电缆线路施工作业指导书2.docx

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电缆线路施工作业指导书2

西北电力建设第四工程公司

陕煤化长武100万吨/年二甲醚项目一期工程输煤项目

电缆线路施工作业指导书

文件编号：

XBS-A03-DQ-003

名称：

电缆线路施工

编制：

审核：

批准:

西北电力建设第四工程公司2013年月日

目录

一、编制依据.........................................................................................1

2、作业项目概况及工作量.................................................................1

3、作业必备条件.................................................................................1

四、作业顺序、方法及要求..................................................................2

五、作业过程对质量控制点的设置.....................................................7

六、作业结束的检查验收和应达到的质量标准.................................7

七、作业的安全要求及措施..................................................................8

八、文明施工的要求及措施..................................................................8

九、事故应急措施...................................................................................8

十、危险源识别、风险评价及控制对策表...........................................9

一、编制依据

1.1《电力建设安全工作规程》

1.2《电气装置安装工程质量检验及评定标准》（DL/T5161.5－2002）

1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

1.4《化学工业部第六设计院图纸册》

1.5《火电工程达标投产管理办法》（2006版）

1.6《工程建设标准强制性条文》（2011版）

二、作业项目概况及工作量

2.1作业项目概况：

本措施适用于陕煤化煤基二甲醚项目一期工程电缆保护管及电缆沟支架电缆桥架制作安装。

我方的施工范围主要有输煤变电所、卸煤间、各输送栈桥、各转运站、备煤筒仓、破碎楼等区域。

2.2施工工作量：

根据图纸共需安装电缆保护管5007米，电缆支架350米，电缆桥架安装1260米。

三、作业必备条件

3.1施工人员的配备

根据各分项工作的进度要求及施工条件，需技术负责人一名，需要熟练电气安装工8-15人。

从事生产现场电气施工的人员必须经过严格要求的技术培训并取得电工证，高处作业人员必须经过体检，符合条件才可进行相应工作。

3.2施工工器具配置：

机器具名称

数量

单位

机器具名称

数量

单位

机器具名称

数量

单位

5T工具车

1

辆

电焊机

4

台

弯管机

1

台

把钳

5

个

铁锨

2

把

焊机面罩

5

个

洋镐

2

把

砂轮锯

3

台

木锤

1

个

圆锉

3

把

盒尺

5

个

钢锯

6

把

扳手

24

把

扁平锉

3

把

毛刷

8

把

记号笔

8

支

角磨机

6

台

悬线

50

米

半圆锉

3

把

手电钻

4

把

移动电源盘

2

套

台钻

1

台

电锤

2

把

脚手架

4

付

3.3施工场地及环境要求

施工场地、道路经平整夯实，具备运输条件，且畅通；施工区域的安全防护措施已配备完善。

施工场所应保持清洁无杂物，采光良好，设备材料堆放整齐，废料垃圾及时清理。

3.4施工应具备的条件：

3.4.1设计的图纸已会审；

3.4.2确认土建已开始设备基础的钢筋绑扎工序、符合埋管条件，方可进行该工作；

3.4.3每项工作开始施工准备时，对施工人员进行技术交底，使施工人员对现场条件和工序、施工要求了解清楚，做到心中有数。

尽可能一次完成作业，不窝工不返工；

3.4.4组织人员学习《规程规范》、《质量验评标准》、作业指导书、熟悉相应的图纸，掌握施工要求、设计要求，掌握施工工艺和施工工序、方法。

四、作业顺序、方法及要求

4.1作业流程图

4.2作业内容、方法及要求：

4.2.1电缆保护管电缆桥架敷设前应熟悉设备布置图纸，摸清电缆保护管及桥架具体位置、走向、用何种管材、弯头数量等，技术人员和施工人员对电缆保护管的固定方式预先要有一定的考虑，做到心中有数；同时对图纸中存在的问题及时与设计院沟通联系；埋管、托臂安装前要查阅土建图纸，一定要摸清地下设施的布置位置情况，减少与地下设施的交叉；同时电缆管安装应密切关注土建施工进度，避免造成土建混凝土浇灌后电缆保护管无法埋设的现象，避免对后续施工的影响。

4.2.2电缆保护管的配置

4.2.2.1电缆管配置要根据图纸要求和现场情况来确定电缆管的走向、大小、长度及弯直角度，具体尺寸一定要进行实地量取，不要单纯的依照图纸下料。

4.2.2.2保护管直角弯最多不超过两个，有些地方需要弯至大于90度的弯头，应根据现场实际角度来弯制，且最多不超过3个。

4.2.2.3检查电缆管时不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

管口毛刺和尖锐棱角应打磨干净，从而防止在穿电缆时划伤电缆。

4.2.2.4电缆管的弯制要精细，弯制时所需要的角度应先在平台上放样，弯制好后与放样标准进行对比，有偏差需要校正。

弯制过程中不得出现明显的裂缝和显著的凹凸现象，如果弯扁度过大，将减少电缆管的有效半径，造成穿设电缆困难。

4.2.2.5电缆管连接要求采用套管，一般采用大号的管子作为套管用，套管长度200mm，相连接的两根管子应放在平正的工作平台上，加套管后相连接的两根管子口应紧密接触，对齐对直，然后与套管焊接，焊接应密实，防止积水、浆液及灰土等杂物顺套管接口处进入保护管内部，造成管路堵塞及水分对电缆的腐蚀。

4.2.3电缆保护管安装

4.2.3.1多根并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度保持一致。

多根层叠、并列敷设的保护管当管径不同时把管径相同的保护管排在一起，并按大小顺序排列，部分多根排管考虑用槽盒与桥架连接时，管子应紧靠在一起。

4.2.3.2埋设时地基要坚实、平整，以保证电缆敷设后安全运行。

电缆管的埋设深度不小于700mm；在人行道下面敷设时不小于500mm。

电缆管应有0.1％的排水坡度。

电缆管连接时，管口对准无错位，以保证管路的有效管径，保证敷设电缆时穿射顺利，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。

4.2.3.3明敷电缆保护管用角钢和U型螺丝（管卡）进行固定。

在水泥墙面上固定需打膨胀螺栓，各固定点要均匀，每三米设一个固定点，在钢结构出焊接固定，在固定电缆管

时U型螺丝一定要和管子配套，不能把大小相近的管卡掰大和掰小使用。

4.2.3.4保护管在桥架侧一般高度视桥架高度而确定，保护管距桥架应留有一定的距离，原则为电缆从桥架引至保护管时能满足电缆的弯曲半径为宜。

4.2.3.5有些电缆保护管需要在现场进行配制，及时进行安装。

因没有合适的工作平台，在配制时一定要保持管口对接时的横平竖直。

4.2.3.6为了防止保护管敷设后杂物进入管道，造成电缆不易穿引，所以对每根管子都要进行封堵，用小铁片对管口进行电焊封堵。

大于20米管子都要穿铁丝，为以后的电缆穿设做好准备。

4.2.3.7电缆保护管敷设完成后，要随时到现场检查，防止管子被碰歪，盖板被碰掉。

4.2.3.8电缆管焊接处应先刷防腐漆，然后刷银粉漆。

4.2.3.9电缆软管主要用在电缆上设备接线盒、上桥架处，从而对电缆进行有效封闭保护。

软管配制时一般要考虑电缆的弯曲，应该有一定的预留长度。

很多软管一起排列时要保持弧度一致。

4.2.4电缆支架加工制作

4.2.4.1根据图纸设计和现场实际情况统计电缆支架的种类，进一步统计出可集中下料的各种刚才尺寸，同时布置好加工和材料堆放场地。

4.2.4.2根据预算量领取支架材料，领用后要妥善保管，下料加工前，钢材应先校正，使其无明显变形。

4.2.4.3加工配制支架时，下料误差应控制在一定范围内，其偏差不应大于2mm，切口无毛刺、卷边，下料后的边角毛刺应打磨干净。

4.2.4.4根据设计图纸的电缆支架型号，在组装平台上先用角钢头制作一对标准模型，支架横档间的垂直净距应符合设计要求。

4.2.4.5支架制作要求满焊，不得有虚焊、点焊等现象，焊接完成后及时清理药皮，先刷防锈漆，然后刷银粉漆。

4.2.5电缆支架安装

4.2.5.1电缆支架走向、标高、间距要符合设计图纸要求，电缆支架水平间距不大于800mm。

4.2.5.2根据图纸设计和电缆沟道实际情况确定支架安装位置，先从电缆沟一端或拐弯处，根据设计的支架间距量取一点做好标记，把准备好的角铁头电焊在做标记的上层预埋件上（预埋件分上下两层）然后把支架点焊在角铁上，利用水平尺和吊线锤调整支架的垂直度和水平度，垂直偏差不大于2/1000mm。

4.2.5.3在下层预埋件上点焊角铁头，并把支架点焊在角铁头上。

角铁头和支架进行三面满焊，焊接牢固，焊缝饱满无虚焊，及时去掉药皮。

4.2.5.4成列支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

垂直不值的电缆支架左右误差不得大于5mm。

每一付支架焊接前要检查水平度。

4.2.5.5根据设计要求，电缆支架利用预埋件接地，然后引至主接地网，以保证支架全厂都有良好接地。

4.2.6电缆桥架的安装

4.2.6.1支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

4.2.6.2钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，在栈桥上的安装应在一个平面上保证桥架敷设的良好贯通。

在栈桥上的焊接，焊缝均匀平整，焊接长度应符合要求，不得出现裂缝、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。

4.2.6.3桥架应平直，无扭曲变形附件齐全。

桥架直线段连接采用连接板螺母应在桥架的外侧。

4.2.6.4直通桥架需按实际情况锯好相应的长度，对于锯后无连接孔的电缆桥架，需用电钻开孔。

4.2.6.5根据现场情况，在三通、弯头等部件前后应适当增加托臂，以提高桥架的承压强度，保证电缆敷设后桥架不下塌、变形。

4.2.6.5桥架托臂的固定在没有预埋铁的混凝土墙面上用膨胀螺栓固定钢板作为桥架托臂的焊接固定，焊接结束刷做防腐处理。

4.3作业工序的检验要求及中间交接要求

4.3.1作业工序检验要求

4.3.1.1配置保护管时必须检查钢管质量，无裂缝，凹凸不平等现象，方可开始配置；

4.3.1.2必须查看施工图和结合现场情况确定钢管长度和角度，然后才能下料，杜绝盲目下料，造成材料浪费。

4.3.1.3排列在一起的保护管需要统一配置完后方可安装，以保证工艺的一致性。

4.3.1.4电缆支架、保护管配置工艺满足要求后方可进行实地安装。

4.3.1.5安装完毕后需自行检查电缆支架、桥架及保护管整体横平竖直度，牢固程度等技术要求及工艺要求符合设计方可申请验收。

4.3.2中间交接要求

4.3.2.1土建施工已具备埋管条件，方可开工；

4.3.2.2脚手架必须经安全科、工地安全员验收合格并悬挂验收合格牌后方可进行施工；

4.4质量记录的书写要求：

4.4.1质量记录（施工记录）的填写内容包括：

埋管位置、埋管数量、长度、用途名称、时间人员，以及电缆支架的安装数量规格等。

4.4.2质量记录的书写要求：

要求用签字笔或黑色笔书写，不得用油笔和铅笔书写，字体规整，质量记录（施工记录）不得缺页。

4.5《工程建设标准强制性条文》相关条款

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

五、作业过程对质量控制点的设置

5.1钢管的弯扁程度；

5.2管口毛刺是否处理；

5.3支架安装应焊接平正，不得歪斜；

5.4成排钢管书否横平竖直、间隔均匀、整齐美观、管口高度一致；

5.5成列电缆支架焊接固定，横平竖直、间隔均匀；

5.6安装前首先要检查桥架的外观，无扭曲、变形。

5.6开孔用手枪钻或台钻，严禁用电、火焊焊接桥架和在桥架上开孔。

六、作业的安全技术措施

1.施工焊接用的电焊机外壳必须接地，其一次电源线不得超过3米；

2.安装临时用的电源箱及电源电缆固定牢固，不得让电缆接头和开关接线处受力，盘壳必须接地。

3.施工用的工具应随手放置在工具包内，严禁上下抛掷，其工具用绳子固定，另一端固定在设备支架上。

4.现场施工，应注意脚下孔洞，本专业施工区域内的孔洞，安全员应用安全围栏屏蔽，避免不应有的伤害。

5.使用角磨、砂轮切割机必须带好防护镜。

6.搭设的脚手架平台，必须能够承受270Kg/㎡以上载荷，且对所有受力部分进行详细检查、鉴定；每天对其结构、挂钩及扣件等进行检查，发现问题，及时处理。

7.每天班前会时注意施工人员的精神状态，状态不佳者不能安排高空作业。

8．高空作业必须佩带安全带。

七、环境因素控制措施

1.规范每周安全例会和每日安全讲话。

2.提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境。

3.用完的角磨片或砂轮片、焊条头、废料、费油漆等杂物应及时回收。

4.根据现场实际情况按计划进料，堆放整齐，不妨碍通行。

5.剩余材料，当日及时回收，做到“工完、料尽、场地清”。

6.正确使用工器具和劳动保护用具。

7.严禁无关人员在施工区域内逗留。

8.施工现场严禁流动吸烟。

9.施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动，人离开工作期间要切断电源。

八、事故应急措施

1.由安全员告知危险区域的工作人员，暂停工作，退出到安全地带；

2.危险区域设置危险警告牌；拉警戒绳；

3.禁止无关人员通行、流动、围观，奔跑；

4.施工区安全员联系相关施工负责人，消除危险因素；

九、危险源识别、风险评价及控制对策表

9.1危险源辨认与风险评价及控制对策（附表一）

危险源识别、风险评价及控制对策表（附表一）

序号

作业项目

危险因素

危害方式

危险级别

控制责任

可能导致的事故

控制措施

班组

工区

项目部

一

场地和环境

1

施工场地狭小

设备对方拥挤；不同专业

同时施工；交叉作业

碰撞、绊倒、挤压

2

√

人身伤害

安排合理进料；不同专业错开作业时间。

错开作业工序

2

施工通道

没有专用安全通道；有通道没有安全围栏或安全绳

施工人员注意坠落

2

√

人身伤害

设置安全通道；安装围栏，设置安全绳

3

大风雨天气

行走不稳；滑落；

设备及材料吹落

高空坠落

2

√

人身伤害

设备损坏

停止作业；查看天气预报，恶劣天气时严禁进料

4

夜晚及光线不足时施工

灯光不足

看不清现场环境；施工人员和材料设备坠落

2

√

人身伤害

增设照明设备；专人监护

二

作业、材料及人员

1

脚手架搭设

脚手架扣件未紧固；没有围栏；用料不合理，承重不够

高空坠物

1

√

人身伤害

设备损坏

选用合格的脚手架材料；脚手架平台设置围栏；必须经安检人员验收；施工人员作业前检查脚手架

2

高处作业

危及安全带及正确佩戴安全带；工具上下抛掷，危及安全绳

高空坠物

1

√

人身伤害

正确配挂安全带；使用工具包，严禁上下抛掷；使用工具时一端用绳索系牢固，另一端固定在固定的吊支架上

3

施工电源电缆

电缆未固定；开关上端电源进线处线头脱落

触电事故

2

√

人身伤害

电缆分段固定牢固；电缆进开关箱前固定牢固开关，电缆接线处不应受力

4

电焊作业

未戴护目镜；未戴电焊手套；把钳线未紧固

电弧灼伤眼睛；烧伤

1

√

人身伤害

戴好护目镜；戴电焊手套；作业前检查把钳

5

使用角磨

未戴护目镜；角磨片断裂

飞溅物击伤

1

√

人身伤害

戴好防护镜；及时更换角磨片；使用前检查角磨片固定牢固

6

电焊线

电焊线有接头；电焊线与电源线缠绕；电焊线搭在起重机的钢丝绳上

火灾事故；电焊打断钢丝绳，造成钢丝绳报废

2

√

人身伤害

设备损坏

使用正跟电焊线；电焊线避开电源；电焊线不得放在钢丝绳上

7

设备、材料摆放

不整齐，未固定；乱放

材料倒塌挤伤人员；高空坠落；搬到其他施工人员

2

√

人身伤害

设备、材料损坏

摆放合理、整齐

固定牢靠

8

人员缺少安全知识、安全意识不强

野蛮施工；习惯性违章

各种危险

2

√

人身伤害

加强教育

9

施工人员注意力不集中、麻痹大意

坠落、触电及其他伤害

各种伤害

1

√

人身伤害

加强教育

10

施工人员不清楚施工内容，没有掌握施工要点

未经过培训学习；未参加安全交底；未查看过图纸

各种危险

2

√

人身伤害

施工人员必须经过培训学习；施工人员不参加技术交底不得参与施工

11

施工人员不熟练，不适宜高空作业

分工不适当；安排不合理

各种危险

1

√

人身伤害

因人而异、合理分工

12

使用砂轮锯

未戴防护镜；砂轮片断裂

飞溅击伤

1

√

人身伤害

戴好防护镜；使用前检查砂轮片固定牢固；砂轮片磨损至1/3到1/2时及时更换；固定被锯物件的夹板紧固

三

机械工具

1

大锤

大锤木把折断

大锤飞溅

1

√

人身伤害

选用合格产品；及时更换木把

2

电焊机

使用前未检查

漏电

1

√

人身伤害

选用合格电焊机

3

角磨机

使用前未检查

漏电，角磨片紧固螺丝滑丝

1

√

人身伤害

选用合格角磨机

4

砂轮切割机

使用前未检查

漏电，砂轮片紧固螺丝滑丝，砂轮片半径不够

1

√

人身伤害

选用合格砂轮切割机

5

冲击电钻

使用前未检查

漏电

2

√

人身伤害

选用合格冲击电钻

注：

危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21-2008执行。

危险等级：

1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。

9.2环境因素控制措施（附表二）

环境因素识别及控制措施（附表二）

序号

作业项目

环境因素

环境影响

环境因素评价

时态/状态

控制措施

1

焊接

电焊烟气排放

大气污染

未超标准

现在/正常

戴好防护用具

2

焊接

电弧光外线

光污染

未超标准

现在/正常

戴好防护用具

3

防腐

油漆

土壤污染

未超标准

现在/正常

不得乱洒，集中放置，回收处理

4

废料

废漆

土壤污染

严重

现在/正常

钢管头、集中放置，回收处理

5

气割

燃烧气体排放

大气污染物

未超标准

现在/正常

正确使用劳保用品

6

安装作业

敲打噪声排放

噪音污染

未超标准

现在/正常

远离工作场所及生活区

注：

环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22-2008执行。

作业指导书审批表

名称

电缆线路施工作业指导书

审核•会签•批准意见

施工部门

审核人：

年月日

安监部门

会签人：

年月日

工程管理部门

批准人：

年月日

总工程师

总工程师：

年月日

安全技术交底记录表

工程名称

电缆保护管及电缆支架制作安装措施

交底人

交底地点

交底日期

交底内容

1、编制依据

2、工程概况

3、作业必备条件

4、作业方法

5、质量控制点

6、质量标准

7、安全要求及措施要求及实施

8、环境因素

9、文明施工的要求及措施

10、事故应急措施

11、指导审批表

参加交底人员签字

施工负责人

姓名

职务

部门

姓名

职务

部门

施工

人员

姓名

工种

姓名

工种

姓名

工种

其他

人员

姓名

职务

部门

姓名

职务

部门