模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板分项工程施工方案
一、工程概况
工程名称:
南京大学仙林国际化校区学生宿舍四组团及生活福利用房二标段工程
建设地点:
南京大学仙林国际化校区
建设单位:
南京大学
监理单位:
江苏兰达工程监理有限公司
设计单位:
南京大学建筑规划设计研究院;南京柏海建筑设计有限公司;
建筑规模:
本标段共分为:
3#、4#、7#楼学生宿舍,其中3#、4#楼学生宿舍为高层建筑,剪力墙结构地下一层,地上十八层,建筑高度59.95m,建筑面积分别为:
20268m2及20274.52m2;7#楼为多层建筑,框架结构地下一层,地上六层,建筑高度22.20m,建筑面积为:
12892.81m2。
二、施工前准备
1、原材料:
结构施工阶段设置木模加工及模板堆放区。
模板堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起(木模雨雪天气用塑料布遮盖);模板用红漆在背面标注其编号。
2、翻样:
依据设计图纸的要求,以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸,经会审后,按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。
3、放样:
对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后,放出较大比例(1/50-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样,以解决负责部位尺寸构造处理等问题,为了施工方面,可按图纸要求制作一些大模板块来使用。
4、技术交底:
模板工程安装或拆除前,尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工,应在下达任务的同时,由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底,根据翻样图,交清以下几个问题:
a、设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
b、所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
c、模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
d、质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
预留孔:
预留孔按设计图纸要求事先翻样,注明位置、轴线、标高、尺寸、形状,在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土,完成后拆除模板衬(预制件将留在混凝土中)。
当预留孔采用模板衬模时,注意模板安装、固定、拆除方便。
预埋件:
所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作,并注明安放部位、标高、数量和安装要求,应固定可靠,查找方便或明显外露。
三、主要模板的施工工艺
(一)基础模板工程
(1)地下室墙、柱、梁和楼板均采用18厚夹板作模板,以50*100木方作龙骨,以增加模板的刚度,满堂钢管脚手架支撑作为模板支撑固定系统。
本工程地下室外墙厚度为250mm、300mm等,考虑到地下室外墙比较厚,模板支撑系统采用18厚夹板作模板,小龙骨采用50*100木方制作,间距为250mm,大龙骨间距不大于500mm,采用2φ48钢管制作,下部离地不大于250mm,上部顶高不大于300mm,螺栓采用φ12,上下、左右间距按46cm设置,所有外墙螺杆焊接止水钢片,具体支撑方案及节点见下附图。
(2)底板边缘、承台、地梁以及深基坑的四周采用砖砌胎膜,用MU10标准砖M5水泥砂浆砌筑240厚,砖胎膜在砌筑前应将砖浇水湿润,砌筑时要求砖缝饱满,砌筑后在墙内侧在1:
2.5水泥砂浆抹面。
(3)根据地下室抗渗要求,在外墙模板对拉螺栓中间焊接40mm×40mm厚3mm止水钢片,螺栓两端加设软木塞,拆模时挖出软木塞并将两端外露的螺栓端头割去,然后用1:
2防水砂浆嵌实。
墙柱模板底部均应设清理孔,带止水钢板的施工缝处内外均需留设清理孔,除在立模时要防止木屑、泥块等杂物进入模块内,在混凝土浇筑之前,应指派专人对模板进行冲洗,保证模板内无杂物。
地下室模板节点详图:
①、底板外壁施工缝止水带吊模
②、局部加深支模
③、高低差处支模
④、外墙、内模、模板及支撑示意图
⑤、砼对拉螺栓节点:
(外墙采用止水螺杆,内墙采用塑料套穿螺杆)
(二)主体模板工程
1、方柱模板
安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线,根据测量标高,找平调整柱底标高,必要时可用水泥砂浆进行修整。
柱子外四角可预埋小木块(木模时)或预插短钢筋头(采用后打钢钉),以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道,孔洞大小根据施工要求确定并注意对称设置,以便灌入及插入振捣器。
柱模应加立楞(一般采用50mm×100mm方材),用钢管进行围楞,扣件固结,楞距450~500㎜,考虑到泵送砼坍落度大,柱模截面大于500㎜,应用ф12螺栓拉紧,截面≥800㎜中间加一根ф12拉紧螺栓。
柱模顶端距梁底或板底50mm范围内,为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。
具体构造详见下图。
2、梁模板
梁模板由梁底加侧模板组成。
梁底均有支撑系统,采用脚手钢管和扣件搭设支撑时,搭设成整体排架式。
梁模板的施工应符合下列规定:
梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
梁底模板可全部采用芬兰板,其支撑体系选用碗扣满堂脚手架,梁侧模可由木模或芬兰板拼制而成,侧模背面加钉竖向,水平向及斜向支撑,以承受施工时的侧压力要求。
梁跨度在4m及大于4m时应起拱,如设计无规定时,起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm时,除梁侧板外面支撑外,还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。
在架设支柱影响交通的地面,采用斜撑,两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模,上下层梁底模支柱,安装在一条竖向中心线上。
平台及梁模大样详见下图。
3、楼板模板
先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧上钉水平横档,再在上边搁置平台搁栅,平台搁栅应用方木或型钢铺设。
当板跨度超过1500mm时,平台搁栅下应加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑,必要时,亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。
桁架间距由承载能力决定,桁架两端支承处要设木楔,在调整标高后钉牢,桁架之间设拉结条,保持其垂直。
搁栅找平后,在上面铺钉模板。
楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模。
如采用定型木模板,需按其规矩距离铺设铺设搁栅,不够一块定型木模板的空隙,可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。
当用胶合板作楼板底模时,搁栅间距不宜大于500mm。
楼板模板的支撑一般采用满堂脚手架式,顶部用φ48钢管作搁栅,间距按设计荷载布置,一般不得大于750mm,模板铺拼应平整、靠紧。
4、楼梯模板
楼梯模板,施工方法按下面的方法施工:
(1)楼梯模板应根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤应为:
安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板
(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm,支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮侧板,其高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木。
(3)楼梯较宽时,应沿踏步中间加吊反扶梯基模板,其上端与上平台梁外侧板固定,下端与下平台或基础外侧板固定撑牢,悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度,然后在三角木上钉好踏步侧板。
(4)梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固,楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。
5、剪力墙模板构造
先弹出中心线和两边线及轴线检查线,校对标高,找平底脚,选择一边侧模先装;立竖档、横档及斜撑,钉模板;在顶部用线锤吊直,拉线找平、调整就位后撑牢钉实。
待钢筋绑扎好后,再竖立另一侧模板。
暗柱含钢骨的,应将四个角的模留待最后支撑,程序同上墙身较高时,要合理设置混凝土浇筑口。
为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求,两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固,墙体外模应加斜撑,防止模板变形和外倾。
厚度较大的外墙模板,其横向外围楞必须连通并连接牢固,以保证墙面的平直整齐,墙板的内侧模和筒体结构内侧模,一般采用相对撑或剪刀撑的方式予以固定。
应处理好墙体中预埋件和预留洞孔,墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均小于墙体厚度尺寸,墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密,防止漏浆。
墙模施工中应设阴阳角模板,以便拆模方便。
分层施工的墙体,其模板下口应找平垫实,堵好缝隙。
剪力墙支模示意图
四、模板拆除
1、拆除条件:
制作同条件试块,梁、板拆模前,依据同条件试块强度,填写拆模申请单,由主任工程师签字批准,方可拆模,拆模时保留早拆支撑头。
结构类型
构件跨度(m)
达设计砼强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
雨季施工砼拆模根据同条件试块强度确定。
2、拆模施工工艺:
(以墙模为例)拆除支架部分水平拉杆和水平杆→拆除梁连接件及侧板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm,使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱→分片拆除楼板模板、钢楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
3、注意事项:
拆非承重部分,后拆承重部分,拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇,保证砼表面及棱角不受损坏,并及时运离施工现场。
4、拆除楼板、梁模板:
先拆除水平拉杆而后拆除梁与楼板模板的角模及侧模以使两相邻模板段连。
模板拆下时用人工托扶于地面上。
禁止拆下模板自由坠落地面。
5、柱模拆除时:
应自上而下、分层拆掉拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动脱离混凝土,然后拆下。
6、墙模拆除时:
与柱模拆除相同只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板然后再向墙中心方向逐块拆除。
7、清理保养:
拆模后及时清理浮浆,用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂,并对模板进行外观检查,对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理,及时涂刷封边胶及水质脱模剂。
对处理好的模板应摆放好。
五、技术质量保证措施
(一)技术保证措施
1、在施工前应审阅《模板施工方案》并做详细的技术交底。
2、施工中应严格按照方案和交底执行。
3、施工检查应严格按照质量标准进行。
(二)质量保证措施
1、质量标准
(1)材料质量标准
①钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》现行规范的要求。
②双面覆膜多层板必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。
③双面覆膜多层板外观质量检查标准符合
序号
项目
偏差值
检验方法和规定
1
厚度
±0.5mm
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点和1点,取8点平均值,各测点与平均值为偏差
2
长、宽
±2.0mm
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值,各测点与平均值为偏差
3
对角线
≤3mm
用钢卷尺测量两对角线之差
4
挠曲度
≤1.0%
用钢卷尺测量两对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比什翘曲度。
5
表面
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
每平方米单板脱胶≤0.001;每平方米污染面积≤0.005;每400最大凹陷深度≤1,且≤1个
(三)模板安装允许偏差:
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
允许偏差项目如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
4
每层垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(四)质量控制
1、质量控制程序:
班组内实行“三检制”。
合格后包协作单位工长检验,再依次报项目工程部相关责任师、质量总监及技术部进行核定,并按《建筑安装工程资料管理规程》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。
每个环节检查出问题,由每环节负责人改正问题。
2、质量控制程序部署
(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
(3)在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。
(4)支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
脱模剂必须符合规范要求。
脱模剂不得洒落在钢筋上。
六、成品保护
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的楼板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在楼板上进行
预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
2、根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
3、多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。
4、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以
增加使用次数。
6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
七、安全、文明、环保施工措施
1、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
2、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
3、因层高超过3.5m,装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要带上安全带。
4、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
5、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
6、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面在起吊。
起吊时,下面不准站人。
7、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
8、支模前必须搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆模板时,可把模板临时靠在脚手架上。
用塔吊拆模时要有起重工配合;拆除楼板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
9、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
10、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动,发现问题及时组织处理。
11、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
12、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
13、现场模板加工垃圾及时清理,并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。
做到工完场清。
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