静压桩施工工艺作业指导书.docx
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静压桩施工工艺作业指导书
管桩静压法试桩施工工艺作业指导书DK41+397.93-DK41+721.66、DK42+901.69-DK45+759.779PHC
..........................................................21编制范围
..........................................................2作业准备2
.................................................2作业条件2.1
.................................................2技术准备2.2
.................................................3定位放样2.3
.................................................3人员配备2.4
................................................4施工程序与工艺流程3
..................................................4.3.1工艺流程图
........................................4.3.2各工序作业过程及要求
...............................................43.2.1施工准备
.................................53.2.2施工测量放线、桩位放样
.......................53.2.3吊桩、沉桩、接桩、送桩和终压标准
...................................................7测试3.2.4
..........................................................8施工要求4
..........................................................9劳动组织5
.........................................................10材料要求6
.....................................................11设备机具配置7
...................................................118质量控制及检验
...................................................169安全及环保要求
...............................................16安全保证措施.9.1
.......................................................19.9.2原则
...............................................19.环保组织机构9.3
...............................................19.环境保护措施9.4
中铁二十四局集团有限公司1.
管桩静压法试桩施工工艺作业指导书、DK42+901.69-DK45+759.779PHCDK41+397.93-DK41+721.66
DK42+901.69-DK45+59.779、DK41+397.93-DK41+721.66
管桩静压法试桩施工工艺作业指导书PHC
制范围1编
标规范,编制新建铁路福平二标第四分部根据设计图纸及验
管路基PHCDK41+397.93-DK41+721.66、DK42+901.69-DK45+59.779
作业指导书。
桩静压法施工工艺
业准备作2
条件业2.1作
底范围按设计铺设工作垫层,1施工场地达到“三通一平”,基力管桩运输的要求。
应进场道路满足预
围设置排水沟,保持施工期间场地的干燥周2静压桩作业场地
无积水。
、地下障碍物要清理或改移完毕,对不能上3施工范围内的地
行标识,并有技术保护措施。
改移的障碍物进准备技术2.2
、水文地质资料,考察周边环境,分析静质1收集场地工程地
筑物及地下管线的影响。
建压桩施工对周围
方案并经审批,对操作人员进行技术交底。
工2编制静压桩施
桩设备的技术性能、工艺参数及其技术措通过试桩校验静压3
根。
不少于3施是否适宜,试桩
为单位的长度标记,以便沉桩时观察桩的米4在桩身上画出以
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入土深度。
放样位2.3定
轴线和控制点,控制点尽量设置在远离沉桩位沉桩前先放出定
方,并加以固定保护。
在沉桩过程中,要经常对地区域不受干扰的
根据控制点,由项目部测量组和现场技术员,测。
控制点进行复核
在桩位中心点插入中心钢筋,对放出的轴线和桩位,,放出桩的中心点
复核检查,并作好定位记录和技术复核记录。
请监理工程师进行配备员人2.4
的人员及分工见下表。
入静压桩施工需投
人员配备
序号
工种
数量(人)
工作分工
备注
1
钢筋工
3
桩尖安装
2
机修工
2
机械维修
3
测量工
2
桩位放样
4
试验工
1
试验检测
5
司机
2
吊运作业
6
普通工
10
施工配合
7
装吊工
10
管桩机械装卸
8
桩基工
10
桩基施工
1管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场地应平整,场地平
整后清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2管桩静压沉桩施工时不采用大流水工法,尽量减少中间休歇
时间。
及时、准确地做好管桩施工记录。
施工场地邻近既有构筑物
地段,采取必要措施减少沉桩挤土效应,沉桩深度满足设计要求。
3采用钢端板焊接,应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规
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程》、《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关规定,钢端板要做
好除锈处理,焊好的桩接头应自然冷却后方可施工,焊接处的强度
不低于出厂的强度。
4静压桩施工时必须要个控制桩顶标高,以避免后期二次接桩。
3施工程序与工艺流程
3.1工艺流程图
静压桩施工工艺流程图如下。
预应力管桩施工工艺流程图
施工准备小应变试验工
测量放样
沉入下节桩接
桩
CO保护焊2
沉入上节桩
验载试静序作业过程及要求
测试检验交接
3.2各
3.2.1施工准备
在静压桩处理范围内填筑一层硬土工作层,小型压路机碾压密
实,对桩位进行测量放样并用短钢筋作出标记。
静压桩设备进场后,进行安装调试,然后移机至桩位处就位。
桩架安装时采用方向相互正交的吊线对静压桩机进行垂直度调整,
保证导杆垂直。
桩插好后即将桩锤压住桩顶,检查桩锤、桩帽和桩
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1%,。
桩位偏差不大于5cm,插桩的倾斜度不得超过的中轴线是否一致,否则重新调整插桩。
0.5%特别是第一节不得大于
桩位放样施工测量放线、3.2.2
控制测量放线、轴线1
无误后,由专职测量员引测到不受沉桩影响主轴线经监理复验
护标志,班组施工人员接手后,在施工中每天核的地上,并做好保发生偏差。
不对,保证主轴线
顶标高控制桩2水准点引测、
后,施工班组再用水准仪把基本水准点引测点在引测基本水准
地点,整个施工场地设置两个以上的水准点,并的到方便沉桩施工
准仪由专人负责,严格控制桩顶标高,正、负偏保护好,沉桩时水工过程中定时复测。
施差≤50mm,并在
桩位放样3
主轴线和设计桩位平面图,按顺序逐根放出根据验收复测后的
入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆,并在样桩处放样桩,用短钢筋打
于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩上一小撮白灰,便桩经监理验收合格,方可进行沉桩施工。
样位偏差≤50mm。
位和样桩均要有监理验收签证。
定以上的测量放线
准桩、送桩和终压标吊桩、沉桩、接3.2.3
吊桩1
桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前,然堆本工程施工前,
。
)挂单点起吊(单点悬严禁用吊环,采用钢丝绳捆绑机后由桩架的起重
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单点吊的吊点和两点吊的吊点位置见下图(L≤18m)。
将管桩吊起,喂入桩机内,然后对准桩位,将桩插入土中约
1.0m至1.5m,校正桩身垂直度后,开始沉桩。
如果桩在刚入土过程
中碰到地下障碍物,发生桩位偏差超出允许偏差范围时,必须及时
将桩拔出进行重新插桩施工,如桩入土较深而碰到地下障碍物,造
成桩位偏移或垂直度偏差,桩已无法拔出的情况下,及时通知有关
单位,协商处理,以便施工顺利进行。
2沉桩、接桩
沉桩时,采用方向相互正交的两个吊线检查桩身垂直度,边校
正桩身垂直度边往下沉桩,以保证桩身的垂直,避免由于桩身倾斜
产生管桩损坏。
待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉
桩速度进行,第一节桩端距地面1.0m左右时停止沉桩。
吊上第二节
桩,接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净,加上定位板,然后
把第二节桩吊放在下端桩端板上,依靠定位板及采用方向相互正交
的两个吊线将上、下桩段接直,上、下桩段的中心线偏差不大于
5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
接头焊接采用二氧化碳
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处如有空隙,采用楔形铁片全部填实焊牢,拼接气体保护焊,接头
,焊缝连续饱满,检查焊缝饱满程度,一般自然处坡口槽对称焊接
不会造成钢材冷淬的,同时几分钟时间也不会导分钟,~10冷却8
这时再涂刷两遍防腐蚀涂料。
自检合格后,再请,致土体重新固结
经监理工程师同意方可继续沉桩,吊上第三节桩,,监理工程师复检
下段桩焊接完毕后,继续沉桩至设计标高。
采用上采用同样工艺将
顶标高,沉桩施工过程中做好施工记录,静压过桩水准仪测量控制
的桩要认真做好相应记录,及时和设计联系,分程中存在异常情况。
策析原因,制订对
送桩3
地面标高时,需进行送桩,采用送桩器进行桩顶设计标高低于
桩顶标高后拔出送桩器,在后续沉桩施工中使用。
送桩,送桩到设计
寸标志,便于测读桩顶标高,控制桩的入土深送桩器上进行尺度。
、静压沉桩的收锤标准:
4
程地质条件、设计承载力、设计标高、1)终压标准应根据工(定。
确桩型等综合考虑
确定的承载力经试桩后证实,一般能达)用静压试沉桩方法(2
小时后的压桩力为极限设计承载力,定是指,24到设计要求。
桩稳分钟不下沉。
3用水准仪观察,
)压桩力根据地质条件和桩长,一般为单桩竖向承载力特征3(
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倍。
2.01.3~值的
测试3.2.4
开挖后根据规范和设计要求进行桩基的检测,静压桩施工完成并
第四分部路基预应力管桩需要按照以下要求进标段FPZQ-2福平铁路
合格并通过监理工程师验收后方可进入下道工序施行桩基的检测,工。
;根310%进行,单个工点不少于1小应变检测按照桩数的
。
根3载荷试验,按照桩数的2‰进行,单个工点不少于2
工要求施4
部统一招标采购供应。
预应力管桩的规格、目管桩材料均由项
要求,并有出厂合格证。
预制桩到场应按设计、计质量必须符合设
进行质量检验。
桩身外观质量及外形尺寸允许偏规范、验标等要求表。
下差和检验方法见
桩的外观质量表
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大0.2%;每处于桩身总计面积的粘皮和麻面的深度不得大于,且应修补。
5mm
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的0.5%;每处粘皮和麻面的深,且应修补。
10mm度不得大于
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm。
每处漏浆长度不大于100mm,累计长%,且度不大于管桩长度的5应修补。
漏浆深度不大于10mm。
每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度%,或对漏浆的搭接长度不大于10的,且应修补。
100mm
局部磕损
不允许
5mm,磕损深度不大于每处面积,且应修补。
不大于20cm
每处面积不大于10mm,磕损深度不大于,且应修补。
50cm
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内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端顶面平整度
管桩端面混凝土和预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合相关规定。
预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm。
10mm。
凹陷深度不大于
内表面砼坍落
不允许
接头及桩套箍桩身结合面
漏浆
不允许
5mm,漏浆长漏浆深度不大于,且应修1/8度不大于周长的补。
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于,且应修补。
1/4周长的
空洞和蜂窝
不允许
许偏差和检验方法允桩身外形尺寸的
项目
项目
允许偏差
质检工具及量度方法
1
实心方桩
横截面长度
±5mm
尺量检查不少于
桩顶对角线
±10mm
桩尖对中轴线的位移
10mm
拉线尺量检查
桩身
弯曲矢高
20mm
失高与桩长比
1‰
桩顶平面对桩纵轴线的倾斜
3mm
角尺和拉线尺量检查
中节桩两接触面对桩纵轴线的倾斜之和
3mm
2
空心管桩
直径
±5mm
尺量检查不少于
壁厚
-5mm
抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移
5mm
拉线尺量检查
桩尖对桩纵轴线的位移
10mm
桩身
弯曲矢高
20mm
失高与桩长比
1‰
角尺和拉线尺量检查
法兰盘对桩纵轴线垂直度
4mm
5劳动组织
人员组织配备见下表
投入的人员及分工表
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序号
职务
容内作工
1
技术负责人
协调各部门之间关系,作好专项方案编制和安全技术交底工作。
2
现场技术员
负责现场技术管理、质量控制和报验工作。
3
施工负责人
做好现场各施工工序的协调工作。
4
施工员
做好现场各施工工序指导和监控。
5
安全员
负责安全保证措施的实施,对进场施工人员进行安全教育和对机械设备进行安全检查。
6
试验员
做好静载、大小应变试验检测工作。
7
机长
负责指挥协调各工序操作,排除施工中的各种障碍,把控施工中的安全、质量工作。
8
操作员
按设计施工工艺正确操纵机械,检查维修机械工作。
9
吊装指挥
负责管桩的起吊、下放对位等吊装工序的指挥工作。
10
配合工
负责静压沉桩施工中各工序施工的配合工作
11
电工
负责机器设备的电气安装和施工中临时用电的管理工作。
12
记录员
负责记录数据,操纵电器控制仪表,使用联络信号。
13
测量员
负责检查桩身垂直度、控制桩顶标高和桩的位置。
6材料要求
1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求,并有出厂合格
证,现场按要求进行验收。
焊条的型号、性能必须符合设计要求和
相关技术标准的规定。
钢质送桩器与管桩规格相匹配,符合使用要
求。
2桩运到现场后,现场技术、质检人员向供货单位索取质量合格
证明,并按有关规定进行检查验收,验收时应有下列资料。
(1)桩的结构图。
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材、水泥、砂、石子的质保单及试验报2)材料检验记录(钢()。
告
记录等制桩记录。
收3)钢筋隐蔽工程验(
单、混凝土强度报告。
验4)混凝土配合比试(
出厂合格证。
、5)预制桩检验记录(
选用管桩生产厂家的资质材料报监理单位拟3施工单位必须将
验与出厂检验、试验方法及检验标准、生产规模、审查,管桩型式检要求经批准后,方可使用。
质量保证体系符合
置设备机具配7
的机械设备及测量仪器见下表。
静压桩施工需投入
测量仪器表及投入的机械设备
序号
设备或仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
静压桩机
DZY-650T
套
10
2
电焊机
25t
台
10
3
全站仪
莱卡
台
1
4
水准仪
DSZ2
台
2
5
静载测试仪
ST2000
台
2
8质量控制及检验
PHC管桩质量控制采用《高速铁路路基工程施工质量验收标
准》(TB10751-2010)J1147-2011中关于混凝土预制桩的验收标准。
1、一般规定
(1)施工前应查明施工区(高空、地面、地下)有无妨碍沉桩
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时处理。
的障碍物,并应及
定各项根),确3
(2)施工前应进行沉桩工艺性试验(不小于
进行单桩或复合地基承载力试验,确认设计参数。
施工工艺参数后,
计单位应参加工艺性试桩,并确认试验结论后,监理单位、勘察设方可进行施工。
、搬运和堆码时,应防止冲撞和发生附3)混凝土预制桩起吊(加弯矩。
质量进行验收,其质量和规格必须符合的4)沉桩前必须对桩(
前应重复检查桩架、桩位、桩身,质量合格后方设计要求。
吊插桩可插桩。
混凝土预制桩的首节桩和接桩面拼接、焊5()施工时应控制好接时的垂直度。
偏移。
遇下列情况应停止沉桩,经分析)沉桩过程中应防止(6
,方可继续施工。
土质与设计不符,致使桩的入后研究并采取措施,应提交设计单位采取措施。
时土深度差异很大
备荷载不足而被顶起。
配①静力压桩机由于
时有严重回弹。
位②桩身突然倾斜移
裂。
③桩头破碎或桩身开
起现象。
④附近地面有严重隆
平移动过大。
水⑤临桩上浮或桩位
动。
⑥桩架发生偏移或晃
、主控项目2
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(1)混凝土预制桩的质量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:
观察、查验合格证或检验报告等质量证明文件。
混凝土预制桩的质量验收内容:
序号
检验项目
外观质量要求允许偏差
1
外观质量
粘皮和麻面
;每处粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%,且应修补。
5mm的深度不得大于
2
桩身合缝漏浆
5mm,每处漏浆长度不得大于300mm,累计长度不得漏浆深度不应大于大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm,且应修补。
3
局部磕损
,且应修补。
5000mm25mm,每处面积不得大于局部磕损深度不应大于
4
内外表面漏筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、
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- 静压 施工工艺 作业 指导书