板桥镇政府广场工程施工组织设计.docx
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板桥镇政府广场工程施工组织设计.docx
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板桥镇政府广场工程施工组织设计
##市板桥镇政府广场工程施工组织设计
第一章总体概述
(一)施工组织设计的编制说明
1、编制依据
(1)《市政工程技术标准》
(2)《市政工程质量检验评定标准》
(3)工程施工图设计文件
(4)谈判文件
(5)各施工及试验规范。
2、编制原则
(1)严格遵守项目要求的原则。
施工组织设计编制严格遵守##市板桥镇政府广场工程谈判文件的各项要求。
(2)确保工期的原则
根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影响,科学组织指挥,力争提前完成任务,争取主动。
(3)文明施工的原则
因地制宜,以人为本。
交通、电力、材料、施工现场规划,本着节约用水,防止水土流失的原则,减少污染,精心布置施工现场,合理安排施工便道,充分利用当地资源,降低工程费用。
保护山林树木及周围环境,做好水土保护,创建文明施工工地。
(4)争创行业一流,建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标:
优良工程。
制定创优规划,确保每道工序,每个分项工程质量均达到《公路工程质量检验评定标准》的合格标准以上,建造一流的精品工程。
当质量与进度发生冲突时,首先确保工程质量。
(5)安全第一、预防为主的原则
确立安全目标,完善规章制度,强化现场的各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
(6)力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点,运用流水作业和网络技术,做好劳力、材料、机械设备的综合调配。
在保证质量,技术安全下,积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。
力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性,组织均衡生产。
(7)遵纪守法和尊重地方风俗的原则
施工中遵守国家的法律、法规,兼顾地方和群众利益,尊重地方的风俗习惯,减少扰民。
第2章、施工现场平面布置
本项目为##市板桥镇政府广场停车场等景观工程,共计3745.4㎡。
主要工程内容为广场水磨石面层。
建设地点:
##市板桥镇政府广场。
(一)施工总体平面布置原则
1、尽量少占耕地,特别是少占良田。
2、尽量有利于现场施工,节约投资。
临时工程和设施尽量不干扰其他工程施工,不干扰居民生产、生活。
3、与附近供水、供电、交通及通讯条件相适应
(二)办公、生活设施
1、施工总平面布置
本工程施工现场在平面布置时,考虑业主和周边民众的要求,尽量少占耕地。
现场临时办公设施租用附近民房。
2、材料堆放场地及生产设施
为便于现场标准化管理,对原材料保护,四周开设排水沟,保证场地内不积水,以保证原材料使用质量。
(三)临时用水、用电
根据主要施工机械中的机械总额定功率,现场设置配电箱,按施工、生产、生活分路供电,施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱、电箱、电缆编号与供电回路对应,供施工和生活用电。
防止因临时停电而影响施工,本工程配置1台(75KW)柴油发电机,为在停电时供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防讯和混凝土浇筑时的应急用电。
施工用水从附近河内取水,使用前进行水质分析化验,确认达标后方可使用,生活区用水采用自来水。
第3章、主要项目的施工方法
一、场地平整工程
1、施工程序:
放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→运土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。
2、本工程填土范围内西低东高,局部有深坑,场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层,平均清基深度按10cm,局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。
填土施工前应用18吨重型平碾对清理过的场地进行碾压,反复4-6遍。
3、填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。
填土的土质按最佳含水量施工,即手握成团落地即散。
当回填土过湿时,应先晒干或掺入干土;过干时,则应洒水进行湿润,使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。
4、填方工程应分层铺土,分段填筑,分层压实,每层铺土厚度25-30cm,18吨重型平碾碾压4-6遍。
5、压实填土的施工缝应错开搭接,在施工缝的搭接处,应适当增加压实遍数。
6、施工过程中,如有特殊情况或现状与设计出入较大时,请及时通知设计单位,会同业主、监理、施工单位现场处理。
二、地面开挖施工方法
开挖方法:
机械挖土,随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底300mm以内时,测量人员抄出500mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,预留300mm土层人工清理。
机械开挖至最后一步时,测量人员随即放出基础地梁线,由人工挖除300mm预留土层,并清理整平,及时进行垫层的浇筑,防止基底土水份蒸发损失,导致土体积膨胀。
开挖注意事项:
1)坑底及坡顶四周做好排水措施,在地面设置排水沟,基坑内设积水井,采用明排水的方法,沿坑底周围开挖200W*200H排水沟,使水流入600L*600B*600H集水井,用水泵排到上部地面积水井,沉淀后再排入市政管道。
防止雨水及地下水浸泡基土,每日及雨天例行检查土壁稳定情况,在确定安全情况下方可继续工作。
清底人员必须根据设计标高作好清土工作,开挖桩承台时,因桩顶高出基底200㎜,为保护桩基,坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。
机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工。
异常情况处理:
开挖过程中,施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况,出现异常情况,立即报告。
场内如有暗浜或软弱夹层,应将於泥全部清除干净,用砂石分层夯实至设计标高。
土方回填:
1)回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,肥槽回填前,必须清理到基础底标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3)回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
深浅两基槽回填时,应先填夯深基坑,填至浅基坑相同标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管道两侧填土夯实。
并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用哇式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
修整找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3、水磨石面层施工
1、工艺流程
监察水泥、石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→搅拌→铺设水磨石搅和料→滚压抹平→养护→拭磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光→检查验收
2、操作工艺
(1)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)贴饼:
按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与找平层完成面同高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
(4)冲筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。
(5)铺设找平层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设砂浆,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着往外铺设。
用大杠依冲筋将砂浆刮平,立即用木抹子搓平,并随时用2cm靠尺检查平整度。
(6)将找平层砂浆养护24h后,强度达到1.2MPa时,方可进行下道工序。
(7)弹分格线:
根据设计要求的分格尺寸,一般采用1m见方或依照房屋模数分格。
在房间中部弹十字线,计算好周围的镶边尺寸后,以十字线为准弹分格线;如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
(8)镶分格条:
将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上,水泥膏八字呈30°角,比分格条底4~6mm。
分格条应平直通顺,上平按标高控制线必须一致,牢固、接头严密,不得有缝隙。
在分格条十字交接处,距交点40~50mm内不做水泥膏八字。
铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。
镶分格条12h后开始浇水养护,最少2d。
(9)搅拌:
1)水磨石面层和料的体积比应根据设计要求通过试验确定,且为1:
1.5~2.5(水泥:
石粒)。
2)投料必须严格过磅或过体积比的斗,精确控制配合比。
应严格控制用水量,搅拌要均匀。
3)彩色水磨石搅和料,除彩色石粒外,还加入耐光、耐碱地矿物颜料;各种原料的掺入量均要以实验确定。
同颜色的面层应使用同一批水泥;同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
(10)铺设:
1)将找平层洒水湿润,涂刷界面结合剂,将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边,后铺抹分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随检查平整度,不得用大杠刮平。
2)集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹,要先铺深色的,后铺浅色的,待前一种凝固后,再铺下一种。
(11)滚压抹平:
滚压前应先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍实。
滚压时用力均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。
24h后,浇水养护。
(12)拭磨:
当气温在20~30℃时。
养护2~3d即可开始机磨。
过早石粒容易松动,过晚会磨光困难。
(13)粗磨:
用60~90号金刚石磨,使磨石机在地上走“∞”字形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面抹平、磨匀,分格条河石粒全部露出(边角用手工磨至同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。
浇水养护2~3d。
(14)细磨:
用90~120号金刚石磨,直至表面光滑(边角用手工磨至同样效果)。
用水清洗,满擦第二遍水泥浆(掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆),特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。
浇水养护2~3d。
(15)磨光:
用200号细金刚石磨,磨至表面右子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无空隙。
(16)草酸擦洗:
用10%的草酸溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水清洗,软布擦干,再细磨出光。
(17)打蜡上光:
采用机械打蜡的操作工艺,用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中,打蜡机的转速和温度应满足要求。
(18)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
四、沥青混凝土路面施工
一、施工前准备工作
1、原材料的质量
1)沥青材料
(1)沥青进场时必须具有供应商或制造商提供的质检合格单;
(2)沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放,不得混杂;
(3)沥青使用期间,储罐中的贮存温度不宜低于130℃,并不得高于170℃;
(4)沥青应避免长时间存放。
存放时间超过15天的沥青在使用前应抽样检验,不符合要求者不得使用;
(5)沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施,并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中。
2)碎石材料
选用坚硬耐磨和抗冲击性好的碎石,不得使用筛选砾石及软质集料,应优先选用玄武岩、安山岩或致密的花岗岩。
要求石料压碎值、洛杉机磨耗损失、对沥青的粘附性、针片状含量、磨光值、吸水率、颗粒组成等各项指标要求能达到设计与规范要求。
3)砂
选用天然砂、机制砂,应洁净、干燥、无风化、无杂质,其视密度坚固性、级配、细度模数等各项指标符合规范要求。
4)矿粉材料
为增加集料与沥青的粘结能力,可采用掺加磨细消石灰、水泥或抗剥落剂的措施。
2、基层(基承)面的清理
基层(基承)面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。
3、施工机械设备的检查
(1)沥青洒布车应检查油泵系统,洒布管,道油表,保温设备等有无故障,并将一定量的沥青装入油罐,在路上先行试洒,校核其洒布量;
(2)石料撒布车应检查传动和液压调整系统,并应事先进行试撒,以确定撒铺每立方规格矿料时应控制的开度和行驶速度;
(3)压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情况;
(4)摊铺机应检查其规格及主要机件性能是否正常;
(5)拌和设备及附属设施应正常,如电子称量(或过磅称量)、出料温度测量装置等;
4、沥青混合料组成设计
为了获得符合规定技术标准的沥青混合料,就必须对其组成进行设计,沥青混合料的组成主要包括矿料配比设计与沥青最佳用量确定两个方面。
5、试验路段铺筑
(1)验证沥青混合料的配合比(沥青用料及矿料级配)是否符合要求,以及混合料质量的稳定性;
(2)为正式施工以后的质量控制提供的指导性依据是否正确;
(3)施工机械设备是否有明显的缺陷;
(4)摊铺机械是否适用;
(5)石料撒铺车的行驶速度;
(6)压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数;
(7)确定松铺系数及压实密度;
(8)确定施工温度,包括拌和温度、摊铺温度、碾压温度;
(9)在试验段内,沥青混合料摊铺、压实12h以后,按JTJ052规定的标准方法进行密实度、厚度检验,检验的频率应符合规范要求。
二、基层准备及透层油施工
1、铺筑下面层沥青混合料前,清理基层,保证基底稍干、清洁,无任何松散的石料、灰尘和杂质。
喷洒透层油。
采用沥青洒布机,喷油管与路表面形成约30度角,高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。
侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。
洒布后不致流淌、渗入基层一定深度,并不形成油膜。
铺筑上面层前,对下面层表面进行清洗,保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
2、测定基准线
在准备好底层后进行测量放样,标出的沥青料松铺厚度,并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
路边根据以平石确立基准面,中部采用钢桩定位,使用钢丝绳做引导高程。
三、沥青混合料的摊铺
1、采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑,根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块,单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽,双路拱分两幅摊铺。
摊铺前30min,把整平板加热至80-100℃,用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器,安装自动找平装置,超声波控料器,并检查操作系统是否正常。
首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面,顶面为松铺顶面,按摊铺厚度调整标尺。
摊铺机后退到基准面位置,把整平板降至基准面上。
摊铺时,按路线方向纵向行走,摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机,以保证面层平整,起步速度为1m/min,正常速度3m/min。
混合料溢出储料斗,落在前方,则迅速清除,在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。
雨、污检查井圈采用钢板覆盖,附近由人工铺筑混合料,并进行热夯。
对机械不能到达的死角,用人工扣锹法进行摊铺,局部作适当整平以补齐漏铺处,检查平整度,及时修正路拱。
保证摊铺温度不低于110~130℃。
2、接缝施工
路面分两幅施工时,纵向缝采用采用自然缝。
摊铺前,清除界面处松散的混合料。
沥青混合料路面铺筑期间,当需要暂停施工时,下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。
平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。
3、沥青混合料的碾压:
在正常碾压之前,先对横向接缝进行碾压。
碾压时,按垂直车道方向沿接缝进行,并在路面纵向边处放置支承木板,其长度满足压路机驶离碾压区。
如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时,也可沿纵向碾压,但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行,且不在接缝处转向。
沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。
碾压的程序为:
初压→复压→终压。
初压:
采用钢轮压路机时速控制在2~3km/h静压2遍。
碾压时,先消除纵缝,然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。
驱动轮靠近摊铺机。
压路机在启动、停止时减速缓行。
初压后检查平整度、路拱,必要时予以修整。
。
复压:
采用振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍。
复压后达到要求的压实度,并无明显轮迹。
终压:
紧跟复压进行。
采用轮胎压路机时速控制在2.5~3.5km/h,静压两遍,使路面无轮迹。
碾压方向与路中心线平行,直线段从路两边到路中心,超高段由路内侧到外侧,依次连续均匀进行,压完全幅为一遍。
碾压速度要先慢后快,碾压终了温度控制在65℃以上。
AC-20I碾压时,相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。
对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm,使用静载钢轮压路机碾压时,轮迹重叠宽度不少于20m。
当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并驶出压实起始线3m以外。
碾压过程中,保持碾压轮面的清洁,若发生粘轮现象,将黏附的混合料认真地清除,并向轮面撒少量水,然后再碾压。
对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。
一些压路机无法碾压的角落,人工热夯。
四、成品保护及放行
沥青混凝土路面终压完成后,路面温度降至于室外温度时,清除路面上的工具等杂物后,开放交通。
五、基础工程(框架柱梁)
一、基础施工顺序
基础施工顺序:
场地平整→定位放线→土方开挖→基础施工→地梁施工→基础土方回填。
二、基础土方开挖
基础土方开挖采取人工与机械配合开挖的方式。
三、框架柱梁基础施工
(一)施工准备
(1)作业条件
1办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
(二)材质要求
1、水泥:
水泥品种P.C32.5,质量符合现行水泥标准。
2、砂、石:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水:
饮用水。
4、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
(三)工器具
备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
②、工艺流程
清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
③、操作工艺
(一)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎
垫层拆模完成后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱立筋弯钩部分必须与底板筋成90°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱立筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱立筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱立筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于1000㎜,以防出现露筋的质量通病。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用木模,利用木方加固。
(四)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(五)混凝土现场搅拌
1、每次浇筑砼前,由项目部填写“砼浇筑申请书”,报现场监理工程师审批后方可施工。
2、质检员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
3、材料用量、投放:
水、水泥、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水。
4、搅拌时间
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒。
5、当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(六)混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间,一般不超过2小时。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉,再浇上一层。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,底部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
四、地梁
1、地梁基础模板
本工程模板施工主要采用20mm木夹板,配以80×100mm杉木枋拼装地梁模板及孔墩模板。
地梁模板安装
(1)安装基础模板时,需先复查地基垫层标高及中心线位置是否准确,确定后弹出基础边线,在施工时,基础模板面标高应符合设计要求。
(2)基础及地梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板。
(3)当梁高超过600mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。
2、地梁
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同,箍筋应满扎。
(3)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
(4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
①搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
②受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
③钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
六、砌块墙施工
1、施工准备
1)技术交底责任到人
根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁的高度、构造柱位置、预留洞等部位等进行排列,并尽量采用主规格砌块,以提高砌筑工效。
砌体工程施工前,根据施工图纸,在楼地面上弹出墙体的边线以及门窗洞口线;在每根框架柱上,弹出建筑1m线。
2)砌筑要求清水墙的加气混凝土块,应边角整齐、色泽均匀。
3)加气混凝土块在运输、装卸过程中,严禁倾卸或抛掷。
经验收的砖,应按强度等级堆放整齐,堆置高度不宜超过2米。
4)常温条件下,砖应提前1-2d浇水湿润。
浇砖时砖的含水率宜控制在10-15%。
5)拌制砂浆的水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合规定要求。
如水泥标号不明或出厂超过3个月,应经试验鉴定后方可使用(建设方认质认价材料)。
6)砂浆,随拌随用,砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。
砂浆稠度宜控制在70mm。
7)拌砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》要求(饮用水)。
8)构造柱混凝土彩用商品砼。
9)砂浆配合比应采用重量比,并通过试验确定。
10)墙体砌筑前,应进行排砖。
11)砌体施工应在砖墙的转角处及交接处设置皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立)。
在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑。
在砌筑前,先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。
12)砌体应内外搭砌,上下错缝。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
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