彩钢板更换施工方案.docx

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彩钢板更换施工方案

彩钢瓦更换、檩条加固

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

2019年03月

彩钢瓦更换、檩条加固施工方案审批表

工程名称

55010工程既有营房节能和整修改造

结构形式

砖混

建筑面积

29734.92㎡

层数

多栋1~6层

建设单位

中国人民解放军61886部队

施工单位

北旺建设集团有限公司

编制部门

技术部

编制人

编制时间

报审时间

审批部门

项目经理部

审批时间

审批人

审批意见：

彩钢瓦更换、檩条加固施工方案会签表

工程名称

55010工程既有营房节能和整修改造

结构形式

砖混

建筑面积

29734.92㎡

层数

多栋1~6层

建设单位

中国人民解放军61886部队

施工单位

北旺建设集团有限公司

编制部门

技术部

编制人

会签部门

技术部

会签意见：

会签人：

年月日

会签部门

合约部

会签意见：

会签人：

年月日

会签部门

材料部

会签意见：

会签人：

年月日

会签部门

安全部

会签意见：

会签人：

年月日

一、施工范围

1.1施工项目及范围

本工程为老旧小区改造包括原屋面瓦拆除，原屋架檩条除锈防腐，增加同规格檩条，新做彩钢压型屋面。

二、编写依据

2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011

2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

2.4《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2013）

2.5《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

2.6工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2013版

2.7工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》2013版

2.8《平屋面改坡屋面建筑构造》03J203

三、作业准备和条件

3.1技术准备

组织施工人员熟悉施工现场及有关技术资料，了解掌握拆安装要点。

组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解拆安装工序；现场施工严格按作业指导书执行，在施工过程中，任何人不得改变作业方案，如过程中变更作业方案，需通知此方案编制人，重新报审批准后执行。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配备

职务

人数

职务

人数

施工负责

1

电工

1

安全员

1

安装工

6

技术员

1

电焊工

2

3.2.2人员分工

电工、焊工特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；技术员负责技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.3材料准备

材料进货要求：

a）施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位；

b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；

c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确。

3.4主要机具

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1.

50m卷尺

/

把

1

2.

水平安全绳

A12

米

300

3.

石材切割机

M1101

台

1

4.

铆钉枪

/

把

2

5.

手电转

把

4

6.

吊车

30吨

台

1

四、作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

施工工序安排

原彩钢板拆除吊装清运废板檩条清理、刷漆增加檩条安装屋面彩钢板安装细部结构处理

4.2作业步骤方法与方法

4.2.1彩钢板拆除

屋面为四面放坡屋面。

拆除时应先拆除屋脊，之后自一个斜边逐步拆除。

拆除的屋面瓦分散屋面檩条上堆放并使用铁丝固定在檩条上。

4.2.2吊装清运废板

屋面瓦拆除后使用吊车垂直运送至地面，使用人工配合机械运输至场区外。

4.2.3檩条清理

屋面瓦清理完成后人工使用钢刷把原檩条全部打磨除锈。

打磨完成后使用防锈漆喷涂两遍。

4.2.4增加檩条安装

原檩条间距不达标时增加同材质型号檩条。

①材料选用：

檩条使用镀锌C型钢，规格100*50mm厚度2.5mm；角钢使用63*63mm厚度4mm；

②材料加工；檩条在现场测量实际尺寸场外定尺加工，两端各竖向冲压两个10mm圆孔；角钢在场外加工成品，尺寸及安装方式见图。

③安装间距要求（见示意图）：

现场原檩条间距≤0.8米不增加檩条

1.6≥米现场原檩条间距＞0.8增加一道檩条

2.4≥米现场原檩条间距＞1.6增加两道道檩条

④质量控制措施：

制孔：

在零件上冲成小孔，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上制孔。

焊接：

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊接后边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

组装：

组装时应防止焊接变形确保螺丝连接点的准确性。

在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。

连接螺丝严禁使用丝扣不贴切、滑丝、生锈等其他有缺陷产品。

4.2.5彩钢板安装

安装工序：

暗天沟-压型彩钢瓦-屋脊瓦。

4.2.6.1压型钢板制作、检查

加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书。

压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。

加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。

板材边缘应平整，无毛刺；涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷；压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

4.2.6.2墙面彩钢板安装

自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。

螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。

切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。

自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。

墙面彩钢板单块长度约为8~12m，中间无需搭接。

安装时主控顶面安排一人负责扶板，脚手架的人负责找正和固定。

为了确保脚手架上作业人员的安全，脚手架内作业的人员系挂的安全带需挂设在可靠连接件上。

窗户墙体上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。

打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。

安全控制措施及注意事项

1、作业人员不得向下抛掷任何物品，安装射钉枪、扳手、石材切割机等需栓挂保险绳；

2、作业人员安全带要栓系正确，作业人员不得在脚手架上休息、嬉戏打闹；脚手架每次作业前需对各节点进行检查，如发生变形或损坏应修复完毕后才能使用；雨天施工应防滑措施，六级以上强风应停止作业；

3、施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠地接地。

工艺质量控制措施

1、彩钢板进场后需对材料进行检查和验收，对已变形的彩板需进行校正，无法校正恢复的彩板禁止使用。

2、下口包边安装位置需挂线控制，确保下口顺直、美观。

3、铆钉固定位置需带线控制，确保固定点在同一水平线上。

4、 包边件、泛水等需严格按图集施工。

4.2.2.3屋面彩钢板安装

墙面彩钢板安装完毕验收合格后再进行顶面彩钢板的安装。

铺设顺序：

板应从檐口开始自下而上进行。

为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于外墙。

铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

屋脊底板安装完毕后进行第一块屋面板的安装，第一块屋面板安装尤其重要，一定要控制好屋面的位置，严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。

两侧屋面板铺设好后进行屋脊顶板的安装，要求屋脊顶板随屋面板的安装同时跟进。

进行屋面板安装时，在屋顶两侧设置通长的安全水平绳，用于作业人员安全带的悬挂，作业人员的安全带悬挂在安全绳上可便于攀爬和确保作业人员的人身安全。

4.2.2.4老虎窗施工

坡屋面做内双开百页老虎窗，做法详见03J203第78页。

做法同坡屋顶屋面。

4.3预防与应急措施

建立紧急事故处理小组，由项目经理和安全员牵头，各班组长和现场管理人员为主体的应急管理体系。

根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。

五、作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

本工程施工依据《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2013）和相关规程、规范进行质量验收。

施工工艺要求质量合格。

5.1.1主要质量控制标准

型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小，用于横梁、立柱等主要受力构件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

5.1.2工艺质量要求

型材表面应清洁，色泽应均匀。

型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀班点、气泡、划伤、擦伤、电勺伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。

彩板安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

彩板表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

相邻板材板角错位

1

用钢直尺检查

3

阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

3

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

5

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

5.2检验要求

1、各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。

2、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。

六、文明施工标准

6.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施

序号

危险源类别

危险源名称

防范措施

1

意外坠落

高处作业未系安全带

高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处

擅自拆除挪用安全装置和设施

安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复

高处作业时用木模板作跳板

不得用木模板作跳板

施工人员从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下行走

人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下

高处作业时光线不足

在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明

高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网

平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用

人员作业间隙休息行为不规范

休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息

2

物体打击

高处作业使用的工器具无防护措施

小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳

穿装螺丝、对口时使用的工具或材料无工具袋

施工人员携带工具螺母等应配工具包；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽

进入现场不正确佩带安全帽

安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用

高空切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未及时清理或没有做防护设施

边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固

安装构件上堆放物品

严禁在安装构件上面堆放任何物品

高处作业工具未系保险绳

应配带工具袋，较大的工具应系保险绳

4

触电

使用电源线破损的机械及电动工具

检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格

电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格

电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V

使用的照明灯不规范

照明灯悬挂高度不低于2.5米且设保护罩

非电工从事电工作业

电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施

电焊作业时电焊机一次线长于10米未做架空处理

电焊作业时电焊机一次线长于10米做架空处理

用单相三孔插座代替三相插座

不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级

接地使用螺纹钢

接地线连接端没有用螺帽固定

使用胶质线做照明灯线

接地不应使用螺纹钢

接地线连接端应有螺帽固定

不使用胶质线做照明灯线

5

火灾

电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离

焊接火花无防护设施

在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开

电源线路老化、破损

定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路

失火时扑救的方法不对

对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式

消防器材不符合要求

消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂

6.2环境因素清单及防范措施

序号

重要环境因素名称

控制措施

1

建筑油漆废弃刷子、油筒、手套

设置废品箱定点存放

2

现场施工用电消耗

办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明

4

废弃焊条、焊条头

及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内

5

建筑施工产生的建筑垃圾

集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。

6.3安全防护用品、设施和文明施工标准

6.3.1安全防护用品、设施标准

1）安全防护设施标准

安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。

现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合。

交叉作业工作区域内应设有专人看护。

高处作业的人身防护：

正确使用安全带。

电源、照明及防触电措施。

应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、漏电保安器。

电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。

施工用电严格按照“三相五线制”执行。

施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。

6.4文明施工标准

1）工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。

上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。

2）现场施工人员应佩戴带证明身份的胸卡，提倡统一着装。

3）积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚。

4）施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。

5）六级及六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气停止作业。

6）保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。