。
泥浆性能指标为:
泥浆比重:
砂粘土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大于1.2;
黏度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s;
含砂率:
新制泥浆不大于4%;
胶体率:
不小于95%;
PH值:
应大于6.5。
为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。
八、测量钻进深度
开钻后每天早8时、下午17时,定时用测绳测量护筒顶至孔底标高的长度。
钻孔达到设计深度后,用检孔器具检查孔位、孔径、孔深、孔形和斜度等,按业主要求还需用桩孔检测仪进行测定,并打印记录。
探孔器有效长度为5倍桩径以上。
符合要求后才进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求,设计无要求时:
柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20cm。
九、地质记录
开钻后前,技术人员必须给每台钻机下发该必须清碴时要时刻留意碴样变化,只要岩样变化随时记录岩性变化高程,并取样留存。
十、钻孔质量事故预防与处理
塌孔
孔内水位突然下降;孔口表面冒细密的水泡;出土量显著增加,没有进尺或进尺很小;孔深突然变浅,钻头达不到原来的孔深;钻机负荷显著增加等,均表明孔内已有坍塌。
①塌孔的原因
a、泥浆比重或粘度太小,未形成坚实的护壁;
b、施工场地夯填土质量不良;
c、钻机和钻架未支承好,支承面受过大的压力;
d、护筒埋设太浅;埋设护筒不符合要求,护筒周围或底部末用优质粘土分层夯实填筑;
e、开孔时,护脚下2~3米范围内未做好造壁处理;
f、护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直,开孔时钻头左右晃动冲击护筒;
g、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位;
h、清孔方法不当;
i、补水时水流冲塌孔壁;
j、钻头或钢筋笼碰撞孔壁;
k、补水量过大,经常溢出孔口,浸泡孔口土壤,以致松软造成塌孔;
l、从终孔至灌注混凝土,延误的时间过长。
②塌孔的预防和处理
a、在砂层中钻进时,控制进尺,选取用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁);
b、如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻,或下钢护筒至未塌处以下至少1米;
c、孔内坍塌不严重者,加大泥浆比重继续钻进;较严重者,回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以下1~2米,甚至全部回填再钻。
若坍塌埋住钻头,先清孔后再提起钻头。
d、严格控制冲程高度。
4.2弯孔
在钻孔时,由于钻孔方向偏斜产生弯孔,严重者影响钢筋笼的安装和桩的质量。
①弯孔的原因
a、钻机座落在软硬不同的地层上,钻进中发生位移和偏沉;
b、钻孔时遇到较大孤石、探头石或倾斜的岩层;
c、在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受的阻力不匀。
②处理方法
弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进。
较严重时,可提起钻头在弯孔处上下反复扫孔,使钻孔正直。
严重时,回填片石至弯孔以上0.5米,待沉积或用低冲程密实后再钻进。
4.3缩孔
地层中夹有塑料性土壤,遇水膨胀后使孔径缩小,或钻头磨耗严重未及时补焊,钻出小于设计桩径的孔。
遇到这种情况时,采用上下反复扫孔的方法扩大,或回填砂粘土,待遇密实后重钻。
4.4卡钻
钻头在距孔底一定的高度卡住,提不上来,但向下可以活动为上卡;在孔底卡住,无法活动为下卡。
①卡钻原因有:
a、不规则孔形未处理;
b、塌孔落石、工具掉进孔内;
c、长护筒倾斜,下端为钻头撞击变形;
d、下钻太猛,钻头撞碰在孔内倾倒。
②处理方法
a、上下提动钻头,左右反复拨动大绳,使钻头能沿下落的原道提出;
b、小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头,使钻头松动后,再起吊;先探准障碍物的位置,收紧钻头大绳,可用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出;
c、在无活动余地的情况下,可用强提法。
强提的支撑枕木垛位置要离孔口范围稍远,以免塌孔,并加保险绳,以免拉断大绳而掉钻。
具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。
在处理进程中,要继续搅拌泥浆,以防沉淀埋钻。
4.5掉钻
①掉钻原因
a、卡钻时强提强扭;
b、钢丝绳与钻头连接处,钢丝绳的绳卡数量不足或松弛;
c、钢丝绳断丝太多,未及时更换。
②打捞方法
掉钻后,及时摸清情况,如孔深、钻头是否偏斜,有无塌孔等。
十一、排渣、清孔
清孔采用二次清孔法。
终孔后,将钻头提离孔底,保持泥浆正常循环,把孔内比重大的泥浆换出。
二次清孔法的具体做法是:
先用抽渣筒清孔,再用吸泥机清孔,在灌注水下砼前用气泵向孔底压入高压风,使剩余沉渣悬浮起来,达到清孔的目的。
清孔完毕立即进行下道工序。
清孔应达到以下标准:
孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s,浇筑水下混凝土前沉渣厚度应满足:
柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20cm。
严禁用加深孔底深度的方法来代替清孔。
十二、溶洞及处理
十三、安全、环保保证措施
1).钻机安装牢固,防止倾覆。
钻机就位后,机身要用方木垫平,塞牢,桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
2).注意用电安全,电线不能直接敷设在地面上,应采取架空措施。
配电箱加锁。
3).钻孔中,应注意观察有无漏浆现象,特别事岩溶地质,随时补充泥浆,保证孔内水位。
冲击钻施工时,应对附近建筑物的安全监测。
应在钻孔附近设置醒目标志和围栏,以防人员调入孔内。
4)每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等,及时处理问题。
钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。
钢丝绳安全系数,缆风绳3.5,吊索8~10.
5).冲击钻机械施工噪音大,夜间施工对附近居民造成影响,应协调好关系。
6).泥浆应沉淀处理后排放,并符合环保要求,必须及时清运渣土,防止污染。
十四、劳动力组织安排
现场施工人员任务划分表
序号
工种
人数
主要施工任务
1
施钻员
4/台
钻孔操作
2
电工
2
现场施工用电保障(轮流值班、两人工作)
3
检修员
2
各种机械设备检修、保证各机械正常运行
4
安全员
2
负责现场施工安全指导检查、警戒
5
技术员
1
负责现场的技术指导、现场记录
6
测量工
3
校核桩位、护桶标高
7
现场指挥
2
调用设备
十五、需要填写的表格
《现场钻孔记录表》
十六、施工人员需要掌握的作业指导书
《钻孔灌注桩施工作业指导书》
十七、其它
不详尽内容下补充交底
编制者:
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