砌筑工程作业指引.docx
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砌筑工程作业指引.docx
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砌筑工程作业指引
砌筑工程作业指引(XCWH-GC-2017-007)
编制
工程管理部
日期
2017.10.15
审核
凌峰
日期
2017.10.26
批准
沈阿福
日期
2017.10.27
修订记录
日期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人
1.目的
明确新城控股住开事业部武汉公司砌筑工程控制流程,控制砌筑工程施工质量,提高用户满意度。
2.适用范围
适用于武汉公司所有在建和新建开发项目。
3.编制说明
3.1本标准作为招标文件的技术要求一部分,并作为审查投标文件依据之一。
3.2本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外,还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求:
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《干拌砂浆应用技术规程》
《施工工艺、质量控制管理要点汇编》
4.管理办法
4.1管理流程
所处阶段
项目部管理职责
城市公司管理职责
总部管理职责
设计阶段
内墙体系选型与墙体构造要求
招标阶段
1、参与招标文件的编制
2、参与在发标前对招标图进行审图。
1、工程部负责招标技术文件编制、审定;
2、采购合约部负责对回标技术文件的评审、澄清、修订、答疑,并形成技术澄清文件,提交成本管理部汇编,作为合同文件的组成部分;
3、工程部在发标前对招标图进行工程审图,避免由于设计缺陷导致质量隐患。
施工前准备阶段
1、审定定标单位现场主要管理人员架构必须满足投标要求;
2、开工前审核中标单位上报的施工组织设计,召开开工启动会并报工程部审定备案;
3、审核监理单位的监理实施细则,并提交审核报告,报工程部审定备案。
1、工程部审定项目部上报的中标单位施工组织设计,备案;
2、工程部审定监理单位的监理实施细则,备案。
实施阶段
1、对材料、砌块使用前存放及使用条件进行管控;
2、按照砌体施工规范与规程与节点构造要求对墙体砌筑过程进行管控;
1、项目检查和督促整改;
2、整改情况回复项目管理中心
1)实测实量检查;
2)项目飞行检查
检测及后评估段
1、根据评估报告进行整改、提升。
2、对供应商进行评估
根据供应商管理程序组织对供应商评估
4.2管理要点
4.2.1设计阶段:
内墙体系选型尚应符合当地质量通病防治标准及要求。
图纸审核重点:
墙身大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外墙线条根部防渗漏节点、阳露台主墙根部导墙、构造柱设置、腰梁设置、门(窗)垛设置、洞口预制砼块要求等。
4.2.2施工前准备阶段:
根据图纸及规范要求编制专项方案,审核方案中工序及管控要点,重点是构造柱、腰梁布置示意图、植筋及混凝土灌注、外墙防渗漏、防开裂的预控;导墙平面分布图、窗台压顶梁立面示意图、砌体排版图、窗洞口预制块深化图、施工洞口设置、灰缝等需在施工方案中细化。
开工前设立标准工艺样板,大面施工前组织实体施工样板,应涵盖各工序各节点。
样板经过验收通过后方可大面施工。
4.2.3实施阶段管控重点
1)蒸压砂加气混凝土砌块的龄期不应小于28天;
2)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔14天后,方可进行顶砌施工;
3)砌体结构砌筑完成后宜14天后再抹灰;
4)严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽;竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后方可用机械开凿,且在粉刷前加贴抗裂网片。
5)应严格控制砌筑时砌体的含水率,蒸压砂加气混凝土砌块的上墙时含水率应小于30%。
6)在加气块上用记号笔作进场日期标记,并做标识牌,注明进场日期以及检验情况。
砌筑完成后标注砌筑完成日期。
7)材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施。
加气块堆放要注意安全稳定,高度不可超过2米。
转运过程中严禁抛掷和倾倒,防止撞伤砌块。
5.砌筑工程施工工艺
5.1蒸压加气块湿法砌筑工程工艺标准
原材料要求
1
蒸压加气块
外围护填充墙选用强度为A3.5蒸压加气混凝土砌块,规格为:
长600mm,高200mm、250mm、300mm,宽度100mm、200mm,在进场时要达到28d养护强度标准。
蒸压加气块的尺寸相对要大,砌筑前,应先对砖墙进行排块设计,以便配料和减少施工时锯砖工作量,减少材料的浪费。
2
砌筑砂浆
砌筑砂浆M7.5
水泥:
采用同一生产厂家、同一品种、强度等级为32.5级的合格产品,使用前对其强度安定性进行复验;
砂子:
采用河砂类中砂,使用前过5mm方孔筛。
含泥量不大于5%,不含草根等有害物质。
施工工艺流程
基层清理——弹线定位(植筋)——导墙——腰梁以下砖墙砌筑——腰梁——上部墙体砌筑——二次结构浇筑(构造柱、圈梁)——顶砌
1
基层处理
将砌筑加气块砖墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
2
弹线定位及植筋
墙体施工前应将基础顶面或楼层结构面按标高找平,依据图纸放出第一皮砌块轴线,砌体边线及门窗洞口位置线,砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结,按每2皮设置2Φ6拉结钢筋,墙体厚度为200mm时,拉结筋为,墙体厚度为100mm时,拉结筋为1Φ6。
植筋长度不小于10d,采用专用的植筋胶,拉筋伸入墙体长度不小于墙长1/5并不小于700mm。
3
导墙
1)厨房、卫生间、阳露台等部位设置导墙,采用C20砼浇筑,导墙高度不小于200mm,宽度同墙厚。
2)其它填充墙底部应砌筑三皮实心砖(如灰砂砖、页岩砖等)或浇筑细石混凝土坎台,其高度不低于200mm。
4
砖墙砌筑
1)根据工程设计施工图纸,结合砌块的品种规格,绘制砌体砌块的排列图,经审核无误后,按图进行排列。
排列应从基础顶面或楼层面进行,排列时应尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。
砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/3,也不应小于200mm。
2)外墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体砌至门窗洞口边非整块时,应用同品种的砌块加工切割而成。
不得用其他砌块或砖镶砌。
3)砌筑砂浆必须饱满,水平灰缝饱满度不少于90%,垂直灰缝饱满度不少于80%。
水平灰缝厚度及垂直灰缝厚度分别宜为15mm和20mm,每天砌筑高度不宜超过1.5m。
5
植筋(腰梁)
当墙的高度大于4m时,与墙体半高或门窗洞顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
6
二次结构浇筑
1)构造柱设置及浇筑要求:
填充墙转角处(L型墙、T型墙)、墙体自由端部、独立窗间墙宽度小于700mm必须设置构造柱;墙长大于2H或大于5m中间无拉结措施时设置构造柱,构造柱两侧马牙槎从底部开始先退后进,进退尺寸为60mm,留设高度不大于300mm。
2)构造柱、圈梁等二次结构模板安装前应沿着马牙槎的进退方向粘贴双面胶带,确保混凝土浇筑时不发生漏浆
3)二次结构浇筑要对模板进行洒水湿润并采取小直径振捣棒振捣,避免漏振形成蜂窝麻面,浇筑完成后表面进行收面、覆面养护。
7
顶砌
墙体顶部、构造柱顶部构造做法:
待下部加气砖完成及主体结构收缩、沉降14天后用实心砖斜砌挤紧,斜砌角度在45~60度,砌筑时两侧相对斜砌,在中间部位预制砼块挤紧。
外墙砌筑各工序管控要点
1
砼导墙
1)外立面外挑大于10cm的线条,与墙体交接部位设置不小于200mm砼导墙;
2)阳台、露台、设备平台、现浇雨篷、高低屋面外墙根部设置200mm高砼导墙;
3)砼导墙的平面位置要与墙体保持一致;
4)阳台露台墙体根部设置砼翻边部位基层凿毛、套浆;二次翻边支模采用“U”型卡箍固定,严禁采用铁丝围绑翻边砼浇筑密实,表面收平,保湿养护。
3
构造柱、腰梁的控制
1)填充墙长度超过5m时,增设间距不大于3m的构造柱;
2)填充墙自由端应设置构造柱;
3)砌筑电梯井、楼梯间四角设置;
4)构造柱支模应采用对穿螺杆,严禁采用“步步紧”穿墙体加固,构造柱模板顶部设置“簸箕”口,确保构造柱顶部砼浇筑密实;
5)砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎,再进行墙体砌筑;构造柱“马牙槎”应先退后进,退进尺寸按50mm留设,位置应准确,端部须吊线砌筑;
6)砌体构造柱模板安装前,须清理干净底脚砂灰,并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰,完成后报监理检查。
4
填充墙顶砌控制
1)外墙框架梁的填充墙砌至梁底应预留18~20cm,间隔14d时间后再用实心砖(成品斜砖)斜砌挤紧,端部采用45~60度三角砖进行砌筑,砂浆饱满。
间隔14d是让新砌砌体完成墙体自身沉缩,斜砌可减少灰缝收缩,以防止梁底由于墙体沉缩造成开裂。
2)住宅屋面为斜屋面的外墙,顶砌方式应采用“退台顶砌”。
5.2蒸压加气块干法砌筑工程工艺标准
原材料要求
1
蒸压加气块
外围护填充墙选用强度为A3.5蒸压加气混凝土砌块,规格为长600mm,高200mm、250mm、300mm,宽度100mm、200mm,在进场时要达到28d养护强度标准。
蒸压加气块的尺寸相对要大,砌筑前,应先对砖墙进行排块设计,以便配料和减少施工时锯砖工作量,减少材料的浪费。
2
粘结剂
拌合粘结剂,按每20kg粘结剂干粉料加4~4.5kg净水的比例,将拌合料装入专用料桶内,用手提电动搅拌机搅拌,将粘结剂拌制成胶泥状。
拌合量应以4h内用完为限,超过30min必须重新搅拌使用。
施工工艺流程
浇筑混凝土导墙——砌筑准备——拌料——砌块砌筑——顶部封缝——检查修整
1
砌筑准备
砌筑前结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净,基层用C20细石混凝土或1:
3水泥砂浆找平并按设计要求弹出墙的中线、边线与门、窗洞口位置。
2
施工放线
应测设水平标高控制点,立好皮数杆,拉好水准线。
立好皮数杆,处理好墙拉筋,准备好砌筑时的工具。
3
砌块砌筑
1)厨房、卫生间、阳露台等部位设置导墙,采用C20砼浇筑,导墙高度不小于200mm,宽度同墙厚。
其它填充墙底部应砌筑三皮实心砖(如灰砂砖、页岩砖等)或浇筑细石混凝土坎台,其高度不低于200mm。
2)先用水湿润基面(导墙),然后用1:
3水泥砂浆铺砌第一皮砌块,砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂,并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
砌筑时应预先试排块,并优先使用整块。
需断开砌块时,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。
长度小于150mm的砌块不得用于排块。
3)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌,并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
砌块墙的转角及T型交接处,应纵横搭砌。
砌筑施工时,在每皮砌块砌筑前,要用毛刷清理砌块表面浮砂(尘),处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂,在采用粘结剂砌筑时,应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面,垂直灰缝可先铺粘在砌块端面,上墙后用橡皮锤轻击砌块,橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲,然后再水平方向压实,使粘结剂能从灰缝中溢出,灰缝不得有空隙,饱满度不低于80%,并及时将溢出的粘结剂清除干净,做到随砌随勒。
4)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度,不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
5)使用专用粘结剂施工时,不得用水浇湿砌块进行砌筑。
6)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面,砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面,然后上墙砌筑,并用橡皮锤轻击砌块。
要求灰缝饱满,不得有空隙,并及时将挤出的粘结剂清除干净。
灰缝厚度控制为2~4mm。
7)每皮砌块砌筑时,宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接,其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3,且不小于100mm。
砌体应逐层砌筑,不宜留设接槎口。
8)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结:
按每2皮设置2φ6钢筋,先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽,槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应),内置柱、墙结拉钢筋,并用M10水泥砂浆灌筑密实。
9)砌体转角和交接部位应同时砌筑。
对不能砌筑而又必须留设的临时间断处,应砌成斜搓。
接搓时,先清理搓口然后批抹胶粘剂接砌。
10)当墙高>4m,长度>5m时,还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。
先在砌块水平灰缝的正中位置,沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽,槽上口宽(墙厚-40mm),槽深80mm,内放2φl0长筋,φ6@300分布筋,并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。
11)墙体过梁:
门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁,其宽度同砌体宽度。
过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。
当洞口宽度大于2m时,洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。
安装时应座浆饱满,结合牢固。
4
顶部封缝
预留20~30mm的空隙使用膨胀砂浆填充。
5
检查修整
墙体砌完后须检查表面平整度,如有少量超偏,可用钢齿磨板和磨砂板磨平,使偏差值控制在允许范围内。
外墙砌筑各工序管控要点
1
砼导墙
1)外立面外挑大于10cm的线条,与墙体交接部位设置不小于200mm砼导墙;
2)阳台、露台、设备平台、现浇雨篷、高低屋面外墙根部设置200mm高砼导墙;
3)砼导墙的平面位置要与墙体保持一致;
4)阳台露台墙体根部设置砼翻边部位基层凿毛、套浆;二次翻边支模采用“U”型卡箍固定,严禁采用铁丝围绑翻边砼浇筑密实,表面收平,保湿养护。
2
构造柱控制
1)填充墙长度超过5m时,增设间距不大于3m的构造柱;
2)填充墙自由端应设置构造柱;
3)砌筑电梯井、楼梯间四角设置;
4)构造柱支模应采用对穿螺杆,严禁采用“步步紧”穿墙体加固,构造柱模板顶部设置投料口,确保构造柱顶部砼浇筑密实;
5)砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎,再进行墙体砌筑;构造柱“马牙槎”应先退后进,退进尺寸按50mm留设,位置应准确,端部须吊线砌筑;
6)砌体构造柱模板安装前,须清理干净底脚砂灰,并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰,完成后报监理检查。
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