金属结构桁架制作安装安全作业指导书.docx
- 文档编号:23852916
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:40.61KB
金属结构桁架制作安装安全作业指导书.docx
《金属结构桁架制作安装安全作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属结构桁架制作安装安全作业指导书.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金属结构桁架制作安装安全作业指导书
目录
1.目…………………………………………………………………………………1
2.使用范围…………………………………………………………………………1
3.金属桁架制作安装流程图及说明………………………………………………1
4.危险源辨识………………………………………………………………………1
5.风险评价…………………………………………………………………………2
6.金属桁架制作安装安全控制措施………………………………………………2
一般控制措施……………………………………………………………………2
具体控制措施……………………………………………………………………2
施工准备………………………………………………………………………2
材料入库………………………………………………………………………3
下料……………………………………………………………………………3
加工成形………………………………………………………………………3
组装与焊接……………………………………………………………………3
矫正……………………………………………………………………………4
中间验收………………………………………………………………………4
预总装…………………………………………………………………………4
防腐与防护……………………………………………………………………4
成品检验与运输………………………………………………………………4
现场埋件安装及构件组拼……………………………………………………
吊装……………………………………………………………………………5
定位及连接……………………………………………………………………5
现场防腐与验收………………………………………………………………5
1目的
为了规范金属桁架制作安装过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障金属桁架制作安装施工相关人员的职业安全健康和施工设备及永久设备的安全,特制定本作业指导书。
2使用范围
本作业指导书适用于:
钢屋架、钢构架、钢桁架等各种金属桁架制作安装工程。
3金属桁架制作安装流程图
加工成型
组装与焊接
矫正
YN
中间验收
预总装
防腐与防护
成品检验与运输
现场埋件安装及构件组拼
吊装
定位及连接
现场防腐与验收
4危险源辨识见附表1-1
5风险评价见附表1-2
6金属桁架制作安装控制措施
6.1一般控制措施
6.1.1新进场人员必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗。
6.1.2施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具。
6.1.3施工人员在高处作业时必须系好安全带,其固定位置应安全可靠,安全带应高挂低用。
6.1.4特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。
6.1.5施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理。
6.1.6开工前,项目负责人应组织施工、技术、安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。
6.1.7安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理。
6.1.8施工设备、工器具等应定期检查、维护和保养。
6.1.9所有用电设备、电动工器具、照明等均应绝缘可靠,并接于漏电保护开关之后。
6.1.10施工作业前应制订《金属结构桁架制作安装作业指导书》,做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。
6.1.11现场坑洞、高临边等部位应设置可靠的护拦、安全网及盖板等安全防护设施。
6.1.12做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
6.1.13安装部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入。
6.1.14起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。
6.1.15转运及起重作业前应对起重或绑车用具及设施进行检查,确保其安全性符合要求,并正确选择和使用。
起重作业的捆绑方式必须安全可靠,并应严格执行“十不吊”规定。
6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标,且指挥明确,信号清楚统一。
参加施工的人员必须服从管理,统一行动。
6.1.17施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
6.1.18施工中不得擅自修改作业指导书。
6.2具体控制措施
6.2.1施工准备
6.2.1.1工作场地清理时,各种构件或材料摆放整齐,集装箱等形式的可移动工具房必须垫稳、垫实,防止滑落伤人。
6.2.1.2高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。
6.2.2材料入库
6.2.2.1车辆驾驶人员必须事先了解材料入库的行驶路线,倒车须有专人指挥。
6.2.2.2卸车时应根据材料装车的实际情况确定合理的卸车顺序,注意保护卸车过程中的车辆安全。
6.2.3下料
6.2.3.1人工转运材料时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害。
6.2.3.2选用剪切、锯割设备下料时,其设备的防护装置必须齐全;选用气割工具下料时,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
6.2.3.3热能下料过程中必须定时观察自身工作位置和状况,防止烫伤或烧伤。
6.2.3.4下料的操作人员必须熟悉所使用设备的安全工作性能,并正确操作。
6.2.3.5下料使用的氧气和乙炔气必须按照规定隔离,气瓶附近10米内不得有明火。
6.2.3.6使用管路集中供气时,应有可靠的接地。
氧气、乙炔间的电气设施应使用防爆装置且应通风良好,严禁使用明火等方式对氧气瓶阀解冻。
6.2.3.7下料的零部件必须摆放整齐和固定可靠,防止滑落伤人。
6.2.4加工成形
6.2.4.1加工设备使用的电源必须绝缘可靠,照明充足,设备安全装置齐全有效。
6.2.4.2加工设备的操作人员必须按照相应的操作规程进行操作。
钻、削、压、弯零部件必须固定牢固。
6.2.4.3多人操作的加工设备使用时,必须配合密切,协调操作,防止人为操作失误。
6.2.4.4零部件加工成形在转运过程中,起重吊装必须捆绑牢固,指挥和操作必须正确无误。
6.2.5组装与焊接
6.2.5.1构件组装前检查施工设备、电动工具及照明线路,确认其绝缘符合要求。
6.2.5.2构件组装的过程中若需使用气割、气刨等切割方式,应注意周边环境,防止热源引起烫伤或烧伤,以及由火花和火焰引起火灾或爆炸。
6.2.5.3焊接作业在同一工作面有多人工作时,必须对焊接电弧光采取有效的措施进行屏蔽。
6.2.5.4组装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠栓挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。
6.2.5.5组装件必须摆放平稳,其叠放的高度不宜超过二层。
超高组装件还需采取可靠措施进行临时固定。
6.2.5.6高处组装作业的工作平台和通道须满足使用安全要求。
6.2.5.7焊缝打磨时必须戴防护眼镜,打磨火花飞出方向不得有其他作业人员。
6.2.6矫正
6.2.6.1采用机械矫正须由专人操作,统一指挥,无关人员不得进入工作区域。
6.2.6.2采用火焰矫正应注意周边工作环境应满足安全作业要求,火焰矫正由专人进行,并应指派有关人员进行监护,防止发生火灾或爆炸。
6.2.6.3热矫正后的构件应妥善放置,并作出标识或指派专人看管,待温度降至室温后方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
6.2.7中间验收
6.2.7.1验收高处组装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求。
6.2.7.2验收场所的照明其照度应满足要求,电气绝缘良好。
6.2.8预总装
6.2.8.1构件使用气割、气刨、电加温等热源作业后应注意防护,防止烫伤。
作业产生的火花应注意隔离。
6.2.8.2构件装配过程中须支垫平稳牢固。
6.2.8.3高处总装使用的工器具须置于安全可靠位置,必要时进行栓挂以防坠落。
6.2.8.4高处组装作业,应设置必备的人行爬梯和通道。
6.2.8.5对需搭设排架作业的构件拼装,其排架搭设须严格按照有关规定执行。
6.2.8.6焊缝打磨时必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员。
6.2.9防腐与防护
6.2.9.1防腐作业区域应保持良好的通风状态,工作人员应戴好安全专用防护用品。
6.2.9.2作业区域严禁烟火,防止引起火灾或爆炸。
6.2.9.3经常检查喷涂设备及管路是否良好,防止运行状态下管路破损。
6.2.9.4高处作业应按要求搭设排架及工作平台,使用梯台时应支垫平稳。
6.2.9.5使用喷射方式除绣时,应在封闭空间内进行,灰尘、噪声排放符合要求。
6.2.10成品检验与运输
6.2.10.1(成品检验见6.2.7.1、6.2.7.2)
6.2.10.2装车时构件应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查;“三超”件运输还需作上明显标识,必要时还需专车引导。
6.2.11现场埋件安装及构件组装
6.2.11.1运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方倒车须派专人指挥。
6.2.11.2高处组装时应对组装件上的杂物进行清理,使用的工器具及工装应固定牢固,防止坠落。
6.2.11.3高处组装作业,应设置必备的人行爬梯和通道,作业人员配置必备的安全用品。
6.2.11.4对需搭设排架作业的构件拼装,其排架搭设须严格按照有关规定执行。
6.2.11.5构件组装过程中须支垫平稳牢固。
6.2.11.6构件使用气割、气刨、电加温等热处理时应注意隔离易燃品,并注意防止烫伤。
6.2.11.7组装使用的焊接设备、电动工具及照明灯具等应绝缘良好,用电设备应配备漏电保护器。
6.2.11.8焊缝打磨时必须带防护眼镜,打磨火花飞出方向不得有其他施工人员作业,高空作业参照有关规定执行。
6.2.12吊装
6.2.12.1构件吊装前应将杂物清理干净。
6.2.12.2高处组对吊装作业,应设置必备的人行爬梯和通道。
作业人员配置必备的安全用品。
6.2.12.3吊装长件、重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。
6.2.12.4吊装现场设安全警戒线,并设安全警戒人员,禁止无关人员进入。
6.2.12.5吊物下严禁人员作业、停留。
其起吊速度应严格控制,禁止施工人员随吊物起落。
6.2.13定位及连接
6.2.13.1构件定位连接前应将杂物清理干净。
6.2.13.2高处作业,应设置必备的人行爬梯和通道以及安全防护设施。
作业人员佩戴必备的安全防护用品,必要时还需搭设排架,排架搭设执行有关的规定。
6.2.13.3定位连接时严格控制起重设备的操作,其操作必须按照组装指挥人员的要求进行动作。
6.2.13.4作业过程中严禁用手触摸连接孔和结合面。
6.2.13.5定位连接使用的焊接设备、电动工具及照明灯具等应绝缘良好。
用电设备应配备漏电保护器。
6.2.13.6定位连接过程中动火还需防止电弧灼伤、气割烫伤和火灾。
6.2.14现场防腐与验收
6.2.14.1高处作业,应设置必备的人行爬梯和通道及必要安全防护设施。
作业人员佩戴必备的安全防护用品。
必要时还需搭设排架架,排架搭设执行有关规定。
6.2.14.2防腐作业区域应保持良好的通风状态,工作人员应戴好安全专用防护用品。
6.2.14.3作业区严禁烟火,防止引起火灾或爆炸。
6.2.14.4经常检查喷涂设备及管路是否良好,防止运行状态下管路破损。
6.2.14.5高处作业搭设的作业平台应安全可靠,使用梯台应支垫平稳。
6.2.14.6用电设备及灯具应配备漏电保护器,且绝缘良好。
手持灯具应符合相关规定。
6.2.14.7若需验收高处组装件,则其工作平台和通道须满足验收工作要求。
6.2.14.8若验收需照明,则照明的照度应满足要求,线路及灯具绝缘良好。
危险源辨识表(FJ431-1)
序号
作业内容
伤害类别
产生的原因
1
施工准备
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
触电
场地积水、潮湿,接线方式或灯具使用不当等。
物体打击
交叉作业产生的坠物等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足、未系安全带、安全防护设施不全或有缺陷等。
车辆伤害
场地道路不良,设备故障及人员操作错误等。
机械伤害
施工机械设备存在缺陷或操作不当等。
2
材料入库
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
车辆伤害
车辆未定期检修或保养、操作错误、装载物体捆绑不牢、施工场地狭小、现场人员自身防护意识不足等。
3
下料
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
机械伤害
剪切、锯割等加工设备老化或操作不当,安全防护意识差等。
物体打击
材料放置不规范、工具使用不当等。
灼烫
未劳保着装、使用的切割工具安全防护性能欠佳,切割设备老化等。
化学性爆炸
乙炔泄漏、回火等。
火灾
切割产生的火花引燃易燃物等。
触电
用电设备、灯具及线路等漏电,人为操作错误等。
4
加工成形
触电
手持灯具不符合规定要求、电气绝缘不良、漏电保护失效等。
机械伤害
弯折、钻削等加工设备老化或操作不当,安全防护意识差等。
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
5
组装与焊接
触电
用电设备、灯具及线路漏电等。
灼烫
未劳保着装、使用的切割工具安全防护性能欠佳,切割设备老化等。
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不规范、工具使用不正确等。
火灾
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足、未系安全带、安全防护设施不全或有缺陷等。
机械伤害
使用的空压机、角磨机等机械设备存在缺陷或操作不当等。
6
矫正
触电
带电设备、灯具及线路漏电等。
机械伤害
平板机、矫正机等加工设备老化或操作不当,安全防护意识差等。
物体打击
构件放置不规范、工具使用不正确等。
7
中间验收
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足、安全防护设施不全或有缺陷等。
触电
照明灯具及线路漏电等。
物体打击
构件及工具放置不规范、交叉作业产生的坠物等。
8
预总装
触电
带电设备、灯具及线路漏电。
灼烫
未劳保着装不当、使用的切割工具安全防护性能欠佳,切割设备老化等。
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不规范、工具使用不正确、交叉作业产生的坠物等。
火灾
焊接、切割时产生是火花引燃易燃物等。
高处坠落
穿硬底鞋,照明不足、未系安全带、安全防护设施不全或有缺陷等。
机械伤害
使用的空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。
9
防腐与防护
物体打击
构件放置不规范、工具使用不正确等。
火灾
火花引燃易燃挥发物等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足、未系安全带、安全防护设施不全或有缺陷等。
中毒和窒息
通风不畅、安全防护用具欠缺、操作人员违章等。
化学性爆炸
火花引爆易爆挥发物等。
机械伤害
油漆喷涂高压设备破裂等。
触电
带电设备、灯具及线路漏电,人为操作错误等。
10
成品检验与
运输
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足、安全防护设施不全或有缺陷等。
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
车辆伤害
车辆未定期检修或保养、人为操作错误、装载物体捆绑不牢、施工场地狭小、工作人员自身防护意识不足等。
11
现场埋件安装及构件组拼
车辆伤害
车辆未定期检修或保养、人为操作错误、装载物体捆绑不牢、施工场地狭小、现场人员自身防护意识不足等。
物体打击
交叉作业产生的坠物、构件放置不规范、构件绑扎不牢等。
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足、未系安全带、安全防护设施不全或有缺陷等。
灼烫
未劳保着装、使用切割工具的安全防护性能欠佳、切割设备老化等。
触电
电气设备、灯具及线路漏电,人为操作错误等。
机械伤害
施工机械设备存在缺陷,操作方式错误等。
12
吊装
物体打击
构件上的杂物清理不彻底、附件绑扎不牢、吊装碰挂产生的坠物等。
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误或未按作业指导书施工等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、未系安全带、安全防护设施不全或有缺陷等。
触电
带电设备、灯具及线路漏电,人为操作错误等。
13
定位及连接
物体打击
交叉作业产生的坠物、构件放置不规范、工具使用不正确等。
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足、未系安全带、安全防护设施不全或有缺陷等。
触电
带电设备、灯具及线路漏电,人为操作错误等。
灼烫
未劳保着装、使用切割工具的安全防护性能欠佳、切割设备老化等。
机械伤害
施工机械设备存在缺陷,操作方式错误等。
14
现场防腐与
验收
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足、未系安全带、安全防护设施不全或有缺陷等。
火灾
焊接、切割时产生是火花引燃易燃物等。
物体打击
交叉作业产生的坠物、构件放置不规范、工具使用不正确等。
中毒和窒息
通风不畅等。
机械伤害
油漆喷涂高压设备破裂等。
化学性爆炸
火花引爆易爆挥发物等。
触电
带电设备、灯具及线路漏电,人为操作错误等。
风险评价表(FJ431-2)
序号
伤害
类别
原因
伤害谁
危险评价
L
E
C
D
评价结果
1
起重伤害
起重设备操作不当或失误
现场人员或设备
1
6
15
90
3级显著危险
指挥人员失误
现场人员或设备
1
6
15
90
3级显著危险
捆绑方式不当
现场人员或设备
1
6
15
90
3级显著危险
绳索、吊具缺陷
现场人员或设备
3
3
15
135
3级显著危险
绳索、吊具选择错误
现场人员或设备
0.5
3
15
22.5
2级一般危险
2
物体打击
吊装构件上的杂物清理不彻底
现场人员或设备
3
3
7
63
2级一般危险
吊装时因碰挂产生的坠物
现场人员
3
3
7
63
2级一般危险
交叉作业产生的坠物
现场人员
6
6
7
252
4级高度危险
构件放置不规范
现场人员
3
6
7
126
3级显著危险
工具使用不正确
现场人员
1
6
7
42
2级一般危险
3
高处坠落
通道损坏或通道不畅
现场人员
3
6
15
270
4级高度危险
照明不足
现场人员
1
6
15
90
3级显著危险
平台、栏杆、梯子等安全防护设施不全或有缺陷
现场人员
3
6
15
270
4级高度危险
高处作业未系安全带
现场人员
1
6
15
90
3级显著危险
穿硬底鞋、
现场人员
1
3
15
45
2级一般危险
4
触电
场地积水、潮湿
现场人员
3
3
7
42
2级一般危险
接线方式
现场人员
3
3
7
42
2级一般危险
电压或灯具使用不当
现场人员
3
6
15
270
4级高度危险
带电设备、灯具及线路漏电
现场人员
3
6
15
270
4级高度危险
人为操作错误
现场人员
3
3
15
135
3级显著危险
5
机械伤害
施工机械设备存在缺陷
现场人员
3
6
15
270
4级高度危险
操作不当
现场人员
3
3
15
135
3级显著危险
油漆喷涂高压设备破裂
现场人员
1
6
7
42
2级一般危险
6
车辆伤害
车辆未定期检修或保养
现场人员
3
3
7
63
2级一般危险
操作错误
现场人员、相关方
1
6
15
90
3级显著危险
装载物体捆绑不牢
现场人员、相关方
1
3
15
45
2级一般危险
施工场地狭小
现场人员、相关方
1
3
7
21
2级一般危险
现场人员自身防护意识不足
现场人员、相关方
1
3
7
21
2级一般危险
7
灼烫
未劳保着装
现场人员
3
6
1
18
1级稍有危险
使用切割工具的安全防护性能欠佳
现场人员
3
6
1
18
1级稍有危险
切割设备老化
现场人员
3
6
1
18
1级稍有危险
8
火灾、爆炸
乙炔泄漏、回火
现场人员
3
6
3
54
2级一般危险
焊接、切割时产生是火花引燃易燃物
现场人员
3
6
7
128
3级显著危险
9
职业病、中毒、中薯
焊接烟尘
现场人员
3
6
3
54
3级显著危险
防腐气、尘
现场人员
3
6
3
54
3级显著危险
注:
现场人员含业主、监理等相关方人员
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属结构 桁架 制作 安装 安全 作业 指导书