混凝土修补方案最新.docx
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混凝土修补方案最新.docx
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混凝土修补方案最新
一、工程简介
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XX号地块工程(1~18号楼、1~2号地下车库及配套公建)
2
地理位置
XX
3
建设单位
XX
4
管理公司
XX
5
设计单位
XX
6
监理单位
XX
2、主要部位混凝土强度要求
部位
基础/垫层
墙
梁
板
柱
楼梯
其它
基础及地下室
C30,P6
C30
C30
C30
C30
C30
C25
首层-顶层
C30
C30
C30
C30
C25
二、编制依据
1、施工现场混凝土结构中发现的混凝土缺陷情况;
2、国家及地方相关法律法规;
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》。
三、混凝土缺陷表现及产生原因
1、蜂窝:
(混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿)
产生原因:
1.1、混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
1.2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
1.3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
1.4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
1.5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
1.6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
2、麻面:
(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
产生原因:
2.1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
2.2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
2.3、模板拼缝不严,局部漏浆。
2.4、模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
2.5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻面。
3、孔洞:
(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
产生原因:
3.1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
3.2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
3.3、混凝土一次下料过多、过厚、过高,振动不到,形成松散孔洞。
3.4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
4、露筋:
(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
产生原因:
4.1、浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板。
4.2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
4.3、混凝土配合比不当,产生离板,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4.4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
4.5、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,导致露筋。
5、缝隙、夹层:
(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
产生原因:
5.1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就浇筑混凝土。
5.2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
5.3、混凝土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
5.4、底层接缝处混凝土未很好振捣。
6、缺棱掉角:
(结构或构件混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
产生原因:
6.1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
6.2、施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
6.3、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
6.4、模板未涂隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
7、表面不平整:
(混凝土表面凸凹不平,或板薄厚不一)
产生原因:
7.1、混凝土浇筑后,表面未用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
7.2、模板未支撑在坚硬土层上,或支撑面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
7.3、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
8、凹凸错台:
(模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求)
产生原因:
8.1、模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台。
8.2、模板外支撑不稳定,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台。
8.3、模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。
9、外形走样(混凝土外形与设计轮廓线不相吻合)
产生原因:
9.1、模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中模板出现局部变形引起的外形走样。
9.2、模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样。
9.3、混凝土浇筑过程中,振捣棒靠模板太近,造成过振致使模板变形。
10、裂缝:
产生原因:
10.1、因环境因素而发生混凝土变形引起的裂缝(如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因)。
10.2、有外荷载作用引起的裂缝。
10.3、养护环境不当和化学作用引起的裂缝。
四、混凝土缺陷修补方法
1、蜂窝处理
对小蜂窝,先用水冲洗干净后,用1:
2的水泥砂浆压实抹平;较大蜂窝,先凿去松动石子后用水冲洗干净,再用高一强度等级的细石混凝土填塞密实,并认真保养。
2、麻面处理
在麻面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光,使其与先浇筑混凝土颜色一致,修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。
3、孔洞处理
一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力振捣密实,并养护。
突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞,清理干净后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的10~20mm的碎石,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆。
4、露筋处理
对表面漏筋的混凝土构件,先用水冲洗干净后,再用1:
2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
5、缝隙夹层处理
若缝隙、夹层不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆强力填塞密实;较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土并捣实,或将表面封闭后在进行压浆处理。
6、缺棱掉角处理
较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹平,;较大缺棱掉角,先用水将其剔凿冲洗后,重新支模,用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并养护。
7、表面不平整处理
用细石混凝土或1:
2水泥砂浆修补找平。
8、凹凸错台处理
凹凸错台在不影响结构质量时,可剔凿修补;凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,在进行处理。
9、走样变性处理
在不影响结构受力情况下,可进行局部剔凿修补处理,一般用1:
2水泥砂浆或高一强度等级的细石混凝土进行修补;若=影响结构受力性能时,可根据情况进行局部返工。
10、裂缝处理
根据裂缝大小情况,可视情况选择如下方法进行裂缝处理:
10.1、表面喷涂法:
1)适用范围:
适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝,宽度小于0.3mm的表层裂缝修补,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的缝、不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。
2)处理方法:
采用喷涂素水泥浆进行处理,在处理之前应对处理面进行清理,确保水泥浆与混凝土的结合。
10.2、低压注浆法:
1)适用范围:
适用于宽度在0.2~0.3mm、深裂缝的混凝土裂缝修补。
2)修补工序:
裂缝清理→粘贴注浆咀和封闭裂缝→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面。
3)处理方法:
当裂缝数量较多时,先要在预计要处理的裂缝位置贴上医用白胶带,再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷,是裂缝封闭,大约10分钟后,揭去胶布条,露出小缝,粘贴注浆咀并包严,固化后周边可能有裂口,必须反复用浆补上,以避免注浆时漏浆。
注浆操作一般在粘贴咀的第二天进行,若气温高,半天就可注浆。
操作时先用补缝器吸取注浆液,插入注浆咀,用手推动补缝器活塞,使浆液咀压入裂缝,当相邻的咀中流出浆液时,就可以拔出补缝器,堵上铝铆钉。
一般由上往下注浆,水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。
为了保证浆液充满,在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次注浆。
10.3、填充法:
1)适用范围:
一般用来修补较宽、较深(>0.3mm)的裂缝。
2)修补流程:
基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷一遍净浆→填充砂浆或细石混凝土(每层厚4~5cm)→用木锤锤平(直至泛浆)。
3)处理方法:
对于凿除深度较浅的裂缝,采用砂浆填充;对于凿除深度较深的裂缝,采用细石混凝土填充。
修补完成后,保湿保养7天,期满后,对修补部位进行磨光处理。
五、缺陷处理施工质量保证措施
在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量,避免出现二次缺陷。
1、对于以上缺陷处理必须安排专人养护,养护时间不得少于7天。
2、施工前,对所有参加修补人员进行技术培训,使参建人员熟知规范要求、技术要求、质量标准要求、施工计划要求。
3、据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具,报监理工程师进行现场检查,满足施工质量和施工计划要求。
4、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告,经监理工程师确定批准后,投入使用,严格控制修补材料质量。
5、各种类型质量缺陷,经现场调查、登记、描述,报监理工程师现场验收签证后,方可进行消缺处理。
6、施工作业过程中,所有缺陷在处理过程前,均需监理工程师进行检查验收,经验收合格后方可进行下一步工序施工;建立健全三级质检组织,严格实行“三检”制度,加强技术管理,做好原始资料的记录,管理和总结施工工作。
在处理过程中,安排专职技术人员值班,及时解决是工程过程中出现的问题。
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