质量通病防治措施doc.docx
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质量通病防治措施doc
武汉大学珞珈学院C-01-01#、C-01-02#、C-01-03#、C-01-04#教学楼
质
量
通
病
防
治
措
施
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
福建省闽清第一建筑工程武汉有限公司
编制时间:
二O一三年十月
目录
一、工程概况
二、技术管理
三、管理体系图
四、砼工程质量通病防治措施
五、粉刷工程质量通病防治措施
六、门窗工程质量通病防治措施
七、楼地面工程质量通病防治措施
八、屋面工程质量通病防治措施
九、砌块墙体裂缝分析与防治措施
质量通病防治措施
根据《湖北省住宅工程质量通病防治导则》内容,经质量监督机构、建设单位、监理单位要求,针对施工单位在施工过程中易出现的质量通病问题,丰泽苑三期A1区四标段项目部会同设计单位(协鉴)对施工中尽量减少质量通病情况操作质量防治通病措施方案。
一、工程概况
工程名称:
武汉大学珞珈学院教学楼
工程地点:
武汉市江夏区
建设单位:
武汉大学珞珈学院
设计单位:
湖北天一建筑设计有限公司
勘察单位:
湖北中南勘察基础工程有限公司
监理单位:
湖北东泰咨询有限公司
施工单位:
福建省闽清县第一建筑工程武汉有限公司
本工程位于武汉市江夏区内,总建筑面积41757.51㎡,包括C-01-01#楼为11967.71㎡;C-01-02#楼为9360.07㎡;C-01-03#楼为8932.345㎡,C-01-0,4#楼为11497.39㎡,均为框架结构形式,建筑高度为20.9m建筑耐火等级为二级,设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。
二、技术管理
1、对施工人员进行质量防治通病交底及明确防治措施
2、进行抽检、互检、自检及责任制度,并做好记录
三、管理体系图
架子工班组
泥工班组
钢筋班组
木工班组
四、砼工程质量通病防治措施
1、蜂窝
1.1现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
(1)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(2)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(3)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(4)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
(1)浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂根”。
(2)小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,
2、麻面
2.1现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
①模板面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
②表面粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入木锯沫、泥块等杂物,混凝土被卡住。
3.3防治的措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1现象。
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
4.3防治的措施
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
5.1现象:
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角
6.1现象。
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
6.2产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
6.3防治措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
(2)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(3)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
7、表面不平整
7.1现象:
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
7.2产生的原因
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
7.3防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
8、强度不够,均质性差
8.1现象:
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因
(1)冬期施工,拆模过早或早期受冻;
(2)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
8.3防治措施
(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,被免遭受冻伤,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)当混凝土强度偏低,可用非破损处理方案,采取相应加固或补强措施。
9、混凝土裂缝
原产生的因:
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
9.1、预防措施:
(1)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。
(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝。
(3)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。
9.2、处理方法:
当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:
2.5水泥砂浆抹补。
此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好。
10、外形尺寸偏差
现象:
表面不平整,整体歪斜,轴线位移。
10.1产生原因:
(1)模板自身变形,有孔洞,拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移。
(3)混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形。
(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
(5)放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
10.2、预防措施:
(1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性。
(3)下料高度不大于2米。
随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
(4)振捣时振捣棒避免接触模板。
(5)浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
10.3、处理方法:
无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。
五、粉刷工程工程质量通病防治的几点措施
1、抹灰工程的空鼓
抹灰工程中,砼柱面和砼剪力墙部位的抹灰容易空鼓。
施工方法:
抹灰前二天将墙面充分湿润,但不得有明水,然后在墙或柱子上甩由界面剂、水泥和净砂配制的混浆。
如果墙面有油污类脏物须用10%的火碱水刷洗干净,墙面上太光滑须将墙面凿毛。
造成空鼓的另外一个原因是架子眼和补洞,架眼应按正常砌砖补洞,各种电气预埋孔洞应用细石砼塞严,并在砼中加入微膨胀剂。
2、抹灰工程的裂纹
造成质量问题的原因:
一是抹灰之前墙面没有清理浮尘以及墙面没有充分湿润,或者是抹灰之前墙面才浇水,墙面上还有明水。
二是抹灰时,搅拌的砂浆太稀,或者是抹灰面的收面太早。
施工方法:
抹灰之前要清理墙面上的浮尘、油污等杂物,抹灰前两天应将墙面充分湿润,但不得有明水。
抹灰时,砂浆的稠度要适中;在运输途中,砂浆发生离淅时,要重新人工搅拌;抹到墙面上的砂浆层太稀时,不得用干水泥粉吸收水分,必须将其铲除;抹灰用的砂子必须是中砂,含泥量不超过5%。
3、外墙面抹灰开裂、渗漏
外墙面抹灰的开裂和空鼓有两个方面的原因:
一是施工原因,二是设计原因。
施工的原因和处理办法同上述第二条,设计原因主要是分隔缝的划分不合理。
通常,设计人员在建筑立面图的墙面抹灰分隔缝划分中,仅考虑门窗洞口的位置,以上下口在水平方向进行分隔,未考虑大面积的砂浆抹灰面受温度影响发生裂缝这一因素,很少有竖向分隔,致使抹灰面面积过大,发生裂缝的几率增多。
施工方法:
外墙面抹灰时,适当增加分隔缝,每块面积控制在3平方米~5平方米为宜。
4、后砌砌体和砼墙、柱间纵向规则裂缝对外墙,选用50cm宽的钢板网,一侧钉在砖墙上,一侧用水泥素浆加801胶粘贴在砼面上,然后再粉刷。
对内墙,可用大孔麻布片或玻璃丝布用水泥素浆加801胶粘贴后再粉刷,经过这样处理后,一般不再出现纵向规则裂缝。
5、窗框渗水
为了有效地防止室外雨水从窗户的外围进入,在粉刷外窗口时,可在窗口粉刷面层与窗框之间提前预留一道3mm的缝,这样可使塑钢窗的密封胶直接挤入缝内,可有效地防止渗水。
操作方法:
抹窗口灰时,可提前将裁好的三合板条紧贴窗边固定好,待锁口压光成活后再慢慢取出板条,就形成了一道3mm的打胶缝。
6、窗眉
窗眉分隔条一般是贴一条直分格条断水,它的问题是:
虽然阻断了来自上方的下雨,但水还是可以从窗的两侧渗入。
操作办法:
贴窗眉分格条时,在离窗两侧4cm~5cm左右贴鹰嘴分隔条,这样可以有效断水,减少交工后不必要的麻烦。
窗眉做好后,虽然有分格条断水,但有时仍会出现渗水的问题。
解决的办法是在窗眉外做10mm的鹰嘴,形成二次断水的构造,从而有效防止窗户的渗水。
7、窗台渗水(包括飘窗)
造成窗台渗水的主要原因:
一是窗框下的基层空鼓,没有填实。
二是窗台内低外高,或是平的,或窗的周围没有打胶。
操作方法:
在粉刷刮槽前,应提前在窗台部位打60厚的细石砼,并将窗户固定卡固定在砼上,这样不仅可以很好地固定窗,同时也避免了装修时窗台板的空鼓裂缝。
此外,内外窗台粉刷时要压窗框几毫米,并将窗台做成里窗台比外窗台高,高差以10mm左右为宜,即外低内高,同时将外窗台做成向下倾斜20°~30°的坡度。
8、门窗洞口的抹灰空鼓、裂纹
窗台洞口窗台空鼓原因:
窗台基层施工前没有清理干净;另一个原因是窗台的原基层没有湿润。
操作方法:
将底部清理干净;将基层充分湿润;用细石砼作基层。
门窗侧面空鼓、裂纹的原因:
窗侧面没有同大面墙一起抹底灰,同时抹底灰前没有将墙面清理干净;窗侧面抹灰不能与大面墙连续抹灰时,两次抹灰的接缝应控制在距离窗边100mm左右处,以防新旧抹灰分界线正好处在门窗的阳角处。
9、屋面女儿墙
屋面女儿墙粉刷时泛水部位防水卷材要上翻几十公分,粉刷面层要压一部分防水卷材,以防水灌入防水卷材底部形成渗水,但因防水卷材比较光滑,压防水卷材的粉刷层极易空鼓,经过一定时间会脱落,为避免这种现象发生,可在防水层施工完毕后用喷灯烤泛水部位的防水卷材,待表面烤熔后用提前预备好的粗砂撒在上面形成粘接层,可避免空鼓。
此外,女儿墙内侧和压顶上部抹灰,由于长度较大,若不进行分割,极易产生开裂空鼓。
解决办法:
在此部位抹灰时,按不大于6m进行分割,粘贴分隔条,这样即能保证抹灰质量,避免裂缝,又不影响外立面观感效果。
女儿墙压顶应做成外高内低,向内坡10°~20°度,以免压顶的积水流向外墙,影响建筑物外立面观感。
压顶宽出女儿墙或拦板时,压顶应做成鹰嘴,底部粉刷压光。
10、楼梯间
楼梯间的楼梯斜板底部抹灰时,靠楼梯井的一边,应做宽X厚=50mmXlomm的滴水线,以防楼梯间踏步侧面清洁时,污染楼梯斜板底部涂料。
11、阴阳角线条的控制
做完阴阳角后必须用清洁的靠尺再靠一下阴阳角,上下捅一捅,有痕迹的地方,证明那些地方高,需要修补。
12、外墙阳角控制
外墙高度过高,阳角不易把握,一般的方法是:
四个大角底层灰抹完且具有一定强度后,贴玻璃条或“Y”型塑料条两种方法,玻璃条一般是3mm的,太薄易断,太厚阳角则呈圆角,影响感观,而“Y”型阳角条则不然,它可有效的弥补玻璃条的不足,使工程质量及感观尽善尽美。
13、阴阳角的扭曲不方正
造成这种通病的主要责任在于操作人员没有在距墙角100mm处做灰饼。
解决方法:
抹灰时,先要抹大面墙,再抹小面墙。
贴灰饼时,一定要在距阴阳角100mm处做灰饼,以控制阴阳角的方正,面层做完后,须用阴阳角捋角,阴角最好是15cm~25cm的长阴角,阳角的长度为8cm左右,这样做效果较好。
内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,宜用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应小于2m。
14、屋面花架梁抹灰
由于长度较大,抹灰面窄,且基底为砼,若不进行分割,极易产生开裂空鼓。
解决办法:
在此部位抹灰时,按不大于6m做绕梁一圈的分格,这样即能保证抹灰质量,又不影响外立面观感效果。
15、室外散水伸缩缝的质量控制
常规作法为伸缩缝位置埋木尺杆,等砼初凝后,取掉木尺杆。
这里建议,在未浇砼之前用3mm厚的玻璃条贴出伸缩缝的宽度和具体位置,砼浇筑后,用沥青填充玻璃条压出的伸缩缝,这样做出的散水伸缩缝即顺直又美观。
六、门窗工程质量通病防治措施
1、木门窗制作要按设计选用的标准图施工,并认真选料,不论何种原因均不得任意减少用料断面尺寸。
2、各类门窗进场应及时索要产品合格证,严格检查产品规格、型号质量是否符合设计要求,发现问题及时处理,劣质产品严禁使用。
3、门窗安装前应有技术交底,切实做到门窗安装位置准确,整齐一致,上、下垂直,口、扇平整。
4、各类门窗在运输、保管过程中,要按规定要求装卸堆放,施工中认真做好成品保护。
铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。
门窗不得受污染,保持洁净。
5、用于制做门窗的材料,制作前必须做烘干处理,含水率应不大于12%。
要合理选择,对材质缺陷(活节、缺角、大于5mm直径的孔洞)必须用同材质的木料加胶修补。
6、木门窗制品出厂前必须净面刨光,刷冷底子油一层,与墙体接触部位做好防腐处理。
7、木门窗框周边与墙体之间缝隙要用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整,不得漏堵或乱塞水泥纸袋等杂物。
要做为一道工序,检查无误后方可抹灰。
8、固定门窗的木砖要按规定设置,门窗安装必须牢固,五金齐全,位置统一。
合页安装不得单面剔槽,木罗丝要拧紧,不得直接钉入。
安装压砂条必须净光毛刺。
9、铝合金门窗安装要牢固,锚件数量、位置、埋设、连接方法,防腐处理必须符合设计要求。
铝合金门窗开关必须灵活,关闭严密,间隙均匀。
10、铝合金门窗框与墙体之间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞,严禁使用水泥砂浆作填塞材料。
缝隙填嵌要饱满密实,并用密封膏封闭,表面平整、光滑、无裂缝。
玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭均应符合设计要求。
七、楼地面工程质量通病防治措施
1、在做地面基层时,应先须将地基土分层夯实,并按设计做好3:
7灰土垫层,然后再做基层砼。
2、楼地面基层要清理干净,做为一道工序认真操作,不得留有灰尘、杂物、积水等等,以确保上下层结合粘接牢固。
3、水泥砂浆及细石混凝土楼地面宜采用425#以上普通硅酸盐水泥,砂子用中、粗砂,含泥量在3%以下,石子粒径5-10mm。
4地面暖气沟和沟盖板上必须有砼垫层,沟边回填土必须认真夯实,如地沟宽度较大时,做地面垫层砼时可采取适当的防裂措施(加玻璃条或台阶钢筋网片)。
大面积整体地面或台阶施工时应在垫层、面层同部位留设施工缝或在施工后达到一定强度时用无齿锯切割伸缩缝。
5、基层完成后必须做闭水试验,确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工。
6、穿过楼地面各种予留管道孔洞的堵灌,要派专人做为一道工序认真操作。
7、水泥砂浆楼地面的踢脚线宜用分两层抹成。
先抹1:
3水泥砂浆底灰,刮平、搓平扫毛养护,后做1:
2水泥砂浆面层,拉通线、贴靠尺。
用铁抹子抹平压光。
阴阳角、踢脚板上口用小角抹子溜直压光,达到上口平直,高度一致,出墙厚度5—8mm。
8、细石砼应随打随抹光,细石砼的强度、配合比应按设计要求或按规范进行施工,坍落度不大于30mm,并应按规定要求每500m2留制一组试块。
在细石混凝土振捣密实刮平后,表面均匀地撒一层干水泥砂(水泥:
砂——1:
1),再进行三次抹平压光。
9、做楼地面时,应先检查砼板面平整度。
对板面凹凸不平处用细石混凝土或者1:
3水泥砂浆找平,以保证水泥砂浆面层厚度均匀一致,以免影响质量。
10、各种楼面的敷设电线管道,应牢固地敷设在垫层内,管线上面至少应有20mm厚细石砼保护层,如不足应采取加钢筋网防裂措施。
11、厨房、卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅,地漏应低于该处地面5-10mm,做成盘子形,且放射线留坡,严禁地漏处挖坑排水。
穿过地面的其它管道(设有套管)及地漏安装好后,清除干净洞口垃圾,支撑好底模,并洒水湿润洞壁,先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆,再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好,待修补硬化后,进行水、蓄水试验,试验时间不少于24小时,不渗不漏再做地坪,同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。
12、楼地面或楼梯平台在做找平层时,楼梯起步高度应比中间踏步高度高(高出找平层厚度),而收步应比中间踏步低(低于找平层厚度)。
同时在粉刷楼踏步面层时,应按弹线所示阴阳角位置抹面,应对尺寸偏差适度剔凿,以确保楼梯踏步宽度、高度一致。
八、屋面工程质量通病防治的措施
1、屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和现行国家标准的规定。
使用前应有质量证明的文件并进行复验,确认达到标准后再施工。
2、屋面工程施工前,应对结构层及各种予埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。
屋面保温层、找平层的铺、抹应从出水口位置拉放射线找坡,找坡层应冲筋、上杠、压光、表面无掉皮无起砂、坡度正确、表面平整无积水,并按规范要求(间距不大于6m)留设伸缩缝,一般缝宽为20m。
天沟坡向出水口,其纵向坡度不宜小于5‰,屋面泛水高度不小于250mm。
找平层施工后应进行养护并进行淋水试验,以验证有无积水现象。
3、塑料油膏防水层应铺贴在表面干燥的基层上。
穿过屋面的管子根部应附加一布二油连同二布三油进行严密包裹,外设圆锥形混凝土保护墩,出屋面通气道。
女儿墙、出屋面管道等外油膏应竖向铺贴高度250mm以上。
4、防水层收头敞开及刷油厚度不够不均匀是造成屋面渗漏的严重隐患,防水层收头应用油膏严密封嵌,防水层的每层刷油不小于1.2mm,收头均压入女儿墙凹槽并用塑料油膏嵌封好。
5、屋面防水层施工时,应先做屋面排水比较集中的部位(屋面与水落口交接处、檐口、檐沟、天沟等),并应由低向高施工。
玻璃丝布搭接长度符合规范要求。
6、对屋面部分的抹灰,女儿墙压顶应线条平直,边角整齐、压光、外高内低,凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴,有避雷网的女儿墙抹灰要预防网架根部空鼓。
7、水落管、天沟、泛水采用镀锌铁皮时,厚度宜为0.45—0.75mm,并应刷专用底漆。
水落管安装前应先弹线,卡子固定可用钻孔埋设或膨胀螺栓
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