柔性掩护支架工作面技术措施.docx

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柔性掩护支架工作面技术措施

柔性掩护支架工作面技术措施

柔性掩护支架工作面技术措施

一、准备阶段

㈠扩巷（使用2.5m及其以下架子可以不进行扩棚，若使用2.8m架子需扩棚时则按以下措施执行）

１、材料：

⑴棚梁采用本矿自制11#工字钢。

⑵棚腿：

HZWA-2300摩擦式金属支柱。

⑶小笆片、背棍若干（视情况使用）

扩巷规格：

2.80m支架：

内径1.8m

全长2.1m

3.00m支架：

内径2.0m

全长2.3m

3.20m支架：

内径2.20m全长2.50m

3.50m支架：

内径2.40m全长2.70m

２、扩巷要求：

⑴扩巷以手镐刷帮为主，以底板为基准向顶板扩；

⑵扩巷的煤不准堆到架子上面，应由出煤眼进入煤仓；

⑶扩巷后巷道高度必须保证1.8m，帮顶背严密实；

⑷扩巷只准拉一棚扩一棚，一次扩巷的距离不得大于3m，控顶距达到3m必须停止扩棚，待架子摆到位后再扩；

⑸扩巷棚腿必须升足劲，保证初撑力，牙口咬合处必须用木楔刹紧，牙口不全不得使用，扩巷时必须拿掉棚间的撑棍，便于摆架时好回工字钢；

⑹扩棚与支架安装不得同时进行，必须错开班次；

⑺所扩的棚必须保证一梁三柱；

⑻若需放炮，则按以下措施执行。

a.严格按该面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定进行放炮工作；

b.严格控制装药量，做到多打眼少装药，放小炮，严禁放大炮，坚持每眼装药不得超过一管；

c.严格设好警戒，坚持使用炮泥、水炮泥制度；

d.炮眼布置为三花眼；

e.搞好炮前炮后的洒水防尘工作；

f.每次只能放一棚扩一棚，严禁多棚同时进行；

g.加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”

h.扩棚的渣必须出干净，搞好文明生产工作。

２．要求：

（１）在巷道中部偏底板侧卧出一条倒梯形地沟；

（２）卧地沟应用手镐操作，严禁放炮；

（３）卧地沟的煤应堆到架子上肢下面小点柱与顶板之间并用笆片及背棍挡好，严禁堆积在架子下肢或架子背面，支架下肢钢丝绳以下10cm范围内不得有浮煤；

（４）地沟断面符合要求，保证畅通无阻；

（５）搞好地沟里的文明生产。

㈢支架安装：

（１）钢丝绳及轻轨的安装：

１）钢丝绳分别安装在架子的上下肢，上肢钢丝绳离上肢端点30cm，下肢钢丝绳离下肢端点为30cm，上、下肢正面各两根，背面各一根，共6根；

２）轻轨安装在架子中肢正面，上、下两道，距上中肢，中下肢拐点均为20cm；

（２）安装顺序：

从外开切眼向外5m处开始安装支架，先垂直于顶底板放一根掩护支架，然后沿走向在钢梁的正背面安装钢丝绳和轻轨，用Ｕ型卡兰，大小垫片，圆帽卡子螺帽分[换行]别将钢丝绳和轻轨卡紧，待第一根卡好后，再卡第二根，随着安装的进行，不断加接钢丝绳、轻轨；

（３）安装要求：

１）初次安装时，钢丝绳要多留2～3m折回到架子里，以便拆架子时好拉出，中肢的加硬轻轨应超出架边20～25cm，以防滑脱；

２）钢丝绳必须封头，用绳卡卡好（或在井上用双钢圈套好，并焊接在一起，以防松捻）钢丝绳搭接处相互重叠的长度不少于6m，采用直接时，每隔0.90m上一只绳卡，共6只，绳头卡好后，再用加长的Ｕ型卡兰配合大垫片固定到支架上，绳头不悬空在支架上，正反面钢丝绳接头必须错开2.0m以上，环头用绳卡卡好，轻轨间搭接长度必须有四根架子宽度且应上足四根卡兰，其端点应露出卡兰外3～5cm，以防滑脱，上下轻轨接头错距不少于40cm（用2.1m架子和2.5m架子回采时，用φ24mm的钢丝绳，其它架型，用φ32mm的钢丝绳，小钢丝绳换为大钢丝绳时，接头必须对接，且每边应上足3个圆帽卡子，同时拉紧拉直钢丝绳）；

３）安装支架前应先挖好地沟，架头以外20m范围内无杂物堆放；

４）钢丝绳、轻轨的位置必须符合要求，安装时钢丝绳必须拉紧、拉直，不得弯曲，必须将螺母、Ｕ型卡兰、垫片与钢丝绳、轻轨卡好，不得使用弯曲、有裂隙的大垫片，初次下放过程中，装架配件尽量用新的。

回采时，验收员必须经常检查螺母，大垫片的松动情况，发现松动及时拧紧；

５）为防止支架在下放过程中扭斜，安装时支架上肢与下肢的位置关系：

煤层较薄时，上肢超前下肢10-15cm，煤层较厚时，上肢超前下肢25～30cm（若有变化，根据生技科通知执行）；

６）安装架子时，支架上肢略仰3～5°，架子必须跟顶板走，在安装好的架子下面上拐点处，沿走向每隔1.0m打点柱，用以支撑支架，点柱沿走向应打成直线，柱窝不少于15cm，初次安装时，应将点柱向架头方向迎3～5°，以防支架受力向架尾方向倾倒；点柱长度保证1.4m，柱窝深度保证15cm，支架上肢与巷道工字钢梁之间用ф≥10cm的小圆木支撑（长度为30～50cm）；

７）平台长度最小不小于8m，最大不超过12m；

８）在安装架子时，架子要保证规格成型，不合格或不同型号的支架不准混合使用，若因煤层变化需更换架型时，以生技科书面通知执行；

９）整个架子安装大卡兰后，卡兰和大垫片应呈“八”字型；

１０）支架安装时，钢丝绳必须用绞车拉直，螺帽必须拧紧，特别是圆帽卡子，进入工作面前必须加固一次；

１１）每班必须由验收员检查螺丝是否松动，发现松动由验收员及时拧紧；

１２）为便于检查下肢钢丝绳的安装情况，架子下肢下面严禁堆渣；

１３）搞好架头的文明生产。

（四）铺笆片：

（按生技要求执行）

１．工序：

无论是初次下放，还是正常下放，架子安装2～3m后，便可在架子的上面铺笆片，若铺三层，第一层垂直于钢梁，第二层平行于钢梁，第三层垂直于钢梁。

笆片铺好后，沿走向每隔0.3～0.5m放一排木棍，并用12#铁丝将笆片、压棍扎紧在支架上，每根压棍不少于三箍铁丝，每箍铁丝必须扎牢。

初次下放期间，必须先在架子上面铺两层风袋布后，再铺笆片。

２．要求：

１）笆片间搭接长度不少于20cm；

２）压棍直径不少于5cm，上到上肢端点，下端应比支架下肢端点少10cm，不得超出架边；

３）铺笆片时必须做好自身的防护，铺笆片前必须检查周围的情况，发现问题必须先处理好再工作；

４）压棍及笆片的铺设必须按规定执行。

（五）打木垛：

１．位置：

在架子上面铺好笆片，扎好压棍后，应在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。

２．规格：

1.0m×1.0m

３．要求：

１）铺笆片后必须及时打上木垛，防止工作面来压；

２）木垛料一定要用规格的方木，严禁使用三角料或半圆木；

３）木垛架设必须保证质量，不符要求的必须推倒重来。

（六）架设托棚：

１．在支架安装，摘掉原有巷道棚顶板侧的棚腿之前，必须在原有棚梁下面打托棚。

２．要求：

１）托棚架设要及时，否则不得摘掉顶板侧的棚腿；

２）托棚梁子用矿用11#工字钢，长2.6m～3.0m，一端焊好牙口，用金属摩擦支柱支撑，另一端架设在木垛上面，并打好中柱；

３）托棚必须支撑有力，支柱应升足劲，托棚与巷道棚梁不实处用木楔打紧；

４）使用摩擦支柱时，必须先检查是否符合要求，否则不得使用。

（七）回柱[换行]放顶：

１．顺序：

铺好笆片，打好木垛后，便可回收老棚，初次放顶时，摆架子4m，放3m，正常放顶时，摆架子3m，回2m。

架头上方保留架棚不超过一棚。

２：

要求：

１）回柱时，必须使用绞车，不得人工回料；

２）回柱由里向外，先底后顶；

３）回柱绞车安全距离20m，钢丝绳，小径绳，钩头，信号，按钮必须齐全、可靠，绞车打牢两压两戗柱，严禁绞车带病运行；

４）回料时，架头人员应停止工作，挂钩前要先检查巷道的支护情况，支护松动，有空帮空顶现象要先由外向里逐一维护好，确认无危险时再进迎头挂钩，挂钩时，要清理好退路；

５）挂好钩后，绞车前方的所有人员必须撤到绞车后面的安全地点，方可发信号启动绞车。

绞车走钩时，绞车前方和绳道两侧不得有人；

６）丢在老塘的料必须用长把工具钩出，取料时，人员必须位于支架完好的位置进行；

７）回出的料必须及时转运到20m（架头向外）以外的地点码放整齐，下班时必须将当班所回的料带到料场码放整齐；

二．支架下放阶段的安全技术措施

（一）支架下放方式：

采用迈步式下放包括初次下放，正常下放。

（二）初次下放：

当支架安装到20m以上时，方可开始初次下放回采，下放步距由里向外逐步扩大，在初次下放期间，每次打眼、放炮加大支架下放步距，使架子的仰角抬高到16～20°左右，并逐步调整下放长度，使工作面由水平状态下放到伪倾斜状态，初放期间，伪倾角控制在28°，最大不超过30°。

初次下放时，架尾必须斜交过联络巷，过联络巷之前，先在其内打上木垛或在棚梁下打上中柱，并且联络巷抬棚必须进行有效的加固，空帮漏顶必须背严接实，断梁、折柱必须加套棚，以防在过联络巷过程中发生冒顶现象。

过联络巷时用点柱和横撑控制支架迈步，并且放小炮，严禁放大炮，尽量以手镐落煤为主，对支架上肢出现的大小空顶要及时填实，严防窜矸漏顶，初次下放过程中，为保证架尾出煤方便，可有5°～8°的反坡度，严禁架尾上翘。

架尾超外切眼的长度要控制好：

一、要控制工作面坡度在规定范围内；二、外切眼小眼圈不能拆得太多，导致落差；三、要注意横撑控制；四、要将３号小眼打到二横拐，以防架尾跑过小眼，保证安全出口。

（三）正常下放：

１．打眼：

１）先检查后工作，严格执行敲邦问顶制度，清理浮碴，查明有无瞎炮，有瞎炮及时处理。

２）打眼前执行“四检查，四不开钻”打眼时保证“五定三不准”。

“两及时”，打眼后做到“一净二齐”。

“四检查，四不开钻”

１、检查顶邦及支护情况，发现隐患不处理不开钻；

２、检查工作面通风瓦斯情况，发现工作面风量不足或瓦斯超限不开钻；

３、检查钻具，发现电钻缺零部件或电缆设备破皮漏电不开钻；

４、检查工作面有无瞎包、哑炮，有瞎炮、哑炮不开钻；

“五定”

１、按爆破说明书定人、定眼位、定角度、定深度，保证打眼质量；

“三不准”

１、打眼时不准用手脚稳钻杆；

２、不准套残眼；

３、发现透水、瓦斯现象，不准拔钻杆；

“一净二齐”

１、钻具擦干净；

２、撤出的电览吊挂整齐，撤出的电钻放整齐；

２．装药

１[换行]）装配引药应严格执行《煤矿安全规程》规定；

２）装药时必须采用正向装药，应清净眼内的煤渣，炮眼因煤渣堵塞不够深度不得装药。

３）装药时必须严格按规定使用水炮泥，黄泥，封泥长度要达到《煤矿安全规程》中的要求。

４）装药时，必须用木质炮棍轻轻捣实，雷管脚线必须扭结悬空，不得与支架等导电体接触，且必须保护好脚线，严防捣断，影响放炮。

３．放炮

１）放炮方式：

工作面必须采取分段放炮分段出煤（2～3段），不得一次性放完所有的炮。

２）注意事项：

Ａ．进入工作面前，必须由班长、验收员对安全出口、工作面情况进行检查，发现小眼或两道堵塞，工作面煤壁有伞檐，小眼脱圈损坏等情况必须先处理，没有处理好，严禁进面工作；

Ｂ．打眼工不准站在煤壁与点柱、点柱与架子之间，防止支架来压、点柱倒下伤人，工作面最多使用2台电煤钻，从中部向两头打眼，严禁使用3台电煤钻同时打眼；电煤钻电缆线不得从装药的炮眼上经过，牛头线要班班检查，发现破皮损坏不得使用，牛头线应吊挂于支架上。

Ｃ．分段放炮时，不管是第一炮还是最后一炮，都必须用电话与下口人员联系好，没有放炮员的命令，严禁任何人私自闯入工作面；

Ｄ．放炮员必须正确用好防尘口罩，迅速消除炮烟，减少对人体的伤害；

Ｆ．为防止工作面上拐点处支架下放形成坐底现象，每次打眼时应使上拐点处形成弧形下放，不应出现棱角；

Ｇ．正常推进时，炮眼应保持相同的深度和角度，打眼必须用手镐定眼位，工作面坡度要调一致，控制在30°左右，最大不超过32°，最小不低于28°，不得有局部偏大或过小现象；

Ｈ．过小眼口应少打眼、少装药；

Ｉ．炮眼深度小于0.6m不得装药；

Ｊ．打眼工必须自上而下进行打眼；

Ｋ．帮眼或地沟眼位置不应超出架子端点；

Ｌ．放炮线长度应不少于50m，无破皮漏电现象，放炮器灵敏，钥匙为放炮器原配，不得用其它代替使用；

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