鼓风机试车方案概况.docx

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鼓风机试车方案概况

定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程

煤气鼓风机试车方案

编制：

审核：

审批：

河北省安装工程有限公司

2014年10月

一、工程概况

二、鼓风机试车施工部署

三、机组启动前准备工作

四、油润滑系统试运转

五、电动机单机试运转

六、液力偶合器的油循环和试运行

七、电动机、偶合器、变速器联动试运转

八、鼓风机机组的联动试运转

九、安全技术措施

煤气鼓风机试车方案

一、工程概况

1、试车目的：

煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。

试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。

2、冷鼓工段煤气流程概述

来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。

上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。

由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。

3、编制依据

（1）设计图纸。

（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006

（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。

（6）我公司管理体系的标准

（7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规

（8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润滑油站使用说明书、鼓风机组使用说明书）

4、主要设备包括：

鼓风机规格型号及性能参数：

产品规格：

D1700-1.26/0.94离心煤气鼓风机

外形尺寸、动力特性及重量：

进口尺寸：

2250X690进口方向：

垂直向下

出口尺寸：

Ф900

出口方向：

垂直向下

技术参数：

（DC900-2离心鼓风机）

进口流量：

Qj=1572m3/min

进口压力：

Pj=0.094MPa

出口压力：

0.127MPa

进口温度：

tj=25℃

工作转速：

n=5300r/min

轴功率：

N轴=1010kW

临界转速：

一阶/二阶3500/9000r/min

电动机：

型号：

YB710-2/10KV/1250KW

润滑油站：

油箱容积：

4000L

电动泵流量：

333.9L/min

电动泵压力：

1.0MPa

油泵功率：

11Kw/380V

过滤精度：

20μM

润滑油供油压力0.4MPa

供油温度：

45±3℃

电加热加热器功率：

3X4Kw/220V

高位油箱：

油箱容积:

1000L

齿轮箱：

型号：

GS250-12a

额定功率：

1250kW

输入转速：

2895r/min

输出转速;5386r/min

润滑油流量：

85L/min

液力偶合器：

型号：

GST50B/3000AN

传递功率：

560-1625kW

输入转速：

3000r/min

额定转差率：

1.5-3.25%

加油量：

232L

重量：

685Kg

二、鼓风机试车施工部署

参加试车人员：

1、业主代表，2、监理，3、厂家代表，4、总包单位，5、施工单位。

施工单位试车组织及职责：

现场试车组长：

任海峰

现场试车副组长：

电气仪表负责人：

靳丛勃

机械负责人:

周贵

现场安全员：

杨海

现场电气负责人：

任杰、赵亚军

现场机械负责人：

梁长安、张龙

现场油路负责人：

梁长安、张龙

现场气、水路负责人：

王立君

组长指挥试车全局，副组长负责机械运行的一切情况，机械负责人负责现场机械的操作，电气负责人负责设备电路的畅通，油、气、水管道负责人负责管道的正常运行，安全员负责全场的安全事宜。

2、试运转时间安排

2014年10月1日—2014年10月15日润滑油冲洗

2014年10月15日—润滑油站试运行

2014年10月16日—鼓风机组试运行

三、机组启动前的准备工作：

1、安全技术：

成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。

2、气系统：

气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通、经检查确认。

3、水系统：

上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水水压符合规定要求。

4、电气系统：

电气系统全部安装完毕并具备使用条件。

5、自控、仪表：

所有仪表、自动控制、联锁装置等均安装完毕并调整准确。

6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。

运转次序如下：

①机组润滑系统试运转、油循环；

②电动机单机试运转；

液力偶合器试运转；

变速器试运转；

⑤鼓风机组试运行（空气试车）。

四、机组润滑系统试运转

油循环（即油冲洗）（按照设备说明书编制）

调试油站电动油泵和将油站油箱、轴承箱、变速器箱、油站过滤器等用面团清洗干净，注入合格的润滑油（L-TSA46汽轮机油）到最高油位。

做好油润滑系统试运转的准备工作。

油管道循环时，首先将油管进设备（包括鼓风机本体、变速器、电机等）和回油总管的法兰接口解开加上200目的临时过滤网，通过油循环清理管道内部。

将管道内在施工时或生产过程中附着的污物清洗干净。

直至检查油品的清洁度合格。

初步油管道、设备循环滤油清洁度合格后，将油站过滤器壳内等用面团清洗干净，所有滤网清洗干净。

再次通过油的循环清理鼓风机设备和管道内部，在油循环期间注意观察油站油过滤器的前后油压差，一旦压力差过大，就要通过手动转换油站的过滤器，清洗已经脏了的滤芯。

直至油站油过滤器的前后油压差不超过0.15MPa，并在4-5小时内保持稳定，即判定油循环（油冲洗）合格。

在整个润滑系统冲冼过程中，高位油箱进行自流冲洗，当停电动泵时重力回油冲洗高位油箱给油箱给油管路

油循环（油冲洗）合格后，将风机轴承箱、变速器箱、油站过滤器壳等用面团清洗干净，将所有滤网清洗拆掉。

油循环开始时时采用的油压应较正常使用的要高出0.5kg/cm2来检查各接头处漏油。

在此过程中润滑油站要按照机组使用时的要求进行调试，为下一步机组试车做准备。

机组润滑系统试车步骤和具体要求：

1、按系统工作压力及工作油温将二次仪表的动作调节到设定值的相应位置，打开或关闭稀油站相应的阀门。

2、将双筒网式过滤器的换向阀手柄扳至一组虑芯工作。

检查列管式冷却器夹紧螺栓，如松动，则需紧固。

3、启动油泵，根据现场进行调节，调整润滑油出口压力及主机使用压力。

润滑油压最远端应保持在0.16-0.18MPa范围内。

4、当低于25℃时，电加热器进行加热，当油温升至35℃时，停止加热。

加热期间，油应处于流动状态。

出油口温度正常值为35-45℃。

5、按要求打开和关闭油站相应的阀门。

各监控仪表进口阀门处于开启状态。

各排污排气阀处于关闭状态。

6、在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的回油是否畅通、正常。

油温达到40℃以上时，需打开油冷却器进水管上的阀门，进行冷却，保持轴承处进油温度25-35℃之间，检查油冷却器供水压力，冷却器内过水压力必须低于稀油站正常工作压力。

7、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测包括自控系统对润滑系统的要求的各项检查和调试。

运行时间2-3小时后可停止，油润滑系统试运转结束。

8、经过有关人员检查确认合格后，准备进行下一阶段试运转。

五、电动机单机试车

以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。

试运转前脱开电动机与偶合器之间的联轴器，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。

1、启动油站检查回油视镜的回油情况来判断电机轴承润滑情况，。

2、盘动电动机确认电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。

3、点动并检查：

确认回转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。

4、连续运转2-3小时，运转过程中检查：

电流不超过设备铭牌的标定值，

定子温度正常值≤130℃，报警值135℃，停机值：

145℃

振动烈度：

不大于2.8mm/s,

轴承温度正常值≤80℃，报警值85℃，停机值90℃.

5、记录电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告,并经有关人员签字确认合格后,准备拖动液力偶合器进行下一阶段的试运转。

六、液力偶合器的油循环和试运行

液力偶合器本体安装前管道端面的防尘罩完好无损，按照设备说明书液力偶合器内部，不必进行清理。

连接在液力偶合器的油管道在偶合器油循环前拆开和滤油机连接用滤油机来清洗管道和冷却器，直至偶合器油管道和冷却器内的油清洁度合乎要求。

液力偶合器的油管道和冷却器油循环合格后将油管道和液力偶合器连接好，按照偶合器说明书的要求注入经滤油机过滤的合格油料至最高油位，调节偶合器勺管至最低转速位置，使液力偶合器缓慢运转，使油管道和冷却器等充满油，停机，再次用滤油机将油注至最高油位。

液力偶合器的试运转:

校核电机和偶合器等找正有无变化。

液力偶合器试运转前脱开与变速器的连接，将主电机和偶合器的联轴器及保护罩装好。

启动前，检查油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器的油路和电气仪表线路的连接是否完成和正确。

检查油箱有的温度，如低于5℃，侧要采用开启加热器加热。

启动前调节偶合器勺管至最低转速位置。

启动油站检查回油视镜的回油情况来判断电机轴承润滑情况，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。

确认无误后启动电机，使偶合器转动。

液力偶合器转动时通过外部控制装置，手动或电动调节液力偶合器勺管的位置，任意改变液力偶合器的输出转速。

在液力偶合器运转过程中，应通过调节冷却器进水量来保证偶合器出口油温控制在45℃-80℃之间，进口油温在45℃以下。

在液力偶合器运转过程中，监测和观察出口油压是否在0.05-0.3MPa之间，检测和观察偶合器的震动，倾听偶合器运转过程中有无异常声响。

偶合器连续运转1-2小时。

停机，各方对该步试车结果进行确认。

准备下一阶段试运转。

七、电动机、偶合器、变速器联动试运转（变速器可以和风机同时一起试车）

1、校核变速器和偶合器等部分的找正是否有变动。

2、将鼓风机和变速器的联轴器脱开，将偶合器与变速器的联轴器和联轴器保护罩组装好。

3、检查变速器各处轴承温度检测仪表和其他检测仪表的安装情况，确认均经过调校和测试。

4、启动油站检查各处回油视镜的回油情况来判断电机轴承、变速器轴承的润滑情况，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。

保证供油压力在0.15MPa以上，让润滑油预先循环10-15分钟。

检查偶合器的油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器的油路和电气仪表线路的连接是否完成和正确。

检查油箱油的温度，如低于5℃，侧要采用开启加热器加热。

调节偶合器勺管至最低转速位置。

确认无误后启动电机，使偶合器转动。

液力偶合器转动时通过外部控制装置，手动或电动调节液力偶合器勺管的位置，改变液力偶合器的输出转速，拖动变速器转动。

调节过程中，缓慢调节液力偶合器勺管的位置，逐渐改变液力偶合器的输出转速，使变速器在尽可能小的转速下慢慢启动。

达到工作转速后一般运行2-4小时，停机时同样缓慢调节液力偶合器勺管的位置，逐渐降低液力偶合器的输出转速，平稳停机。

达到工作转速后，检查变速器齿轮箱有无异常响声，过大的震动，轴承温度温升是否过高，是否漏油等。

停机后目测检查，根据齿面有无损伤和接触痕迹判断齿轮啮合情况，是否符合要求。

一般情况下轴承座处温度最高值不应超过85℃。

变速器运行情况：

轴承温度95℃自动报警；超过105℃自动停机。

变速器轴震动报警值80μm；轴振停机值为95μm。

八、鼓风机机组试车（空气试车）

电动机、偶合器、变速器等试车符合要求后，以空气为介质开始进行风机负荷运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统是否符合要求。

1、起动前的准备工作：

复验变速器、鼓风机的同心度，将电动机、变速器、鼓风机的联轴节联结好，检查联接管路、仪表等及所有联接螺栓应稳妥可靠。

检查机组上的各个连接螺栓。

并最后均匀地紧一次。

开动起动油泵，使油润滑系统先投入工作，保证润滑油连续供给。

检查各轴承及齿轮对啮合处供回油情况。

检查最远端的供油压力是否在0.11-0.15MPa.水系统运转正常。

整机组盘车，确认无卡住、磨刮、碰撞现象、无异常响声，进出口各处阀门调整和试验完成，动作灵敏指示可靠。

检查偶合器的油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器的油路和电气仪表线路的连接是否完成和正确。

检查油箱有的温度，如低于5℃，则要采用开启加热器加热。

调节偶合器勺管至最低转速位置。

切除电机连锁。

对电机进行启动前的各项准备和检查工作。

进出口主管道的阀门（5-7°），作为空气进口，检查进口管道确认管道内干净无异物。

关闭出口主管道煤气闸阀，全开旁通放空阀。

2、试运转

准备工作完成，检查无问题后，以上各项技术要求试验均合格,检查无问题后，由试运转指挥长下令开车。

电机启动达到额定转速后，立即观察偶合器油管道的供油情况，观察电机电流情况，如果各部分正常，电动调节液力偶合器内勺管排出的油量控制鼓风机的转数由零缓慢升，至2800转/秒，使整个机组进行小负荷运转。

小负荷运行3-5分钟左右停机，打开变速器检视孔盖，目测检查变速器齿轮在小负荷情况下啮合情况，如有问题应通过调整齿轮啮合状态消除不良现象。

重复开机前的各项检查工作，机组进行再次开车，电动调节液力偶合器输出转速控制鼓风机的转数由零缓慢升，使整个机组进行小负荷运转。

调速过程中必须观察和监视电机的电流和机组各处震动情况。

偶合器在其转速在最高转速的60-70%时，出口油温最高，该转速下时间应短一些。

机组小负荷运行一切正常后，逐渐开启进气管道上的调节阀，直至全开为止。

其后，观察出口压力表的同时逐渐关小出口放空阀开度，达到额定压力时，停止出口放空阀的升压动作，进行鼓风机组额定负荷试运行。

关于出口放空阀升压的同时，还要密切注意电机电流是否超限。

连续运转时间不少于4小时。

在此其间，观察和记录机组各项技术性能是否符合要求。

试运转过程检查：

电机、偶合器、变速器及鼓风机运行情况；

变速器齿轮啮合情况；

变速器各处轴瓦温度和振动情况；

鼓风机各处轴瓦温度和振动情况；

鼓风机的轴位移；

供配电系统检查；

电机电流；

仪表过程控制及联锁；

运行一段时间后，观察机组热膨胀是否正常。

3、试运行时检查：

（有情况紧急停车）

机组震动和运行声响；

各处轴承、密封处的温度；

进油管路上的油压；

油箱油位；

变速器齿轮啮合时的噪音有无异常；

变速器运行情况：

轴瓦温度不超过65℃，超过65℃自动报警；

变速器震动不超过0.04毫米；

鼓风机震动不超过0.05毫米；

鼓风机轴承温度不超过60℃；轴承温度超过75℃报警，85℃自动连锁停车；

鼓风机止推轴承温度不超过85℃；轴承温度超过95℃报警，110℃自动连锁停车；

电机电流不超过铭牌标定电流；一般控制在标定电流80%

仪表过程控制及联锁；

鼓风机转子轴位移≤0.4mm,＞0.4mmmm报警，轴位移≧0.8mm时自动连锁停车。

4、机组在运行时的维护及注意事项：

1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承振动，如发现振动和不正常声音，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除。

2、机组严禁在喘振工况区域运行，如发现进入喘振工况区域运转时，应立即快开进口调节阀，使机组尽快脱离喘振区域运转，并确保电机运行不超过额定电流值。

3、禁止鼓风机在第一临界转速附近长时间运转。

要及时检查机体的震动是否合乎操作规程规定。

4、经常检查轴承出口处温度应低于60℃。

调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在30-40℃间。

5、经常检查轴承系统的油压，调节油站调压阀，以调节润滑系统的油压。

6、应经常检查进油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。

7、定期记录各种仪表的读数，发现与前次记录有无显著变化时，应及时找出原因并排除。

8、按电动机、偶合器、变速器说明书的要求，进行使用和维护，保持其正常工作。

5、机组的停车：

、正常停车

1）逐渐关小进口调节阀开度至15-25°，逐渐打开旁通阀,机组负荷减小后，切断主机电源。

2）记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停住转动的时间。

如果发现较正常停车时间短时，应检查原因，是否有刮磨等现象存在。

3）机组转子完全停止转动后20-30分钟，方可停止电动油泵的工作。

4）电动油泵停止工作5-10分钟后，即可切断冷油器的供水。

5）机组停车后2-4小时内应每30分钟盘动转子180度。

、非正常停车（紧急停车）

因联锁自动停车或因事故紧急手动停车后，其后续工作应按正常停车步骤进行。

造成停车原因未消除前，不应重新启动。

机组在运行过程中有下列情况之一者，应立即停车进行处理：

1）机组突然发生强烈震动或机壳内部有磨刮之声时；

2）任一轴承或密封处发现冒烟时；

3）进油管路上油压下降至0.06MPa时，而连锁的电动油泵投入工作，其油压值仍不能大于0.06MPa时；

4）鼓风机、变速器轴承温度急剧升高至65℃，采用各种措施仍不能降低时；

5）油箱的油位下降至最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时；

6）机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施仍不能消除而继续扩大时。

6、机组运行中可能出现的部分故障原因及消除方法

故障现象特征

故障产生的几种原因

消除方法

1、轴承温度超过75°C

1、轴承的进油口节流圈孔径小，进油量不足。

2、轴衬与轴颈间间隙过小

3、油内混有水分或油变质

4、轴承进油的油温过高

5、轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷

1、适当加大节流圈孔径

2、重新刮研轴衬

3、检修油冷却器并排除漏水故障或更换新油

4、重新浇铸锡基轴承合金

5、适当加大加深

2、轴承振动过大

1、机组找正精度被破坏

2、转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏

3、轴承盖或轴承压盖与轴衬间过盈太小

4、轴承进油温度太低

5、负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作

6、轴衬间隙过大

7、地脚螺栓松动

8、机壳内有积水或固体物质

9、齿轮啮合不良或噪音过大

10、主轴弯曲

1、重新找正

2、重新校正动平衡

3、刮研轴承盖水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴衬间有0.05~0.07mm的过盈值

4、调节油冷却器冷却水的进水量

5、迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀

6、减小轴衬间隙

7、拧紧地脚螺栓

8、设法排除

9、重新校正大小齿轮间的平行度或交叉度符合要求

10、校正主轴

3、油压偏低

1、油泵齿轮与壳体间隙过大

2、油管破裂或联接法兰处有漏油

3、油箱内油量不足

4、滤油器阻塞

5、油泵吸入管路漏气

6、压力表失灵或压力表导管有堵塞

1、根据图纸调整间隙

2、更换油管或拧紧联接法兰的螺栓

3、加添润滑油至规定油位线内

4、清洗滤油器

5、检查排除

6、检查排除

4、机组出口油量降低

1、密封间隙过大

1、根据产品证明书上的要求调整间隙或更换密封

注：

、润滑油站故障与排除见其说明书。

、电机故障与排除见其说明书。

、鼓风机故障与排除见其说明书。

7、记录检查内容，填写试车报告，并经有关人员检查确认合格后，鼓风机组试车结束。

九、安全技术

1、参加试车人员必须服从指令，正确操作。

2、试车过程中注意观察设备各部分运行情况，并及时汇报。

3、严禁违章指挥，违章作业。

4、清洗用的煤油或洗油和试车过程中产生的废油不得随意倾倒，用过的废棉纱等严禁随意丢弃，同时特注意预防火灾发生，严禁在清洗现场吸烟、明火作业等。

5、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

6、拆卸设备部件，应旋转稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

7、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

8、事先划定警戒区域并设置警戒线、隔离带，禁止无关人员进入试车区域。

管道进出气管口处，严禁站人和停留，防止发生危险。

9、现场准备灭火器，出现火情及时扑灭。

工程名称

工程编号

机器名称

位号

系统确认内容

结论

设备

专业

机组安装完整、符合规范要求

油系统安装

仪表专业

控制保护系统

仪表回路测试

仪表管线

电气专业

电机试验

控制保护系统模拟动作试验

进出口阀门动作试验

管道

专业

煤气进出口管道系统安装和清理

氮气管道系统安装和清理

循环水管道安装和运行

监理单位

建设单位

施工单位

生产厂家

监理工程师：

年月日

现场代表：

年月日

年月日

现场代表：

年月日

机组试运转前系统确认表

机组试车记录

工程名称

试车日期

年月日

启动时间

时分

启动电流

连续运转时间

时分

环境温度

℃

介质

部位

运行时间

负荷情况

润滑油

轴承温度（℃）

电机

温度

（℃）

转速

（r/min）

介质压力

（MPa）

介质温度

（℃）

电压

（v）

电流

（A）

轴振动

（mm）

轴位移

（mm）

备注

压力

（MPa）

温度

（℃）

进

出

进

出

1

2

3

4

进

出

进

出

1

2

试车后检查情况及质量评定：

监理单位

建设单位

施工单位

设备厂家

监理工程师：

年月日

现场代表：

年月日

班（组）长：

质量检查员：

技术负责人：

年月日

厂家代表

年月日