大体积砼施工方案.docx

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大体积砼施工方案

货场路北侧区域征收改造建设项目工程（东晟

阳光新城）

大体积混凝土

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

西安山河建筑有限公司

2013年6月20日

目录

一、编制依据...............................................................３

二、工程概况、特点....................................................３

三、施工部署............................................................４

1、技术准备......................................................４

2、材料准备..........................................................５

3、现场主要机具......................................................５

4、工作条件..........................................................６

5、砼配合比...........................................................６

6、施工工艺..........................................................６

7、操作工艺........................................................７

1）、砼的拌制.....................................................７

2）、砼运转..........................................................８

3）、砼浇筑........................................................８

4）、大体积砼测温................................................８

5）、砼保温和养护...........................................９

6）、表面防裂技术要点..............................................９

7）、试块留置..........................................................９

8）、后浇带施工....................................................１０

四、质量保证措施.......................................................１２

五、安全保证措施..............................................１３

一、编制依据

1、本工程图纸设计

　2、砼结构工程施工质量验收规范　GB50204—2002　

3、地下工程防水技术规范　GB50108—2008

4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2002

5、砼泵送施工技术规程

2、工程概况、特点：

货场路北侧区域征收改造建设项目（东晟

阳光新城）工程总建筑面积约80580.94㎡，位于咸阳市新兴南路与货场路十字东北角，由主楼（1#、2#、3#楼）、裙楼、地下车库3部分组成，结构形式主楼为剪力墙结构，其它是框架结构；主楼地下2层，地上33层；车库地下1层；裙楼A为地上2层商业用房，裙楼B为地上4层商业用房；主楼三层以上为住宅。

东晟

阳光新城1#、2#、3#楼工程基础板厚1300mm，每栋楼混凝土总方量约1126m3，属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。

施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

本工程处于居民生活区，又有大型车辆出入，所以大体积混凝土连续浇筑时间须限制在早6点至晚10点之间完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：

汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到100m3，在15h内连续作业，完成1126m3的浇筑任务。

3、施工组织准备

1、施工准备：

、成立以项目经理为组长，技术、生产经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导组成的大体积砼施工领导协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼顺利施工。

2、建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。

3、为保证大体积砼施工，施工采用两班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。

4、加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。

5、密切与各兄弟单位的联系协作，砼浇筑前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇筑期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。

6、建立可靠的后勤保证体系，保证开水供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。

7、大体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着及其重要的作用。

为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。

施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇筑质量。

8、保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。

9、成立两组保温养护人员（每组4人）,公司专人负责领导组织施工。

10、做好砼试块制作及塌落度检查工作。

2、技术准备

熟悉并掌握施工图纸设计要求，根据现场实际情况编制针对性较强的施工方案。

确定大体积砼的施工方法和温度控制养护方法。

制定大体积砼监视、测量方法和要求。

进行班组施工技术交底，将施工方案和各种技术措施层层落实到人，合理协调各单位和工种之间的配合。

3、材料准备：

大体积砼采用商品砼，项目部根据砼需求量及泵站供应能力，依据商砼合同，同商砼站签订基础筏板砼施工协议，确保商砼供应。

现对砼原材做以下要求：

水泥采用优质水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

砂：

宜采用中砂，其通过0.315㎜筛孔颗粒含量不应少于10%，砂率宜控制在35%～45%，必须经复试合格后方可使用。

石：

卵石，级配为5～31.5连续粒级。

石子必须经复试合格后方可使用。

石子的含泥量不能过大。

开盘前现场石子储备量不能影响工地要求。

砼外加剂：

本建筑地下室砼外墙、基础筏板自带防水，因此在砼中必须添加具有抗渗抗裂的砼添加剂，且应加入适量的砼膨胀剂。

砼膨胀剂应先选用ISO9002认证企业产品。

砼外加剂在开盘前全部到位。

合格证齐全并经复试合格。

塑料薄膜用量约为1000㎡，开盘前全部到位。

4、现场主要机具

施工现场可利用场地有限，工期紧、砼量大，砼浇筑必须连续进行，因此本大体积砼采用汽车泵进行浇筑。

汽车泵二台（臂长为52m，备用一台）

插入式振动棒8套。

1kW电钨灯10套。

镝灯一台。

铁锨等辅助工具。

5、工作条件

1）、砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计及施工规范要求，并办理完隐蔽预检手续。

2）、水泥、砂、石、外加剂等材料经复试合格，有效的砼配合比送到工地，即商砼站必须及时提供整套商砼质保资料，并经上报监理单位。

3）、技术人员对商砼站已进行技术交底并检查商砼站生产能力及机械运转情况。

4）、施工员已对施工班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。

5）、技术人员对现场板墙及标高，加固情况检查合格。

6）、机修人员及机械操作人员对现场使用机械已进行操作使用，保证机械正常运转。

7）、技术质量组已会同监理单位对施工准备工作进行检查验收，开盘令已签发。

8）、开盘前已联系供水、供电部门，保证砼施工期间水电供应正常。

6、砼配合比

砼配合比应提前委托，并按设计要求添加抗渗抗裂的砼外加剂。

为推迟温升峰值的出现和减少水泥水化热，确定在砼中掺加不超过水泥用量15%的Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥。

砼配合比的水泥用量应控制在340kg/m³左右，砂率应控制在0.4左右。

塌落度应控制在12～16㎝之间。

严禁现场随意加水增大砼塌落度。

7、施工工艺

施工方案、分包合同、物资计划、施工设备计划

↓

施工准备

↓

商品砼制备

↓

砼场外运输

↓

砼泵送

试块制作←{↓}→塌落度测试

砼浇筑与振捣

↓

钢筋复位或修整→砼表面抹平压实养护措施改进

↓↑

砼养护→砼测温

不符合↓

不合格处置和再验收←砼质量验收

↓符合

结束

8、操作工艺

1）砼的拌制

配料

本工程全部采用商品砼，砼配制均在泵站自动搅拌，但在材料添加过程中应注意：

砂石配料偏差不得超过±3%，水泥偏差不得超过±2%，外加剂按照说明配料，偏差不得超过±2%。

投料

为保证砼拌合均匀，采用一次投料法。

投料顺序为石子—水泥—砂。

搅拌

搅拌砼前，应先加水空转数分钟，使滚筒充分湿润，再将积水倒净，考虑到筒壁上的砂浆损失，搅拌第一盘的石子用量按配合比规定应减半。

砼搅拌的最短时间应符合要求，砼拌合均匀，颜色一致。

2）砼运转

本工程采用商品砼，砼运转经砼灌车由商砼站运至施工现场，再通过汽车泵将砼泵送至模板内。

砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，必要时在浇灌前进行二次拌合。

砼泵在输送砼前，应先送适量水，对泵管予以湿润，然后输送与砼同级别的水泥砂浆，最后再输送砼，且应将水泥砂浆分散浇筑，不能集中在一个地方。

泵送结束后，应及时清洗泵管，拆除后应先检查管内有无残留砼，在确保泵管干净的情况下，收泵车砼结束。

3）砼的浇筑

砼的浇筑路线

根据本工程平面形状及后浇带位置，砼浇筑思路以后浇带为分界线。

大方向由西向东，每一分部按由北向南逐层浇筑。

砼供料必须及时，作业连续进行，避免出现施工缝。

砼的浇筑方法

本工程每栋楼筏板的砼总量平均约为1126m³。

基础筏板平面形状呈长方形。

为了保证砼浇筑不留施工缝，基础筏板砼要连续一次浇筑完成。

砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法。

分层厚度控制在50㎝左右。

砼浇筑大方向由西向东，分层部分砼浇筑方向从北向南，上下层和区块相接处时间间隔不得超过砼的缓凝时间。

砼振捣采用插入式振动棒。

振动棒直上直下，快插慢拔，上下振捣搭接50～100㎜，插点振捣时间宜为20S～30S，当砼表面呈水平，砼拌合物不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆时为佳，振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400㎜～500㎜），振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且避免碰撞钢筋、模板、予埋管。

根据泵送砼自然流淌形成3～4m左右。

区段在每个浇筑带前后布置两道振捣器。

第一道布置在卸料点，主要解决上部砼振捣密实，第二道布置在坡面处，确保自然流淌下部密实，使砼水化热尽快散失，增加密实度，提高抗裂能力，使上、下层砼在初凝前结合良好；框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。

依据图纸设计要求，地下室剪力墙砼标号为C35P6，基础筏板为C40P6。

砼表面处理

a、大体积砼浇筑应及时排除砼表面泌水，泌水排除可采取坡度法，即砼浇筑过程中将砼表面留有适当坡度，让泌水自动排除。

b、以钢筋上的红油漆标高为准，基础筏板砼必须拉线绳尺量控制。

用刮尺刮平，木抹子至少对砼表面搓两遍，铁抹子压光，减少砼表面水分散发，促进养护，防止表面干缩而出现裂缝。

c、当砼表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在砼初凝前加石子浆使砼较为均匀，石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

4）大体积砼的测温

砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积不产生裂缝。

测温方法

采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计。

测温点的布置

测温点应选择代表性强的部位，本工程筏板厚度为1300㎜，选择测温点时应尽量按面积均匀设置。

由于整个基础筏板厚度均为1300㎜，以上可视为匀质体，故测温点基本为均匀布置，考虑到电梯坑较大，应力易于集中，故该部位测温点加密布置，并在电梯坑上布置一点。

该筏板共布置3个点位，每点沿剖面的不同高度又设3个点，合计9个测温点。

测温钢管的预埋

在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测筏板的底部温度、中心温度及表面温度。

薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于测温计放置，并注意将钢管下口封闭严密，上口用软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要固定牢固，防止振捣砼时移位。

测温制度

测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3天以内每2h测温一次，4～7天每4h测温一次。

后一周每6h测一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时地将测温结果报告当日当班管理人员阅签，在测温过程中，当发现砼内外温差接近25℃或与大气温差接近25℃，或砼温度下降太快（接近2.0℃/d），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并作好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。

5）砼的保温和养护

为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在浇筑完后及时采用保温法养护。

砼表面覆盖一层塑料薄膜，再用黑色毛毡加盖两层（根据外界气温情况可增加毛毡厚度），以确保内外温差不大于25℃，筏板侧面保温用钻丝将毛毡绑扎在板墙钢筋上，并悬挂塑料薄膜，搭接长度不少于10㎝。

墙体插筋部位塑料薄膜要从钢筋上插入，并满铺毛毡，使整个筏板及外墙砼完全处于封闭状态，以增强保温效果。

砼浇筑完12小时内，应在砼表面浇水进行养护，养护时间不得少于14天。

浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。

在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。

当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜。

6）、表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。

有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

7）、试块留置

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，共做8组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。

具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。

见证试块：

混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。

试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。

标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。

同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

8）、后浇带施工

施工前按照图纸设计要求进行予留后浇带。

采用木模板支挡。

后浇带在砼浇筑前应清除杂物并进行湿润，刷与砼成分相同的水泥砂浆或界面剂，并按《后浇带防水施工工艺标准》的规结束

范进行施工。

四、质量保证措施

1、大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。

2、施工人员及管理人员均实行“三班制”作业，每班都要有领导值班。

3、商砼站加强原材料检验验收工作，对于进入现场的水泥、砂石等原材料均应先做检验报验，合格后才能使用。

施工现场试验员应定期定时抽查砼塌落度。

4、为防止施工期间停水，在开盘前将搅拌站附近的水池蓄满，如水池不够用，可联系洒水车供水。

5、为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披20条，防雨彩条布700㎡，保证下雨时仍能正常工作，并要求试验部门随时测量砂石含水率，以便及时调节拌合用水量。

6、大体积砼浇筑时，要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣砼时注意不应碰撞钢筋、模板，防止钢筋移位。

当钢筋、模板、预埋件发生移位时，应在砼初凝前进行复位处理，复位后周边的砼应进行振捣和压实。

7、浇筑砼前将预埋剪力墙插筋用毛毡包裹封闭，避免被砼泥浆污染。

当不慎被污染的部位应在砼凝结前清理干净。

8、严格控制砼内外温差不能超过25℃，加强保温措施进行处理调整内外温差。

9、认真做好本工程的技术资料、图片资料的收集和整理工作，并及时上报有关部门。

10、已浇筑砼表面应加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后，才允许在其表面进行模板安装支架及其他重物，后续工序进行时不得影响砼养护，未到保温材料撤除时不得随意撤除保温材料。

五、安全保证措施

1、大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。

2、施工期间如遇大风、雨天气应及时对坑壁稳定性进行检查，确保施工安全。

3、开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接线头的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。

并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。

4、施工现场的特殊工种必须持证上岗。

如电工、焊工、起重工等。

5、施工期间，各工种每班均安排一名班组安全员，加强班组内施工安全管理，发现问题应及时与现场安全员联系。

大体积砼施工人员计划（每班人数）

1、管理人员

总负责

工长

外协

质检

安全员

交通指挥

1人

1人

1人

1人

1人

1人

2、二线配合

测量抄平

1人

砼试验工

2人

电工

1人

水工

1人

木工

2人

电焊工

1人

测温

1人

机修工

1人

3、一线操作人员

振捣棒作工

砼抹面

砼工

机械工

钢筋看护

砼保温养护

8人

6人

20人

2人

2人

4人

每班人数26人，同时设负责1人，两班倒24小时连续施工需52人。