箱梁混凝土施工方案.docx
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箱梁混凝土施工方案.docx
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箱梁混凝土施工方案
一、工程概况
工程简介
整体概况
回兴立交位于渝北区回兴街道,是机场路连接两路地域的重要节点,东往台商工业园,西至两路工业园,北接机场,南往渝中区,交通区位优势明显。
本工程为机场路与服装城大道相交,及与周边道路(宝桐路,双湖路、玫瑰城道路)所形成的组合式立交。
改造后立交占地约200亩,沿机场路方向约560米,沿服装城大道、宝桐路方向约800米范围。
施工新建匝道、改建17条立交匝道及道路。
别离为立交匝道A—H、J—K线、湖滨东路改造段、玫瑰城道路改造段、加油站支路、新建机场路下穿道、宝桐路Ⅰ、宝桐路Ⅱ。
本工程含车行地通道2座,桥梁2座,人行天桥2座,人行地下通道1座。
本工程现浇箱梁桥别离为匝道A线桥、匝道D线桥、机场下穿道,共3座。
箱梁结构概况
1)匝道A线桥:
匝道A线桥在匝道A线K0+~K0+范围内,上跨匝道B线,为一座跨径3x30m的持续梁桥,桥长100m,桥宽8m,最大纵坡5%最小纵坡%,横坡%。
上部结构采纳预应力混凝土单箱单室箱梁,梁高,顶板厚,底板厚,并在箱体角部设置腋角;箱梁腹板厚度跨中为,在梁端渐变成;箱梁悬臂板长。
箱梁在支点处设置端横隔梁,宽度为;在跨中区域设置1道横隔板,宽度为。
2)匝道D线桥:
匝道D线桥位于匝道D线K0+~K0+范围内,上跨服装城大道,共3联桥,跨径布置为(2x25m)+(26+)+(),桥长,桥宽9m~。
均为曲线桥,道路中心线最小曲率半径为30m,最大纵坡%最小纵坡2%,横坡由%-4%渐变。
上部结构采纳单箱双室预应力混凝土持续箱梁,梁高,顶板厚,底板厚,并在箱体角部设置腋角;箱梁腹板厚度跨中为,在梁端渐变成;箱梁悬臂板长。
箱梁在边支点和中处别离设置端横隔梁和中横隔梁,宽度别离为和,在每跨跨中区域设置1道横隔板,宽度为。
3)机场路下穿道:
机场路下穿道起点桩号为机场路里程k7+,终点桩号为机场路里程k7+,下穿道全长。
下穿道为双向四车道,下穿现状机场路,并与机场路垂直正交。
该段半幅先行施工,上部结构采纳单箱三室预应力混凝土持续箱梁,梁高,顶板厚,底板厚,并在箱体角部设置腋角;箱梁腹板厚度跨中为,在梁端渐变成;箱梁悬臂板长2m。
箱梁在边支点设置端横隔梁,宽度别离为,最大纵坡3%,最小纵坡1%,横坡%。
二、编制依据
1)国家关于工程施工和验收的法律法规;
2)重庆市现行的施工和验收的标准、标准、规程、图集和相关的法律法规。
3)《大体积砼施工标准》GB50496-2020;
4)《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2021
5)《混凝土质量操纵标准》GB50164-2020
6)《商品混凝土质量治理规程》DBJ01-6-90
7)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2020
8)《混凝土强度查验评定标准》GB/T107-2020
9)《砼外加剂应用技术标准》GB50119-2021
10)《公路桥涵施工技术标准》(JTGTF50-2020)
11)重庆市设计院设计的施工图及图纸中的有关技术要求;
12)施工组织设计;
13)本公司有关施工质量、平安生产、技术治理等文件。
三、技术预备
内业技术预备
编制作业指导书,在动工前组织认真学习,熟悉施工图纸,相关技术问题,熟悉标准和技术标准。
制定施工平安保证方法,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
外业技术预备
施工作业之前,做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录,做好模板各操纵点标高记录,与箱梁移出制梁台座后对各操纵点从头观测,查验模板变形情形,并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
混凝土浇注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
四、资源配置
机械设备
混凝土浇注前机械设备性能必需处于良好状态。
机械设备配置见下表。
机械设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
臂架混凝土输送泵
台
1
2
混凝土搅拌运输车
/
台
5
3
振动棒
φ30/φ50
台
5/20
4
发电机
300KW
台
1
人员
混凝土浇注工序作业的施工人员(搅拌机司机、振捣人员)必需是通过培训且考核合格、富有体会的熟练工人,而且要求其具有较高的质量意识。
原材料
混凝土利用利用商混供给,商混原材料查验必需符合各项质量指标后方可进行混凝土施工。
五、混凝土施工
混凝土施工工艺流程图
箱梁混凝土施工工艺流程如图
施工准备
混凝土搅拌
混凝土车输送混凝土
混凝土检测
分层浇筑底板腹板连结处
浇筑底板混凝土
搅拌站试运转
理论配合比
检测粗、细骨料含水率
施工配合比
箱梁钢筋、模板检查合格
分层浇筑腹板混凝土
凿毛,进行顶板模板钢筋施工
浇筑桥面混凝土
覆盖自然养护
混凝土施工前预备
混凝土施工配合比
混凝土在拌合前,应复核商混站所采纳的原材料,查看测定砂、石含水率,并依照测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
混凝土的拌制
商混站采纳强制搅拌机集中搅拌,电子计量系统计量原材料。
搅拌时,先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。
上述每一时期的搅拌时刻不宜少于30s,总搅拌时刻为150S。
混凝土的拌制速度和浇注速度紧密配合,拌制服从浇注。
混凝土输送
混凝土运输采纳混凝土运输车运输。
运输车在输送混凝土进程中要以2~4r/min的慢速进行搅动。
当罐车抵达浇筑现场后,要使罐车高速旋转20~30秒,再将混凝土喂入泵车料斗。
泵送混凝土前,要先泵送一部份水泥砂浆,以润滑管道,最先泵出的砂浆用铲车回收弃至指定地址。
混凝土泵开始工作后,半途不得停机,如需停机,停机时刻不能超过30min,酷热气候不能超过10min,停机期间要每隔一按时刻泵动几回,以防混凝土凝固堵塞管道。
泵送管道在高温季节要进行覆盖,不要在太阳下爆晒。
当温度太高时洒水降温。
混凝土泵送完毕后,当即用海面球完全清洗管道,直到管道排出清水为止。
混凝土浇注
在混凝土浇注前,将模板、钢筋上的杂物清除干净,阴雨天气或施工厂地泥泞时,上模型作业人员将鞋子擦净,避免泥土污染钢筋或混凝土。
在梁体混凝土浇注进程中,指定专人看护模板、钢筋、发觉松动及时处置,发觉漏浆及时堵严,钢筋如有变形及时整修,保证正确位置。
混凝土浇注时,模板温度操纵在5~35℃,拌合物入模温度操纵在5~30℃。
为了保证混凝土的入模温度及模板温度,由实验员在浇注混凝土时预备1只数显温度计和一个红外测温议,对混凝土和模板进行一次测温并记录,若是模板温度高于35℃,那么采纳在模板侧面进行浇水降温的方式。
浇注总的原那么为:
先底腹板梗处、再腹板、再底板补平、最后顶板,从一端到另一端的浇注原那么。
混凝土的浇注采纳持续整体浇注。
浇注时采纳斜向分段、水平分层的方式。
其水平分层摊铺厚度不超过60cm,在快要梁端时,为幸免梁端混凝本地货生蜂窝等不密实现象,从梁端向相反的方向投料,在距该端4~5m处合拢。
但上下相邻两层搭接部位错开,以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。
具体浇注方式如下:
第一步:
从一端向另一端通过腹板对称浇注底腹板梗处混凝土,浇注底腹板混凝土时要让腹板下梗处的混凝土充分翻浆,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。
采纳插入式振捣棒捣固密实。
浇注第一步示用意
图6-1
插入式振捣棒振捣时注意事项:
(1)采纳插入式振捣棒振捣混凝土时,要采纳垂直点振方式振捣,“快插慢拔”、严禁“赶灰”;
(2)混凝土密实:
不冒气泡,再也不下沉,表面平坦泛浆;
(3)移动距离:
倍(约40cm),梅花布置,混凝土较粘稠时,加密振点散布;
(4)振动时刻:
20-30s/点;
(5)插入基层深度:
5-10cm;
(6)离模距离:
5-10cm,不碰及抽拔管和预埋件;
(7)振捣时专门注意区域:
端头预应力区、变截面折线区、钢筋加密区、预留孔处、倒角处、梗肋处。
在钢筋加密区用φ30振动棒和φ50振动棒配合振捣。
第二步:
底腹板梗处浇注完成后浇注腹板混凝土,腹板混凝土浇注采纳斜向分段、水平分层的方式,每层混凝土摊铺厚度60cm,从一端向另一端浇注,但上下相邻两层搭接部位错开,以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。
为避免灌注腹板时底脚翻浆严峻,在内模底侧面拐角处加放压浆板。
双侧腹板浇注速度维持同步,以避免两边混凝土面高低差异,而造成内模偏移。
在浇注进程中预埋腹板芯部及表层测温线,而且避免振捣时测温线的预埋位置。
浇注第二步示用意
在腹板混凝土浇注进程中,派专人值班用小锤敲击内外模板,通过声音判定腹板内混凝土是不是密实。
第三步:
由于前两步浇注时,底板拐角处通过腹板翻出部份混凝土用于底板浇注,剩余混凝土由内模顶部天窗布料,并及时对底板混凝土进行振捣、抹平、压实和收面。
现在振捣时注意不能对已浇注梗胁混凝土扰动,以避免造成倒角混凝土掉落,形成倒角不饱满,如此浇注后能够对腹板混凝土形成必然的阻力。
见图6-3。
浇注中不得利用振捣棒推移混凝土以避免造成混凝土离析。
浇注第三步示用意
第四步:
第一次混凝土浇注完成后进行顶板模板钢筋制安,钢筋模板施工完成后进行顶板混凝土浇注。
浇注从一端向另一端,而且先分层浇注顶板与腹板梗处较厚处混凝土,两边翼缘外侧向中部浇注,分段持续浇注,每段2~3米。
顶板混凝土采纳插入式振捣棒振捣,桥面采纳高频式提浆整平机提浆整平及人工收浆抹面。
梁体混凝土浇注完毕后,用铁抹子对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面,以防裂纹和不平整。
桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏,注意桥面上测温预埋线的外漏位置及尺寸。
浇注第四步示用意
梁体混凝土浇注终止后,对梁体进行覆膜养护。
混凝土的热期、雨期施工
混凝土热期施工是指当月平均气温超过25℃时的气候条件下施工。
浇注前的混凝土温度不超过30℃。
采取以下方法以维持混凝土温度不超过30℃:
一、骨料放入骨料仓内,通过骨料仓遮阴降低骨料温度;
二、对拌和、泵送、输送等设备设棚覆盖遮荫或洒水冷却;
3、降低拌和用水的水温,采纳在水池上设防晒棚减少阳光直射,用水必需符合拌和用水的质量要求;
4、尽可能缩短混凝土运输时刻,浇注混凝土选择温度较低时进行;
五、在浇注混凝土时,幸免模板和新浇混凝土受阳光直射。
与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面,在浇混凝土前冷却至30℃以下,其方式有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水,用爱惜罩覆盖或其他监理工程师认可的方式。
六、养护时要避免温度骤变,幸免曝晒、风吹雨淋,在气温转变较大的夜间用保温材料覆盖保温。
混凝土雨期施工,天天关注天气转变情形,大雨天停止混凝土施工。
在突发性大雨到来时,配备足够长度的篷布和雨蓬,以知足梁体混凝土的正常浇注。
六、箱梁混凝土施工应急预案
供电系统
为了配合箱梁在施工进程中突发的电力中断事件,特配置300kw发电机一台,并有电工24小时值班,可保证箱梁浇注进程中所有利用机械的正常工作。
混凝土运输设备
采纳混凝土运输罐车进行混凝土运输,按6台进行配备,完全知足施工和设备备用能力。
采纳2台臂架泵进行泵送,完全知足施工和设备备用能力。
随时监视各类仪表和指示灯,发觉不正常及时调整或处置。
如显现输送管道堵塞时,进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时拆管,换上备用管排除故障。
混凝土振捣设备
高频振动棒,每一个混凝土施工协作队伍配置10部50振动棒、50部30振动棒,每种型号多余的振动棒作为备用,其中30振动棒用于钢筋密集部位振捣。
防雨方法
在突发性大雨到来时,配备足够长度的施工彩条布和临时性施工雨蓬,以知足梁体混凝土的正常浇注。
七、质量操纵及检测
混凝土振捣密实,要求混凝土再也不下沉,不显现气泡,表面呈现泛浆为度。
顶面收面要平整滑腻,在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。
混凝土表面验收标准和检测方式
梁体外观
项点
质量指标
检测方式及部位
检测方法
检测设备
及量器具
空洞
深度≯30mm
长度≯50mm
在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷
直接测量
钢板尺
深度尺
平整
凸起凹下≯3mm/m
全梁观测
1m靠尺
钢板尺
蜂窝麻面
深度≯5mm
长度≯10mm
每4m段作为一个单元5个/m²及以上构成一个缺陷
直接测量
钢板尺
硬伤掉角
深度≯30mm
长度≯50mm
在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷
直接测量
钢板尺
石子堆垒
长度≯100mm
袍浆,石子堆垒沾皮
直接测量
钢板尺
露筋
不允许露筋
任何部位明显或隐蔽露筋
目测
目测
桥面平整度
≤3mm/m
重点检查保护层
靠量桥面任何一个方向
钢板尺、1m平板尺
污染
不允许污染
梁体表面的任何部位
在梁体表面观察
目测
色差
面积≯1m²
梁体表面色差
在梁体表面观察
目测
混凝土结构外观和尺寸误差检查标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
△梁全长
±20
检查桥面及底板两侧,放张/终张拉30天后测量
2
△梁跨度
±20
检查支座中心至中心,放张/终张拉30天后测量
3
桥面宽度
±10
检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
4
腹板厚度
+10,-5
通风孔测量,跨中、1/4跨、3/4跨各2处
5
底板宽度
±5
专用测量工具测量,跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端
6
桥面偏离设计位置
10
从支座螺栓中心放线,引向桥面
7
梁高
+10,-5
检查两端
8
梁上拱
L/3000
放张/终张拉30天时
9
顶板厚
+10,0
专用工具测量,1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处
10
底板厚
+10,0
11
挡碴墙厚度
±5
尺量检查不少于5处
12
表面垂直度
每米高度偏差3
侧量检查不少于5处
13
梁面平整度
每米长度偏差3
1m靠尺检查不少于15处
14
底板顶面平整度
每米长度偏差10
1m靠尺检查不少于15处
15
钢筋保护层
不小于设计值
专用仪器测量,跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各1处(每处不少于10点)
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- 混凝土 施工 方案