建筑工程质量工艺策划.docx

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建筑工程质量工艺策划

建筑专业质量策划

1编制目的、适用范围

1.1编制目的

为提高本工程建设质量，加强工程质量管理，实现质量管理工作的可控、在控；全面实施施工过程质量控制，防止施工质量通病，塑造中国华电集团公司工程建设的质量品牌，高标准实现达标投产，达到省优或行优，争创国家优质工程“鲁班奖”。

按照中国华电集团有关工程建设质量管理规定及华电云南镇雄发电有限公司的要求，依据中国电力建设企业协会《电力工程达标投产管理办法（2006版）》和《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》（2008年版）有关要求，结合本工程建设的实际情况，特编制工程建筑专业质量策划方案。

1.2适用范围

本策划是云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程厂外取水及补水系统、输煤系统、脱硫系统建筑专业质量管理，实现质量管理工作的可控、在控；全面实施施工过程质量控制，防止施工质量通病，质量工艺达标创优的标准。

适用于中国十五冶金建设有限公司在本项目所承建建筑专业的创优质量管理。

2编制依据

2.1《工程建设标准强制性条文（2002年版）》（房屋建设部分）

2.2《工程建设标准强制性条文（2004年版）》（水利工程部分）

2.3《云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织总设计》

2.4《云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程五个策划》

2.5现行国家有关规范、标准和规程。

3质量工艺目标

3.1质量目标

工程实现高水平达标投产；达到国内同类工程一流水平，达到省优或行优，争创鲁班奖。

3.1.1建筑工程质量目标

3.1.1.1单位工程质量合格率100%；

3.1.1.2建筑单位工程优良率≥100%；

3.1.1.3钢筋焊接一次合格率≥98%；

3.1.1.4混凝土表面感观质量要求：

表面达到光面质量要求，无露筋、明显凹痕、鱼鳞片；表面无漏浆，接缝平顺，内外表面大面平整。

3.1.3外观质量主要目标

3.1.3.1观感质量达到优良；

3.1.3.2装饰工程棱角线平直，大面平整，色泽一致；

3.1.3.3沟道平直，盖板不松动；

3.1.3.6所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹；油漆表面色泽均匀，无流痕、划痕。

4主要施工工艺质量策划

4.1定位及高程控制

4.1.1电厂区域内测量控制网为一级导线网，由设计院测设、提供，各施工单位控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点应布设在不易损坏又通视的永久建构筑物上，并自行做可靠的控制桩。

4.1.2沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。

4.1.3为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。

4.1.4控制网的验收和使用：

控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。

控制网验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。

控制网要进行可靠的安全标识与保护，避免破坏或移动造成质量事故。

4.2土石方工程

4.2.1土石方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。

4.2.2基底土质应经监理、设计人员、地质工代验收确认其是否达到设计要求后方可隐蔽，并作好隐蔽工程记录。

4.2.3根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施，边坡坡顶设置截水沟，坡脚应设排水沟。

4.2.4土石方回填确保回填土料的质量，耕地、草地的表土应清楚干净，严格控制土料含水率。

4.2.5填筑时的干密度的控制标准和最佳含水率执行场平工程的碾压试验结果。

4.2.6土石方填筑要求分层夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。

4.2.7各沟、管道两边和基础等周边土方必须采用人工夯填。

4.2.8土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合规范规定。

4.2.9对土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验点，绘制图纸表示。

4.3地下结构工程

4.3.1地下结构防水质量保证措施：

4.3.1.1防水层的材料必须有出厂合格证和出厂试验报告。

4.3.1.2混凝土结构面层一定要清扫干净，干燥，然后根据设计要求的规格和材料来施工防水层。

4.3.1.3混凝土沟道的排水坡度和分水线应符合设计要求，表面无集水，平整度符合施工规范规定。

4.3.1.4混凝土结构的防水层的施工应严格按设计要求的材料施工，施工前应把混凝土表面清扫干净、干燥，防水材料要求与混凝土面结合紧密、无空鼓，材料间搭接紧密，搭接长度符合设计要求和施工规范规定。

4.3.2零米以下基础测量放线质量保证措施：

4.3.2.1零米以下基础测量控制网的设置和精度达到要求。

4.3.3钢筋工程的制作、加工、焊接、绑扎、安装等必须符合设计要求和现行施工规范规定。

4.3.4焊工必须培训合格持证上岗。

钢筋焊接应作焊前练习，焊前练习合格后方能在施工中施焊，焊接检验取样必须合格。

4.3.5钢筋绑扎安装必须符合设计要求的尺寸和规范规定，保护层厚度必须满足设计要求。

4.3.6钢筋表面不得有油、泥土等污染，不得锈蚀，否则应进行除锈处理和冲洗干净，钢筋经检查评定合格后才能作下道工序，并作好钢筋隐蔽工程记录。

4.3.7混凝土模板的表面要求必须平整、表面光洁，不得有任何附着物。

4.3.8基础模板采用组合钢模。

模板必须经过校正清理、涂刷脱模剂后方准使用。

4.3.9模板缝间均加设海棉条防止漏浆，对大断面结构，模板加设对拉螺杆、保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。

4.3.10在施工缝部位，必须对接缝面进行认真清洗，将接缝面凿毛。

模板的支设处用1：

2水泥砂浆找平，防止漏浆。

4.3.11结构混凝土均采用集中搅拌站统一供应。

浇筑完成后及时养护，拆模后做好成品保护，避免污染、破坏。

4.4混凝土结构工程

本工程0米以上无二次装饰要求的混凝土结构、混凝土沟道内壁均按清水混凝土标准组织实施。

采用大模板清水混凝土施工工艺，以混凝土自然色为主，辅以部分面层装饰.

4.4.1清水混凝土实施范围及标准

4.4.1.1实施范围

（1）取水口闸墩、管道支架、外露混凝土框架结构。

（2）输煤、脱硫系统外露混凝土框架结构。

（3）输煤、脱硫系统设备基础。

（5）脱硫系统综合管道支架。

4.4.1.2标准

（1）结构几何轮廓。

满足验收优良标准和设计要求。

轴线通直、尺寸准确。

梁柱接头通顺、无明显槎痕，无跑模、胀模现象。

（2）表面质感：

1）颜色：

混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。

2）气泡：

无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。

3）裂缝：

表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。

4）光洁度：

表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹。

5）平整度允许偏差不大于2mm。

6）观感缺陷：

无漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

（3）装饰效果

1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出的线条美观。

2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。

3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。

4）框架结构柱阳角和大截面结构棱角倒圆或倒角，倒角线条平直，接头无错台。

5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的装饰效果。

6）无渗漏点及堵漏痕迹。

4.4.1.3施工工艺控制要求

✧模板工程

（1）采用优质竹胶大模板，闸墩采用定型钢模。

（2）模板加工前，应根据板深化设计图纸，控制模板加工尺寸，保证模板接缝位置符合饰面效果要求。

（3）模板安装前应进行预拼，在模板背后编号，并画出二道控制线，并为模板现场安装的控制和检查标准。

（4）采用柱内对拉螺栓加固模板时，易出现对拉螺栓孔不规则，孔边起砂甚至漏浆等表面缺陷，从而导致混凝土表面观感质量受影响的通病，应外套PVC套管应于结构尺寸一致。

（5）柱、梁阳角支模时加设优质线条，起到美观和有效地保护阳角作用。

（6）模板平整度≤1.0mm，模板拼缝宽度≤1.5mm并加设海绵条，使模板拼缝更加严密。

（7）钉眼处理：

反钉方法，应保证钉头控制在面板下2mm左右。

✧混凝土工程

（1）为保证混凝土表面色泽一致，水泥、外加剂采用同一品牌，同一批构件同一批水泥，骨料统一货源必要时混凝土配合比中掺加表面光亮剂。

（2）尽量减少施工缝留设，每一结构层施工缝一般留设在平台梁底100mm处。

（3）上一结构层混凝土浇筑完成前，下部结构层上一块模板严禁拆除，一方面可防止上下混凝土出现错台，又可防止下部混凝土表面受到污染。

（4）大体积混凝土采取预埋冷却水管等专门的温控措施。

（5）混凝土浇捣时应连续进行，不允许出现施工冷缝，框架柱采取分层浇捣，每层不超过500mm，用振动棒振实，在振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除层间接缝，振动棒操作时，需做到快插慢拔，落点均匀，并严禁直接与大模板接触，以防拆模后影响混凝土外观。

（6）为保证保护层满足设计厚度要求，定制垫块定型钢模，垫块制作采用结构混凝土同配比细石混凝土，养护采用专门的养护池；既能保证保护层厚度，又能改善混凝土外观质量。

（7）清水混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。

埋件安装前涂刷油漆并编号，安装时铁建与模板接触面贴双面胶。

（8）振捣密实，无露振部位，特别是穿墙壁套管处。

（9）墙壁施工缝处理按要求处理，防止渗水。

（10）面板砼伸缩缝的设置、压面时间和次数控制，保证混凝土表面观感质量。

✧成品保护

混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。

拆模时，不得碰撞清水混凝土结构，特别是棱角部位。

混凝土拆模后立即进行覆盖薄膜养护，同时防止污染结构表面。

对于人员可以接触的部位进行着重保护。

✧预埋件

（1）下料（厚度6mm以下的可使用半自动火焰切割机下料）、钻眼，焊接加工后进行校检，梁、柱侧埋件安装前在模板面定出埋件位置，模板面钻孔，采取M4螺栓将其固定。

（2）埋件与模板接触部位在埋件周边贴双面胶，防止漏浆。

板顶和梁顶部位的埋件采用与板等厚的槽钢或角钢焊接，槽钢或角钢脚打眼用螺栓与模板固定。

（3）模板拆除后，清理干净，用纸胶带规矩方正，贴出位置后刷红丹防锈漆两道，灰色铅漆两道。

4.5钢结构制作

4.5.1加工准备及材料订货：

加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。

因工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。

4.5.2钢材的检验：

钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：

1）钢材数量和品种与订货合同相符。

2）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。

3）核对钢材的规格尺寸。

4）钢材表面质量检验。

5）按规范要求抽样检验。

4.5.3钢材的储存：

1）所有入库钢材均堆入在仓库内。

地坪上垫100×100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。

2）每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。

4.5.4钢结构制作：

加工工艺流程：

放样→号料→气割→边缘加工→制孔→分类堆放→拼装→焊接→矫正→整体试拼装→除锈→油漆→成品检验→出厂

1）放样、样板和样杆

放样工作包括如下内容：

核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：

1的大样入出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

样板用0.50厚铁皮制作，样杆用扁铁制作。

样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线弯折方向、孔径。

2）放样

核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：

1的大样放出节点，核对各部分的尺寸制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部分、弯折线和弯折方向，孔结和滚圆半径等，并且保存好至工程结束。

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求，放出焊接缩量。

3）号料

检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，同时应根据配料表和样板进行套载，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，应根据切割方式加出适当的切割余量。

4）下料：

下料采用氧割

5）平直：

视情况采用冷矫正或火焰矫正。

6）制孔：

考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前应进行样件收缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。

在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补偿焊接后尺寸的缩短。

制孔方式为钻孔。

7）拼装

拼装必须按工艺要求的次序进行，为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

8）成品矫正、制孔和检验

钢结构在制作成成品后，先在加工厂试组装，同时进行安装孔眼加工，成品钻孔的方法要求同于零件钻孔。

成品经检验合格后，对钢结构进行编号后拼卸，并对加工过程中造成的焊疤，凹坑等缺陷应予以补焊并铲磨平整。

9）成品表面处理、油漆、堆放和装运

钢结构表面处理均采用喷砂除锈方法处理，喷砂选用干燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm，风压0.4～0.6N/mm2，喷嘴直径φ10mm，加工处理后钢材表面呈现灰白色为最佳。

按图纸设计要求涂刷油漆，但要注意以下事项：

留一遍面漆，暂不涂刷，待吊装安装完毕后，统一刷一道面柒，安装接头和施焊处应留出30mm-50mm暂不涂刷，涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。

10）成品堆放、包装及发放应注意防止失散和变形，且便于标识和发放。

4.6设备基础二次灌浆

4.6.1工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照《二次灌浆作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。

4.6.2灌浆前必须具备安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。

4.6.3将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。

在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠，灌浆前24小时清水湿润，使混凝土表面充分湿润但不能有积水。

4.6.4设备基础采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工，无需用振动棒振捣。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。

对同一灌浆部位作业应连续进行。

4.6.5现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。

灌浆完成后，应按该灌浆料的要求进行养护。

4.6.6施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。

4.7砌筑工程

4.7.1技术要求

（1）为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样做试验确定是否达到设计要求。

砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

（2）砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。

砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

（3）砌体填充墙高超过4m时，按抗震要求在墙高中部或门洞顶部设置与柱墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4根Φ12，箍筋为φ6@200，拉梁断面为“墙厚×200”。

砌体填充墙两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。

（4）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋。

（5）框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。

（6）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

4.7.2施工要点

（1）采用规格砌块。

砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。

砌块应底面朝上砌筑。

从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

（2）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。

如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

（3）应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。

严禁用水冲浆灌灰缝。

砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。

埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

（4）在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。

如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

（5）对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

（6）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

（7）砌筑高度每天不宜大于1.8m。

（8）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。

4.8屋面防水工程

4.8.1施工前的准备

（1）屋面在结构施工时,除后浇带以外不允许留设其它施工缝,砼必须一次浇筑完毕,施工人员不得造成人为的冷缝,加强屋面养护。

（2）屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,同时作好成品保护措施。

4.8.2贮运保管与进场检验

（1）贮运保管

胶粘剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

胶粘剂应用密封桶包装。

卷材宜直立堆放，其高度不超过两层，并不得倾斜或横压。

（2）进场检验

材料进场后要按规定取样复试，工程中不使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：

大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。

卷材物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：

拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性能和不透水性。

胶粘剂物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：

粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。

4.8.3施工方法及操作工艺

卷材保温防水屋面的施工程序为：

基层处理→保温层施工→找平层施工→防水卷材施工→卷材保护层施工。

（1）基层处理

1）屋面防水施工时，首先应对基层进行处理。

预制屋面结构用细石混凝土灌缝，用20厚油膏嵌缝。

卷材粘贴应待基层干燥后进行。

2）带保温上人屋面采用挤塑板保温层、聚氯乙烯防水卷材倒置屋面，具体做法为：

30厚250x250,C20预制混凝土板，缝宽3-5,1:

1水泥砂浆填缝；25厚中砂；干铺无纺聚酯纤维布一层；25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；1.2厚氯化聚乙烯－橡胶共混防水卷材一层，配套粘结剂粘结；1.5厚聚氨酯防水涂料；基层处理剂一遍；20厚1:

2.5水泥砂浆找平；20厚（最薄处）1:

8水泥珍珠岩2%坡（结构找坡无此层）；钢筋混凝土板结构,表面清扫净。

3）基层处理剂的涂刷应掌握产品说明书的技术要求，按要求使用。

施工时应将配制好的或分桶包装的各组份近配比搅拌均匀。

一次喷、涂的面积，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。

基层处理剂在涂刷后宜当天铺完防水层。

在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材。

（2）合成高分子卷材冷粘贴施工

1）卷材铺贴时应对准已弹好线粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度，以便第二幅卷材铺贴时能以此为准进行铺贴。

2）卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。

然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。

待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。

3）搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

（3）高分子防水卷材施工

高分子防水卷材铺设与一般合成高分子卷材的铺设方法相同，其搭接缝采用焊接方法进行。

其施工要点如下：

1）焊接前卷材的铺放应平整顺直，不得有皱折现象。

搭接尺寸应准确，搭接宽度不小于50mm。

2）焊接面应无水滴、露珠，无油污及附着物，应清扫干净。

3）焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

要保证焊接面受热均匀且有少量熔浆出现，焊缝处不得有漏焊、跳焊或焊接不牢的现象。

焊接时还必须注意不得损害非焊接部位的卷材。

4.8.4卷材屋面施工注意事项

（1）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围积水。

（2）穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。

（3）在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。

（4）防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。

（5）防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。

特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。

卷材施工过程中，操作人员注意成品保护，操作过程中或在进行保护层施工时专人看管，防止尖锐利器损坏卷材。

4.9装饰工程

4.9.1装饰施工原则

装饰工程总的施工程序为：

先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。

（1）外装饰施工：

外装饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。

（2）内装饰施工：

内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面及面砖。

（3）工艺流程：

基准放线→门窗筐安装→顶棚、梁抹灰→墙面抹灰→顶棚、墙、梁腻子→顶棚涂料饰面→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃油漆。

4.9.2抹灰工程

（1）抹灰工程的一般规定

1）抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。

水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。

2）抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。

3）抹灰工程应分层操作：

即分为底层、中层和面层。

抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。

4）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷107胶：

水＝1：

5溶液一道，抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的10～15％）水泥浆一道。

5）在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度相近，中层灰的配比亦宜与底灰基本相同。

底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

6）在室内墙面、