避难硐室施工安全技术措施.docx
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避难硐室施工安全技术措施
永久避难硐室施工安全技术措施
根据技术处提供的《太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21盘区巷道布置图》,(编号S1295-110-01),需在北翼胶带大巷与北翼轨道大巷之间以方位角247°向轨道大巷施工永久避难硐室,与轨道大巷贯通。
为了保证施工过程中的安全,保证工程质量,特编写本安全技术措施:
附图一:
永久避难硐室平面位置示意图、局部放大图
一、永久避难硐室的位置与掘进规格
一、永久避难硐室位置
永久避难硐室布置于北翼胶带大巷与北翼轨道大巷之间,开口坐标:
X=4179135.835;Y=19611173.382,终点坐标X=4179114.920;Y=19611124.110,方位角247°,长48.101m,坡度1%。
二、永久避难硐室掘进规格
永久避难硐室为直墙半圆拱,断面:
荒宽4740mm,净宽4000㎜,荒高4070mm,净高3500㎜,掘进断面积17.02m2,净断面积12.28m2,墙高1500㎜,铺底厚200mm,基础深200㎜。
附图二:
永久避难硐室施工断面图
二、永久避难硐室支护方式
㈠、临时支护
1、临时支护形式为吊环前探梁支护,采用木板及木楔构顶。
吊环采用4寸厚壁钢管加工制作,长度80mm,顶部焊接与锚杆配套的高强度螺帽,能用丝扣拧在锚杆上,数量9个,每根前探梁3个。
前探梁用3寸钢管制作,长度为3.5m,数量三根,板梁规格为1200×200×50mm的木板。
2、前探梁支护操作
(1)使用前,首先按规定检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏等,并检查锚杆的锚固力、扭矩是否达要求。
(2)割完煤(岩)后,首先按规定进行敲帮问顶,采用长杆挑落拱、顶部活矸。
然后将吊环分别安装在工作面回头第一、二、三排锚杆上,要求吊环螺母进入锚杆不小于20mm,同时将工作面顶网用长柄工具撑起和后部钢筋网搭接,随后移前探梁,使网片放在前探梁上,在网与梁之间用木板木楔打紧,然后联网、安装顶部锚杆。
锚杆支护结束后,拆除接顶木板,将第三个吊环移到工作面第一排锚杆上,前移前探梁,以备下一循环再用。
(3)木板安装:
探梁前端距本循环锚杆孔位向后100mm安装一排,后端距探梁尾端300mm安装一排。
所有木板必须用木楔背紧。
(4)在安设前探梁临时支护的过程中,必须有专人观察顶板的变化情况,如发现异常情况,必须先排除险情,确保安全后,再进行前探梁临时支护。
(5)使用前探梁临时支护期间,必须经常检查吊环,板梁质量及安设吊环锚杆的锚固力、扭矩情况,发现问题及时处理,并经常敲帮问顶。
(6)使用前探梁最小控顶距200mm,最大控顶距为1000mm。
附图三:
前探梁临时支护示意图
㈡、永久支护
永久避难硐室永久支护方式为锚网索喷+砼联合支护,初喷厚70mm;浇筑砼厚度300mm,强度均为C25。
1、锚杆:
锚杆采用φ22×2000mm无纵肋螺纹钢树脂锚杆(配套托盘),间排距800×800mm,每根锚杆使用1支MSK2835树脂锚固剂和2支MSZ2835树脂锚固剂固定,其中MSK2835树脂锚固剂在内侧MSZ2835树脂锚固剂在外侧,单根锚杆锚固力不小于100kN。
2、金属网:
网片采用φ6mm的钢筋网制作,规格为1×2m,网格为100×100mm,网间搭接100mm,每隔200mm用双股14#铁丝绑扎。
3、锚索:
锚索布置为单点式,沿硐室中心打一排锚索,间距2.1m,锚索规格为φ17.8×6800mm,每根锚索使用1支MSK2835树脂锚固剂和4支MSZ2835树脂锚固剂固定,其中MSK2835树脂锚固剂在内侧MSZ2835树脂锚固剂在外侧,单根锚索预拉力不小于200kN,锚索支护紧跟迎头。
4、喷射混凝土
喷射混凝土C25的配合比为:
水泥466Kg、水210Kg、砂875Kg、石子875Kg、外加剂24.0,重量比为1:
0.45:
1.88:
1.88:
0.05。
水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为Po42.5,无过期、受潮结块现象。
砂:
坚硬清洁的中粗砂,含水率3~6%,含泥量不大于3%。
石子:
清洁干净,粒度5~10mm。
5、浇筑混凝土:
浇筑混凝土强度C25,配合比为:
水泥398kg,水180kg,砂566kg,石子1261kg,重量比为1:
0.45:
1.42:
3.17。
外加剂为19.9kg。
水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为Po42.5,无过期、受潮结块现象。
砂:
坚硬清洁的中粗砂,含水率3~6%,含泥量不大于3%。
石子:
清洁干净,粒度10—40mm。
混凝土必须搅拌均匀。
浇筑时要用风动振动棒振捣密实。
6、计算参数:
巷道支护参数依据采用石家庄设计研究院设计的《太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21盘区巷道布置图》,图纸编号S1295-110-01。
㈢、支护质量要求
喷射混凝土支护允许偏差应符合以下规定
轴线位移:
≤10%;
各种原材料规格材质必须符合设计要求;
巷道荒宽(中线至任一帮距离):
允许偏差-30~+200mm;
巷道荒高(腰线至顶底板距离):
允许偏差-30~+200mm;
巷道净宽(中线至任一帮距离):
允许偏差:
主要巷道0~+150mm;
巷道净高(腰线至顶底板距离):
允许偏差:
主要巷道0~+150mm;
锚杆抗拔力:
锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%;
锚杆(锚索)安装:
锚杆(锚索)安装应牢固,托板紧贴壁面,不松动;
锚杆预紧力:
锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m;
锚杆(锚索)间排距:
允许偏差±100mm;
锚杆(锚索)孔深度:
锚杆孔深度允许偏差0~50mm;锚索孔深度允许偏差0~+200mm;
锚杆角度:
锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°;
锚杆外露长度:
锚杆外露长度10-40mm;
锚索预紧力:
锚索锁定后预应力值不小于设计值的90%;
锚杆、锚索安装深度:
锚杆、锚索安装的安装深度不应小于设计值的95%;
预应力锚索钻孔方向:
锚杆、锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3°;
锚索外露长度:
外露长度为锁具以外150-250mm;
钢筋网质量:
金属网的材质、规格、品种应符合设计要求,钢筋网的网格应焊接牢固,钢筋网的网格应压接或绑扎牢固,网与网之间的搭接长度应符合设计要求;
墙基础深度:
不应小于设计值的90%;
喷层厚度:
喷射混凝土厚度不小于设计值的90%;
模板组装:
宽度:
中线至两帮模板的距离;高度:
腰线至顶、底板距离,允许偏差+10~+40mm;模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须支设在硬底或垫板上;
浇筑砼厚度:
局部(连续高、宽长度均不大于1m)不小于设计30mm;
表面平整度:
限值≤10mm;
表面质量:
无明显裂缝,lm2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处;
金属网的保护层厚度不应小于20mm;
附图四:
永久避难硐室支护断面图
三、施工前的准备工作
1、胶带大巷施工至避难硐室位置时,按开口坐标及中腰线预留开口断面,该处进行锚网支护,巷帮岩层稳定时可不喷浆,若岩层破碎或风化严重时进行初喷。
胶带大巷掘至避难硐室中线前7米位置停止掘进,然后根据避难硐室的中心线在开口帮侧补加锚索加强支护。
2、测量员根据设计要求给定中腰线,标定巷道轮廓线。
3、风水管路接到位,准备好临时支护材料。
附图五:
永久避难硐室开口锁口锚索加强支护图
四、永久避难硐室的施工方法
一、施工方法:
采用“三·八”制作业方式,掘进支护与喷浆平行作业,硐室掘进结束后进行支模浇筑。
采用掘进机割煤(岩),矸石经掘进机一部运输机、二部运输机转载至刮板输送机,再转载至胶带大巷刮板机、皮带输送机,转运矸石至井底煤仓,经主井皮带提升至地面。
二、施工工艺流程及顺序
(一)、本措施所施工的巷道采用EBZ-200A型悬臂式掘进机破岩。
综掘工艺流程:
开机前准备→进刀割、装、运矸→退机停机→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理浮矸。
1、开机前准备
司机详细检查作业环境中存在的问题(供电、供水是否正常→支护形式是否符合作业规程的要求→瓦斯是否正常→人员及杂物→综掘机配套设备是否正常);综掘机的检查(操作手柄是否灵活可靠→截齿的磨损情况→连接螺栓是否齐全有效→连接轴销是否可靠→减速器、油缸、油管是否完好不漏液→喷雾冷却系统是否完好→电器设备完好情况)。
2、进刀割岩、装矸、运矸
检查作业现场是否有人员→发出开机信号→各类急停复位→接通综掘机电源→启动综掘机各系统(开水→发出警报→启动油泵→启动二运转载皮带→启动一运刮板输送机→启动星轮→启动截割头)→割岩运矸。
⑴、由综掘机司机检查综掘机周围,确认无其他作业人员,副司机在急停按钮最近处油箱上部就座,负责综掘机后方和右侧人员是否全部撤至二运输送机以外,二运输送机机尾安排专人看管水管、电缆;正司机取开截割头护罩,将各类急停按钮复位,到达电控箱总开关旁边,负责接通综掘机电源;正副司机到位后,发出开机警报。
⑵、正司机利用综掘机专用手把接通电控箱总开关。
⑶、启动综掘机各系统
①、开机前,打开综掘机内外喷雾、各转载点喷雾装置。
②、左旋信号报警开关,发出开机信号,并观察工作面现场,确认不能发生人身和机械事故后,方可开机。
③、左旋油泵电机启动开关,启动油泵电机;左旋转载皮带启动开关,启动转载皮带,然后向前推刮板输送机操作手把,启动刮板输送机,以启动刮板输送机的方法启动星轮。
④、右旋信号报警开关,发出截割电机启动报警信号,报警信号发出5s后即可启动截割头电机。
⑤、左旋截割电机启动开关,截割电机运行。
⑷、割岩运矸
①、清扫场地:
综掘机启动后收回截割头,将铲板放置底板,然后移动综掘机至工作面,用截割头清扫工作面迎头及两帮浮矸。
②、切割掏槽窝:
下放后支撑至适当高度,以增加切割深度,将截割头对着工作面左下角,逐渐伸出截割头切割掏窝槽,待截割头完全伸出,听到溢流阀动作声音时缩回截割头,将截割下来的矸石用截割头运至底板附近,装运出去,然后提起后支撑,将机器向前移动到完全缩回的截割头触及窝槽底为止,再放下后支撑,伸出截割头,加深掏槽窝深度至额定截割深度,再缩回截割头,提起后支撑,向前移动到完全缩回的截割头触及窝槽底为止,再放下后支撑,完成掏槽窝工作。
③、横向掏槽:
将深入掏槽窝的截割头紧贴底板向右移动,进行横向掏槽,横向切割时,截割头必须在缩回的位置。
④、迂回切割:
截割头达到右帮轮廓线位置后,进行纵向切割,截割头向上升高一个距离(每次跨距600mm)后再横向切割,以同样的方法重复切割。
切割时每刀截深800mm,注:
若巷道两帮岩层松软,综掘机截割时每帮可留100mm的保护层,然后采用人工刷帮。
附:
截割程序图。
⑤、运煤:
截割完成后,将工作面两帮、顶、底板进行一次清理,利用综掘机铲板、星轮由外向里扒装底板上的浮矸,配合胶带运输机出煤。
3、停机作业:
停止综掘机(停止截割头→停止星轮→停止刮板输送机→停止转载皮带→关闭外喷雾→收起后支撑→升起铲板)→退机5米→截割头落地→支撑架落地→停止油泵→关闭水→闭锁开关、盖截割头护罩。
①、将截割头操作手把置于中间位置(零位),右旋截割电机启动开关,停止截割电机;将星轮操作手把置于零位,停止星轮运转;将刮板输送机操作手把置于零位,停止刮板输送机运转;将转载皮带操作手把置于零位,停止转载皮带。
②、收起后支撑、升起铲板,将综掘机退出迎头5m,下压综掘机截割头操作手把,把截割头放到底板并使用护罩将截割头部封闭,断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
(二)、喷浆支护工艺流程:
按规定比例拌料→检查喷浆机、巷道规格质量并挂线、缆线掩盖保护→冲洗受喷面→开始喷浆(送风、送电、送水、给料)→非行人侧墙部喷浆(自下而上、先凹后凸)→行人侧墙部喷浆→拱顶部喷浆→结束喷浆(停料、停电、停水、停风)→清理回收回弹料→清扫喷浆机、整理风水管路和工具。
1、准备工作
①、检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
①、喷浆料的拌制与输送
喷浆料在井口附近搅拌站拌制,按配合比要求经搅拌机搅拌均匀后装入矿车,运送至工作面喷射。
②、喷射
喷浆机布置于掘进工作面后30-50m。
喷浆料经矿车运至工作面附近喷射机旁,人工用铁锨将喷浆料送入喷射机,并在喷浆机处均匀加入速凝剂。
喷射顺序为:
先墙后拱,自下向上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
喷浆前,应找掉所有的危岩、浮石,严格进行敲帮问顶工作,用压风清扫岩面,埋设喷射厚度标志点,喷射机司机与喷射手联系好。
喷浆时,喷浆机的供风压力在0.6MPa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,喷射混凝土厚度70㎜。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧风筒,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须养护。
喷射完毕,应立即收集回弹料,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
①、喷射砼时,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,防止水倒流入输料管中,且喷头朝下专人看管,防止突然喷射或管子跳动伤人,严禁将喷头对准人处理堵管;堵管时严禁带压检修。
②、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、物料用专用工具取出,以防堵管。
喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。
③、喷浆机送风时,一定要固定好枪头,防止枪头摆动伤人。
处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法处理不通时,要拆开管路进行处理。
喷浆枪头任何情况下都不能对着人。
④、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固,并且外加10#铁丝连在一起,防止断开伤人。
⑤、开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
喷完浆够2h后必须对喷体洒水养护,7天以内,每班洒水一次,7天以后每天洒水一次,洒水养护时间不少于28天。
5、围岩水的处理:
首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆,如果仍未封住淋水,则采取预埋导水管,将水导入水沟内。
(三)、砼浇筑工艺流程:
1、砼浇筑工艺流程:
稳固拱架→搭脚手架→按线立模板(搅拌砼)→浇筑墙部→立拱部模板(搅拌砼)浇筑拱部→拆除脚手架、拱架→拆除模板→洒水养护。
砼入模采用人工进行输送,砼料入模要均匀,入模后要加强振捣,采用定位、定人、定量进行振捣,防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。
浇筑墙部时,每次立模高度为500-600mm,模板与支腿之间必须固定牢固,便于振捣防止跑模。
拱部浇筑时依次由下向上进行浇筑,安装模板时两边对应支设铺装模板并放置平整,模板宽度不应超过100mm,封拱应先把模板封实。
高空作业时,支撑架铺满大板,操作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的拱架或脚手架上。
振捣采用机械振捣(插入式风动振捣器),入模后随浇随捣。
振捣每400mm位置插入振动棒一次,每层不大于300mm.
当施工两段砼接茬处,用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后,再进行浇筑砼。
拆模后及时进行洒水养护。
模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆拱模时,砼强度应符合设计要求;浇筑完毕初凝不少于48小时后方可拆除模板。
砼的养护每班洒水养护一次,洒水养护不少于7天。
7天后每天洒水养护一次,总养护时间不少于28天。
2、技术质量控制
①、做好书面技术交底工作,让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准,必须严格按图施工,按线作业,按措施施工。
②、模板质量必须保证平整,无缺陷、无翘边,堆角现象,进场模板必须检查维修并刷上油脂。
③、稳拱架时,要找平、找正、找稳。
拱架与顶、帮之间以及拱架与拱架之间,都必须打上撑杆、拉杆,四周对称打撑杆。
拱架与拱架之间间距1米。
④、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300mm,长度不大于2米。
⑤、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。
⑥、砼设计强度为C25,水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥,砂子选用中粗砂,石子粒径为10-40mm,砂子和石子含土率不超过3%。
⑦、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、砼配比牌板,计量工具正常使用。
3、质量标准
①、砼浇筑的硐室,中线到两帮不得小于设计,不得大于50mm,腰线到顶、底板不小于设计30mm,不大于设计50mm.
②、砼厚度局部不得小于设计值的95%,砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。
③、支设模板,控制在设计值+10mm~+30mm,轴线位移控制在设计值≤5mm,模板准许偏差接茬平整度≤10mm,两模板高低差≤5mm.
④、硐室砼支护,要求砼质量符合设计和规范要求,净宽控制在设计值0~+50mm,净高控制在0~+50mm,标高控制在设计值±25mm。
砼地坪,砼质量符合要求,标高控制在设计值-30~+50mm。
五劳动组织及主要技术经济指标
一、劳动组织
采用“三·八”制(一天三班,每班八小时)组织生产。
掘进支护与喷浆平行作业,循环进尺0.8m,每班2个循环。
硐室贯通初喷结束后进行砼浇筑,浇筑每班一个循环,循环进度1.0米。
附:
劳动组织表
劳动组织图表
序号
工种
在册人数
出勤人数
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
1
队长
1
1
1
2
班组长
3
1
1
1
3
3
安全员
3
1
1
1
3
4
瓦斯员
3
1
1
1
3
5
机电工
3
1
1
1
3
6
掘进机司机
3
1
1
1
3
7
支护工
12
4
4
4
12
8
喷浆工
2
2
2
9
拌料工
6
6
6
10
运料工
4
4
4
11
维修工
6
2
2
2
6
12
刮板、皮带司机
6
2
2
2
6
13
小绞车司机
1
1
1
13
其它
6
2
2
2
6
合计
59
16
15
28
59
14
支模工
6
2
2
2
6
15
砼浇筑工
18
6
6
6
18
合计
24
8
8
8
24
2、循环作业
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
后附表:
永久避难硐室掘支正规循环图表
3、主要技术经济指标
永久避难硐室技术经济指标(见附表)
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
48.101
2
巷道断面(荒/净)
㎡
17.02/12.28
毛断面/净断面
3
在册人数
人
59/24
4
出勤人数
人
57/23
5
出勤率
%
97﹪
6
循环进度
m
0.8/1.0
掘进/浇筑
7
日进尺
m
4.8/3
掘进/浇筑
8
月进尺
m
134.4/90
每月按28个工作日
9
循环率
%
93﹪
10
锚索定额
条/m
0.48
11
锚杆定额
根/m
16.25
12
树脂药卷
支/m
51.15
13
钢筋网片
m2/m
11.2
14
水泥定额
㎏/m
363/1578
喷浆/浇筑
15
沙子定额
㎏/m
682/2244
喷浆/浇筑
16
石子定额
㎏/m
682/5000
喷浆/浇筑
六、安全技术措施
㈠、通风安全技术措施
1、局部通风机使用胶带大巷局部通风机,一主一备,两个风机供风能力相同并能自动切换。
避难硐室施工期间,胶带大巷不得向前掘进。
胶带大巷迎头每班进行不少于3次瓦斯检查,发现问题及时处理。
2、局部通风机必须由专职人员负责管理,保证正常运行。
3、局部通风机每10天进行一次瓦斯、风电闭锁试验,每天应进行一次主副风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要及时填写并存档备查。
4、使用局部通风机,无论交接班或工作都不准停风,因检修停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源进行处理。
恢复通风前,检查局部通风机及开关附近20m以内回风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工启动局部通风机。
5、严格执行检修停风、停电审批制度,必须保证通风机连续运转,杜绝无计划停风、停电现象的发生。
6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。
工作面及其它作业地点的风流中,电动机或开关附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
7、局部通风机必须实现“三专两闭锁”,并要安装风筒风量开关,风筒风量开关安装在倒数第二节风筒末端。
附图六:
永久避难硐室通风系统示意图
㈡、顶板管理安全技术措施
1、开工前必须严格执行“敲帮问顶”制度。
用长柄工具站在安全地点将顶帮的危岩、活石等一切不安全隐患处理掉,确保安全后方可开工。
2、严禁空顶作业,及时进行临时支护,加快打锚杆(锚索)速度,尽量缩短顶板暴露时间和暴露面积,每班派人对巷道支护进行检查,发现有不合格锚杆、锚索要及时处理。
3、要随时注意监测巷道顶板岩性的变化情况,巷道压力大、顶板松软破碎时要缩小控顶距离,及时打设超前锚杆,加强顶板支护强度。
4、锚杆间排距必须符合要求,间排距偏差为±100㎜。
5、锚杆、锚索托盘壁紧贴壁面,锚杆预紧力、锚固力和锚索张拉力必须达到设计要求。
6、敲帮问顶过程中,要找好安全退路,人员站在安全位置,用专用工具进行敲帮问顶,撬掉浮矸活石,其他人员不得进入敲帮问顶区域,确认无危险后迅速进入工作面,抓紧时间架设好临时支护,然后进行锚网支护。
敲帮问顶过程中,动作要迅速敏捷、自始至终要有跟班队干和安检员进行专门监视顶板变化情况。
㈢、砼浇筑安全管理防护措施
1、施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全技术措施。
2、进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须持证上岗,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人统一指挥。
3、工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。
4、安全负责人和班组安全员,在施工过程中认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理。
对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。
5、搅拌机使用前,对其性能进行一次全面检查,发现问题及时处理,并设专人开机,专人负责维护。
搅拌机使用时,不得将料上的太满,第一次使用,先搅
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