天车司机岗位规程.docx

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天车司机岗位规程

第一章交接班

一、交班规定

1、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。

2、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。

3、必须向接班人交清以下内容：

（1）生产情况：

本班生产指标完成情况（装卸车数）、有无异常情况，需要接班者特别注意或继续解决的问题。

（2）技术操作情况：

本班技术操作数据、质量指标。

（3）设备情况：

岗位设备运行和备用状况、设备存在缺陷、隐患、故障及处理情况。

（4）安全生产情况：

本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场

（5）文明生产情况：

作业现场、交接班室内外、设备清洁，无积灰。

（6）工具、材料、备件情况：

按数量、种类在规定位置摆放，齐全备用。

（7）记录及台帐：

填写规范、整洁、齐全、字迹清楚，不得丢、撕、乱划。

（8）准确传达上级领导有关指示、规定和临时交办的任务。

二、接班规定

1、按照规定的上班时间，接班人提前30分钟穿戴好劳保用品参加班前会，提前15分钟到岗位，面对面向交班人接班。

2、首先阅看交接班记录，按巡检路线同交班人一起按本岗位巡检路线对运行设备、技术操作、安全措施、文明生产、工具材料、原始记录等进行检查。

必要时，交、接班人员有权力和义务开机确认设备状况。

3、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，无异议交接双方在交接班日志上签全姓名。

三、其它规定

1、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。

2、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。

3、交班前发生的问题，由交班人员负责；接班人员在交接班记录上签字后，发生的问题，由接班人员负责；接班人当时无法查清的问题，仍由交班人员负责。

4、当交接班条件未达到规定标准要求，接班人可以不接班，因问题难以在短时间内处理好，经双方确认接班人员同意后，交班人可下班，但接班人必须积极联系，处理遗留问题。

5、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。

当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。

6、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得

做假记录。

7、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。

第二章技术操作

16吨天车技术操作：

一、工作前对天车（龙门吊）各个部件认真进行检查。

二、开车送电前，检查所有控制器是否在零位。

然后合上电源开关，按启动电钮使总接触器吸合，响铃两次使周围人员撤离现场。

三、空载试车：

1、依次推动主付控制器，分别提升二次，检查制动器，极限开关是否灵活可靠，有无溜钩现象，若有溜钩现象，应停止使用，立即处理。

2、依次推动大小车控制器，分别试大小车行走机构，检查制动器极限开关是否灵活可靠。

3、检查各传动机构运行中有无异常。

4、检查电缆卷筒系统是否正常。

四、工作前试吊，检查扳钩工作是否正常。

五、控制器要逐档开动，在机械未完全停止转动前严禁打反车以防机件损坏。

六、天车行至一端或靠近另一台天车时，必须慢车靠近，同时发出信号，保持两台车的缓冲器间距离不小于2米。

七、不许超负荷作业，吊重物时提升高度要在500毫米以内，进行试吊，检查制动器是否可靠，否则应及时处理。

八、吊物在最低位置时，滚筒上钢丝绳不能低于3圈。

九、吊车工作中突然机构损坏或停电时，司机应立即停止工作，将各顺手柄恢复到零位，然后切断配电盘电源。

十、工作完毕停车时，应按下列规定做：

1、吊钩不挂留物件时，空钩升到2.5米以上，把吊车开到规定停放地点。

吊钩挂电磁盘时，必须停放在规定位置，磁盘放到地面固定平台上或料堆上。

2、控制器手柄恢复到零位，拉下总闸，切断电源，司机离开操作室锁好门窗，同时将电磁盘的总电源拉开。

60吨天车技术操作：

一、工作前对天车（龙门吊）各个部件认真进行检查。

二、开车送电前，检查所有控制器是否在零位。

然后合上电源开关，按启动电钮使总接触器吸合，响铃两次使周围人员撤离现场。

三、空载试车：

1、依次推动主付控制器，分别提升二次，检查制动器，极限开关是否灵活可靠，有无溜钩现象，若有溜钩现象，应停止使用，立即处理。

2、依次推动大小车控制器，分别试大小车行走机构，检查制动器极限开关是否灵活可靠。

3、检查各传动机构运行中有无异常。

4、检查电缆卷筒系统是否正常。

四、工作前试吊，检查扳钩工作是否正常。

五、控制器要逐档开动，在机械未完全停止转动前严禁打反车以防机件损坏。

六、天车行至一端或靠近另一台天车时，必须慢车靠近，同时发出信号，保持两台车的缓冲器间距离不小于2米。

七、不许超负荷作业，吊重物时提升高度要在500毫米以内，进行试吊，检查制动器是否可靠，否则应及时处理。

八、吊物在最低位置时，滚筒上钢丝绳不能低于3圈。

九、吊车工作中突然机构损坏或停电时，司机应立即停止工作，将各顺手柄恢复到零位，然后切断配电盘电源。

十、工作完毕停车时，应按下列规定做：

1、吊钩不挂留物件时，空钩升到2.5米以上，把吊车开到规定停放地点。

吊钩挂扳钩时，扳钩离地面不超过300毫米。

2、控制器手柄恢复到零位，拉下总闸，切断电源，司机离开操作室关好门窗。

第三章设备使用维护

16吨天车设备使用维护

设备使用部分：

一、设备技术性能和允许的极限参数

16（20）吨

起升高度

16.5m

起升速度

16.6m/min

起升减速机型号、

ZQ650__31.5__3CA

起升电机型号、功率、

YZR250M2__645㏎

起升制动机型号

YWCJ__300液压缸YT190/8

卷筒直径

￠500×1500

钢丝绳直径

6×19W＋Fc1570

大车跨度

31m

大车速度

101.4m/min

大车减速机型号、

ZQ500__20.49

大车电机型号、功率、

YZR160L__611KW

大车制动器型号

YWZ—200/25液压缸YT125/4

大车轮直径

700㎜

小车速度

44.6m/min

小车减速机型号、功率、

ZSC400—22.4—I

小车电机型号、功率、

YZR132M2--64（3.7）KW

小车制动器型号

YWZCJ__150液压缸ED25/4

小车轮直径

350㎜

钩头滑轮直径

560㎜

轨道规格

QU120㎏（AB）;QU43㎏（CD）

二、交接使用规定

1、班组长详细交接各台车运行情况、设备状况、停机时间及尚需处理的问题。

2、交接班必须在车上进行，做到交清、接清、具体内容：

（1）设备运转情况，有无异常。

（2）存在缺陷的发展便化情况。

（3）故障及故障处理情况。

（4）维护加油和设备清扫情况。

（5）各保护装置是否灵敏可靠。

（6）记录填写清楚。

3、接班司机检查确认无问题，签认后，交班司机方可离岗。

4、检查中发现问题，立即处理。

5、不许带负荷交接班。

三、操作开关的规定

1、拉开（合）时必须确认所有负荷全部切开。

2、拉开（合）的动作要快，到位，戴好手套，身体站在侧面，脸部远离开关。

3、拉开（合）过程中出现问题，禁止继续操作。

四、操作设备的步骤

按技术操作规程执行

五、使用过程中安全注意事项

1、司机操作前，确认周围环境无问题、设备本体无缺陷，持有操作牌，必须响铃两次，方可在5秒后起动开车。

2、司机离开司机时，必须切断主电源开关，锁好门窗。

3、桥吊行驶时，注意左右吊车，防止发生撞车事故，各运行机构（起升）接近终点前，必须减速，防止撞（升天）等事故。

4、主卷极限开关、大、小行程开关不得当闸使用。

5、主卷下降到最低位置时，卷筒上所留钢绳不得少于2—3圈。

6、检修后，司机立即清扫，保证桥吊清洁、无杂物。

7、灭火器械齐全有效。

8、设备运行中出现异响、异味等异常情况立即停车检查。

9、使用电磁盘：

（1）不准用电磁盘吊运超过200℃的材料。

（2）不准转动已载重的电磁盘，以免绞电缆和钢丝绳。

（3）电磁盘吊物不能长时间滞留，注意空车运行时必须断电。

（4）不作业时，电磁盘要放置稳固在指定位置并断电。

（5）对断电保磁装置每月5日连续试两次并做好记录。

六、设备运行中紧急情况的处理

1、设备运行中发生毛车时，要立即按下紧急开关按钮。

2、吊物运行中，抱闸突然失灵，应反复上升，使车行驶到适当的位置将吊物卸掉。

3、设备运行中突然断电，应立即将各联动杆恢复零位，切断电源。

4、作业中发生人身及设备事故时，应立即断电和上报。

设备维护部分：

一、设备清扫规定

1、每班清扫本班维护区域一次，要求维护区内无灰尘，无油污。

2、司机室保持清洁，做到窗明地净。

3、起重机上无杂物，工具存放整齐。

二、设备润滑五定表：

（16吨天车）

名称

润滑部位

数量

润滑点数量

润滑

方法

用油规格

加油周期

每次加

油量

责任人

减

速

机

大车（ZQ500—20.49）

2

2

灌注式

00＃减速机脂

6个月

游尺上下限之间

修理

小车（ZSC50—22.4）

1

1

灌注式

00＃减速机脂

6个月

游尺上下限之间

修理

主钩ZQ650—31.5）

1

1

灌注式

00＃减速机脂

6个月

游尺上下限之间

修理

钢丝绳

卷筒钢丝绳

1

1

摸浸

锂基脂

2个月

5㎏

岗位

液压缸

液压缸

4

4

灌注式

46＃抗磨（壳牌）

6个月

10㎏

修理

滑

轮

定滑轮

1

1

油枪

锂基脂润滑油

3个月

2㎏

岗位

动滑轮

1

2

油枪

锂基脂润滑油

3个月

2㎏

岗位

联

轴

器

大车

6

8

油枪

锂基脂润滑油

1个月

0.5㎏

岗位

小车

5

5

油枪

锂基脂润滑油

1个月

0.5㎏

岗位

卷扬

2

2

油枪

锂基脂润滑油

1个月

1㎏

岗位

车轮

大车

4

8

油枪

锂基脂润滑油

1个月

1㎏

岗位

小车

4

8

油枪

锂基脂润滑油

1个月

1㎏

岗位

三、设备使用过程中的检查

1、检查线路

司机室—大车传动机构（包括走台上的滑线和保护盘）—主卷扬机—小车传动机构—大小车栏杆—主钩——电磁盘系统

2、检查内容和标准

检查

部位

检查项目

检查分工

设备状态

点检内容

专职

岗位

修理

运转

停止

电

机

温度

√

√

√

√

＜70℃

运转声音

√

√

√

无杂音，震动＜0.16㎜

地脚

√

√

不松动

接线和碳刷

√

√

无过热、超限磨损现象

减速机

润滑油情况

√

√

√

在油尺刻度内

地脚和各部螺丝

√

√

√

√

紧固无松动

本体

√

√

√

√

无震动无裂纹

密封情况

√

√

√

无泄漏

对轮

螺丝

√

√

√

√

齐全部松动

罩

√

√

√

完好可靠

抱闸

闸皮

√

√

√

√

磨损＜50％

行程量

√

√

√

打开间隙2—3㎜

抱紧时接触面

√

＞75％，不溜车

拉杆、连接销

√

√

转动灵活、销轴无磨损、有润滑

车轮

地脚与各部螺丝

√

√

√

紧固、符合连接标准

轴承

√

√

√

√

内外套、滚珠无点蚀，保持架完好，无漏油、噪音

轮圆和轮面

√

√

√

√

轮圆、轮面磨损在规定范围内，无偏磨，啃轨现象

扫轨器、撞尺、缓冲器

√

√

√

√

齐全、螺丝不松动，位置适合，撞尺无弯曲，缓冲器正常

梁走台栏杆

主体及小车轨道、走台、栏杆

√

√

√

√

无开焊、扭曲、裂纹

轨道

螺丝

√

√

√

√

紧固、符合连接标准

压板及垫板

√

√

√

√

齐全，无开焊

吊钩

钢绳

√

√

√

√

无毛刺、断股、不缺油

滑轮及钩头

动、定滑轮无掉渣、掉道、转动灵活、防脱钩装置齐全完好、防护罩及螺丝等齐全完好，钩头无明显变形

电磁盘

电缆和吊环

√

√

√

接头无破损和过热，磁盘线连接良好吊环磨损正常，磁盘销及链磨损不超限，磁盘线连接良好

滑缆

滑车及电缆

√

√

√

螺丝不松、电缆无破损、小滑车行走通畅，小滑轮不缺损

司机室

操作盘、联动台

√

√

√

√

电铃、警报、电流表、电压表、指示灯齐全有效，各控制器完好无损，灵敏可靠

配电箱

接触器、接线和地脚

√

√

√

√

接线和地脚螺丝不松不开焊，线路无过热、裸露现象，接触器线辨、接点无烧损或松动，连锁装置完好。

过流组件无封死。

五、设备运行中故障排除

（一）机械部分

名称

故障情况

原因与后果

清除方法

吊勾

1、尾部疲劳裂纹

1、勾断裂

1、停用更换

2、表面裂纹

2、勾损坏

2、停用更换

3、勾嘴危险断面磨损超过其高度的3%

3、勾损坏

3、停用或降低负荷使用

滑轮

1、轮槽不均或磨损

1、钢丝绳磨损快

1、不均匀磨损超过3毫米停用更换

2、轮芯轴磨损

2、芯轴损坏

2、加强润滑

3、滑轮不转动

3、芯轴钢绳磨损

3、加强润滑

卷筒

1、发现裂纹

1、卷筒损坏

1、停用更换

2、筒壁磨损超过原厚度％

2、卷筒损坏

2、停用更换

联轴器

1、连接螺栓（柱销）或孔磨损

1、开机跳动，切断

1、换件或修复

2、出现裂纹

1、损坏联轴器

1、更换

轴

1、裂纹

1、损坏轴

1、更换

车轮

1、走行不平稳及发生斜现象

1、轮缘过度磨损

2、直径（因磨损）不一样

1、按报废标准超标换新

2、重新加工或换新

减速机

1、漏油

1、造成缺油

1、刮平接触面紧固螺栓

（二）电器部分

1、操作线路故障

故障情况

发生故障的原因

消除故障的方法

1、当控制器转动后，过电流继电器动作

1、过电流继电器的整定置不符

2、机械部分某一环节卡住

1、整流继电器的电流使其为电机额定电流的225-250％

2、检查机械部分

2、电源切断后接触器不掉下来

1、操作电路中接地或短路

2、接触器触头焊住

1、用兆欧表找出损坏处，然后修理

2、消除接触器被焊住的故障

2、电机

故障情况

发生故障的原因

消除故障的方法

1、整个电机均匀过热

1、由于工作类型超过了额定值而超载

1、减少起重机的工作次数或换电机

2、电动机在工作时震动

1、电动机轴与减速机轴之间不同心

2、轴承磨损

3、转子变形

1、电机找正

2、检查并修理或换轴承

3、检查并车圆转子

3、电动机在工作中声音不正常

1.定子相位错移

2.定子铁芯未压紧

3.轴承磨损

1、检查连接线系统

2、检查定子、处理铁芯故障

3、换轴承

3、控制器

故障情况

发生故障的原因

消除故障的方法

1、控制器在工作中产生卡住现象

1、触头焊住

2、定位机构发生故障

1、消除故障修好触头

2、检查并修理固定销

4、交流接触器及继电器

故障情况

发生故障的原因

消除故障的方法

1、线圈发高热

1、线圈超载

2、磁导体的可动部分接触不上静止部分

1、减少可动触头弹簧压力

2、消除引起磁铁可动部分动作不正常的原因

2、断电时磁铁不降下

触头压力不够

增加焊头的弹簧压力

3、触头过热或烧焦

1、可动触头对静止触头的压力太小

2、触头太脏

1、调整弹簧压力

2、清扫或换触头滑块

五、桥式（龙门式）起重机主要零件的报废标准

1、吊勾

（1）吊勾上发现裂纹破口张开度变形到原开度2%时，应停止使用。

（2）吊勾腔部挂索具的断面磨损量超过原高度的10%应更换，必须使用时，应降低负荷量。

（3）吊勾勾颈及尾螺纹处，产生变形弯曲或疲劳裂纹时应更换。

（4）板片勾衬磨损到原厚度50%或心轴磨损到名义直径3～5%时应更换。

2、卷筒

（1）卷筒体上或圆柱面的壳上有裂纹，卷筒铸造缺陷（砂眼、气孔）当其深度超过卷筒壁后20%（从槽底部计算壁厚，面积超过2.5㎡和数量在卷筒加工面上长度为100㎜上超过3点时，应报废。

（2）卷筒绳槽磨损深度达到卷筒壁厚的20%时应更换。

（3）卷筒绳槽磨损，在卷筒上50%的绳槽顶部磨成刀状时应更换。

3、滑轮

（1）滑轮轮缘及幅板上有裂纹应换。

（2）滑轮轮缘破损长度大于轮缘周长的8～10%时应更换。

（3）磨损超过钢丝绳直径25%或不均匀磨损超过㎜时应更换。

（4）滑轮轴孔支持面上有砂眼等缺陷，当其面积超过支持面的10%，深度超过轮壳厚度的25%时应报废。

4、联轴器

（1）齿轮连轴器的齿允许磨损量占原齿厚度的15%（提升机构）、行走机构20%，超过报废。

（2）发现断齿、裂纹时报废。

5、减速机齿轮

（1）齿轮齿厚均匀磨损：

起升机构≤10%。

行走机构≤15%。

超限换新

（2）齿轮点蚀：

点蚀剥落面积大于齿轮全部工作面积的30%。

点蚀剥落坑深超过原齿轮的10%应报废。

（3）齿根上有一处或数处疲劳裂纹，应更换。

6、走行轮

（1）车轮轮缘磨损超过原始厚度的50%时应换新。

（2）轮面及轮缘上有龟裂、裂纹、剥落、重皮及凹凸不平等缺陷时，有裂纹更换。

车轮滚动面表层剥落的总面积﹥400时可修复。

（3）车轮滚动面的磨损超过原始轮圈厚度的15～20%换新或磨损达下列值换新。

轮径250～400磨损﹥6㎜

500～700﹥8㎜

700～900﹥10㎜

60吨天车设备使用维护

设备使用部分：

一、设备技术性能和允许的极限参数

60吨

起升高度

16.5m

起升速度

6.2m/min

起升减速机型号、

ZQA1000__48.57__7CA

起升电机型号、功率、

YZR355M__1090㏎

起升制动机型号

YWZ4500/125液压缸ED121/6

卷筒直径

￠800×2800

钢丝绳直径

6×19-28-170I

大车跨度

31m

大车速度

68m/min

大车减速机型号、速比

ZSC600—Ⅵ-5/631.2

大车电机型号、功率、

YZR180L__815KW

大车制动器型号

YWZ4—200/25液压缸ED23/5

大车轮直径

700㎜

小车速度

30m/min

小车减速机型号、速比

ZSC600—Ⅳ—Ⅰ37.9

小车电机型号、功率、

YZR180L--813KW

小车制动器型号

YWZ4__200/25液压缸ED23/5

小车轮直径

500㎜

钩头滑轮直径

785㎜

轨道规格

QU120㎏（AB）

二、交接使用规定

1、班组长详细交接各台车运行情况、设备状况、停机时间及尚需处理的问题。

2、交接班必须在车上进行，做到交清、接清、具体内容：

（1）设备运转情况，有无异常。

（2）存在缺陷的发展便化情况。

（3）故障及故障处理情况。

（4）维护加油和设备清扫情况。

（5）各保护装置是否灵敏可靠。

（6）记录填写清楚。

3、接班司机检查确认无问题，签认后，交班司机方可离岗。

4、检查中发现问题，立即处理。

5、不许带负荷交接班。

三、操作开关的规定

1、拉开（合）时必须确认所有负荷全部切开。

2、拉开（合）的动作要快，到位，戴好手套，身体站在侧面，脸部远离开关。

3、拉开（合）过程中出现问题，禁止继续操作。

四、操作设备的步骤

按技术操作规程执行

五、使用过程中安全注意事项

1、司机操作前，确认周围环境无问题、设备本体无缺陷，持有操作牌，必须响铃两次，方可在5秒后起动开车。

2、司机离开司机时，必须切断主电源开关，锁好门窗。

3、桥吊行驶时，注意左右吊车，防止发生撞车事故，各运行机构（起升）接近终点前，必须减速，防止撞（升天）等事故。

4、主卷极限开关、大、小行程开关不得当闸使用。

5、主卷下降到最低位置时，卷筒上所留钢绳不得少于2—3圈。

6、检修后，司机立即清扫，保证桥吊清洁、无杂物。

7、灭火器械齐全有效。

8、设备运行中出现异响、异味等异常情况立即停车检查。

六、设备运行中紧急情况的处理

1、设备运行中发生毛车时，要立即按下紧急开关按钮。

2、吊物运行中，抱闸突然失灵，应反复上升，使车行驶到适当的位置将吊物卸掉。

3、设备运行中突然断电，应立即将各联动杆恢复零位，切断电源。

4、作业中发生人身及设备事故时，应立即断电和上报。

设备维护部分：

一、设备清扫规定

1、每班清扫本班维护区域一次，要求维护区内无灰尘，无油污。

2、司机室保持清洁，做到窗明地净。

3、起重机上无杂物，工具存放整齐。

二、设备润滑五定表：

（60吨天车）

名称

润滑部位

数量

润滑点数量

润滑

方法

用油规格

加油周期

每次加

油量

责任人

减

速

机

大车

4

4

灌注式

00＃减速机脂

3个月

游尺上下限之间

修理

轴承

4

16

油枪

锂基脂润滑油

1个月

0.5㎏

岗位

小车

2

2

灌注式

00＃减速机脂

3个月

游尺上下限之间

修理

轴承

2

8

油枪

锂基脂润滑油

1个月

0.5㎏

岗位

主钩

2

2

灌注式

00＃减速机脂

6个月

游尺上下限之间

修理

钢丝绳

卷筒钢丝绳

2

2

摸浸

锂基脂

2个月

5㎏

岗位

液压缸

液压缸

10

10

灌注式

46＃抗磨（壳牌）

6个月

15㎏

修理

滑

轮

定滑轮

2

4

油枪

锂基脂润滑油

3个月

2㎏

岗位

动滑轮

2

4

油枪

锂基脂润滑油

3个月

2㎏

岗位

联

轴

器

大车

16

20

油枪

锂基脂润滑油

1个月

0.5㎏

岗位

小车

10

14

油枪

锂基脂润滑油

1个月

0.5㎏

岗位

卷扬

4

4

油枪

锂基脂润滑油

1个月

1㎏

岗位

车

轮

大车

8

16

油枪

锂基脂润滑油

1个月

1㎏

岗位

小车

8

16

油枪

锂基脂润滑油

1个月

1㎏

岗位

三、设备使用过程中的检查

1、检查线路

司机室—大车传动机构（包括走台上的滑线和保护盘）—主卷扬机构—小车传动机构—大小车栏杆—主钩—扳钩

2、检查内容和标准

检查

部位

检查项目

检查分工

设备状态

点检内容

专职

岗位

修理

运转

停止

电

机

温度

√

√

√

√

＜70℃

运转声音

√

√

√

无杂音，震动＜0.16㎜

地脚

√

√

不松动