脱硝技术方案.docx

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脱硝技术方案

脱硝技术方案

7主要施工技术方案

7.1建筑专业施工方案

7.1.1建筑专业施工组织思路

本工程的建筑专业施工改造以确保工程质量，满足安装需要和必要的形象进度为宗旨，全方位均衡组织施工。

我公司将选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任本项目经理，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成施工班子，在财力、物力上全面确保该项目胜利完工。

对施工中的重点、难点和关键点，遵循超前策划、预控和过程控制相结合的总体思路。

7.1.1.1施工管理策划

选取工程管理经验丰富的技术管理人员；组织职工上岗前培训，并根据工程的进展情况安排进厂。

管理制度出台：

结合本项目的具体特点和公司项目项目管理的要求编制一系列施工管理制度。

超前策划：

现场施工难度进行充分的考虑分析，考虑改造现场的场地制约，钢筋混凝土基础的破除及恢复，地下不可预见障碍物等。

对施工危险因素和环境因素进行辨识，制定控制对策，并编制安全文明施工防护设施的投入计划等。

7.1.1.2做好工序的交接

1、施工场地进行平整，保证施工场地水、电、道通。

2、根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网。

3、合理安排工序的交叉

4、施工工序搭接安排

5、合理划分施工区域和施工流水段。

（1）根据施工部署和施工方案，确定每个单项工程、单位工程和分部工程的施工持续时间。

科学安排分部工程之间搭接关系。

（2）各单位、各部门、各工序加强合作，充分交底，协同作业。

施工前各专业工程师进行图纸会审，作好各专业的深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于施工协调。

（3）加强土建、安装间的协调，对重大相关方案开专门的土建、安装会协调、统一、优化实施。

7.1.1.3建立完善的施工资料板块

根据本工程资料管理文件，技术人员建立相关的资料系统归档文件包。

和业主、甲方、监理专业人员共同编制专业项目划分文件，制作质量验收单模版。

根据湖南省火电建设公司程序文件的要求，编制本工程施工过程控制等一系列的记录表模版，方便施工。

7.1.2总体施工方案

7.1.2.1施工顺序总体安排

1、进场后，完成钢筋、木工加工车间等施工设施形成生产能力；将施工用电用水，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序分流水组织施工。

2、遵循先深后浅，先大后小，先复杂后容易的顺序安排施工。

基础施工阶段：

先施工基础承台、设备基础及池、坑等，最后施工埋置较浅的沟道及小型设备基础等。

装修及主体施工阶段：

按照设备安装的次序分部分项组织进行。

每个单位工程一般分为三个阶段，即：

第一阶段是达到交安条件；第二阶段是配合安装；第三阶段是自身结尾与完善，直至达到竣工要求并办理移交。

成品保护阶段：

加强对成品的保护、加强土建单位与安装单位的配合。

7.1.2.2分部分项工程施工策划

1、模板体系

计划采用12mm厚的高强度双面酚醛树脂胶合板作模板，木枋作背楞，部分木板拼缝。

Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。

模板由工程技术人员计算设计，在木工车间统一加工。

柱采用［12槽钢（短边）、［16槽钢（长边）作抱箍，Ф16mm螺杆柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆；梁、墙采用对拉螺杆加固。

2、钢筋工程

钢筋在钢筋车间由专业班组统一加工，运到现场后由现场专业队绑扎。

3、混凝土工程

根据工程实际结构形式，选择合理的水平施工缝位置，保证每一浇筑段内混凝土连续浇筑。

7.1.3专业施工方案

7.1.3.1施工测量及沉降观测方案

1、平面坐标轴线的控制

（1）施工前，所使用的测量仪器——全站仪和水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用；

（2）根据业主方、设计提供的原始坐标，利用全站仪或（经纬仪）定出建筑物的横、纵控制轴线点，然后利用钢尺放出其它各基础轴线、基础边线。

轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下步施工。

2、高程控制

（1）高程控制由业主方提供的厂区首级高程控制网点引测至控制点上。

并现场在已建固定的建筑物上测定500mm线。

经监理确认后用“▼”标注以备施工使用，并定期检查、校验。

（2）所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。

（3）高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：

为公里）。

3、沉降观测

建（构）筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建（构）筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。

建（构）筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。

工程完工后，竣工验收前观测一次。

当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。

并及时向业主、总包方、监理和设计汇报，采取相应的措施。

沉降观测的要求：

（1）始终使用同一仪器和设备和专人观测。

（2）采用环形闭合方法或往返闭法观测。

（3）在基本相同的环境和条件下工作。

（4）沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。

7.1.3.2土石方工程及基坑排水方案

1、土石方开挖

（1）采取有效的排水方式保证基坑内无积水，本工程考虑采用基坑明沟集水电泵抽排的排水方式。

（2）由于雨季降水多，因此，基坑开挖后须注意雨水对基坑的影响，本工程一方面在基坑底设置排水沟，另一方面在坑边设置截水埂，以防地面雨水流入基坑内。

（3）在基坑开挖过程中，为了保护道路不受损坏，对基坑邻近的道路必须采取可靠措施，防止塌方。

本工程将根据现场实际情况，对基坑边坡的稳定性进行验算，如放坡不能保证边坡稳定的，将采取局部加固措施，确保边坡稳定。

（4）本工程施工紧邻运行场地，为保证不影响正常的生产秩序，我们如果需在运行场地范围内施工时，将执行先申请后动土的原则，在得到业主各部门的同意并做好施工围护后，方进行土石方开挖，同时，加强对原有建、构物及管线等的保护，特别是有危险性的电缆线，采取有效的保护措施后，方可进行施工。

（5）土石方开挖

结合本工程现场情况，土方开挖拟采用机械配开挖配合人工开挖方式，人工修理边坡及平底。

将现场挖出的土方集中堆放在业主指定地点，以用于土方回填。

使用机械开挖时，机械开挖至距设计标高200-300mm时改为人工修理边坡，以保证基底以下土方不受扰动和基坑尺寸的准确。

开挖至基础设计标高时，在基坑周边及坑底要做好防雨排水措施。

在基坑四周设排水沟，并设集水井，集水井布置电泵抽排至厂区排水系统。

同时，为防止地面水流入基坑内，在基坑边沿设截水埂或设排水沟，以保证基础施工时，基坑内干燥无存水。

边坡根据土质情况、开挖深度、施工时间差段按照规范选择。

2、土方回填

（1）材料要求

土料：

采用就地挖出的好土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

在回填前进行含水率测定，采用摊晾、洒水等方法，使回填的土尽可能达到最佳含水率。

土料的运输：

机械采用自卸汽车运输到工作面，若因场地限制，自卸汽车不能直接运到工作面时，可运到工作面较近处，用机运翻斗车或小平车作为辅助运输工具。

（2）布料机械

土方的平整采用人工平整，蛙式打夯机夯实。

（3）回填土施工

回填施工前，现场应通过夯击试验确定最佳含水率，在最佳含水率状态下分层夯实。

并对回填区域内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。

回填所用土，应在回填前进行含水率测定，对含水率大的土，将其摊开，使其蒸发多余的水分；对含水率小的土，应喷洒适量的水，使之将欲回填的土尽可能达到的最佳含水率。

土方回填应分层夯填，每层虚铺厚度不超过250mm。

对打夯机夯实回填：

打夯机应依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实，每层应按要求取样，试验符合设计要求后方可进行下一层的回填。

为了保证每层回填土铺设厚度均匀，应在基础或柱上用小木桩或其它方法标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。

（4）质量标准

回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象；回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数。

控制干容重经现场击实试验测得并经业主认可；采用环刀法取样检测。

3、排水及降水措施

因在运行区域施工，开挖时已破除原有道路及地坪，为避免土方坍塌对周围道路地坪造成影响，防排水工作极为重要。

结合现场实际情况本工程采用排水明（盲）沟结合集水坑降水，电泵抽排的排水方式。

4、基坑放坡系数

放坡系数的大小由理论计算结合现场实际条件、施工周期及施工阶段所处季节综合分析确定。

考虑到施工季节雨水较多，根据现场实际地质条件及基坑深度，整体采用1:

1.0系数放坡。

5、弃土

（1）严格按指定的弃土场地进行集中堆土；

（2）由于土方运输途中不可避免地会有遗弃，故要派专人在沿途清扫冲洗，做好文明施工工作；

（3）在马路交叉处派专人进行交通指挥，以保证交通顺畅、安全；

（4）汽车在现场限速行驶，一般控制在15km/h以内，超速将进行严厉处罚。

7.1.3.3钢筋工程及钢筋焊接工艺

1、钢筋工程的实施程序

钢筋工程实施程序如下图：

2、钢筋加工

钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。

3、钢筋的绑扎

竖向钢筋：

二级钢用电闸压力焊或搭接焊，三级钢用采用直螺纹套筒连接；水平钢筋：

采用对焊、搭接焊或绑扎搭接，对于三级钢用机械连接。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合如下要求：

受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

4、钢筋焊接

在本工程的施工过程中，为保证钢筋连接质量和节约钢筋用量，本工程φ16以上钢筋采用闪光对焊进行连接。

（1）钢筋焊接

A．工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试验→确定焊接参数→焊接质量检验

B．操作工艺

焊接方法的选择：

当钢筋直径较小、钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊。

连续闪光对焊I级钢最大直径为φ20，II级钢最大直径为φ18。

当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光对焊，当端面不平整，则应采用闪光—预热闪光对焊。

C．焊接参数选择：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。

D．试焊，做班前试件：

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

闪光对焊操作要求：

焊接前和焊接应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

E．质量检查

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

5、钢筋直螺纹连接

直螺纹接头具有质量稳定可靠、连接强度高、施工方便、速度快等优点，以达到接头与钢筋原材等强的目的。

在使用三级钢和钢筋直径较大的二级钢的柱、梁钢筋采用直螺纹套筒。

本工程计划采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，该连接方式从根本上解决了钢筋粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。

其施工工艺为：

平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成

丝头加工过程是：

将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

连接套筒有4种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端涌转动的钢筋连接。

质量检查：

在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。

如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。

不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。

发现不合格时应及时处理。

7.1.3.4混凝土工程

混凝土工程是确保本工程质量的关键，为了确保砼质量达标，混凝土施工应严格按砼施工工艺要求进行。

1、砼供应及浇筑方式

本工程砼采用商品砼，搅拌运输车运输，用混凝土输送泵或砼泵车进行砼浇筑。

采用泵车进行浇筑时，要注意泵车应支撑支稳，泵车停留位置即不对边坡稳定造成影响，又方便砼的浇筑。

2、砼施工方法

严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。

砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力配备妥当。

（1）墙板、柱筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度5cm。

（2）砼坍落度做到每车必检，对不符合要求的，不得使用。

（3）砼的振捣设专人负责，基础、池壁、柱、梁等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。

振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。

（4）采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。

3、砼养护

养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。

采取覆盖和浇水养护。

地下抗渗混凝土浇水养护时间不得少于14d，并覆盖麻袋及塑料薄膜进行保温。

柱砼养护采用包塑料布的方式防止水分散失。

楼板水平结构混凝土采用浇水养护。

在高温季节，采取遮阳措施，以保证温不出现胀缝。

7.1.3.5基础直埋螺栓施工方案

1、简述

（1）为确保直埋螺栓埋设精度，所有直埋螺栓基础分两次施工：

第一次施工至基础承台面或底板面，螺栓埋设区域则到螺栓底300mm处，然后进行基坑第一次回填；第二次待地基稳定后，安装直埋螺栓，进行基础柱基或支墩施工，尔后进行基坑第二次回填；如果部分柱基地脚螺栓为预留孔式，则可一次性施工完毕。

（2）直埋螺栓施工过程中（含第二次回填）必须确保四周无深基坑开挖，无大型重吨位机械行驶；

（3）柱基砼浇筑采用非泵送施工方法，以减少对螺栓的影响；第二次回填（即柱基或支墩周边回填）全部采用人工回填，严禁采用机械回填。

2、直埋螺栓作业流程图

3、施工方法

直埋式地脚螺栓在混凝土浇筑后即告固定，无调整余地。

为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确。

根据以往施工经验，螺栓位置准确主要从以下三个方面控制：

一是直埋地脚螺栓的安装工艺（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，模板支设及砼浇筑；三是土方的回填等。

（1）直埋螺栓安装

A．螺栓固定架及其预埋铁件安装

预埋铁件的埋设位置根据螺栓的埋置深度可采取相应的埋设方式，概括起来有三种：

一是埋设在基础垫层面上，该方式适用于螺杆长且螺杆埋入基础承台深。

二是埋设在承台面上，该方式适用于螺栓较短且螺栓仅埋入基础短柱范围。

三是埋设在承台中，一般为螺杆底端下500mm处，该方式适用于螺栓埋入基础承台较浅。

B．轴线的测设

a．轴线控制支墩制作（或轴线控制架的制作）

轴线控制架可根据现场实际情况及工程施工特点采用现场块石砌筑支墩（支墩面水泥砂浆粉刷）和型钢固定架两种方式控制轴线。

轴线控制架必须牢固、稳定、不位移。

b．选择关键性的控制轴线。

c．根据关键性控制轴线，将其余轴线采用全站仪、钢卷尺、拉力计等工具测设。

d．轴线复核，经复核验收后进入下一道工序。

C．螺栓固定架安装

直埋螺栓外支架施工

a．螺栓固定架安装。

b．对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位。

c．校正固定架位置并初步就位，保证固定架上本身刻划的中心线与相关轴线标记对齐。

d．螺栓固定架初步就位完毕，作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓及套板安装。

D．螺栓及套板安装

a．将不同规格的预埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，检查合格后使用。

b．根据螺栓规格及螺栓固定架编号选择相对应的套板、螺栓、螺帽、垫片。

c．将套板固定于骨架上，并调节套板跟螺栓固定架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整。

d．移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与控制轴线标记在同一直线上。

具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合。

e．螺栓固定架临时固定：

用短钢筋头焊在螺栓固定架四角底端，然后再与埋件点焊牢。

f．校核螺顶标高，用水准仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度。

（2）对相关分项工程的要求

A．钢筋绑扎

为确保螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓分离。

a．先绑扎好基础（柱墩）钢筋，再进行螺栓安装。

b．螺栓安装过程中若碰到钢筋，将钢筋稍微调整，若八角箍筋同螺栓相碰，可征得设计同意下将局部八角箍筋改用钢筋拉钩。

c．严禁将螺栓固定架或上下套板同钢筋点焊拉结。

B．模板支设

a．模板配置时，模板选配必须合适，模板高度不能高于套板搁置的横杆。

b．模板固定架必须单独固定，不能同螺栓固定架固定在一起。

c．模板支设中不能触动已调整好的螺栓。

C．砼浇筑

a．砼浇筑必须从四周均匀浇筑，且振捣过程中避开螺栓及其固定架。

b．螺栓柱墩砼必须采用非泵送砼。

c．砼浇筑过程中，操作人员不能站在螺栓固定架上，必须站在专门搭设的操作架上且操作架必须脱离开螺栓固定架及模板固定支撑系统等。

d．砼浇筑过程中，专职测量员利用全站仪全过程监测，发现位移及时采取措施。

D．土方回填

a．土方回填必须采用人工回填或机动反斗车回填，严禁汽车或挖机深入回填区域。

b．土方回填须从四周向中间均匀分层回填。

c．土方回填过程中用全站仪现场跟踪监测。

7.1.3.6设备基础二次灌浆方案

1、技术准备

（1）成立专职灌浆小组，工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并编制《二次灌浆作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求。

（2）选用特种微膨胀材料CGM高强灌浆料，以消除设备基础、钢结构地脚螺栓等灌浆因无法振捣而达不到强度及密实度要求的缺陷。

CGM高强灌浆料可以用水拌合后直接灌注，无需振捣即可填充全部空隙，且具有早强、高强，其最高强度可达到85MPa。

（3）加强技术培训，由工程技术人员现场培训指导施工。

2、灌浆工作面准备

（1）对于二次灌浆部位，在浇筑混凝土时，混凝土面应比设计标高高出50mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高。

（2）将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。

（3）支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求，灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。

3、灌浆操作

（1）灌浆前必须具备安装单位、甲方、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。

（2）做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。

工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。

（3）灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。

灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。

（4）灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。

7.1.3.8砌体、门窗、装饰施工方案

1、砌体施工方案

（1）原材料质量控制

进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。

砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

（2）施工准备

A．装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

砌块堆放应符合要求：

a．现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。

堆垛上应设明显标志。

堆放场地必须平整，并应有排水措施。

b．砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

c．先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。

B．清理出原框排架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。

（3）控制要点

A．应尽量采用规格砌块。

砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。

砌块应底面朝上砌筑。

每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。

砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

B．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Ф6拉结钢筋。

墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。

如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

C．砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。

严禁用水冲浆灌灰缝。

砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。

埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

D．砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。

如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

E．较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。

对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

F．对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

G．每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

2、门窗工程

本工程门窗计划由制造厂家制作，现场进行安装，工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工，半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。

所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。

（1）施工顺序

复测预留洞口→测量标高、弹出水平线→安装门框→嵌塞门窗框缝隙→安装门窗扇。

（2）主要施工方法及技术措施

A．塑钢门窗安装

a．安装前准备好手提式切割机、手提式电钻、手枪式电钻等必须的工具。

b．加工成型的门窗框堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。

c．安装门窗框前逐个核对预留洞口的尺寸与门窗的规格是否相适应。

d．安装前根据已知的室内水平线及垂直线，标出