道旭桥大体积砼浇筑方案.docx
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道旭桥大体积砼浇筑方案
博兴县麻大湖湿地公园
湖心路道旭桥
大体积砼
施
工
方
案
博兴县市政工程公司
2015年7月
博兴县麻大湖湿地公园湖心路道旭桥
大体积砼施工方案
一、.工程概况
1、工程名称:
博兴县麻大湖湿地公园湖心路道旭桥。
2、监理单位:
山东众成建设项目管理有限公司
3、施工单位:
博兴县市政工程公司
4、工程简介:
本工程为博兴县麻大湖湿地公园湖心路道旭桥工程,本工程景观桥梁全长49.1米,桥宽9.6米,车道宽6米,两侧绿道各宽1.5米。
桥型:
上部结构采用钢筋砼板,顶板及侧板厚度均为50㎝,下部结构采用钻孔灌注桩基础。
抗震设防措施为D类,结构设计安全等级为三级。
主板、桥面铺装采用C40砼,垫层采用C15砼,其余为C30砼。
二、大体积砼施工方案:
1.大体积砼定义和本工程情况
按照GB50496-2009《大体积砼施工规范》的规定,大体积砼的定义为:
“砼结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量砼,或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。
”故本工程属于大体积砼。
2.编制依据及编制原则
2.1编制依据
2.1.1工程施工合同
2.1.2施工图纸
2.1.3《大体积砼施工规范》GB-50469-2009
2.1.4《砼结构工程》DB23/716-2003
2.1.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.1.6《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
2.1.7《砼外加剂》GB8076-2008
2.1.8《砼外加剂应用技术规范》GB50199-2013
2.2编制原则
2.2.1提高安全度,以确保安全可靠,稳妥可行,万无一失。
2.2.2应用成熟技术,避免意外发生,并兼顾技术先进性和经济合理性。
2.2.3尽量减少对区域内及周边环境影响。
2.2.4避免出现质量通病和质量事故。
3.施工准备
3.1技术准备
技术人员熟悉图纸,掌握施工进度安排等情况,确定砼浇筑流向和浇筑方法,严格控制标高,以便随时抄平。
3.2现场准备
3.2.1校对钢筋的位置、数量及固定情况无误。
3.2.2模板的预检工作已经完成,模板标高.位置.尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.2.3浇筑砼用架子及马道.走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.2.4检查安全设施.劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
3.2.5振捣器等机具经检验试运转正常,配备备用振捣器。
3.2.6砼班长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
3.3材料准备
3.3.1砼浇筑所需材料:
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1.
钢管
Φ48
m
200
测温钢管
2.
钢丝管
Φ60
m
100
降温软管一次性使用
3.
温度计
-30~+300℃
支
4
每个测温孔放置一支
工种
人数
任务
砼工
6
砼浇筑
木工
4
支模
钢筋工
16
钢筋绑扎
壮工
6
配合施工
电工
1
配合施工
3.4劳动力配备
3.5机械设备及保温隔热材料准备
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
潜水泵
台
2
大体积砼降温用用
2
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋切断机
台
1
4
泵车
台
1
5
振捣器
台
4
6
蓄水桶
只
2
7
塑料布
㎡
200
4.砼施工
4.1砼施工方法
4.1.1工艺流程:
清理基层→放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼。
4.1.2由于抢工期确保大体积砼质量,减少砼体表温差。
4.2砼运输
4.2.1场外运输采用砼搅拌车运输,由预拌商品砼搅拌站运至现场。
通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数,来确保现场砼浇筑要连续进行。
4.2.2由现场施工人员负责砼到场的时间记录和砼小票的收集.整理。
4.3砼浇筑
4.3.1确认模板、支架、钢筋等前道工序经检查合格后,方可进行砼浇筑。
4.3.2砼浇筑前,应掌握天气情况,做好相应准备;并对所使用的机具进行检查,同时保证水电及原材料的供应;浇筑工程中,按要求留置相应组数的试块并做好坍落度检测。
4.3.3砼浇筑前应对砼接触面先行湿润。
4.3.4浇筑顺序:
沿短边开始。
在整个结构平面内分层浇筑砼,每层500mm,并保证第一层浇完后再回来浇筑第二层,如此逐层进行。
保持砼沿基础全高均匀上升。
浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生施工缝,并将表面泌水及时排走,直至浇筑结束。
4.3.5在浇筑过程中,控制好间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,且避免过震发生胀模现象。
4.4砼表面处理
4.4.1由于泵送砼表面的水泥浆较厚,在砼浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于3遍。
4.4.2砼浇筑完成以后,在砼接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
4.5砼养护
做好养护工作,鉴于目前温度采用塑料薄膜覆盖进行保水。
砼养护塑料薄膜覆盖,减少水分蒸发,覆盖时砼表面不要出现暴露,且薄膜内有凝结水为佳,密切注意天气情况,五级以上大风天气,要用重物压住塑料布,防止砼表面水分散失。
待砼内部与砼表面.砼表面与大气温度之差均在25℃后,方可撤除覆盖材料。
砼强度达到4Mpa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
5.砼温控措施
5.1降低砼入模温度的措施
5.1.1砼浇筑时选用水化热低的水泥,掺入适当的粉煤灰和外加剂,控制水泥用量。
5.1.2.采取保温隔热养护。
砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,为此砼表面覆盖塑料布。
5.2砼的测温
5.2.1测温内容:
砼入模温度.入模时大气温度.养护温度记录,内外温差记录。
在砼浇筑后每昼夜不应少于4次,入模温度的测量每台班不少于2次。
5.2.2测温时间间隔:
1~5d每2~4h测一次;6~10d每4~8h测一次;10~15d每12~24h测一次,严格控制砼的内外温差不超过25℃。
5.2.3使用Φ48的钢管,分别在砼的上.中、下位置。
砼浇筑后,每隔一定时间用棒式温度计伸入管中,即可知钢管下部砼温度,从而能控制砼养护温度,确保砼工程质量。
5.3砼降温措施
如果砼内部温度与表面温度的差值大于25℃时,立即采取有效的水降温措施,同时在砼表面层覆盖、塑料布,缩小砼体表温差。
落实专人跟踪测温和降温,观察期需14天时间,以确保大体积砼不因为砼体表温差大而导致砼裂缝,确保砼设备基础质量万无一失。
6.质量管理措施
6.1质量管理机构
为确保工程质量,从组织上予保证,成立以项目经理为首,有专职质检人员等参加的质量保证体系:
质量保证体系
现场领导小组对施工进行全面指挥,及时协调施工中的主要问题,安排好值班人员,特别是指挥人员,督促其坚守岗位,各尽其责,使施工顺利进行。
6.2确保工程质量的管理措施
6.2.1技术员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范、规程。
6.2.2编制施工方案要切实可行,经审批后实施。
6.2.3认真做好施工方案的技术交底,对班组长进行交底,交底要认真.细致.可操作。
6.2.4保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以,必须选派从事过类似规模工程的管理人员.技术人员和熟练的作业工人。
6.2.5质量分级管理,责任明确。
6.2.6严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.2.7严格按设计.规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材.水泥.外加剂和防水材料的复试。
6.2.7抓好计量管理,保证底板砼配合比的正确性。
6.2.8做好大体积砼施工养护保温措施,确保工程质量。
6.2.9抓好成品的保护,在砼强度达到4Mpa之前,不允许在砼上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物,放线时,随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的防护设施。
6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。
6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平,保证砼表面不龟裂。
6.2.12及时向监理报告大体积砼各测温点的温度情况,在内外温差超过25℃时,与技术部门商量解决方法。
6.2.13在施工中坚持三检制.样板制.挂牌制.技术交底制.质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施,规范项目部各部门的工作程序和原则,使各项工作在有序的受控中进行。
6.3砼表面外观检查
浇筑到顶后,检查顶面标高,校正钢筋位置。
浇筑过程中设专人看护钢筋.模板,发现问题及时处理。
6.4砼的进场检验
6.4.1.砼进场后,核对砼供应小票内容是否为本部位所需之砼。
6.4.2.检查砼的出站时间,出站时间与砼的浇筑时间差不得超过砼的初凝时间。
6.4.3.砼班长目测检查砼的和易性,检查随车所带资料是否符合要求,并实测砼的塌落度作好相应记录,施工时测量砼的浇筑温度,由砼班长记录砼的四个时刻,即:
1.砼出站时间;2.到场时间;3.下料时间;4.浇筑完时间。
6.5突发情况不能连续施工情况的应急措施
6.5.1现场用电:
在施工前,由现场施工员.安全员.现场电工.班长对现场施工用线路.用电设备进行检查,以确保施工用电,施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
6.5.2输送泵故障.泵管堵塞:
施工前将砼泵进行调试,并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命,发生堵管情况迅速进行处理,确保在最短时间内恢复使用。
6.5.3砼供应不及时:
因砼预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站,其所用原材料差异不大,如需要使用相同配合比进行拌制,在砼供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时,及时通知备用站进行砼的供应。
6.6质量通病及防治措施
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝(砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
1.下料不当或下料过高未设串筒使使石子集中,造成石子砂浆离析。
2.砼未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
3.模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
4.钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
5.基础根部未稍加间歇就继续浇筑上层砼,造成水泥浆流失。
防治措施:
砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇筑分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇筑中,随时检查模板支撑情况防止漏振;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5小时,沉实后再浇筑上部砼,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后,进行水泥压浆处理。
麻面(砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时砼表面被粘坏。
2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多出现麻面。
3.模板拼缝不严,局部露浆。
4.模板隔离剂涂刷不匀,或局部露浆或失效,砼表面与模板粘接造成麻面。
5.砼振捣不实,气泡未排除,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌砼前,模板浇水充分湿润,模板缝隙堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;砼分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用元砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
孔洞(砼结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有砼或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸楼)
1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,砼下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层砼。
2.砼离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
3.砼一次下料过多过厚、下料过高、振动器振动不到,形成松散孔洞。
4.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物,砼被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石砼浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、振实。
露筋(砼内部全部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在构件表面)
1.浇灌砼时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
2.结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
3.砼配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板露浆。
4.砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
5.木模板未浇水湿润,吸水粘接或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
浇灌砼,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证砼配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m时,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;砼振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层砼要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗钢筋后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱砼和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实。
缝隙、夹层(砼内成层存在水平或垂直得松散砼)
1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润,就灌注砼。
2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3.砼浇筑高度过大,未设串筒、溜槽、造成砼离析。
4.底层交接处未灌接砂浆层,接缝处砼未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净;砼浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100mm后原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚减半石子砼,以利结合良好,并加强接缝处砼振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
缺棱掉角(结构或构件边角处砼局部掉落不规则,棱角有缺陷)
1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够;砼浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
2.施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3.拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
4.模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑砼前充分湿润,砼浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,砼具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;调运模板时,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破坏程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼振捣实补好,认真养护。
表面不平整(砼表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
1.砼浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗超不平。
2.模板未支撑在坚硬土层上,或支撑面不足,或支撑松动、泡水、致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
3.砼未到达强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,浇灌砼后,根据水平控制标志或弹线用抹子抹平、压光、终凝后浇水养护;模板有足够强度、钢度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌砼时,加强检查;砼强度达到1.2N/mm2以上,方可在以浇灌结构上走动。
强度不够,均质性差(同批砼试块的抗压强度平均值低于设计设计要求等级)
1.水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
2.砼配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。
3.砼加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不均匀。
4.砼试块未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力破坏。
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制砼配合比,保证计量准确;砼按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;强度达到30%以上,矿渣水泥配制的砼,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作砼试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定砼实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
6.7砼工程质量验收标准及检查方法
验收项目及要求
允许偏差(mm)
1
坐标位置
20
2
不同平面标高
0,-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0.,20
5
凸穴尺寸
+20,0
6
平面水平度
每米
5
全长
10
7
垂直
水平度
每米
5
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20,0
中心距
10
9
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20,0
孔垂直度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
中心线位置
5
带槽锚板平整度
5
带螺纹孔锚板平整度
2
7.安全生产管理措施
7.1安全措施组织机构
为保证砼浇筑工程施工现场安全生产和文明施工,设置现场安全措施组织机构管理:
安全措施组织机构
7.2确保工程安全的管理措施
7.2.1施工人员必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
7.2.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人,作业前必须用同配比的砂浆润管。
7.2.3泵车料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
7.2.4泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
7.2.5当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
7.2.6砼浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
7.2.7插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
7.2.8操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时,应立即关闭电动机,搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全,不得用软管和电缆线拖拉.扯动电动机。
7.2.9电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥.明亮处;不允许在电缆线上堆放其它物品。
7.2.10振捣器必须由操作人员掌握,作业后必须做好清洗.保养工作,要安放在干燥处。
7.2.11砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度,严禁乱停乱靠。
7.2.12砼施工后,应及时清理管内余砼,施工现场做到“活完料净脚下清”。
7.2.13禁工人打架斗殴,以确保文明.安全施工。
附:
大体积砼热工计算
一.砼水化热计算
(一).砼配合比的原则
基础均采用C30砼,采用P.C32.5级水泥。
设备基础砼配合比的原则为:
满足设计砼强度等级条件下,掺适量粉煤灰。
(二).C30砼设计配合比
由专业商品砼生产厂家(暂定博兴达成商砼)提供生产与质保。
(三).砼温度计算
1.搅拌温度计算和浇筑温度
砼拌和温度:
暂按20℃(因拌合用水采用地下井水)考虑。
砼浇筑温度:
考虑到砼运输过程中受天气等因素,入模温度比搅拌温度约高3℃。
砼入模温度约Tj=23℃。
2.砼中心最高温度
Tmax=Tj+Th*ξ
Tj=23℃(入模温度),ξ散热系数取0.50(经过降温处理)
砼最高绝热温升Th=W*Q/c/r=330*377/0.973/2400=53.27595067≈53.3℃
其中330Kg为水泥用量;377KJ/Kg为单位水泥水化热;0.973KJ/Kg.℃为水泥比热;2400Kg/m3为砼密度。
则Tmax=Tj+Th*ξ=23+53.3*0.5=49.65℃
3.砼内外温差
(1).基础尺寸按照:
基础南北10.2×东西2.6×高度1(H)m考虑
砼表面温度(未考虑覆盖):
Tb=Tq+4h’(H-h’)△T/H2。
H=h+2h’=1+2*0.07=1.14m,
h’=k*λ/β=0.666*2.33/22=0.07m
式中Tbmax--砼表面最高温度(℃);
Tq--大气的平均温度(℃);
H-一砼的计算厚度;
h’--砼的虚厚度;
h--砼的实际厚度;
ΔT--砼中心温度与外界气温之差的最大值;
λ--砼的导热系数,此处可取2.33W/m·K;
K--计算折减系数,根据经验可取0.666;
β--砼模板及保温层的传热系数(W/m*m·K),取22
Tq为大气环境温度,取25℃(均衡温度),△T=Tmax-Tq=49.65-25=24.65℃
故Tb=Tq+4h’(H-h’)△T/H2。
=(25+4*0.07*(1.14-0.07)*24.65)/(1.14*1.14)=24.91931363≈24.92℃。
砼内表温度差:
△Tc=Tmax-Tb=49.65-24.92=24.73<25℃(规范规定温差),满足要求。
二.温度应力计算
计算温度应力的假定:
①砼等级为C30,水泥用量较大330kg/m3;
②砼配筋率较高,对控制裂缝有利;
③底模对砼的约束可不考虑;
④几何尺寸不算太大,水化热温升快,散热也快。
因此,降温与收缩的共同作用是引起砼开裂的主要因素。
先验算由温差和砼收缩所产生的温度应力σmax是否超过当时厚板的极限抗拉强度Rc。
采用公式;
σmax=EaT[1-1/(coshβL/2)])s
式中:
E—砼各龄期时对应的弹性模量Et=Ec(1-e-0.9t)=2.79×104
式中:
e=2.718自然对数的底;
t-砼龄期(天数);
Ec—砼28天时C30的弹性模量Et=3×104MPa;
a—砼的线膨胀系数1.0×
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