机械顶管施工方案土压平衡.docx

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机械顶管施工方案土压平衡

第1章编制依据

本工程施工中应执行的规X、标准、法律法规如下：

DBJ01-41-98工程建设监理规程

DBJ01-47-2000市给水排水管道工程施工技术规X

DBJ01-71-2003市政基础设施工程资料管理规程

DBJ01-13-2004排水管（渠）工程施工质量检验标准

DBJ01-56-2001市市政工程施工安全操作规程

GB50021-2001岩土工程勘察规X

GB50026-93工程测量规X

GB50054-95低压配电设计规X

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规X

JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规X

JGJ79-91建筑地基处理技术规X

JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规X

GB50194-93建筑工程施工现场供电安全规X

市建筑工程施工现场管理办法（市政府第84号令）

顶管施工技术

岩土工程勘察报告-京岩土工程XX

施工设计图纸

第2章工程概况

1工程基本情况概述

铁路环线（五环路机场立交~坝河）污水管线属酒仙桥污水处理厂流域，该系统是市总体规划中拟建的15个污水处理厂污水管道系统之一，酒仙桥污水处理厂一期工程已于2000年9月完工并投入使用。

1.1本工程的建设目的在于通过敷设污水管道，解决望京及铁路环线地区污水排除问题，将污水收集后通过该管线送至酒仙桥污水处理厂，从而完善该流域污水排水系统，控制和治理该地区的污染，改善该地区环境质量。

1.2本工程位于XX区，污水管线流域内的地形较为平缓，设计管线覆土较深，大部分采用顶管施工，采用滑动胶圈钢承口的钢筋砼管，接口内侧采用双组分聚硫密封膏嵌缝。

1.3我单位施工20#～41#井段为1#标段全长1830.7米，20#～31#主干管管径为D=2000mm长度为1004.3米，其中机械化顶管长度为：

391.2米，剩余部分为人工顶管。

31#～41#主干管管径为D=2400mm长度为826.4米，本段全为机械化顶管施工；支线管径为D=1050mm，长度为187.3米，全部为顶管施工。

1.4建设单位:

市排水集团基建部

设计单位:

市市政设计研究总院

监理单位:

中联环建设监理公司

施工单位:

市城乡建设集团XX公司

1.5工程地质条件：

管顶为粉质粘土②2层，顶进断面为粉质粘土③3、粉质粘土-砂质粉土③2，管底为粉质粘土③3层。

第3章工程特点及难点

1工程特点

⑴管道紧邻或下穿已建使用道路、平房区；

⑵管道施工区交通繁忙，施工场地狭窄；

⑶地质水文条件差，易形成流沙，开挖面泥水压力不容易保持。

2施工难点

⑴应尽量精确统计出每节管节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定。

⑵顶管长距离顶进的纠偏；

3工程重点

⑴在顶进时应对顶进速度作不断调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量。

⑵管道外壁的减阻施工；

⑶控制好顶管机的进出洞；

第4章总体施工部署

施工总体部署说明

该标段管道平均埋深约8～9m，采用土压平衡顶管施工，根据该工程特点和施工环境，结合我公司的技术力量，作如下安排：

1施工组织

⑴施工阶段划分

本工程施工为D=2400顶管顶进。

两台设备分别2个工作坑进行顶管的顶进。

其中具体施工阶段划分按进程，可划分为4个施工阶段，即：

入洞准备阶段、初始掘进阶段、正常掘进阶段、贯通阶段。

⑵施工组织

①施工组织机构

②岗位职责

项目经理：

a、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关方针、政策、法规，执行企业制定的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。

b、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业与个人的利益关系

c、工程项目质量、成本、安全生产第一责任人，行使公司赋予的各种权利，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

d、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规X的标准，积极推广应用新技术、确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高积极效益。

e、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来。

f、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，保证履行签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。

项目总工：

a、在项目经理的领导下，分管项目部的技术、质量、技术革新、技术培训、职工教育等各项组织领导工作。

b、贯彻和实施上级颁发的各项技术政策、技术规程、规X、标准各各项技术管理制度。

c、主管编制项目部承担工程的施工组织设计和施工方案，主持制定技术、质量、科研、教育、环保等各项工作计划。

d、负责办理设计变更、工程变更及施工资料的管理。

e、负责审批工作重点部位、关键工序的质量检查，组织对施工中出现重大技术质量问题及时解决，参与或组织重大质量事故、隐患分析、执行或决定改进措施。

审批不合格产品修复处置方案，制定纠正、预防措施。

f、负责指导推广新工艺、新概念、新材料。

组织技术人员学习图纸及技术业务，不断提高施工技术水平。

工程计量部：

a、在项目经理的直接领导下，负责具体组织、协调、落实施工生产，确保工程质量，安全管理目标的实现。

b、负责组织编制施工方案并组织实施，编制总体工程网络计划及工、料、机计划、负责编制材料供应计划。

每月下达生产计划，并负责现场组织协调落实工力及材料供应。

负责填报开工报告及工力、设备、进度情况。

c、负责项目部的成本控制、经营分析、索赔等工作。

按项目承包价负责对各分包单位进行发包及结算工作。

d、负责现场所发生的各种措施费的预算编制及监理确认工作。

负责工程完成计量的监理确认工作，及施工报表的填报工作和工程最后结算工作。

e、负责工程合同、材料合同、设备合同的评审、研究、协商及签定工作。

f、负责组织劳务招标工作，协助领导及有关部门搞好工程的发包管理、劳务费的结算工作。

监理劳务管理台帐，做好劳务人员的跟踪管理工作，对劳务个人进行定期不定期检查。

技术质量部：

a、在项目部总工程师的直接领导下，对工程的施工技术、质量工作负责监督、检查并贯彻实施，确保项目质量目标的实现。

b、负责联系测量交桩、施工测量定线及施工测量复核工作，负责联系办理委托竣工测量工作，负责联系测量放线报验工作，编制测量方案。

c、负责与监理联系验收工作，按监理规定填报各种报验单。

d、参加工序的验收和质量评定工作，并负责填写工序评定表，负责联系外部参验单位及时验收。

e、负责对工程原材料的送试工作，负责现场试验、检验工作。

负责现场混凝土标养间管理及时送试，及时按规定进行混凝土试验工作。

f、对于分包工程须验证其资质，人员持证上岗及质保体系是否符合要求。

对分包工程质量负责监督检查。

g、负责办理工程洽商、编制质量计划，负责项目部ISO9000贯标及文件管理。

h、负责工程竣工图及归档技术资料的编制及审定工作。

i、对重大质量事故履行事故报告制度，负责组织调查分析，写出书面事故报告，负责组织实施有关部门批准的质量事故处理方案。

办公室：

a、负责项目部党政综合协调管理工作，组织党政重要会议的会务工作。

做好企业文化建设、行政后勤等事物性工作。

b、负责公文处理、印信管理及文印工作，负责人民来信、来访的处理及对外接待工作，负责项目部的文书档案、大事记等管理工作。

负责项目部ISO9000贯标及文件管理。

c、负责项目部值班工作的安排、督促和检查，治安、保卫、消防管理工作，负责生活及食堂管理、卫生工作。

负责公务用车调配、办公设备管理。

根据领导意见合理安排会议时间。

d、负责项目部的劳务管理工作，办理使用外部工力的申报工作，并做好各项用工手续。

配合有关部门搞好劳动人员的入场教育、安全保卫、卫生、文明施工等工作。

负责项目部施工过程中的人员招聘、解聘、清场、工资支付等控制工作。

负责执行国家制定的外部劳务管理和教育工作的政策、法规及相关规定。

e、负责组织原材料、半成品及构配件的采购、运输，执行公司物资采购管理办法。

负责提供相关出厂检测报告和质量合格证明文件。

制定项目部材料管理办法，负责现场领料的实施，监督检查材料合理使用情况和现场文明施工。

每月材料进行耗料结算、建立材料三级帐，做好材料成品管理。

现场总负责人：

顶管工程、现场管理、安全负责

班组长：

也是操作手，是一个班组的核心。

负责组织生产及协调当班各岗位的工作，组织解决能力X围内的一切问题，保证当班问题当班解决，不能遗留给下一个班组，并且作为一名操作手，注意顶管机的姿态变化，及时调整姿态，保证施工顺利进行，对当班施工情况详细记录，同时提出供料计划。

负责本班生产管理、人员安排、协调各岗位

测量：

监控顶进质量，以及地表沉降控制，随时向操作手汇报顶管姿态及趋势，

浆液浓度配比：

监控泥水质量、根据地层、水文的变化随时汇报操作手，同时调整浆液配比

维修：

负责设备的日常保养、维修

搅膨润土：

膨润土及各种材料的投放，存储；

出泥、排泥：

人工负责出泥、出砂工作

拆装泥管及护口铁：

负责安装护口铁、拆装电缆、接管等工作

挂钩、下管：

配合天车保证砼管就位，同时负责砼管的进场。

电工：

负责电气线路保障，保证用电安全

浆液冲洗转换：

负责进排泥管路冲洗以及触变泥浆管路的连接

施工班组由我公司抽调具有丰富顶管施工经验的施工人员组成施工队，承担顶管施工任务。

③主要施工机械

根据该工程的特点及工程地质、水文条件，为满足工程施工技术安全及工期的要求，我公司将选用性能良好顶管施工设备采用国产的φ2000泥水平衡顶管设备、φ2400泥水平衡顶管设备。

④主要施工材料

混凝土管加工由有资质的制造厂制作，同时由甲方提供管材。

砼管进场主要是检查密封胶圈的粘结情况。

管道顶进采取分节顶进的方法进行施工。

为克服管道长距离顶进顶力大的难点，采用增加减阻泥浆的方法进行解决。

减阻用澎润土，控制好澎润土的胶质价为100％。

2施工现场的布置原则

施工场地的占地X围，在满足正常施工作业下，尽量减少占地，本次顶管施工一共涉及到1个双向顶坑；1个双单顶坑，以及3个顶管接受坑。

减阻浆搁置在现场进行制备，每节管出的土方进行集中消纳，现场布置顶进设备，出渣装置，顶进控制室，混凝土管堆置场地（一般保证10根管的存储量）。

3施工场地内的临时设施

顶管施工应做到以下内容：

1、所有社会交通与施工区域均由围挡分离，围挡要符合文明施工；

2、全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的大门；

3、现场照明：

施工现场设置多盏卤素灯作为夜间照明，满足夜间施工需求。

4临时通讯设施

施工期间为便于联系，为现场施工人员配备移动、对讲机，以方便施工生产和联系。

第5章顶进施工方案

1．工艺流程

2．土建准备

2.1工作坑施工

具体见顶管工作坑施工设计。

2.2导轨安装

工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22#钢轨，用压板固定在枕铁上。

导轨安装计算说明如下：

两根导轨应顺直，两根导轨的内距按下式计算：

A=2

式中：

A—两导轨内距（mm）；

D1—管外径（mm）；

h—轨高（mm）；

e—管外底距枕木面的距离（mm）

导轨及枕铁的安装质量应付符合下列规定：

1）枕铁的高程宜低于管外底高程10～20mm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致；

2）两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致；

3）导轨、高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～＋3mm。

2.3后背安装

后背采用2.4×3m的整体式后背，由30#工字钢拼装组成，型钢前部焊接20mm厚钢面板，后部焊接10mm厚钢板，使之形成整体。

后背卧到工作坑底以下500mm，并应与管道顶进方向垂直，与工作坑壁之间的空隙部分用碎石填充并捣实。

2.4入洞口装置

顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞，管子与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必须做止水，止水方法为，在入洞口位置浇筑300mm厚混凝土止水墙，墙外侧安装二道止水橡胶圈，橡胶圈内径为D=1050以及1150mm，外径为D=1530以及1640mm。

各橡胶圈中间用δ=10mm钢板作为隔挡和固定橡胶圈用。

止水圈橡胶质量应达到：

拉伸度≥300%，邵氏硬度在50±5ºX围之内。

3．工艺准备

3.1吊装系统

D2400每根理论重量为：

17吨。

技术人员实际测量吊车与竖井中心距离，D2400安排吊车100吨；D2400机头重量为45吨；

3.2减阻系统

管道顶进过程中减小摩擦阻力采用触变泥浆，现场设置搅拌罐一台，储存罐两个，每个3立方米。

触变泥浆管路使用DN50钢管，泥浆通过离心泵送至坑下管道内。

顶进开始前做好触变泥浆配比，用搅拌机拌和足量浆液以备使用。

3.3动力系统

3.4D2400顶管动力配套

序号

设备名称

数量

总功率（kw／h）

1

刀盘电机

2

44

2

输送泵电机

1

22

3

纠偏油泵电机

1

4

4

液压系统电机

2

30

5

注桨电机

1

11

6

桨液搅拌机

1

11

7

电焊机

1

30

9

 合计

3.4预制设备

2400预制设备

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

机头管

米

9*3

2个工作坑，1坑双向顶进，1坑单向顶进，每个方向3根，每根3米

2

中继间钢制管

米

4*3

37#-36#1套；37#-40#2套；

40#-41#1套。

每套长3米

3

钢承口砼管Ⅲ级

米

394.2

3.5其它机械设备

序号

设备名称

单位

数量

规格

1

载重汽车

台

1

8t

2

测量用激光经纬仪

台

1

SY27-J2-JDE

3

离心水泵

台

1

Φ100

4

油泵车

台

1

5

中继间设备

组

1

3.6井底内平面布置

⑴工作井内机具

名称

单位

数量

规格

主推进千斤顶

台

6

200t行程3.4m

主推千斤顶泵站

套

1

护口铁

套

1

自制

洞口密封环

套

1

自制

⑵布置的管线及电缆

名称

规格

触变泥浆管

Φ50

集水坑排水管

Φ75

动力电缆

2条，150mm2

自控电缆

1条

有线通讯电缆

1条

3.7管内断面布置

砼管内布置管线如下表：

序号

名称

规格

材料

单位

数量

触变泥浆管

50（2寸）

钢管及胶管

条

1

动力电缆

150mm2

条

2

1

照明线

36V10mm2

条

1

2

自控电缆

条

1

3

通讯电缆

条

1

4

人工动力车

1.5立方

辆

1

以上管线除5照明线在管线中区域布置外，其余全部与顶管管线通长。

3.8顶进人员分工

序号

人员 

数量 

职责分工 

1

组长 

1

指挥、调度、质量控制 

2

技术人员

2

技术管理、质量管理、施工记录、施工分析 

3

操作员 

2

顶管机操作 

4

机、电维修员

2

制备检修并兼职其它工作 

5

起重工 

1

驾驶 

6

测量员 

1

 顶进轴线测量、控制 

7

注浆工 

4

拌浆、压浆 、抽浆

8

辅助工

1

挂号钩等 

9

运土工

8

管内运土

10

挖掘机

1

驾驶、土方拢堆

合计

4．初始顶进

顶进准备工作完成后，开始初始顶进。

初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时水和流砂不进入顶坑。

二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。

4.1初始顶进速度控制

4.1.1对全套顶进设备作一次系统调试，应特别注意仿形刀在穿越加固层时的切削性能。

在确定顶进设备运转情况良好后，把机头顶进洞圈内距加固层10cm左右。

4.1.2洞门密封圈的制作：

为了防止泥浆从管节外壁和工作井之间的间隙中流出，而使水土流失造成地面沉降，同时影响触变泥浆套的形成而降低减摩效果，在洞圈上预设阻浆密封装置。

4.1.3机头穿墙顶进：

在拔除钢封门后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面水泥土，为保护刀盘和仿形刀，顶进速度应适当减慢，使刀盘和仿形刀能对水泥土进行对矩形断面彻底切削;另外由于此段土体过硬，螺旋机出土时可加适量清水来软化和润滑土体。

每延米管道注水量约为土体的35％。

4.2触变泥浆的应用4.2.1为减少土体与管道间摩擦力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结。

4.2.2压浆量的计算（每节管节）

    为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的2～3倍。

    V=（D2-d2）×2×300％

4.3测量

初始顶进后500mm，顶进测量开始，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。

4.4主要施工技术参数的控制

4.4.1正面土压力的控制

土压力根据Rankine土压力理论进行计算，计算值作为土压力的最初设定值，在实际顶进后,通过顶进参数、地面沉降监测，将设定土压力值调整到1.2kg/cm2左右,正面出土量、地面沉降情况较为理想。

 4.4.2出土量的控制

应尽量精确统计出每节管节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定。

4.4.3顶进速度的控制

在顶进时应对顶进速度作不断调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量。

4.5顶进轴线的控制4.5.1高程控制

 在顶进过程中一旦顶管出现上抛现象，不宜采取降低地面土压力、增大出土量、过量向下纠偏等动作。

应在顶进时将机头高程始终控制在负值，这样即使在机头下沉较大时，所采取的纠偏措施也和地面沉降控制相统一。

4.5.2平面控制

 由于受第一条顶管顶进时挤压、压浆等影响，在已成管道周边土体强度较原状土大，在第二条顶管顶进时，机头平面可能有偏离已成管道的现象，顶进时应把机头平面始终控制在靠已成管道方向。

4.5.3转角控制

管道的横向水平要求较高，在顶进过程中对机头的转角需密切注意，机头一旦出现微小转角，应及时纠转。

a） 纠转装置纠转

  安装于壳体两侧的纠转装置根据需要旋转角度，将翼板伸出壳体插入土体内，在机头向前推进时，土体在翼板上产生一侧向分力，形成一力偶使机头按所需的方向旋转，以达到纠转目的。

 b） 压浆纠转

压浆纠转是利用壳体上压浆管注浆，翅板将浆液分隔成四个区域，根据纠转方向的要求，选择适当的压浆点，使压出的浆液在机头形成一力偶，使机头按所需的方向旋转，以达到纠转目的。

 c） 利用变角切口纠转

安装于机头切口环二恻的左右各二个变角切口，其千斤顶的伸缩可控制翻板的角度，顶进时产生一定的超挖，使壳体二侧土体产生一条槽形空间，并同时在机头一侧配合注浆，使机头产生一力偶，以控制机头的姿态，达到纠转的目的。

4.5.4机头纠偏控制

 顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。

在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现X角。

5．正常掘进

本工程顶管技术难点：

①.地下水位高，砂层距离长，泥水仓工作面塌方；

②.解决长距离顶进

③.长距离顶进保证轴线偏差在左右30mmX围内，高程控制在+10mm，-20mm，而且管线为混凝土管，纠偏曲率半径比较大；

④.地下水位高，纠偏难，顶管后封闭漏水问题；

⑤.工期紧，如何在保证质量的前提下保证工期；

⑥.供电功率大，如何保证正常安全供电。

5．施工技术

1）下管：

当顶进结束，主顶完全收回后，拆下护口铁，开始吊运水泥管。

注意水泥管的方向和位置，并躲避人员及电缆。

2）安拆护口铁：

顶进结束并拆卸电缆后，把护口铁拆下，进行水泥管吊运，然后再把护口铁安装上。

注意护口铁与水泥管口的形状配合，检查安装是否牢靠，吊装时注意安全。

3）拆卸电缆：

顶进结束后开始拆卸电缆，水泥管吊到位后进行护口铁安装，然后电缆穿过水泥管，再与顶管机电缆相接。

拆卸时注意安全，电缆接头处需作相应记号，防止接错。

注意，电缆接头严禁随意摆放，需放到墙体上的绝缘挂钩上的位置。

4）主顶操作：

地面操作室人员需按照操作规程对顶管机进行操作。

顶进过程中，应根据顶管机的反馈数据及时的对其姿态进行调整。

顶进结束后也应注意各项测量数据是否异常，必要时通知有关人员进行测量和维修，同时对顶管机进行相应调整。

5）排泥、送泥：

需注意管路是否堵塞，泥浆泵是否工作正常，以及顶进结束后管路的续接工作。

6）沉淀池：

及时的清除淤泥，注意沉淀池的水位变化，并避免杂物掉入池中堵塞管道。

7）二级沉淀池：

注意泥浆浓度及水位的变化，避免杂物掉入池中堵塞管道。

8）泥浆浓度调整：

根据地勘报告和排出的泥浆，来判断挖掘面面土层的变化，以便对泥浆浓度及时的进行调整，确保挖掘面的土体稳定。

根据泥水顶管的技术要求，泥浆密度需达到1.12~1.25g/mm3。

9）触变泥浆配置：

根据施工情况配置触变泥浆，及时进行壁后注浆以减阻，并根据挖掘面的土质情况对泥浆成分进行改良调整。

基本是每隔一根管就进行一次注浆。

6.触变泥浆系统

本工程顶距长，顶进过程中使用中继间和触变泥浆减阻，但中继间的增加加大了设备的投入，同时给供电带来比较多的困难，如果触变泥浆系统做得好，减阻效果明显，会加大中继间之间的距离，减少中继间数量，减少设备投入，同时减轻供电压力。

如触变泥浆配比适当，压力控制的合理，在砂层中的减阻效果同样能达到在粘土层中的减阻效果，提高触变泥浆减阻效果的因素有浆液配比、静置时间、加浆压力、保证在全部顶进管路上任何时间都有膨润土压入。

⑴泥浆配比

泥浆配制主要材料是膨润土，在货源上要优选颗粒细、胶质价高的膨润土，在制作过程中，搅拌要充分均匀，触变泥浆配比如下表：

触变泥浆配表

膨润土胶质价

膨润土（Kg）

水（Kg）

碱NaCO3（Kg）

60~70

100

524

2~3

70~80

100

524

1.5~2

80~90

100

614

2~3

90~100

100

614

1.5~2

⑵触变泥浆储浆罐

预计每天顶进12m，需加浆液体积为：

V=

式中：

D-----顶管机外径

d-----管外径

渗入量按3倍加浆量计。

储浆要保证24小时的静置时间，至少做2个3m3储泥罐，轮流使用。

⑶加浆压力

触变泥浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土层孔隙，触变泥浆压力大于主动土压力，触变泥浆会托住土层，触变泥浆压力大于被动土压力，土层会破坏。

触变泥浆压力设定在主动土压力加水压与被动土压力加水压之间。

基准线按管底。

触变泥浆以顶管机头的同步加浆非常重要，机内人员在机头顶进时要观察注浆压力和流量，并作记录。

每次下管后顶进前，机头操作人员要开启触变泥浆与排泥管联通阀门5~15秒，以使管内触变泥浆由凝胶变成胶体，减少压力损失。

计算触变泥浆用量时，应考虑管道外皮与机头外皮的直径差，产生的缝隙填充量，