工业工程笔记及考试复习资料.docx
- 文档编号:2385873
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:55.57KB
工业工程笔记及考试复习资料.docx
《工业工程笔记及考试复习资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工业工程笔记及考试复习资料.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工业工程笔记及考试复习资料
工业工程笔记10级
内容概要:
(一)工业工程概论及管理
(二)工作研究及工作分析与设计
(三)方法研究:
程序分析
作业分析
动作分析
(四)作业测定:
时间研究
工作抽样
(六)两个标准法:
预定动作时间标准法
标准资料法
(七)生产观而优化管理:
生产异常或防错法研究
生产线平衡及多工序流水线生产,组织设计
(一)工业工程(IE)概论及生产管理和现场管理方法
工业工程定义:
1)是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,综合工程分析和设计的原理和方法对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价
2)是以技术和管理相结合,以服务于加工工业(制造业)为主。
以提高工业企业生产率和经济效益为目标,研究生产要素优化配置,改善生产质量的一门学科
IE的性质:
一门技术与管理相结合的交叉学科
IE的对象:
由人员、物料、设备、能源、信息组成的各种生及经营管理以及服务系统
IE任务:
如何将人员、物料、设备、能源、信息等要素设计和建立一个集成系统,并不断改善,从而实现更有效的运行。
IE目标:
提高生产率的效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益
IE核心:
降低成本,提高质量和生产率
IE的首要任务是生产系统的设计
泰勒创立了“时间研究”。
被美国称为“工业工程之父和科学管理之父”
吉尔布雷斯创立了“动作研究“
甘特发明了“甘特图”
工业工程的奠基人——泰勒、吉尔布雷斯、甘特
IE的意识:
IE的发展历程:
工业工程的工作:
生产线布局、优化设计生产线、敏感性分析、标准工时设置、制定一个符合公司的评价体系、规划生产线布置图、改进工人作业方式、制定作业指导书、检查工人工具使用情况、现场管理。
发明——试产——量产
MP是项目管理MRP是制造资源计划SOP:
标准作业指导
IE部门的职能:
交钥匙工程(成套系统服务)和并行工程
OEM:
原始设备供应厂商(富士康就是OEM)
OEM的特点:
组装生产,造出来=卖出去了订单生产
ODM:
(代工之后,同时也是自己创造品牌)
OEM的优点:
不用销售,不用研发新产品,缺点是:
受制于品牌厂商,无自主品牌。
IE的定位:
企业经营的改善者
资源运用的创造者
技术运用的整合者
高价经营的顾问者
IE的特点:
以工程技术为基础,配合管理学科技术发现问题、解决问题,预防
问题
最终目的是有管理运作,是企业获得最大的效益
IE是一门应用学科
运用重点是管理的技巧
企业的IE组织形式:
集中式(有专门的IE部门,IE人受IE部管理)分散式(IE分散在各个部门。
受各个部门的管理)矩阵式(与分散式类似,职能分化下去)
对于制造业来说:
IE研究对像是工作系统,工作系统的构成要素包括输入、变换、产出与反馈的过程。
IE研究目的;以生产现场为中心的作进行(系统分析、系统改善、系统设计)
IE中的常用的技术主要有(方法研究、作业测定、工厂布置、目标管理、信息与系统开发、奖惩制度设定、组织研究等)
生产与生产率管理
生产定义:
生产要素经过投入、转换、而得到产物的过程
我国产业生产率的测定
1,劳动生产率:
测定公式P=总产量/生产这些产品的劳动投入量(直接法)正指标逆自法P=投入/产出(单位产量需要消耗多少劳动量)逆指标作用:
制定劳动定额、生产计划等
产出单位:
实物指标(吨、件)标准实物指标(吨位、马力)价值指标
投入单位:
人·时
常用的劳动生产率指标:
,全员劳动生产率=产量或总共产值/全体职工平均人数
,生产工人劳动生产率=产量/生产工人
,净产值劳动生产率=净产值/年均在册人数
净产值=工资+利润+税金=总产值-物资消耗
2,材料生产率:
材料生产率=产值或产量/材料量(材料消耗)
材料占用率=材料量/产量
能源生产率=Q(投入)/I(产出)消耗率=I/Q(每单位产值消耗多少能源)
生产率:
P=Q/IP为生产率Q为产出I为投入
生产率管理
生产率管理包括:
生产率测定和生产率提高
定义:
是对一个生产系统的生产进行规划,测定、评价、控制和提高的系统管理过程
生产率测定是控制和提高生产率的中心环节
生产率测定的实施:
测定模型的选择(第一步)数据采集(第二)
生产率种类:
1,按生产要素的种类:
劳动、材料、能源、Q/I(I表示人时)
2,按生产要素的数量:
多要素生产率、单要素生产率
3,按测定方式:
静态生产率(测定期内产出量/测定期内要素投入量=Q/I),动态生产率
按生产系统投入资源或要素范围分类
(1)单要素生产率(如P=三月份总产量(个·吨)/三月份劳动投入量(人·时))多要素生产率(总产量/多个要素投入之和)总生产率或全要素生产率
按生产系统运作结果分类
(1)狭义生产率广义生产率(常与利益、质量、创新有关)
按生产率测定评层次和对像分类
国民经济生产率部门生产率地区生产率组织生产率
按生产率测评方式分类
(1)静态生产率:
它是指某一给定时期的产出与投入之比,也就是一个测评期的绝对生产率(同行业之间比)
(2)动态生产率,它是指一个时期的静态生产率被以前某个时期静态相除所得的商,它反映了不同时期生产率的变化(同行业不同时期比较)
(3)(测定期(现在)/基准期(过去))
生产率的的实施
(1)模型选择:
单要素生产率模型
多要素生产率模型
全要素生产率模型
(2)数据采集:
产品数据(尺寸,重量)
会计数据
作业测定数据
衡量产出量指标:
实物指标
标准度指标
价值指标
现场管理方法
严重制约着企业发展的问题有:
浪费严重
秩序混乱
环境脏、乱、差。
布局不合理
现场管理的核心技术是:
“物流分析研究”
管理活动中常用的工具:
管理循环圈(图)——PDCA
七种工具——QC7
现场管理分为:
(1)目视管理
(2)5S管理(3)定制管理
1,目视管理定义:
是一种光开化合视觉显示为特征的管理方式,亦称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”
2,5S管理定义:
它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁、和素养为内容的活动,对生产现场中的生产要素进行有效管理
整理:
是指区分必需品和非必需品,现场不需要的东西坚决清除,做到生产现场无不用之物(放在此处的东西有些可能是非必需品)
整顿:
是把必要的物品分门、分类定位放置,排放整齐、使用时随时能找到、减少寻找时间。
清扫:
是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾
清洁:
是整理、整顿、清扫这3s的坚持和深入,并制度化和规范化
素养:
是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风
素养是5S活动的核心
定置管理定义:
是一种科学的现场管理方法和技术,它是5S活动中整理、整顿针对实际状态的深入和细化。
生产线平衡
产距时间)节拍:
CT完成一个产品需要的时间
瓶颈工序时间:
作业时间最长的那道工序(制约产量的瓶颈)
CT=瓶颈工序时间=max(瓶颈最长工位时间/作业人数)
生产线平衡率=各工序时间总和/(工序数*CT)
工序数:
几道工序
CT=H/PH:
一定时间内实际作业的有效时间P:
H时间内实际生产的产量,包括返工及废品
(二)工作研究及工作分析与设计
工作研究包括方法研究与作业测定两大技术
工作研究的对象是作业系统
工作研究的特点:
只需要很少的投入或不需要投资的情况下,通过改进作业流程和操作方法,实行先进合理的工作定额,充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业内部的潜力,提高企业的生产率和效益,降低成本,增强企业的竞争力。
工作研究的技术:
5W1H(目的、原因、时间、地点、人员、方法)和ECRS四大原则(消除、合并、重排、简化)
工作研究的步骤:
挖掘问题和并确定工作研究目的
观察并记录
分析记录并改进
评价拟定新方案
制定作业标准及时间标准
新方案的组织实施
检查与评价
工作研究的内容:
方法研究
程序分析:
对整个制造程序或工序的分析——工艺程序图
对产品或材料的流程进行分析——流程程序图
移动路线分析——线图和线路图
管理事务分析——管理事务程序图
作业分析:
人机作业分析
联合作业分析
双手作业分析
动作分析:
动素分析
影像分析
动作经济原则
设定工作标准
运用上述分析技术,实现工作方法、程序、条件、的最佳化,为制定工作标准打下基础,也为时间研究做好准备
作业测定
确定时间标准
直接法:
密集抽样时间研究——密集抽样法(秒表法)
分散抽样法——工作抽样
合成法:
预定时间标准法(PTS):
方法时间衡量(MTM)
工作因素法(WF)
模特排时法(MOD)
标准资料法
制定工作标准
标准工作法+标准时间+其他要求
训练操作人员
实施标准,产生效益
工作分析与设计
工作分析与设计是现代人力资源管理的一种工具,它与人力资源管理的许多活动相关。
工作分析常用术语(工作要素、任务、责任、职位、职务、职权)
工作分析的方法:
访谈法
观察法
问卷调查法
(三)方法研究
定义:
运用各种分析技术对现有工作(加工、制造、装配、操作、管理、服务等)方法详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进,设计出最经济、最合理、最有效的工作方法,从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗。
并使方法标准化的一系列活动。
方法研究在于寻求经济的工作方法,主要包括:
程序分析、作业分析、动作分析
作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额:
主要包括:
秒表测试、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法
方法研究的内容
生产过程
自然过程劳动过程
生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程
方法研究:
程序分析工艺过程检验过程运输过程
作业分析由工艺程序构成由检验工序构成由运输工序构成
动作分析由操作构成
由动作构成
由动素构成
方法研究的层次:
一般首先进行程序分析,然后作业分析,最后动作分析。
程序分析是对整个过程的分析,研究最小单位是工序
作业分析是对某项具体工序进行的分析,研究最小单位是操作
动作分析是对作业者操作过程的进一步分析,研究最小单位是动素
工序:
是指一个人或一个组,在一个工作地点,对一个劳动对象或一组劳动对象连续进行的操作
操作:
是指工人为了达到一个明显的目的。
使用一定的方法所完成的若干动作综合,它是工序的基本组成部分
动素:
指构成动作的基本单位,如伸手,移物等
动作;工艺流程和作业的具体实施方法,如寻找。
握取,移动、装配必要的目的物,操作者身体各个部位的每一个活动
基本生产过程包括哪些:
工艺过程检验过程运输过程
方法研究的步骤:
(1)选择研究对象
(2)现场调查、记录实况
(3)收集有关资料
分析研究和开发新方法
建立和评价最有方案
实施新方案
制定标准方法
维持
程序分析
传统工时的计算:
大量生产条件,单件工时=T作+T布+T休
成批生产,单件工时=T作+T布+T休+T准/批数
定额时间:
作业时间
布置工作地时间
休息和生理需要时间
工时消耗准备与结束时间
非定额时间:
停工时间:
操作者造成的停工
非操作者造成的停工
非生产时间
得到标准时间的方法:
经验判断法
历史记录法
作业测定法
作业测定方法:
时间研究工作抽样预定时间动标准法标准资料发
标准资料法:
时间研究第一阶段:
动作
第二阶段:
单元
第三阶段:
作业
工作抽样第四阶段:
制程
(1)程序分析
定义:
是通过调查分析现行的工作流程,改进流程中不经济
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工业 工程 笔记 考试 复习资料