雨水收集池施工方案.docx

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雨水收集池施工方案

复榆（张家港）新材料科技有限公司

催化剂项目

雨水收集池施工方案

编制李惠平

审核钱文华

批准闵文忠

江苏金厦建设集团有限公司

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、作业条件

五、主要施工方法

六、工艺质量和计量

七、质量通病的防治

八、职业健康与环境保护

1、编制依据

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《钢筋焊接和验收规程》JGJ18-2012

2、工程概况

本水池位于张家港市保税区北京路和东海路交汇处，由复榆（张家港）新材料科技有限公司投资；兰州寰球工程公司设计；南京扬子石化工程监理有限责任公司监理；江苏金厦建设集团有限公司总承包施工。

本水池长8m、宽5m、土方开挖深度为3m，结构为钢筋混凝土矩形水池。

混凝土为抗渗混凝土，强度C35，抗渗等级P8。

3、施工准备

3.1技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，弄清水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。

（2）编制水池施工方案，对施工队进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

3.2机械需用计划

序号

设备名称

型号和规格

单位

数量

1

钢筋弯曲机

GW40

台

1

2

钢筋切断机

GQ40

台

1

3

钢筋调直机

CG4-14

台

1

4

木工机

40

台

1

5

电焊机

1100

台

1

6

潜水泵

WQ25-11

台

4

7

水准仪

DZS3-1

台

1

8

经纬仪

FDTL2-CS

台

1

9

挖机

EC210B

台

1

10

降水设备

SK-A-9

套

4

3.3劳动力需用计划

序号

工种

人数

备注

1

钢筋工

8

2

木工

8

3

瓦工

6

4

架子工

4

5

电（焊）工

2

6

杂工

2

7

水电工

4

8

管井降水

4

4、作业条件

4.1临时用水、用电

保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。

4.2脚手架工程作业条件

4.2.1各种进场的钢管、扣件应检测合格。

旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。

4.2.2各种钢管、扣件、竹耙的进场数量应满足现场连续施工的条件。

4.2.3工长应根据施工规范、操作工艺和作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。

4.3钢筋工程作业条件

4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。

4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。

4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。

4.3.4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。

4.4模板工程作业条件

4.4.1本工程采用的模板为双面镜面木模板，板厚18mm。

模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。

加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。

4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。

4.4.3工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。

4.5砼工程作业条件

4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计和规范要求，并办好隐检、预检手续。

4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。

4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充足）。

运输道路畅通。

提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。

4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。

4.6水电工程作业条件

4.6.1水电工需熟悉施工图纸，提前做好材料的申报和检测，对预留洞口位置尺寸要做到心中有数，避免遗漏。

5、主要施工方法

5.1施工流程

1）施工流程

施工定位→井点降水→拉森钢板桩护坡→土方开挖→土方平整→垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→侧壁模板安装加固→顶板铺设→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑

2）土方开挖施工方法

①施工前需勘察现场情况。

②施工正处于梅雨季节，雨水量大，地下水位高，故需采用井点进行降水。

③由于现场施工区域距离围墙较近,并且开挖深度较深，故采用拉森钢板桩进行基坑支护，防止土方滑坡。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范和施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。

所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

5.2.2钢筋连接

①钢筋连接方式：

本工程采用绑扎搭接。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，钢筋搭接必须满足抗震要求，接头互相错开，接头错开百分率易为50%。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

5.2.3钢筋绑扎

①钢筋绑扎顺序：

底板钢筋的绑扎：

a在垫层上弹出位置线，先铺底板下层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，纵横向间距1米一个，在钢筋马凳上摆放纵横两个方向的定位筋，绑扎上层钢筋。

b根据弹好的墙线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将上部钢筋固定，保证甩筋位置准确、垂直、不变形。

侧壁和柱钢筋的绑扎:

a立-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部和齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。

B池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设拉筋或支撑筋。

C合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土后在进行调整以保证钢筋位置的准确。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。

绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以和接头面积百分率必须符合设计和施工验收规范要求。

（4）对所有钢筋接头的搭接长度需按规范要求施工，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。

底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（5）钢筋支撑系统：

底板上层筋与下层钢筋采用Φ14马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

（6）水池池壁和底板钢筋在上人孔低跨处应伸入坑壁内40d，不得截断。

（7）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工和验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包和监理进行工程隐蔽验收。

5.2.4止水钢板

池体作为长期浸水结构，其防水效果如何，直接影响到水池的使用功能。

所以，水池防水效果施工意义重大。

为保证防水工程的施工质量，确保雨水收集池在施工缝位置不渗水，特在施工缝的位置设置止水钢板，止水钢板选用300×4mm镀锌钢板。

止水钢板焊接在雨水收集池底板腋角上500mm处。

5.3模板工程

5.3.1模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工和组拼。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

序号

项目

允许偏差

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

≤1

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

5.3.2模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。

根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以和外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工侧壁混凝土时在基坑两边和脚手架上标识标高控制线。

5.3.3模板的支设

模板支设前将底板清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板和其支撑体系。

5.3.4模板和支撑体系的选择和设计

模板采用18厚双面镜面木模板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.0普通钢管。

壁模板

侧壁为双面模板。

竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.0普通钢管间距为500mm，采用止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。

水池内搭设满堂架。

立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm。

止水对拉螺杆详图做法：

中间为3×30mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。

如下图：

5.4混凝土工程

5.4.2混凝土浇筑

1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。

砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑采用汽车泵送料，墙板浇筑中应做好分层浇筑。

分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，可用标杆做好分层高度。

夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，混凝土振捣应“快插慢拔”，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。

直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。

尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

5.4.3混凝土养护

1）由于此工程施工处于春夏交替季节，混凝土养护采用浇水养护。

混凝土浇筑完成12h后开始浇水养护，养护每日不得低于3次，时间不得少于7天。

6、工艺质量和要求

6.1钢筋工程

1、主控项目

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。

柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。

③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

2、一般项目

①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。

②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

6.2模板工程

1、主控项目

①模板安装应参照作业指导书执行。

②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。

2、一般项目

①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

6.3混凝土工程

1、主控项目

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

2、一般项目：

杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

7、质量通病的防治

序号

项目

防治措施

1

柱底烂根

模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。

模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。

2

砼面不平、粘连

混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

3

垂直度偏差

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。

4

砼面凸凹不平

加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

5

钢筋移位

保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。

8、职业健康与环境保护

8.1安全管理

8.1.1危险源识别：

本工程在施工过程主要存在主要危险源：

触电,基坑坠落、物体打击、火灾、模板支撑坍塌。

8.1.2危险源控制

①防触电控制措施

（1）严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。

（2）施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离和防护必须严格按规范要求进行。

（3）施工现场必须使用“三相五线制”供电。

专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。

（4）施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上

（5）施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。

各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。

（6）施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。

必须使用铁质配电箱且门锁齐全。

严禁使用木质配电箱。

（7）施工现场用电人员必须加强自我防护意识。

特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。

专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。

电气维修、安装工作必须由专业电工完成。

严禁非电工进行电工作业。

（8）当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。

②防坠落、物体打击控制措施

（1）基坑周围必须搭设防护栏杆，做好基坑醒目标志。

（2）基坑周围1,5m范围内严谨堆放任何材料，以防边坡失稳。

（3）所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。

确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。

③防火灾控制措施

（1）严格执行用火审批制度。

现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。

作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。

（2）易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。

并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。

（3）木制品加工房严禁吸烟和动火作业。

废料和时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。

④防坍塌控制措施

（1）严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。

施工过程中，严格督促检查。

搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。

模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。

（2）施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。

8.2环境因素

8.2.1环境因素识别：

本工程在施工过程中存在的重大环境因素：

污染物（粉尘、

废弃物、废水、废油）。

8.2.2环境影响控制

①噪声控制措施：

施工过程中,在能满足规范和设计和其他要求的情况下,尽量使

用噪声低的环保型设备。

②污染物控制措施

（1）粉尘控制措施：

施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完、料尽、场地清。

（2）废弃物控制措施

A钢材、水泥、砼控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的。

B木材控制措施

a购置高质量的砼模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的。

b合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。

c作业队伍严格按模板施工方案制作模板，严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和整木枋随意切割。

d废水控制：

现场砼输送泵和运输车辆的冲洗污水以和砼养护水等进行沉淀处理后方可外排。

8.3安全活动分析

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

采取措施

1.

施工用电

配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷

触电、人员伤亡

派专业电工操作

2.

脚手架作业

未按规范要求搭设、拆卸，碰撞

脚手架倾倒，人员伤亡

脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设

3.

加工机械作业

设备漏电、违反操作规程

触电、物、屑伤人

各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地

4.

模板支设

安全间距过大、违章操作

模板支撑整体坍塌

严格控制支撑立杆的间距

5.

加工机械

设备漏电，违反操作规程

触电，物、屑伤人

用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业

6.

焊接、切割作业

未使用防护用品，未严格执行安规

电弧灼伤、火灾、爆炸

作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底

8.4环境因素分析

序号

作业活动

环境因素

环境影响

类别

标识

采取措施

1.

机械设备作业

噪音、尾气排放、粉尘

噪音、大气污染

三级三类

▲

禁鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速

2.

混凝土浇灌

剩余混凝土倒撒

污染环境

二级三类

▲

将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪

8.5成品保护措施

8.5.1原材料、半成品的保护措施

①进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。

②制作好的钢筋应挂牌标识。

8.5.2钢筋砼成品保护

①绑扎成型钢筋的保护

（1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝和垃圾清理干净。

（2）木工支模和安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。

（3）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应和时清理干净。

（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应和时清理干净。

（5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布和时覆盖，以免锈蚀钢筋。

（6）浇筑砼应对柱钢筋用软塑料管进行保护。

②模板保护

模板支模成型后，应和时将全部多余材料和垃圾清理干净。

安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。

不得用重物冲击模板。

模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。

禁止模板面上部集中堆放重物。

水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。

模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。

③砼成品保护

（1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。

（2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。

达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。

（3）对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。