黄田水电站施工管理工作报告.docx
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黄田水电站施工管理工作报告
黄田水电站枢纽土建工程
工
程
施
工
管
理
工
作
报
告
广东水电二局股份有限公司
黄田水电站枢纽土建工程项目经理部
二OO九年十二月
编制:
刘辉
审核:
朱利明
1.工程概况
黄田水电站位于广东省河源市东源县境内东江干流中上游河段上,是东江干流规划的十四个梯级中的第八级。
枢纽是以发电为主、兼顾航运等综合开发利用的水利水电工程。
本水电站水库正常蓄水位48.0m,总库容为6004万m3,电站装机20MW,多年平均年发电量9395万kW•h,通航300t级船舶。
工程建成后具有发电和航运效益,对缓解河源市用电紧张局面可起到一定的作用,充分利用清洁再生的水力资源,减少煤炭运输压力,减少环境污染;渠化库区20km的航道,改善通航条件。
枢纽布置从左到右为混凝土连接坝、电站厂房、14孔泄水闸、船闸、右岸土坝段,土坝为均质土坝,电站厂房为河床式,泄水闸为14孔14m平板钢闸门,堰型为平底宽顶堰,船闸为分体式。
本工程坝址距东源县22km,距黄田镇11km,205国道和广梅汕铁路、京九铁路从坝址附近通过。
左岸有两条公路可通往坝址,一条是正在修建的深梅高速公路;另一条是河源至黄田镇公路。
土坝为均质土坝,坝顶高程57.19m,坝顶宽6m~7m,上游坝面采用干砌石护坡,坡比1∶2.5,下游坝面为草皮护坡,坡比为1∶2.0。
土坝主要工作内容:
基础开挖与处理,河床段帷幕灌浆,土坝填筑,上下游护坡。
泄水建筑物由14孔开敞式泄水闸组成,建于强风化岩石,每孔净宽14m,孔中分缝,中墩厚2.5m,边墩厚2.0m,前缘总长233.0m。
堰型采用平底宽顶堰,堰顶高程40.8m,顺水流向长20.0m,一期坝顶高程55.9m,二期坝顶高程55.9~57.19m,泄水闸下游设消力塘,上下游长20m,底高程37.8m。
泄水闸段主要工作内容:
基础开挖与处理;固结灌浆和帷幕灌浆;底板、闸墩、下游消力塘、公路桥、人行桥、电缆沟、门式机梁的预制和吊装;启闭机排架及梁板的混凝土工程;河床清理及下游抛石护底。
电站厂房为河床式挡水厂房,厂内安装4台灯泡贯流式水轮发电机,总装机容量20MW,转轮直径4.45m,主厂房前缘长81.54m,其中主机间长度58.52m,安装间长度23.0m。
主机间2机一缝。
1#、2#机组段长27.2m,3#、4#机组段长31.3m。
水下顺水流向宽度55.75m。
厂房最大高度40.2m。
机组安装高程36.30m。
厂房建于基岩,建基高程26.5m,坝顶平台高程55.9m,尾水平台高程52.5m。
安装间位于主机间左侧,安装场高程52.5m。
采用水平进厂方式。
发电厂房的主要工作内容:
基础开挖与处理;固结灌浆和帷幕灌浆;厂房和安装间的混凝土工程。
通航建筑物为单线一级船闸,由上、下游引航道(包括主、副导航墙,靠船墩),上闸首、闸室、下闸首及其相应设备组成。
上闸首为整体式结构,上闸首挡水前缘长29m,墩顶高程57.19m,工作门为平板下沉门。
下闸首顶高程50m,宽28m。
闸室长126m,墙顶高程50m。
上游主导墙长120m,墙顶高程50.0m;上游副导墙墙顶高程50.0m;下游主导墙长120m,墙顶高程48.63m,下游副导墙墙顶高程48.63m;船闸采用短廊道集中输水系统。
通航建筑物的主要工作内容:
基础开挖及处理;固结灌浆和帷幕灌浆;混凝土工程(上下闸首、闸室、上下游导航墙、上下游靠船墩等)。
2.工程投标
项目按照业主所提供的招标书、招标图纸要求进行投标书编制和投标的。
2.1投标过程
我公司于2006年10月14日递交投标文件,同日上午10时开标。
投标过程中,投标人员认真查阅了招标文件并查勘了现场和当地建材行情进行了了解。
经过评标委员会评审,确定我公司中标,中标价为92611858元。
并于2006年10月20日签约。
2.2投标书编制原则
(1)投标书格式和内容完全响应和满足招标文件要求;
(2)施工组织设计及进度计划的编制,在认真阅读和理会招标文件及相关的答疑文件的基础上,经过现场勘察、查阅投标图纸及相关的施工规范,并结合本单位的现有的技术力量和施工机械力量等实际情况进行编制的;
施工组织设计编制原则:
①满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。
②满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。
③采用先进的施工工艺、施工技术,制定科学的施工方案的原则。
(3)投标报价
符合招标文件及投标文件的施工组织设计的原则;
投标工程量响应招标文件工程量清单的要求;
投标单价和合价依据国家部委和地方现行的有关政策及法规、《水利水电建筑工程概算定额》、《水利水电建筑补充预算定额》、《水利水电工程施工机械台班费定额》进行计算;投标材料价格按当时、当地的市场价计算。
3.施工进度管理
3.1施工总布置
3.1.1布置原则
施工场地的规划布置是在业主提供的临时设施征地范围内,根椐工程施工特点及地形条件,本着节约用地,方便施工管理,布置合理的原则,最大限度地减少对周围环境的影响。
本工程地处河源市东源县境内东江干流中上游河段上,施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定,做到文明施工。
本工程施工点较集中,工期较短。
施工布置主要是根据建筑物布置的特点,结合已有的道路、地形地势等条件,采用分区分块规划的方法,方便施工和管理,按功能集中布置,并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地,在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。
施工总布置的主要内容包括:
1)运输方案:
选择场内运输及两岸交通联系方式、布置路线等。
2)选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活和文化福利设施。
3)选择压缩空气、供水、供电管路及通讯等系统的布置。
4)规划弃渣,堆料场地,选定土料场,做好开挖、回填土石方的平衡和调配工作。
5)研究和制定安全、治安和环保等保证措施。
6)确定施工排水线路等。
为便于施工管理,满足施工需要,并结合本工程的施工特点,拟定在左、右岸布置生产、生活等临时设施。
3.1.2场内施工道路
前期设备材料进场利用左岸现有公路进入,左岸有公路可通往坝址,河源至义合镇公路,沿河边延伸,为砼路面,路况较好,现已改造完毕,路面净宽6m,能满足施工交通、设备运输的要求。
右岸与坝址连接的路为简易村道,土路路况较差,不适于作为生产施工道路使用,需拓宽改造作为施工临时道路。
左岸基坑施工分别在Ⅰ期上、下游围堰各修筑一条下基坑道路;左岸另布设一条道路贯穿生产、生活区。
将砂石料加工系统、木材加工厂、钢筋加工厂、砼预制厂、拌和系统设于道路侧,方便装卸。
施工道路采用泥结石路面,宽度一般8m,坡度控制在9%以下。
Ⅱ期右岸基坑施工分别从上、下引游航道下到船闸基坑。
施工道路宽8米,坡度控制在9%以下,路面铺50cm石渣随开挖逐层向下延伸。
右岸另布设一条道路贯穿生产、生活区。
将砂石料加工系统、木材加工厂、钢筋加工厂、砼预制厂、拌和系统设于道路侧。
此外,左右岸分别修筑施工道路至土料场、石料场、临时弃渣场、左岸上游砂料场。
具体施工道路布置,见附图《施工总平面布置图》。
3.1.3砼生产系统及砼运输
3.1.3.1砼生产系统的布置
本工程砼量约17.5万m3,最高峰月浇筑量约2.1万m3/月。
混凝土拌和系统布置于左岸生产区。
混凝土拌和系统设两座混凝土拌和站,一座90m3/h的全自动(自落式)混凝土拌和站,设2个200t散装水泥储罐、1个100t粉煤灰罐,月生产能力约28500m3,基本满足左岸泄水闸和厂房主体混凝土浇筑;另一座30m3/h的全自动(强制式)混凝土拌和站,设2个50t散装水泥储罐,1个50t粉煤灰罐,月生产能力约9500m3。
拌和站固体料由电子秤称量、外加剂和水由流量计计量,出料称量精度为±1%。
各主要配料口出料口由闭路电视监控。
砼生产工艺流程如下:
砼生产工艺流程图
3.1.3.2砼运输系统
砼水平运输:
采用15t专用自卸汽车卸入3m3卧罐。
砼垂直运输:
主要部位采用门式起重机吊装入仓,其它部位用履带起重机挂卧罐入仓。
3.1.4砼预制场
本工程在公路桥预制梁的浇筑上有约500m3的少量预制砼,将混凝土预制场设在基坑上游较平整的场地,门式起重机负责吊装。
3.1.5生产生活设施
为满足实际施工的需要,根据本工程分期的施工特点,主要生产生活布置在左岸业主指定的临时用地范围内。
根据施工生产强度和进度要求,高峰期施工人数达约725人。
生活区分宿舍区和办公区。
宿舍区布置员工宿舍、食堂、洗浴房、厕所、垃圾堆放场、污水处理池等;办公区布置项目经理部的办公室以及会议室和娱乐室等。
生活区是职工休息、生活的地方,其环境好坏直接影响职工生活质量。
生活区中的厨房和宿舍是重点消防对象,在厨房、宿舍附近各设一消防栓以防火险。
为保证生活区的优良环境卫生,制订生活区守则,规范生活区内的活动;在每栋宿舍中部位置设置一垃圾筒,收集生活垃圾;生活区指定清洁工清扫、维护生活区的清洁卫生。
生活区中的冲凉房、厨房和公厕产生的污水则由专用集污沟汇集到生活污水处理池中统一处理后排放。
生产生活临时设施工程量见下表。
生产生活临时设施工程量表
序号
项目
建筑面积(m2)
占地面积(m2)
一
施工生产区
1
砼拌和系统
(含砂石净料堆场)
480
4200
2
砂石加工系统
220
15000
3
钢筋加工系统
320
2000
4
木材加工系统
400
2400
5
汽车、工程机械停放场
2200
6
汽车、工程机械保养站
120
1000
7
前方生产基础
(兼做金结安装场)
3200
8
综合仓库
800
1000
9
弃渣场
33000
10
小计
2340
64000
二
施工生活区
1
办公室
200
500
2
会议室
120
300
3
福利娱乐室
180
300
4
宿舍
2000
4000
5
食堂
200
300
6
招待所、医疗站
90
200
7
洗浴房(含公共厕所)
90
200
8
污水处理池
50
100
9
垃圾堆放场
50
100
10
小计
2980
6000
合计
5320
70000
3.1.6施工压缩空气、供水、供电和通讯设施
3.1.6.1施工压缩空气
基坑岩石开挖施工采用4台10m³柴油压气机集中供压缩空气,石料场采用2台10m³柴油压气机集中供应压缩空气,采用4寸气管接至工作面。
压缩空气站布置在两岸靠工作面较前的位置。
3.1.6.2施工用水
本工程生产用水主要为:
混凝土的拌和及养护、混凝土工作面冲洗、机械设备清洗等,以及生产区、消防等用水。
施工用水直接从东江河中抽水,在左右岸上游各设一抽水泵房,抽水泵房旁边设一200m3的蓄水池,蓄水池连接供水管网输水至各供水点。
生活用水主要为职工饮食、洗涤、绿化、卫生清洁等用水。
在左岸生活区修筑一个90m3的蓄水池,作为备用水源。
以保证生活用水的连续供应。
3.1.6.3施工用电
本工程以系统用电为主,施工用电按工程分期时段要求,分左右岸提供。
根据合同文件,发包人提供电压等级为10KV的的施工电源,接线点为坝址左右岸0.5km范围处。
从业主提供的10KV电力线路终端杆接口接至各工作面及生活区以供使用。
在左岸设2座变压器,1座530KVA的变压器设在左岸生产区、1座630KVA的变压器设在厂房施工现场。
沿线架设四相五线制380V线路至各用电点。
生活区、办公室、辅助工厂的配线按要求布置,供电线路严格按规范使用。
同时在工程施工期间,为预防系统电停电,左右岸生产区内还将各配备容量为450KW(300KW+150KW)的备用电源。
3.1.6.4防雷与接地
(1)防雷:
本工程施工期供电系统防雷用于保护电动机和电器设备,防止雷击。
其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。
为防止雷击事故,各供电点配电室全部内外的接地装置连成一个整体,做成环状接地网,不允许出现开口以降低跨步电压和接线电压。
(2)接地:
各配电室,供电点按规范都要求可靠接地,如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所,要根据腐蚀的性质采取镀锌防护处理。
3.1.6.5照明
合理的照明线路布置及照明是保证安全生产,提高劳动生产率的必要措施。
本工程工期间照明主要有施工期间照明、生产生活照明及道路照明等。
照明供电网络采用380/220V中性点接地的四相五线制系统。
电源取自各低压供电点,配置照明配电箱。
灯用电压以220V为主,在潮湿易触及带电体,危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。
照明线路的敷设按环境条件、安装操作方便来决定,一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主。
各场地照明选用碘钨灯,主要施工道路采用高压钠灯,其余选用白炽灯泡。
3.1.6.6施工期间的通讯
邮件:
与当地邮电部门联系申请邮件业务,在生活区设置一个邮箱,供施工期间邮件传递。
对外通讯:
施工通迅的通讯线路从附近村镇接到施工现场。
生活办公区安装4部程控电话和1部IC电话,1部设为专用传真机,1部供项目综合办公室专用对外联系,1部IC电话供职工使用。
同时开通宽带网络,获取各种外界信息。
内部通讯:
现场施工各管理人员用手机或对讲机及时相互联系。
3.2施工总进度
3.2.1施工进度计划安排
本工程进度计划根据第一期高、低水围堰及第二期低水围堰施工导流方案和枯、汛期不同的施工条件编制而成。
一期低水围堰填筑及高喷:
2006.10.26~2006.12.5。
一期左岸五孔半泄水闸交通桥以下砼完成时间:
2007年3月底,一期低水围堰拆除之前吊装交通桥预制梁和拆除门式机,交通桥以上的上部结构安排在汛期施工。
一期厂房高水围堰在2007年3月30日前具备汛期挡水条件。
因厂房高水围堰沿厂房右侧墙布置,厂房基础砼、右侧挡水墙、进水拦砂坎、上下游右导墙砼在3月17日前完成,一期高水围堰开始施工,3月30日完工。
2007年11月1日具备1#机组安装条件。
二期围堰填筑时间为2007年8月15日~2007年9月30日。
二期砼开始施工时间为2007年10月12日。
二期主体交通桥以下部分在2008年3月29日之前全部完成,2008年3月30日~2008年4月18日拆除围堰。
2008年3月29日至2008年4月30日进行闸坝和船闸上部结构施工,2008年5月1日至2008年11月30日收尾工作,土建工程竣工时间2008年11月30日。
3.2.2实际施工进度
1、导流工程:
一期围堰于2006年11月10日开始进占,于2007年5月20日开始拆除,厂房高水围堰于2007年4月19日开始填筑,二期围堰于2007年9月9日开始进占,于10月12日上游围堰合拢,2008年12月5日拆除完毕。
2、一期左岸五孔半泄水闸:
2006年12月20日开始泄水闸的基础开挖,2006年12月31日浇筑第一块混凝土3#闸段底板下游齿槽,2006年4月13日一期泄水闸闸墩浇筑至闸墩顶,完成门槽二期混凝土及预制梁的吊装。
并且完成所有下部工程项目,2006年5月12日完成一期泄水闸水下工程及外观验收。
3、二期右岸8孔半泄水闸:
2007年11月13日开始二期泄水闸基础开挖,2007年12月9日浇筑6#闸段底板下游齿槽砼,2008年3月31日闸墩浇筑至闸墩顶,并且完成门槽二期混凝土及预制梁的吊装等所有下部工程项目,2008年10月9日完成泄水闸墩顶所有上部结构砼。
4、船闸工程:
2007年12月8日开始浇筑上游主导航墙L3、L4垫层砼,2008年1月9日,船闸上闸首底板基础通过验收,3月15日船闸下游子围堰开始填筑,4月27日上游主副导墙之间护底砼浇筑完成,至此二枯防洪度汛水下部分全部完成。
9月12日恢复右岸船闸工程施工,2009年4月4日船闸靠船墩3#施工至顶,至此船闸上下游闸门外部结构全部完成,达到防洪度汛形象。
10月完成船闸上部结构板梁柱施工。
5、厂房工程:
2007年1月15日厂房开始基础岩石开挖爆破,2月19日开始浇筑厂房底板混凝土,至2007年4月29日,4#厂房达到▽48.8高程,右端墙达到厂房高水围堰高程,2007年12月13日1#机流道中段管形座二期砼浇筑施工,2008年1月8日完成1#机流道中段管形座二期砼浇筑,交付1#机主机安装,2008年4月3日厂房进口段及尾水段水下部分项目完成并且通过验收,2008年10月20日厂房1#机组基础环三期砼施工完成,至此1#机组土建部分全部完成。
6、右岸土坝工程:
根据业主要求右岸土坝工程作为遗留工程处理。
3.2.3计划进度与实际进度对比
工程实际进度与计划进度相比,厂房1#机组具备安装条件实际进度比计划滞后两个月,由于机组管型座供货滞后,厂房机组流道二期砼的施工也相应滞后,一期工程和二期工程顺利实现了防洪度汛的目标,由于船闸下游主导航墙所在中心岛征地问题一直到2008年春节前还没有解决,因此3月底此段工程无法达到防洪度汛形象,为了确保二期整个工程安全度汛,在二枯围堰未拆除前在船闸下游形成一道子围堰围封船闸下游段,汛期时继续施工船闸下游段及右侧闸室墙未完成部分工程。
由于2008年“7.30”洪水洪峰流量达2680m3/s,超过导流十年一遇洪水标准,施工道路及围堰被冲毁多处,船闸工程施工汛期时处于停工状态,9月中旬才开始恢复右岸船闸工程施工,现已全部完成。
3.3已完工程量
3.3.1工程形象进度
泄水闸工程施工项目已全部完成,坝顶观测设施工程在2009年6月下旬全部完成,已完成初始值的读取工作。
厂房上游进口段及出口段水下部分项目已完成并通过验收。
厂房土建部分除3#、4#机组伸缩节三期砼外已全部完成,船闸土建工程已全部完成。
3.3.2完成主要工程量
完成工程量统计表
序号
工程名称
单位
泄水闸工程
船闸工程
地面发电厂房工程
合计
1
土方开挖
万m3
10.13
9.61
13.9
33.64
2
石方开挖
万m3
0.4
0.52
2.95
3.87
3
土方填筑
万m3
0.48
8.12
1.17
9.77
4
混凝土
万m3
5.14
6.27
6.76
18.17
5
钢筋
t
975
645
2170
3790
4.主要施工方法
4.1土石方工程
根据施工导流、地形、水文及施工条件和结构特点,按照施工时段开挖部位、高程等进行开挖程序安排,船闸部分按从下游向上游的方向施工,泄水闸由于原河床砂土覆盖层较薄建基面为强风化岩石,直接采用大型挖掘机进行石方开挖,厂房边坡最大高程为▽95m,建基面最低高程为▽25.7m。
总的施工顺序是从上到下,先挖土方,后挖石方,分层开挖。
4.1.1土方开挖
本工程主要使用反向挖掘机自上而下、分层开挖,分层高度平均为3m,各层开挖的工艺流程为:
“测量初步放样~清除植被~测量放样~修筑出碴道路~土方开挖~边坡修整~质量检查合格后,转入下一层开挖”。
需先根据地形条件、用挖掘机平整工作面并形成上下台阶(上台阶为挖掘机工作台阶,下台阶为汽车行走台阶),以提高开挖效率。
然后挖掘机在上台阶按退挖法、边退边挖。
在接近设计边线时,注意控制欠挖、防止超挖,通常预留30cm厚的保护层,在边坡修整时再挖除。
4.1.2岩石开挖
岩石开挖的工艺流程为:
“测量放样~钻孔~装药、爆破~安全处理~出碴~保护层开挖~清基、冲洗~断层(溶洞)处理~检查验收”。
采用液压钻钻孔,用非电毫秒雷管、实施深孔微差爆破,大致上每10m为1层,分层开挖。
设计轮廓线四周采用光面爆破,接近建基面时预留1m厚的开挖保护层,用手风钻按浅孔、密孔、少药量的要求来开挖。
由于基础底部大部分为坚硬的弱风化灰岩,按照类似工程的施工经验,液压钻采用Φ89mm钻头,按梅花形布孔——孔距平均为250cm,排距平均为200cm,平均每米炮孔可爆石方5m3左右。
起爆网络采用非电毫秒雷管,按照梯级爆破的网路敷设。
开挖施工的同时在开挖边线外设置排水沟和集水井,做好基坑排水工作,防止基岩遇水后软化。
开挖到设计高程后,基岩面采用高压风清理干净。
4.1.3出渣方式
土石方采用挖掘机装车、自卸汽车运输,碴场配备推土机平整场地。
4.2结构工程
4.2.1钢筋工程
钢筋制作:
钢材到货后按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检,检验合格后进行场内加工,钢筋加工工艺流程如下:
钢筋安装:
安装前,按设计图纸逐项对照就位,板上下层钢筋间除设计有明确规定外,均用φ12φ18钢筋作为固定上下层钢筋的骨架,墙两层钢筋网之间以S形钢筋固定。
绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m,控制保护层厚度。
在砼施工过程中,安排值班人员跟班检查,加强对钢筋的保护,以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移,钢筋变形。
钢筋搭接:
直径φ16以下钢筋,除图纸要求外,采用绑扎搭接;直径φ16以上竖直方向钢筋采用电渣压力焊搭接,水平方向采用电弧焊搭接;预制梁钢筋由于梁截面小且钢筋较多,为方便砼浇筑,采用闪光对焊。
4.2.2模板工程
采用普通组合钢模板,为提高砼浇筑成型后表面外观质量,主体结构都采用60cm×150cm规格的钢模板,流道及廊道等异形部分采用木模,模板安装用对拉钢筋和40mm×80mm方钢作为支撑受力体系。
模板的安装,遵循安全、方便、快捷并使混凝土表面光洁原则。
根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式,并根据混凝土浇筑的分层分块选择模板安装的先后顺序。
主要模板结构安装如下:
底板模板:
底板混凝土方量大,但其模板使用量少,仅在四周侧面使用,且其高度不大,采用普通标准组合钢模板安装。
采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式,扁铁置于模板缝间,螺栓与扁铁焊接外伸至外楞,用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞;拉筋焊于扁铁上,伸入结构钢筋并与之焊接。
再配以斜拉(细钢筋)和斜撑的方式固定。
模板安装见下图“底板模板安装示意图”示。
底板模板安装示意图
墙、闸墩模板:
泄水闸、墙体均为永久外露的立面,面积广、范围大,外观质量要求最高。
墙、墩混凝土浇筑的侧面采用统一的240×3000mm、600mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm的大块钢模板进行安装。
模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同,采用对拉螺栓、钢桁架支撑结构。
操作平台采用门式脚手架搭设,见下图“墩墙模板安装示意图”示。
大块模板示意图
墩墙模板安装示意图
厂房流道模板:
流道模板质量要求高,必须保证尺寸准确、表面光洁平整,保证模板接缝严密不漏浆。
采用定制大型木桁架模板结构,模板缝用石蜡或泥油塞逢。
①模板制作,厂房流道断面尺寸大,体型结构复杂,施工质量要求高,流道侧面和顶面部分采用组合钢模板。
渐变段部分采用6cm厚面板制做。
支撑结构采用木结构桁架,采用12×12cm方木加工制做。
制做完毕后在放样平台拼装,所有面板及桁架拼装检查合格后进行编号,拆除分类堆放。
②现场施工,流道模板施工步骤如下:
流道底板砼浇至设计面高程后进行测量放线。
根据放样轴线和高程点进行拼装,拼装完成后检查各断面几何尺寸、平面位置、高程、检查合格后拼装面板。
然后用电刨刨光表面。
采用ф12拉筋将模板斜拉固定在预埋拉筋头上,拉筋间距为75cm,与地面的夹角小于60°。
模板及其
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