金工实习报告总结五篇.docx
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金工实习报告总结五篇.docx
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金工实习报告总结五篇
金工实习报告总结五篇
金工实习报告总结篇一
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部,金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解非常具体,最重要的是在安全方面的学问。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。
最终,我们就进展了简洁的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。
在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:
1英寸约等于25。
4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
所以,教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时,教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以以下举了几种不同的刀具,分别为45°刀,90°刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图如下:
3、铣工实习
铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是刀具进展旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
依据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进展加工。
与车床一样,为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。
在加工过程中,为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进展焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。
氩气爱护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的,相比本钱低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采纳惰气(氩气)进展隔离空气,爱护焊点,保持化学成分,从而爱护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活完毕了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的时机,同时更要深深感谢我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的熟悉,并把握一些根本操作。
在我看来,金工实习是一门实践根底课,它对于培育我们的动手力量有很大的意义。
作为机械设计的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手力量也是至关重要,现在的许多大学生,特殊平常不注意实践的同学,自己动手的时机少,动手的力量差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手力量。
金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。
金工实习报告总结篇二
短短两周的金工实习到xx月xx日就完毕了。
记得曾经有人告知我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参加了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果真,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个时机去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等,在实习中还可以将旧学问详细化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。
参与金工实习的第一天,我们观看了安全生产训练片,里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的状况。
看完以后,大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了,可怕自己不当心而造成事故。
但事实消除了我们的恐惊的念头,尤其是第一天要进展的钳工,连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。
虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开头就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平坦的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。
我这时候才急赶忙忙地开头量度适当长度,再用锯子开头截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算比拟轻松工作了,由于此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。
也许用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开头第三个工件的制作。
可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。
距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才开头锯,明显,时间已经不够了,而且力气缺乏锯下去效果特别小。
到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。
教师反而笑着劝慰我说:
没关系,只要尽力只要努力过就可以了。
看着教师的微笑,我的慢慢放松了下来。
看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。
再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平坦光滑度很高,而且挫后的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。
在我们所参加过的实习课程中,比拟危急的可以算是车工了。
面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要留意观看工件的车制状况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有肯定的难度。
固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。
我们车工的任务还是比拟简洁的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。
刚开头的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后根据计算的结果推动刀就可以了。
但接下来的切削球体就很让人苦痛了。
要求左手掌握纵向推动,右手负责横向推动,又要留意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要留意要分别匀速。
由于我是新手,对机器的操作不熟识,两手的协作也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。
上午的学习内容根本是练习使用机器,尽量熟识工序手势。
到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。
虽然我做得很不顺当,但最终还是把第一个球体切削出来了,只是外表的粗糙度很大,而且切削纹很不匀称,偏移很大。
我很不满足,而对于工作的熟识度又增大了,时间也还有许多,于是开头其次个球体的制作。
在制作这个的时候,手的协作程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。
我的心里倒是相当快乐。
通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:
累。
钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候,全天都是站姿,由于担忧任凭移动会掌握不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,根本都是一个站姿保持究竟一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。
但在最终看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满意。
虽说过程很累,但是却让我受到了一种熬炼,一种考验。
熬炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经受着什么变化。
虽然上大学以来我始终都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢乐,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。
相对来说,我自己比拟喜爱的就是学习模具cam制作软件。
看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最终通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满意感。
想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序,并且由于其中某局部的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。
而通过电脑的模拟程序,就会更简单更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进展模拟,人们就更简单把握制作时要留意的状况,进展相应的修改,使最终的成品更尽善尽美。
我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。
由于对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。
看到自己亲自设计的模形,我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。
物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩,但究竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
同时,通过一个金工实习,也让我理解了做许多工作是需要技巧的,并不是想固然地去做就会胜利的。
看着熟识的东西,看着熟识的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。
而类似的这些事情我们在寻常的新闻报道中已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度留意。
我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多,假如我们不常常参与这方面的实习,我们这些大学生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。
社会需要人才,社会需要的是有力量的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置,真的许多谢这次金工实习,虽然有些辛苦,但假如能再来一次的话,我也还是非常愿意参与的。
最终值得一提的是工作环境。
其中一些工种是属于比拟危急的工种,我们是在专用的实习场地进展实习,所以实习的环境还算好,但是很自然地让人想到,那些一般的工人确定没有我们这么好的待遇,他们的工作环境之差,不是我们可以想象的,而那么差的环境,对他们的身体所造成的危害是可想而知。
他们的状况,一局部是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的,对于这些人我们应当责备并想方法帮忙这些困难的工人;而另一局部是由于治理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的,对于这些则需要更多高素养的治理人员参加其中,尽力改善工人的工作环境。
固然,我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。
金工实习报告总结篇三
一、实习目的
了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能,增加自己对各方面学问的熟悉。
二、实习根本要求
1.把握焊接根本学问和入门操作。
2.把握铸造根本学问和了解根本技能。
3.把握热处理根本学问和了解根本技能。
4.把握锻压根本学问和了解根本技能。
三、实习内容
(一)焊接
内容:
通过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本内容。
(二)铸造
内容:
通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本内容。
(三)热处理
内容:
通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容。
(四)锻压
内容:
通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容
四、实习心得
时间飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉。
在这一周里,通过实习,我们了解了许多这方面的学问,虽然这些并不是我们专业的学问,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的学问呢!
这样,不但增加了我们的学问面,而且还熬炼了我们的动手力量,何乐而不为呢!
(一)焊接
第一阶段是焊接,一开头,教师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门学问,让我们通过视频和他的讲解来熟悉焊接的一些必要学问。
同学们也很仔细地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出过失。
人只要仔细起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞速地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的,我们是其次天是被安排到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的学问,理论不过关的话还谈什么操作呢?
所以,其次天的内容也是看视频和听教师讲解。
第三天到了,最终可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,我们先看教师给我们实际操作了一下,然后就依据规定去了自己的工作台开头了焊接的入门操作。
固然是男同学为主力拉,女同学一开头还有点怕,但当自己来的时候,还是很顺当地完成了功课。
说真的,我们来进展实习也是学校的特色吧,重在了解、熟悉,并不是真要把我们培育成焊工,所以这焊接的实习就告一段落了。
(二)铸造
铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
同样的,我们是通过观看视频来对铸造进展初步熟悉和了解的。
我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣,教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进展实际操作,只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等,而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备,真是让我们大开眼界啊,真想不到那些看起来那么有用而且精致的大件物品是这样出来的。
(三)热处理
热处理是将金属材料放在肯定的介介质内加热、保温、冷却,通过转变材料外表或内部的金相组织构造,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不转变工件的外形和整体的化学成分,而是通过转变工件内部的显微组织,或转变工件外表的化学成分,给予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
对于热处理的实习,这是我们最终两天的内容了,这次我们是来到工厂来实习的,主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具,这个工厂的机械也挺多的,听说以前是一家生产这方面物件的工厂,现在被学校买了下来,给学生们实习之用。
固然,我们工程学院是必需得有工厂的了。
通过教师的认真讲解,我们了解了这些东西是干什么用的,然后,教师还给我们介绍了热处理的根本原理和过程,假如不是我们专业不对口的话,可能真要试试这是怎么个热处理的了。
(四)锻压
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流淌;在冲压加工中,坯料主要通过转变各部位面积的空间位置而成形,其内部不消失较大距离的塑性流淌。
锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用以生产金属制件,而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
这些专业学问,教师讲得很具体,我们也登记来了,虽不是本专业,但了解一下也好。
同样的,教师给我们介绍了锻压的工具和过程,同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实习就这么完毕了,一周虽短,但我们所了解和熟悉的东西却是不少,开阔了我们的眼界,熬炼了我们的动手力量,也活泼了我们是思维,也算是受益匪浅啊。
这样的时机并不是许多,究竟我们不是学方面专业的,所以更应当珍惜自己所学到的一些学问。
我想,或许在以后的人生路上,我们总会有时机用到这其中的一些学问的,今日的学问,就是明天的财宝啊。
金工实习报告总结篇四
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部,金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解非常具体,最重要的是在安全方面的学问。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。
最终,我们就进展了简洁的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。
在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:
1英寸约等于25。
4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
所以,教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时,教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。
车削加工*一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以以下举了几种不同的*,分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不同对*的使用不同。
不同*的主视图如下:
3、铣工实习
铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是*进展旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
依据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进展加工。
与车床一样,为爱护工件和*要使被加工部位靠近夹具。
在加工过程中,为延长*寿命可一边加工一边对*进展加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进展焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。
氩气爱护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的,相比本钱低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采纳惰气(氩气)进展隔离空气,爱护焊点,保持化学成分,从而爱护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活完毕了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的时机,同时更要深深感谢我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的熟悉,并把握一些根本操作。
在我看来,金工实习是一门实践根底课,它对于培育我们的动手力量有很大的意义。
作为机械设计的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手力量也是至关重要,现在的许多大学生,特殊平常不注意实践的同学,自己动手的时机少,动手的力量差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手力量。
金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。
金工实习报告总结篇五
金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。
难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼。
转瞬为期一周的金工实习完毕了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!
由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不感动万分呢?
一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特殊的珍贵。
由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机,又将全面地检验我们的学问水平。
金工实习是培育学生实践力量的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也
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