正文plc犁煤器控制.docx

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正文plc犁煤器控制

1选题意义

1.1犁煤控制系统的意义

我国火电厂的配煤系统自动化程度，与机、炉、电机比较，显得非常落后，也很不适应；尤其对大型火电厂，燃煤量大，上煤任务繁重，操作人员工作条件差的配煤系统更是如此。

因此，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化水平，对安全经济运行具有更大意义。

1.2采用PLC设计犁煤控制系统的意义

由于电厂配煤系统粉尘和噪声比较大,设备运行环境恶劣,由传统的常规电器构成的控制系统运行可靠性差,而可编程控制器具有可靠高,抗干扰能力强,扩充方便,组合灵活,控制程序改写方便,体积小,重量轻,施工工作量减少,功能完善的特点,因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍应用。

由于配煤系统的设备多、传输距离长、故障因素多、现场及时发现故障比较难,每台设备都拥有各自的控制系统,因此如何组织和管理好这些设备,实时直观、清晰地监视现场情况,及时发现输煤系统中的各种故障,使整个输煤系统在最高效率状态下运行,

是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。

全集成化的输煤过程控制器网络是能够满足对输煤设备的管理与控制要求的较好途径。

这里采用网络配置,以期达到各设备之间的协调和统一管理。

2设计任务

在本设计中依据犁煤控制控制系统的功能要求，主要完成如下设计:

（1）学习紫金桥监控软件的使用,完成四台犁煤器监控画面的设计。

（2）学习西门子PLC的编程,完成四台犁煤器的一对一手动起停和自动顺序控制设计。

（3）完成紫金桥软件与PLC程序的调试及系统联调。

3犁煤控制控制系统系统的工艺分析

3.1可编程逻辑控制器

PLC是一种数字运算的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

它采用可编程的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

可编程控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。

可编程控制器是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备，按照预先输入的程序控制现场的执行机构，并按照一定规律进行动作。

3.2紫金桥监控组态软件

紫金桥监控组态软件是紫金桥公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。

使用紫金桥监控组态软件，可以方便地构造适应自己需要的“数据监控系统”，在任何需要的时候把生产现场的信息实时地传送到控制室，并且通过局域网和Internet，可以在任何地方访问生产数据，及时了解、评价生产情况和操作水平。

紫金桥监控组态软件的基本功能是数据通讯、数据管理、数据交互。

具体的说，数据通讯就是从现场获取数据并将它们加工成可利用形式，把需要控制的信号通过计算机直接发送到现场的执行机构，这样就建立了控制软件所需的双向连接。

数据管理就是根据用户的需要，对数据进行更深层次的加工，如量程变换、报警、统计、分析等。

数据交互就是根据不同用户的需求，把数据以不同的形式提交给用户以实现交互，如现场操作工需要监控，管理人员需要数据报表、工艺工程师要对数据进行分析等，紫金桥监控组态软件为不同的用户提供了丰富的交互手段。

4犁煤控制控制系统放案

4.1犁煤器器控制操作

表4-1犁煤器器控制操作步骤表

犁煤器

步骤

1#

2#

3#

4#

1步

*

-

-

-

2步

-

*

-

-

3步

-

-

*

-

4步

-

-

-

*

4.2操作面板

使用紫金桥软件可以按照如下步骤建立工程：

第一步：

打开工程管理器。

安装完成紫金桥监控组态软件后可以通过以下方式进入工程管理器：

点击桌面的快捷方式或者选择“程序\紫金桥监控组态软件\工程管理器”菜单。

工程管理器界面如图4-1所示。

图4-1工程管理器界面

第二步：

创建工程。

点击“新建工程”，这时将弹出一个对话框，紫金桥监控组态软件会在其安装目录下自动生成新建工程目录，您也可以根据需要，点击

来修改生成目

录。

这里使用默认目录，并将工程名改为“快速入门”，然后点击“确认”按钮，如图4-2所示。

图4-2新建工程定义

第三步：

进入工程。

在工程列表中双击“快速入门”，或者在列表中选择这个工程然后再点击工具栏中的“进入组态”按钮，进入组态开发环境。

至此，工程创建完成。

通过紫金桥软件，画出火电厂犁煤控制控制系统的模拟现场画面，如下图所示。

图4-3犁煤控制控统监控图

4.3犁煤控制控统点组态

第一步：

运行紫金桥工程管理器，新建一个或打开一个已建成的应用工程。

进入紫金桥®监控组态软件开发系统，双击导航树中“数据库”目录下的“点组态”。

第二步：

在打开的窗口中选择菜单“编辑/新建”，进入区域和点类型选择。

第三步：

进入下一步后您将看到如图4-4所示的对话框，在“点名”后的对话框中输入您想命名的点名，此处输入“M01_GAS_PRICE”；在“点说明”后输入“化学水预处理”。

点击“确定”按钮完成数据点定义。

这时您就可以在表格中看到您创建完成的点。

图4-4点定义对话框

第四步：

根据PLC程序和组态图中的需要设计所需要的各个点。

如图4-5所示。

图4-5点组态

4.4犁煤控制操作PLC控制流程图

图4-6犁煤控制操作PLC控制流程图

5犁煤控制操作硬件设计及软件设计

5.1硬件接线图

图5-1硬件接线图

5.2犁煤控制操作软件设计

手自动切换和启停控制程序，如图5-2所示。

图5-2手自动和启停程序

手动控制程序，用来控制各个犁煤器的启停。

如图5-3所示。

图5-3手自动程序

自动控制程序，用来自动的控制各个犁煤器工作。

如图5-4所示。

图5-4手自动和启停程序

6总结

通过设计掌握了PLC计算机监控系统的设计方法，了解了火电厂化学水处理系统的工艺流程，学到了工业计算机监控系统的组态设计方法和PLC程序设计及

其调试方法，真正做到把课本知识应用到工程实践中。

让我了解到如何去着手做一个工程。

刚接到老师给的题目时，我非常的迷茫，我开始在网上搜索有关化学水处理的相关知识，并在万方数据库查看相关资料，初步了解了一些关于化学水预处理。

再结合老师的题目，有了更进一步的了解。

接下来，就按照老师的要求开始画组态图。

有很多设备图片在图库中没有，我通过最基本的线条等工具，开始组装与图片相似的图。

当组态图运行时，我发现我们画的组态图，在显示窗口中显示下，因为我们没有事先进行窗口的合理规划。

我不得已，将图片打成组，然后进行缩小，但是在缩小缩小时产生了很多图片的变形。

在缩小后，再拆成单元，一个一个的进行修正图片。

接下来是编程，然后在机房进行半天的调试。

原以为我写的程序很简洁，应为我的每一步都是通过调用子程序进行的。

但是在调试的时候还是出现了很多我没有想到的错误。

我和组员禤太行进过一个早晨的仔细查找修改，使程序达到我预定的结果。

接下来，进行对组态图片中各设备的动作进行设置和点组态。

我们不断的在修改图片中的个设备的动作，因为我们发现我们最初的的设想有些和工程中的不是很相符，使我们的工程更加接近实际的图片。

听了老师的讲解，我开始对我的组态进行美化，是图片看是来更加简洁和逼真，并对每个阀门和开关设置了输入开关，使程序在投入自动运行时，各阀和泵的输入量开关都出于失效状态，使系统在自动时，手动不能操作，只有在自动时才有效。

虽然组态图和程序达到了要求，但并不是很完美，因为我现在有很多知识还不了解，我对PLC很多功能不是非常了解，导致出现一些意想不到的问题。

两周的PLC课程设计，我对实际工程有了初步的了解，通过这次的课程设计使我懂得了理论与实际相结合的重要性，只有理论学得好是远远不够的，只有把所学的理论知识与实际相结合起来，才能提高自己的实际动手能力、独立思考能力和搜索筛选总结有用信息的能力，也为我们专业课的学习提供了莫大的帮助，更为以后的毕业设计做极好的铺垫。

所以真心的再次感谢学校给我们安排的此次课程设计的机会和李老师辛勤的教导！

7参考文献

【1】江秀汉.可编程序控制器原理及应用[M].西安：

西安电子科技大学出版社1996

【2】宋伯生.可编程序控制器[M].北京:

中国劳动出版社1993

【3】郁汉琪、郭编.可变程序控制器原理及应用.北京：

中国电力出版社，2005

【4】可编程序控制器的原理，应用，试验机械工业出版社主编常斗南

【5】于海琴.21世纪高参数机组电厂化学水处理技术发展探讨.工业水处理2002,20（8）:

11~14.

【6】李元培.火力发电厂水处理及水质控制.北京:

中国电力出版社.2000,2

【7】赵玉坤.国内反渗透技术的应用概况.工业水处理.1998,18（4）:

71~3

【8】戴云松.火电厂生活污水处理新技术.电力情报.2001,3:

54~56. 

【9】高亮,张兰绪,高瑜.火电厂输煤程序控制和监测保护系统设计.电站系统工程,1998.3

【10】应力,张琳.输煤控制系统硬件结构与上位机监控软件设计.上海海运学院学报

【11】赵林峰.电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势.中力.2001,34（8）:

14~16

1选题意义1

1.1犁煤控制系统的意义1

1.2采用PLC设计犁煤控制系统的意义1

2设计任务2

3犁煤控制控制系统系统的工艺分析3

3.1可编程逻辑控制器3

3.2紫金桥监控组态软件3

4犁煤控制控制系统放案4

4.1犁煤器器控制操作4

4.2操作面板4

4.3犁煤控制控统点组态6

4.4犁煤控制操作PLC控制流程图7

5犁煤控制操作硬件设计及软件设计8

5.1硬件接线图8

5.2犁煤控制操作软件设计9

6总结11

7参考文献12