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热处理复习总结
第九章
四个单相区:
Lα-Feγ-Feδ-Fe
相图上的线:
ABCD—液相线
ES:
C在γ-Fe中的固溶度线随T↓固溶度↓最大固溶度1148℃可溶2.11%C最小固溶度727℃可溶0.77%C
PQ:
C在α-Fe中的固溶度线随T↓固溶度↓最大固溶度727℃可溶0.02%C最小固溶度可溶0.01%C
3条水平线:
1,HJB-1495℃
(包晶转变)
2,ECD-1148℃
(共晶转变)
3,PSK-727℃
(共析转变)
铁碳合金的凝固和缓冷下的组织
1,工业纯铁(C<0.02%)
L→L+δ-Fe→δ-Fe→δ-Fe+γ-Fe→γ-Feγ-Fe+α-Fe→α-Fe→α-Fe+→
III
室温组织:
先析出的α-Fe+
III(少量)
2,共析钢(C=0.77%)
L→L+γ-Fe→γ-Fe→P室温组织:
100%P
3,亚共析钢(0.02%-0.77%C)
在结晶阶段(0.09%-0.53%C)的亚共析钢有包晶反应发生,无论是否发生包晶反应,结晶结果后都会进入γ-Fe的单相区,随T↓与GS相交→α-Fe→α-Fe+
(P)室温组织:
先析出的α-Fe+P
4,过共析钢(0.77%—2.11%C)
L→L+γ-Fe→γ-Fe→
→P室温组织:
先析出的
+P
5,白口铸铁(C=4.3%)
随T↓至1148℃发生
,共晶体(γ-Fe+
)称为莱氏体(Ld)随T↓,Ld中的γ-Fe→
,在727℃时,γ-Fe→P,达到室温组织(
+
+P)称为变态莱氏体(Ld')室温组织:
Ld'
6,亚共晶白口铸铁(2.11%—4.2%C)
L→γ-Fe+L→Ld→
→P室温组织:
Ld'+
+P
7,过共晶白口铸铁
L→L+
→Ld'→P室温组织:
+Ld'
第十章
沸腾钢:
弱脱氧剂脱氧,因此钢中含氧量高。
特点:
含大量气泡,没有或很少有缩孔,外层
纯净。
缺点:
偏析严重,低温冲击性能不好,易失效,力学波动性大,只限生产普
通低碳钢
镇静钢:
强脱氧剂脱氧,含氧量低,正常操作无气泡,但有缩孔和疏松,夹杂含量低,纯
净度高,钢的性能均匀,缺点:
收得率低,成本高
半镇静高:
介于两者之间,生产低合金钢。
1.镇静钢组织:
1)物理不均匀性:
缩孔:
缩孔下部相应于钢锭最后凝固部分,锁孔附近也是偏析,夹杂和缩松密集的地方。
开胚要切除,含C%↑严重,措施:
选合适理锭模锥度和尺寸,采用保温帽并严格控制浇注。
疏松:
疏松↑范性↓抗拉强度↓塑性↓
气泡:
分为皮下气泡(钢表面形成小裂纹,原因:
浇注不好,脱氧不好,含气泡太多)和内部气泡(可被焊合热加工,原因:
含气体太多)
裂纹:
钢中产生内应力,当超过钢本身强度,发生破裂产生裂纹。
2)初生晶粒的不均与性—结晶带
三个结晶带,由外向内依次为等轴初生晶粒→柱状带→粗大等轴晶带
初生不均匀性—结晶雨,锥形体(含杂质少)
3)化学不均匀性—偏析
2.沸腾钢组织
3.
夹杂元素对钢的影响
1)Mn:
降低S的热脆;溶于铁素体中固溶强化;细化珠光体(强度↑)
2)Si:
脱氧剂;提高强度
3)S:
使钢产生热脆;改善切削性能;偏析严重
4)P:
改善钢的强度;范性,韧性↓;冷脆性;偏析
5)H:
产生氢脆;导致白点,延伸率↓冲击韧性↓塑性↓
4.钢的分类
冶炼方法分:
酸性转炉钢,碱性转炉钢,纯氧顶吹转炉钢,碱性(酸性)平炉钢
化学成份分:
碳钢合金钢
含碳量分:
低碳钢中碳钢高碳钢
用途分:
结构钢工具钢特殊性能钢
按质量:
普通质量钢优质钢高级优质钢
普碳钢:
1)甲类钢(A+其后数字),若沸腾钢或半镇静钢,在钢号末尾要加上“沸”(或F)或“半”(或b)如A3FA3b若为酸性转炉或碱性转炉在钢号前加“碱”(J)或“酸”(S)
如AJ3AS3
2)工具钢(B+数字)
3)特类钢(“特”(C))
4)数字表示含C量,45号钢C%=0.45%20Mn=Mn%=1%C%=0.2%
工具钢用“碳”(T)起头+数字含碳(以0.1%为单位)如T7表示C%=0.7%,若为高级优质钢,在末尾加“高”(A)如T8A,不加A为优质碳素钢
铸铁分为以下几类:
百口铸铁:
少部分溶于铁素体,绝大部分以渗碳体形式存在于铸铁中。
灰口铸铁:
碳大部分成全部以片层石墨存在。
可锻铸铁:
碳以团絮状石墨形式存在。
球墨铸铁:
碳主要以球状石墨形式存在。
麻口铸铁:
是百口铸铁和灰口铸铁的过渡组织,即有Ld'共晶、也有片层石墨。
石墨化步骤、方法、性能差别
1石墨化与冷却条件的关系:
①足够缓慢冷却时合金按铁--石墨稳定相图进行结晶和转变。
②冷却较快时合金按铁--渗碳体相图结晶和转变(还可出现混合情况)
2石墨化的温度阶段(过程)
三个阶段
1第一阶段:
a.从L-GⅠ(过共晶合金)—一次石墨
b.1154℃时,发生共晶反应。
L4.26
γ-Fe2.08+G
c.凝固过程中大于1154℃形成Fe3C分解成G
②中间阶段:
a.从铸铁的γ-Fe中析出GⅡ
b.1154℃和738℃之间形成的Fe3C分解成G
③第二阶段:
a.在738℃的共析转变中γ-Fe0.68
(α-Fe+G)
b.在738℃附近,原有Fe3C转变成G
进行石墨化时,不仅需要碳原子在溶液成固溶体中的扩散集聚,还需要铁原子从碳的聚集处扩散掉,温度愈低,石墨化困难,所以连续冷却中第二阶段往往不能进行到底。
3石墨化程度与铸铁组织
1如果第一阶段.中间阶段.第二阶段都充分进行→铁素体灰口铸铁(片状石墨+铁素体晶粒)
2冷却速度加快,第一阶段中间阶段充分进行→珠光体灰口铸铁(片状石墨+珠光体)
第二阶段完全没有进行
3冷却速度稍稍加快,第一.中间充分进行,第二阶段部分进行→珠光体铁素体灰口铸铁(片状石墨+珠光体+铁素体)
4冷却速度继续加快,第一中间第二未能反应完全→Fe3CⅡ加Ld的麻口铸铁(即有共晶Ld+片状石墨)
5冷却速度再加大,完全没有石墨化→白口铸铁
4化学成分对铸铁组织的影响
C------促进石墨化元素,影响石墨大小、数量、分布
Si------促进石墨化元素
S-------强烈促进铸铁白口化,降低铸铁流动性
Mn----阻碍石墨化元素
P-------促进石墨化、引起磷共晶、降低铸铁强度和韧性
5灰口铸铁性能
基本组织F(完全石墨化)/F+P/P(不完全)
F基体范性好
P基体强度高
石墨的影响:
石墨强度低,可看成有很多微裂纹的钢
1.G片愈大,σb下降2.流动性好,收缩小3.石墨润滑作用,孔可存油,减磨性好4.组织松软,消振好5.良好切削
可锻铸铁
1白口铁经石墨化退火后,碳以团絮状的石墨态存在的一种铸铁
2浇铸白口铁→退火→使Fe3C分解成团絮状石墨→可锻铸铁
3团絮状石墨减轻了石墨对基体的割裂作用,比灰口铸铁强度高、范性好、韧性强
4性能:
团絮石墨少,外形规则分布细小均匀,机械性能强
5不可进行铸造
球墨铸铁
(1)在液态铸铁加入稀+镁复合化球剂,呈球状——球墨铸铁
(2)性能:
球状G较团絮对基体对基体影响更小;更交强度、韧性、范性耐磨性;球愈细,分布均匀,力学性能增强
(3)热处理:
退火、正火、调质、等温、淬火(改善基体组织、性能、原理、工艺原理与钢)
第十二章
1、奥氏体形成
1、过程
共析钢加热到A1(727℃)线上可得得完整
-Fe,亚共析钢加热到A3(GS)线,过共析钢加热到Acm(ES)线上可得完整
-Fe
(1)共析钢:
加热到Ac1以上将形成
-Fe(A)
A形成也是形核,长大过程
(a)首先:
形核易在F-Cm相界上形成。
(b)长大:
A晶核一面与F相接,A中C%不均匀扩散,破坏相界上的C浓度的平衡,为恢复平衡促进F的转变和Cm的溶解,平衡被破坏和恢复过程,使A向F,Cm两方向长大,直到F全部转变为A。
(c)残留Cm的溶解:
F全部转化A后,随着保温时间↑,残留Cm逐渐溶于A。
(d)A均匀化:
残留Cm刚溶解完成时,A中C浓度不均匀,通过C原子扩散,A中C均匀化。
(2)亚共析钢(F+P):
细化的A的晶粒,随后,随温度↑成保温时间↑,A晶粒长大
(3)过共析钢
:
全部转化为A
2、影响P向A转变的因素:
(T↑,钢的C%↑,P片层细化,加热速度快
易于A的形成)
(1)T↑,扩散速度↑,加速A的形成
(2)钢的C%高,F与Cm界面↑,利于A的形成
(3)原始组织中P片层细,A形成快(片层状较粒状更易形成A
(4)连续加热,加热速度↑,A形成温度提高,形成A的时间↓
3、A晶粒长大及影响因素
(1)A晶粒度的概念
①起始晶粒度:
及钢全部转化为A的晶粒度;
②实质晶粒度:
钢实际热处理成加热条件下获得的A的晶粒度
③本质晶粒度:
钢在930度以下加热时,长大倾向不同(有的钢在T<930℃,长大倾向大——本质粗晶粒,长大倾向小——本质细晶粒)
钢的粒度分12级
(2)影响因素
①A化温度(实际加热条件形成A的温度)↑,晶粒直径↑
②A中C%↑,A直径↑
③A中残留Cm或其它杂质,dm↓
④合金元素,凡能形成稳定碳化物的元素或不溶于A的其它杂质,dA↓
为控制A长大,应合理选择加热温度,保留时间或加适量Me
2、珠光体的转变是铁素体与渗碳体交替形成的片层组织,片层间距越小,性能越好。
三马氏体转变(非扩散性相变)
M的两种形式:
1,板条M韧性好,范性号2,片状M韧性较差,范性较差
2A的稳定性:
较Ms降低,Ms转变量下降,奥氏体稳定
四贝氏体形成(半扩散性相变)
B上:
550-350°C形成F愈宽,塑性变形抗力下降,强度韧性下降
B下:
350°C-Ms形成,组织(F+Cm)合金较B上更大过饱和,位错密度较大,叫力学性能(范性、韧性、强度好)
粒状:
与B上的形成温度大致相同
五钢的退火、正火
(一)退火:
加热到Ac1以上或以下的一定温度,保温一段时间,缓慢冷却;
1目的:
消除钢锭成分偏析,成分均匀化,消除铸,锻件的魏氏状组织,细化晶粒,均匀组织,硬度下降,改善组织,便于切削,改善高碳钢K形成分布,为淬火做好准备。
2完全退火等温退火(用于分析碳钢,合金钢)
1加热到(AC3+30-50度)至A单区保温,炉冷,至500度空冷;完全退火
2如果使A保温后,在P形成温度等温转变,转变结束后快冷;等温退火
3不完全退火
亚共析钢在Ac1-Ac3之间,过共析钢在Ac1-Acm之间的两相区加热,保温,缓冷细化晶粒,改善组织的目的。
4球化退火(过共析钢低合金工具钢、轴承钢)
获得粒状P的热处理工艺:
加热到Ac1+20-30°C,在A1温度以上,保温一定时间,缓冷到600°C,出炉空冷,硬度下降,便于加工。
范性韧性上升。
淬火加热时不易晶粒细化,淬火时变开微倾向上升,可获得最佳淬火组织
5去应力退火
加热到500-650°C,保温,炉冷到200-300°C空冷。
消除残留应力,避免产生变形开裂
6扩散退火
加热到1100°C-1200°C,保温区时间》10H,缓冷成作为锻轧前的加热,消除枝晶偏析,便形成组织均匀化
(2)正火加热到Ac3(Acm)以上30-50°C,进行空冷,组织结构比退火组织细,强度硬度优于退火组织
目的:
【1】最终热处理;【2】低C钢,便于机械加工,细化晶粒,硬度升高;【3】过共析钢,消除网状Cm2得伪共析P,便于得到球化组织;【4】中C钢,代替淬火+高温回火
钢的化学热处理
工艺:
工件放在一定介质中,高温(A区),保温,使钢表面渗入某种元素的原子,以改变刚的成分达到改变组织和性能的目的。
用途:
(1)提高工件表面硬度,耐磨性,疲劳极限,
(2)提高耐蚀性,(3)提高抗氧化性
分类:
(1)提高强度,耐磨性,渗透C、N、B,
(2)提高6,渗N,(3)耐蚀性,渗Cr、Si,(4)提高氧化性,渗Al.
工艺过程
由分解、吸收、扩散三过程构成。
1、获渗入元素的火星原子
渗C渗NC、N共渗
Co[C]NH3[N][C][N]
CH4[C]
2、使活性原子能吸附在工件表面,工件去污。
3、使活性原子向工件内扩散。
渗[C]取相A区渗[N]取(F+Cm)两相区[C、N]取810/860或560度
4滲后热处理
淬火不再处理淬火
钢的渗碳
1、渗碳件特点
(1)表面硬度高,耐磨
(2)具有较高强度和足够韧性
钢的渗碳
1特点:
(1)工件基本不变形,
(2)表面硬度高,产生压应力,(3)用钢多含Cr、Mo、Al
2、方法:
渗NT:
500—570度
保温时间:
>10—20h
渗前状态:
调整状态,回火S
渗后组织:
Fe3N在表面形成(E相)
钢的(C、N)共渗
1、中温(C、N)共渗:
T=840—860与渗[C]相比,变形小,渗入速度快,渗后可直接淬火。
2、低温(C、N)共渗:
T=560,1—3h与一般[N]相比表层有一定韧性不易剥落
13章
1合金钢中的三类合金
1)铁基固溶体(αβγ固溶体)
钢中的合金元素分别与α-Fe,β-Fe,γ-Fe,形成三种铁基固溶体
其中C(NB)溶入即成间隙式固溶体
Me除C(NB)溶入即成代位式固溶体
这三种固溶体保留了Fe多形性转变的特性,因此可有效热处理
Me的加入影响了αβγ固溶体的相对稳定性
相对稳定性:
其存在的温度范围和成分范围的大小
合金分两类
(1)扩大γ相区元素A3下降A4上升A1下降Me在α-Fe中溶解度上升,A相对稳定性上升
a.开启γ相区的Me,γ相区存在温度变宽,αγ相区减小,一定温度范围内,Fe-Me无限互溶
b.扩大γ相区Me,与A相似,但不是无限互溶
(2)缩小γ相区元素A3上升A4上升A1下降Me在α-Fe中溶解度下降,A相对稳定性下降
A封闭γ区间的Me(VCr无限互溶)
B缩小γ区间的Me
2)钢中的碳化物及氧化物(重要的合金相之一Me-C强化项)
(1)非K形成元素,溶于铁素体或A,或以其他形式存在,不以单独的K存在
(2)K形成元素,d层电子为填满的元素,d层愈不满,与C的亲和力愈大,K越稳定
TiZrVNb强碳化物形成元素/WMo中强/CrMn弱
3)按金属结构分
1.C原子与过渡元素原子半径比Rc/Rm<0.59晶体结构简单
特点:
高熔点,高硬度(用于高温金属陶瓷材料等)
2.Rc/Rm大于0.59晶体结构复杂
特点:
也有高硬度,是重要的强化相,但与前者硬度,熔点均略低
氮化物:
(与K相似)一般难溶于基体,故视为夹杂物,但常用其提高钢的表面硬度,耐磨性,
疲劳强度,低合金高强度钢用AlN细化晶粒
3)钢中的金属化合物
合金元素与Fe或合金元素之间可形成各种金属化合物
2Me在钢中的作用
(1)Me对Fe-C相图的影响
1)的γ区影响(Mn,Ni,Cu,N扩大/SiTiCrMo缩小)
2)对共析点S(使S点左移)
3)对出现共晶Ld的E点(使其左移)
(2)Me对固态相变的影响
1)对铁基固溶体脱溶的影响
脱溶顺序:
Gp区过渡区平衡向(明显硬化,特殊K析出弥散硬化)
A奥氏体脱溶
碳化物的脱溶重要手段
强K脱溶用于A的细化晶粒和加热时推迟A的再结晶。
某些高合金的A中,K脱溶提高合金钢在室温或高温下强度
金属化合物脱溶时效强化使钢具有好的室温性能
淬火钢在回火时的转变
Me提高抗回火稳定性,使M分解推迟到更高温度
组织特殊K析出,钢发生硬化,T上升,K聚集,但强K难聚难溶
AP/B分解过程孕育期缩短分解V下降,且不完全
高合金钢中A稳定A不发生转变,继续冷即得M即二次淬火
回火脆性
(不可逆)低温回火脆性,加Si使低温回火推迟到更高温
(可逆)高温回火脆性,加Mo/加W及回火后快冷可消除
2)Me对过冷A转变的影响
A的先共析铁素体的转变(形核长大晶界的过程)
(a)K显著推迟先共析铁素体的析出和长大
(b)非K影响较小
(c)微量的B显著推迟铁素体的形核正火时γ-α转变下降
A的P转变Co加速γ-α相变,除Co外大多数钢中元素均增大过冷A向P转变的稳定性
A的B转变除Co能加速形成BCMnCrNi最明显SiMoWVCu均可延缓B的形成在此过程,形成K中的合金元素含量与A中合金元素含量相同,且贝氏体转变常常不完全,总有A的存在
3)Me对钢在加热时相和组织转变的影响
加热时Me加入BK在A中溶解A晶粒大小可否细化/可否阻止长大
(3)合金元素对性能的影响
1)钢在退火正火调质状态下使用
主要考虑固溶强化,Me对K金属间化合物形成大小分布的影响
2)钢在强韧状态下使用(淬火回火)
主要考虑淬透性及回火的稳定性
3)高T下使用
主要考虑Me对晶界强化的作用(BCe显著效果)
4)低T下使用
采用韧性好的钢?
加入细化晶粒的Me/控扎晶界强度
5)Me对工艺性能的影响
焊接低淬透性
冷变形钢高纯度/Me使钢在成型时处低HB状态,经热处理使钢强化
3分类与编号
(1)分类
用途结构钢工具钢特殊性能钢
Me多少高(中低)合金钢(Me>10%/3-10%/<3%)
退火状态A钢F钢
空冷组织A钢PBM
Me成分钢Mn钢Si钢
(2)编号
1)结构钢平均含碳+化学元素+Me%(<1.5%时不标)
2)工具钢及高速钢
C%≥1%不标<1%以1%为单位标出/高速钢<1%也不标
Me表示同1)
3)滚动轴承钢C%不标/铬以千分之一为单位前写G或"滚"
第十四到十六章
1.低碳钢
碳钢:
15钢(碳含量在0.1%—0.25%)
钢种:
工程结构钢——低碳低合金钢
构建特点:
①尺寸大复杂(用于房屋桥梁等)常不整体淬火,有一定强度足够的范型和韧性
②常冷弯及焊接,冷弯后时效敏感性小,焊接区性能与机体相近,淬透性下降
③有良好的冷脆性(即脆转温度较低)和耐侯性
合金钢:
16Mn钢(Mn≤1.5%)16MnV焊接性能好16MnCu耐蚀性好
合金:
加入Mn(<1.8%)/加Si(<1%)均可使铁素体固溶强化
+Nb/+Ti/+V均可细化晶粒使σs/σb上升(+Ni/+V——控扎控冷即合金化基础上采用较低终轧温度控制已细化的形变奥氏体再结晶后不再长大,控冷得到细小的铁素体晶粒同时有高密度位错及弥散析出的NbC使合金强化且低温韧性大大增加)
+Mn/Ni使脆转温度下降
+Cu/Cr耐蚀
最终处理:
热轧后退火(或正火)直接使用
使用状态组织:
F(铁素体)+P(珠光体)
2碳钢:
20钢(碳含量在1.15%—0.3%)
钢种:
渗碳钢——低C低合金高渗碳钢
性能要求:
要求表面硬度高,高耐磨性,而心部要有足够的韧性和强度(即淬透性高)
合金钢:
20CrMnTi,20CrMnMo,20CrMn4WA(其中TiMoW细化晶粒)
Me(多元少量):
①满足渗碳要求+K增大表层对碳的吸附能力,降低C在A中的扩散
+非K降低表层对碳的吸附能力,增大C在A中的扩散
②满足淬透性要求
典型钢种:
Cr—Ni系Si—Mn系
最终处理:
合金钢:
渗碳→预冷{心部A表面(K+A)}→淬火+低温回火
高合金钢:
渗碳→空冷→高温回火(1-2次)使表面K析出降低表面含C量→淬火+低温回火
最终使用状态组织:
表层:
回火M+A’+K(未溶)/心部—回火M或(F+P)
3碳钢:
45钢(含碳量在0.35%-0.45%)
钢种:
调制刚(强韧钢里的调制刚)中碳低合金的
性能要求:
综合力学性能好,即有较好的强韧配合(高强度高韧度)(常用于承受大载荷,变向载荷和冲击载荷的轴螺栓等)
合金钢:
40Cr.40CrNi.40CrNiMo.40CrMnMo
Me:
提高渗透性(+Cr+Ni+Mn起固容强化)
此外
(1)细化晶粒提高强韧性(+Ti.Nb.Vl.V)
(2)消除高温回火脆性(+0.15%-0.3%的Mo/W)
最终热处理:
淬火加高温回火
4碳钢:
65钢(含碳量在0.5%-0.7%)
钢种:
弹簧钢
性能要求:
要有较高的σe(弹性极限)σ-1(疲劳强度)好的耐冲性较少的非金属夹杂物(固溶的强化作用-)强度增加)
合金钢:
65Mn55Si2Mn55SiMnMoV
Me:
(1)Si.Mn固溶强化σe增加
(2)Σme提高淬透性(3)+V提高强韧性细化晶粒(4)CrWv形成K.提高耐磨性
最终热处理:
淬火加中温回火使用状态组织:
回火T
5碳钢:
T8-T12
<1>钢种(工具钢)(刃具钢)-高碳低合金钢即升温仍有高的硬度
性能要求:
(1)高硬度及耐磨性
(2)足够强度及韧性(3)高的红硬性
A高速钢时要求高硬度及耐磨性B碳素低合金刃具钢则通常加工性但淬透性和红硬性都低
合金钢:
9CrSi(适于变形小,形状复杂薄刃具)
CrWMn(高透淬性高耐磨性回火稳定性质低)上两都属于低合金钢
Me:
MnCrSiVW均增加淬透性
Si—提高M的回火稳定行
VW—细化晶粒,改善韧性,且在回火过程中,二者都保证了红硬性
(高速钢中)C—①保证一定的K(碳机化合物)耐磨②M中C的过饱和度,淬硬性
最终热处理:
淬火+低温回火(高速钢锻后要退火,为降低硬度,消除应力,为最终热处理作准备)
使用状态组织:
回火M+未溶K+A’
二·钢种:
工具钢(量具钢)—高碳低合金钢
性能要求:
高硬度,高耐磨性,尺寸稳定
合金钢:
CrMnGCr15
处理要求:
未保证精度,必须时效,使A’%尽量小,硬度升高
时效为使A’稳定化,并降低M的方正度,减小残余应力,从而使尺寸稳定
最终热处理:
淬火+冷处理(也为稳定尺寸,为获最大M转变量,使组织稳定)+低温回火
使用状态组织:
回火M+K+少量A’
三·钢种:
工具钢(冷作模具钢)①用于剪切用②用于拉·拔·冲压作用
性能要求:
硬度高,强度度,高耐磨性,淬透高
合金钢:
Cr12MoV(用于中·高合金),GCr15→(用于截面大的)←9CrSi
处理:
高C高Me的退,淬火后有大量K→提高耐磨性
锻后要缓冷并退火,消除锻后应D降低硬度,使K球化
最终热处理:
淬火+低温回火
使用状态组织:
回火M+K(提高耐磨性)
对于三种工具的典型合金钢
9CrWMn三种均可GCr15→量具和冷模Cr12MoV→冷模
6.碳钢:
中碳低合金钢(碳含量0.5%~0.6%)
钢种:
热模钢(属调质钢)
性能要求:
①高强韧性,足够的硬度和强度
②高温下工作,有高的抗回火稳定性(红硬性)
③反复加热,冷却,好的抗疲劳能力
④一般尺寸较大,有高的淬透性。
合金钢:
JCrNiMoJCrMnMoJCrMnSiMoV
Me:
中C(0.5%——0.6%)保证必要的强度,硬度,耐磨度
CrMnMoV———提高淬透性和强度
MoV———系花精力提高抗回火稳定性和高强韧性
Mo———防止发生高温回火脆性
最终的处理:
淬火加高温回火
(1)淬火不许孔冷至室温冷至Ms点即回火以防开裂
(2)回火时间长
(3)回火后油冷或空冷,防止高温回火脆性
使用状态组织:
回火S(大,中型模具)回灯(小型模具)
7碳钢:
高碳
钢种;轴承钢
性能要求:
(1
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