消防施工方案.docx
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消防施工方案.docx
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消防施工方案
第一章工程概况
一、工程简介
工程名称:
军事医科院仪器测试楼
二、本公司承揽工程项目的范围
消防火灾自动报警及其联动系统的穿线及设备安装、水喷淋系统的喷洒头追位及水流指示器、湿式报警阀、稳压泵、稳压罐的安装。
第二章工程特点
本工程为新建工程,为保证工程优质按期完工,施工中应注意与相关专业进行配合施工。
待各系统设备选定后,施工人员应及时与设计、设备厂家的技术人员进行技术交底。
第三章施工准备工作
一、人员准备我公司将委派有丰富施工经验和组织指挥能力的人员负责本工程,统一组织、管理、协调,下设工程技术、质检、安全、物资等部门。
配备相关专业层层把关,全方位控制工程的进度计划,技术质量、安检等日常工作。
二、设备选型、主材的审定
设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则:
1、严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2、凡业主参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主之意见,以按期确定具体的供应商,并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。
3、设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告。
4、凡我公司直接订货的产品严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》,并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
5、设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。
三、现场临时设施
我公司与业主签订合同后,即与工程总包方落实施工所必须的临时设施,如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。
保证按业主规定的日期开工。
四、技术准备工作
1、技术部门根据本工程特点,认真组织好图纸会审、领会标书内容和要求,并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案要求和有关技术、质量规范,做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定,做到胸中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料,及时准确地做出施工预算,经批准后由物资供应部门筹备。
4、按标书、图纸及国家标准确定采购标准、运作程序,确保订货质量、到货日期和预算。
5、根据工程特点和现场情况,制订有关技术、安全等具体管理措施。
第四章施工计划
本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、劳动力计划、施工机具计划三个方面。
(随土建、装修进度计划再进行调整)。
第五章施工工艺和技术措施
消防报警系统操作工艺:
(一)、消防报警系统操作工艺
1、暗配管工艺流程:
暗
管
敷
设
预
制
加
工
冷煨管
测定
盒箱
位置
稳
注
合
箱
稳注合箱
管
路
连
接
管丝管箍连接
切管
焊接套管连接
托板稳注灯头盒
套丝
管进盒箱
敷
设
方
法
随墙(砌体)
配管
变形缝处理
地板上部做法
地线连接
跨接地线
大模板现
浇墙配管
地板下部做法
防腐处理
现浇混凝土
楼板配管
2、明配管工艺流程:
明管敷设
弯支吊架管加工
测定盒箱固定点位置
支吊架固定法
胀管法
盒
箱
固
定
吊顶内
护墙
预埋铁焊接法
板内管
路敷设
抱箍法
管路敷设
变形缝处理
地板上
部做法
地线连接
跨接地线
管路连接
地板下
部做法
防腐处理
管进盒箱
3、盘、箱、柜安装工艺流程:
盘箱柜安装要求
设备开箱检查
弹线定位
盘箱明装
盘箱柜安装
内部接线
暗箱孔修整
落地柜基础制作安装
绝缘摇测
调整测试
送电运行
4、管内穿线及接线工艺流程:
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
安装护口
穿
线
导线接头
接头包扎
线路绝缘摇测
5、探测器安装工艺流程:
探测器检查
绝缘摇测
探测器安装
探测器回路调试
(一)盘、箱、柜安装调试:
1、明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行,落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。
安装高度、电气竖井明装距地为1.2m(配电箱下沿),在机房处明装或暗装时距地1.4米。
2、盘、箱、柜安装应牢固,其垂直度允许偏差为3mm。
3、盘、箱、柜上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度。
以便于检修。
4、嵌入式配电箱安装,按设计指定的位置,在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木柜架嵌在墙内,使墙上留出配电箱安装的孔洞,待土建结束,配成管预埋工作结束,敲去木框架,将配电箱嵌入墙内,校正垂直和水平,垫好垫片,将配电箱固定好,并做好线管与箱体的连接固定,然后在箱体四周填入水泥砂浆。
5、当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时,可采用半嵌入式安装,使配电箱的箱体一半在墙面外,一半嵌入墙内,其安装方法与嵌入式相同。
(三)管内穿线及接线:
1、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时,应采取金属管、封闭式金属线槽保护方式进行布线。
2、消防控制、通讯和警报线路应穿金属管保护,并应暗敷在非燃烧体结构内,其保护层厚度不应小于30mm;如果必须明敷时,应在金属管上采取防火措施。
采用绝缘护套为非延燃性材料的电缆时,可不穿金属管保护,但应敷设在电缆井内。
3、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
4、横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时,不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。
5、弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。
如受条件限制必须合同一竖井时,应分别布置在竖井的两侧。
6、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致,接线端子应有标号。
探测器的“+”线应为红色;“-”线应为蓝色。
7、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。
8、敷设于封闭线槽内的绝缘导线、电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。
9、布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应采用阻燃(非燃性)材料制成。
(四)探测器安装要求
1、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装,距离不应超过15m,探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。
2、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。
3、探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
4、探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。
5、房间被书架设备或隔断等分隔,其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时,则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。
6、当房屋顶部有热屏障时,感烟探测器下表面至顶棚的距离见表
探测器的安装高度h(m)
感烟探测器下表面至顶棚或屋顶的距离d(mm)
顶棚或屋顶的坡度θ
θ≤15o
15o≤θ≤30o
θ≥30o
最小
最大
最小
最大
最小
最大
h≤6
30
200
200
300
300
500
6≤h≤8
70
250
250
400
400
600
8≤h≤10
100
300
300
500
500
700
10≤h≤12
150
350
350
600
600
800
7、探测器应水平安装,如果必须倾斜安装时,倾斜角度不应大于45o。
8、探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。
探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。
9、探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
(五)手动火灾报警按钮及消火栓按钮的安装:
1、手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高楼1.5m处。
手动火灾报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜。
2、手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于10cm余量,且在其端部应有明显标志。
(六)火灾报警控制器的安装
1、火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m;落地安装时,其底宜高出地坪0.1m—0.2m。
2、控制器应安装牢固,不得倾斜。
安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
3、引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:
①配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;
②电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色;
③端子板的每个接线端,接线不得超过2根;
④电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量。
⑤导线应绑扎成束;
⑥导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
4、控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
5、控制器的接地,应牢固,并有明显标志。
(七)消防控制设备的安装
1、消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。
2、消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。
金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。
3、消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。
4、消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。
(八)系统接地装置的安装
1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2、由消防控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。
3、工作接地线与保护接地线,必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。
4、接地装置施工完毕后,应及时作蔽工程验收。
验收应包括下列内容:
①测量接地电阻,并作记录;
②查验应提交的技术文件;
③审查施工质量。
三、消防报警系统的调试
(一)调试前的准备
1、火灾自动报警系统的调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
2、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任,所有参加调试人员应职责明确,并应按照厂家工程师的指导进行工作。
3、调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
4、应检查系统线路,对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。
(二)调试
1、火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
2、火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查:
①火灾报警自检功能;
②消音、复位功能;
③故障报警功能;
④火灾优先功能;
⑤报警记忆功能;
⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能;
⑦备用电源的欠压和过压报警功能。
3、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源冲放电3次后,主电源和备用电源应能自动转换。
4、应对探测器逐个进行测试,其动作应准确无误。
5、应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统和的各项控制功能和联动功能。
6、火灾自动报警系统应在连续运行机120小时无故障后,由我公司配合设备厂家填写调试报告。
消火栓及自动喷淋系统:
一、施工技术要求①自动喷淋给水管采用镀锌钢管,喷洒头追位管均采用丝扣连接。
②管道及设备的稳固应视现场具体情况结合装修特点进行.
③本工程消防系统的施工要点是水压试验时的成品保护问题,上水排水均应作好临时管线避免人为跑水破坏成品.
二、施工步骤及质量标准
施工工艺流程
施工准备→管道安装→信号阀、水流指示器、水泵及水泵接合器等设备安装→管道试压、冲洗→喷头追位、消火栓箱安装→系统试压→喷头安装→通水调试。
①安装准备:
每一步设备及管网安装前均应做充分准备
施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件,如管网安装所需的各种基准线,高处作业脚手架搭设,试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。
管道安装前定位放线
管道定位应严格以设计图纸为依据,同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置,应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则,凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续,在设计不做要求的地方,管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离,距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。
位置确定后,可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装,包括支吊架的制作,法兰连接的干管预组装后应做好记号,预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐,避免混乱中损坏丝扣,支架制作后应刷二遍防锈漆,凉干后使用。
管道调直:
管道安装前应先进行调直,丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直,管道调直可采用敲打、顶压等方法。
镀锌管不可加热调直,管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
套管安装:
套管一般配合预留孔洞时进行安装,根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度,通常与墙体平齐,高出楼地面50mm,套管与管道间隙用密封膏填塞密实,建筑物有防水要求的应做防水套管,其作法应严格按施工图册要求执行。
②管网安装
管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行,如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商,严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
管道清理:
管网安装前应清除内部杂物,安装时应随时清除已安装管道内部杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
丝扣连接:
管道采用丝扣连接应牢固,管螺纹根部有外露螺纹,但不应超过三扣,丝扣填料不应挤入管内,露在外面的部分应清理干净,被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理(刷防锈漆一道,面漆两道)。
焊接:
管道与管道焊接时,当壁厚大于4.5mm时,应按规定铲坡口,对口时内壁应齐平,错边量≯壁厚的20%且≯2mm,管道与法兰焊接时应插入法兰内,用角尺找平、找正后方可焊接。
法兰盘如两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面,焊口不应有明显结瘤夹渣和气孔,焊波应均匀。
焊口表面应刷两道防锈漆。
水平干支管安装:
干管安装前一般应先按放线安装卡架,大管道可采用倒链吊装,连接后,在适当位置增加固定支架,支管应从干管预留口接出,如采用干管上开孔方式连接,也可先将直段支管吊装好,等具备条件后,再与干管连接。
水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。
卡架安装:
应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距,卡架安装应平正、牢固,卡环与管道应接触紧密,卡架不得卡在焊口及管件上,卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。
③主要设备安装:
设备的选型及规格应严格按照设计要求确定,产品质量证明文件应齐全有效,对于进场后有试验要求的应按规范执行。
设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符,是否满足规范要求。
安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行。
水流指示器安装:
水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上,水平立装,安装位置前后应有5倍管径长度的直管段,管道水流方向应与指示箭头方向一致。
阀门安装:
阀门安装前应做耐压强度试验,试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%且不少于1个,如有漏裂不合格再抽查20%,仍有不合格则逐个试验,对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验,试验压力应为阀门出厂规定的压力,阀门位置进出口方向应正确,便于操作,连接应牢固紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
④未端设备支管追位安装:
喷头支管追位:
喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行,追位前应清楚了解喷头形式,暗装或明装是内丝或外丝,有无装饰盘及装饰盘尺寸等,根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。
追位支管应固定牢靠,甩口应封堵,将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口,追位支管甩口应平正,确保喷头安装端正。
⑤系统试压冲洗(吹扫)
水压试验:
管道安装完毕应进行水压试验,可分区域进行,试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况,试压管道的顶端应设跑风,底端应设泄水装置且地面有排水设施。
周围的成品应做适当防护,通水时仔细巡察,打开跑风排出空气,直至满水后关闭跑风缓慢加压。
如遇跑水或严重漏水情况,应立即泄水修复,加压到试验压力后,停止加压,检查渗漏情况,在渗漏处做出记号,泄水后统一修复,直至不渗不漏稳压验收,水压试验时环境温度不应低于+5℃。
水消防管道水压强度试验要求:
当设计未作要求时,应严格按施工验收规范执行,水压试验压力为工作压力加0.4MPa且≮1.4MPa,压力表设在最低点,稳压30min压降≯0.05MPa目测管网无渗漏及变形为合格。
管道冲洗:
水消防管道水压强度试验后,应连续做管道冲洗工作,冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除,冲洗后再复位,管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量,冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管道冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
水压严密性试验:
水消防管道冲洗合格后,应做水压严密性试验,试验压力为设计工作压力,稳压24h无渗漏为合格。
⑥设备配件及末端设备安装
喷头安装:
喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行,应使用专用搬手进行安装,喷头的规格、类型应符设计要求。
安装在易受损伤处的喷头,应加设喷头防护罩,喷头安装时两翼方向应成排统一。
末端装置安装:
水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端,一般采用DN25口径,确保其流量≮一个喷头流量,末端装置处应设排水设施,压力表应朝向观察面。
⑦系统开通调试
消防水系统安装完成后,整体使用正式水源通水,达到工作压力准备调试。
喷洒系统调试:
喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行,为系统联动打基础。
调试包括水泵、报警阀组、水流指示器、末端装置、气压给水设备等。
即使水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。
涂漆:
需要涂漆的暗装管道及支架应涂二遍防锈漆,明装应为一遍防锈漆二遍面漆,不涂漆的消防管道可按设计要求刷色环。
管道涂漆前必须严格除锈并进行表面清理。
第六章工程项目管理
一、质量管理体系与责任
1、质量保证体系
公司质保工程师
公司技质科负责人
现场质保工程师
施工员
质检员
施工班组
质检员
2、现场质量管理体系
项目经理
项目负责人
施工员
质检员
材料员
安全员
计划统计
施工班组
3、质量责任
①项目经理:
对本项目负全责,是质量第一责任人。
②项目施工管理负责人:
是本项目技术和质量的直接领导,协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。
③技术负责人:
协助项目经理负责质量管理日常工作,编制质量实施计划,负责组织工程施工质量的检查,施工技术资料的审核,监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
④施工员:
对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作,组织班组进行自检、互检、交接检,并及时填写施工技术资料。
⑤质检员:
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工,参加预检、隐检,把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
⑥安全员:
负责监督、检查现场施工人员的安全及文明施工工作,杜绝现场的违章操作,发现有违章行为可勒令违章人员停工,待改正后继续工作。
⑦材料员:
负责现场材料的进场检验、储存、保管、发放等工作。
8施工班组:
严格按照设计图纸、规程、规范施工,及时进行自检、互检,严把每道工序关,保证施工质量达到优良标准。
二、质量保证措施
1、本工程的施工全过程用ISO-9002质量保证体系的标准,建立健全本工程《质量管理制度》,对工程的全过程实行有效的质量控制。
2、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规,严禁颠倒工序,减少质量通病。
3、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。
4、实行责任制,贯彻谁施工谁负责质量,谁主管谁负责质量的原则。
5、接受各级质量执法机关、部门的质量监督,接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。
6、关键工序执行作业指导书。
7、强化质量意识,严肃工艺纪律,严格按照图纸施工,认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
8、实行施工挂牌制,以便监督检查和严格自律。
质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
9、各级质量检查员到岗到位,及时纠正、指导,及时发现问题。
对重要部位、重要工序要进行全检。
各专业工程师坚持巡查,项目经理部每月组织联合检查,各专业技术负责人、工长、质检员以及项目经理部专业工程师参加。
联合检查后开总结会,指出质量隐患、问题,分析质量形势,明确质量要求,学习有关法规和文件,对质量意识强,工程质量好的进行表彰、奖励;对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。
10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重条件,在进入现场应进行复验,确定其符合有关标准后,才允许使用。
11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查,加强质量指导,力争把质量问题消灭在萌芽之中。
发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表,施工工长和班长签字,指明问题所在,提出修改期限,按期复查,确认已经消除,经双方签字后存入管理档案。
12、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查,在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进
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