给排水及采暖工程监理实施细则.docx
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给排水及采暖工程监理实施细则
东航西安维修基地新机库配套建设项目
给排水暖通分项工程监理实施细则
编制人:
审批人:
陕西华茂建设监理咨询有限公司东航项目监理部
2012年8月
一、监理细则编制依据:
1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、政策和规定;
2、经上级主管部门批准的项目有关文件;
3、《建设工程监理规范》、《工程建设标准强制性条文》、省市有关法规和规定及现行工程建设规范和质量评定标准;
(1)《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》〈GB50242-2002〉
(2)《建筑给水/排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
〈CECS441:
2004/CJJ/T29—98〉
(3)《工业管道工程施工及验收规范》〈GB50235—97〉
(4)《自动喷水灭火系统工程质量验收规范》〈GB50261-2005〉
(5)《通风与空调工程施工及验收规范》〈GB50243—2002〉
4、监理招标文件、监理委托合同及相关协议;
5、依法成立的工程建设承包合同;
6、已批准的监理规划;
7、已批准的施工组织设计。
二、工程概况:
1、项目名称:
东航西安维修基地新机库配套建设项目工程
2、项目业主:
中国东方航空股份有限公司西北分公司
3、设计单位:
中国航空规划建设发展有限公司
4、监理单位:
陕西华茂建设监理咨询有限公司
5、工程地址:
西安咸阳国际机场内
6、工程特征:
动力站:
建筑总面积1938m2,结构形式为混凝土框架结构,主要包括新建维修区内的动力变电所、空压站、办公室及消防水泵等部分组成,火灾危险性为丁类。
主要包括:
给排水、通风与空调、空压站、消防系统。
耗材库:
建筑总面积325m2,,结构形式为混凝土框架结构,地上一层。
主要包括油料间、胶料间、清洁剂间、漆料间、充氧间、氧气瓶间为防爆间,火灾危险性为乙类。
主要包括:
给排水、通风与空调、消防系统。
航材库:
建筑总面积6658m2,结构形式为门式钢架结构。
主要由存储库及办公部分组成。
本工程为丙类库房,存储大厅耐火等级为二级,办公部分建筑物按民用建筑考虑,耐火等级为二级。
主要包括:
给排水、通风、消防系统。
三、设备管道系统监理内容
1、给水系统(镀管衬不锈钢、镀管衬塑、PP-R热熔塑料管)
2、采暖系统(焊接钢管、无缝钢管、PP-R热熔塑料管)
3、排水系统(重力排水采用柔性铸铁管、压力排水采用镀锌钢管)
4、消防系统(包括消火栓箱、自动自喷(无缝钢管、镀锌钢管)
5、通风空调系统:
(风管制作按照GB50243—2002规范中4.2.1)
四、监理工作依据
1、已批准的监理规范、施工组织设计。
2、国家建筑工程施工质量验收规范、施工规程、施工技术标准和规定、设计图纸及设计文件。
3、本工程设计图纸,设计变更洽商以及有关的设计文件。
4、建筑安装分项工程施工标准图集。
5、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》〈GB50242-2002〉。
6、《自动喷水灭火系统工程质量验收规范》〈GB50261-2005〉。
7、《通风与空调工程施工及验收规范》〈GB50243—2002〉。
五、给排水、采暖、消防系统工程施工监理的预控内容
1、⑴审核设计图纸、组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求,将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件,并及时组织设计交底会,做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
⑵审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工,施工方案一经批准,承包单位必须认真执行,不得擅自改动,必要时进行样板试验引路。
⑶对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格,特种技术工种的上岗证要进行审核。
⑷安装开始之前,应对土建工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
⑸工程上使用的各种材料、配件及设备应经监理工程师的认定,使用的各种管材及管件,其规格应符合设计要求,管壁厚薄均匀、内外壁光滑整洁,不得有伤残、砂眼、裂纹,管材管件应有出场合格证。
使用的各种配件、附件(如水表、消火栓、消火箱、喷头)其规格要符合设计要求,要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明,所使用的阀门其规格、型号、材质应符合设计要求,热水阀门应符合温度要求,阀门铸造规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,要有出厂合格证,阀门安装前抽检强度试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力,新材料、新型制品,应检查技术鉴定文件;必要时到生产厂家实地考察其生产工艺,质量控制,检测手段,然后再确定订货单位。
所有设备,在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查,必要时还应由法定检测部门进行检测。
2、附属设备、管道系统工程施工监理质量控制要点:
⑴附属设备安装质量控制要点
①消火栓及消火栓箱体的检验应注意拴阀起闭灵活,关闭严密,密封填料完好,箱体安装正确,栓口高度符合设计要求。
②自喷系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示口,水泵结合器等主要组件安装后应进行系统验收。
③水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范,泵体的固定与消声是否符合厂家要求,泵体不得承受管道重量荷载。
④水箱及附属设备严格按图纸设计要求安装,并做满水试验,满水试验合格后并进行消毒处理,完成后进行验收。
⑤冬季通、试水后要督促承包单位采取措施防止设备,管道冻裂。
⑥阀门、附属设备应安装在便于检修检查位置,并注意阀门,。
附属设备安装方向及所设支架是否合理。
⑵管道施工作业的质量控制要点
①埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层或经夯实好的土层上,管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上。
沟槽内块石、砖要清理,扰动的土层要经夯实处理,防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故,管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工,应做好沟槽排水措施,不能产生积水泡槽的问题,更应防止因地面雨水流入沟内,造成漂管,使管口折裂事故。
冬季施工,安装管道不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪,在沟槽回填之前,要做好管道试压和隐蔽检查,填写“隐蔽验收纪录”,办好隐检手续。
②暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装,管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后,才能允许隐蔽,办好隐检手续,填写“隐蔽验收纪录”。
③明装管道必须在本层土建结构顶板完成后进行,管道支吊,卡件均应安装牢固,位置正确,外型整齐,防腐合格。
④立管安装应在主体结构完成后进行,各层标高控制线正确,暗装管道的竖井内,应把模板、杂物清除干净,并有防坠措施,层间管道京的封堵要符合设计及规范要求。
⑤支管安装(明、暗支管)应在墙体砌筑完毕和粉刷之前进行。
⑶干管安装控制要点
①铸铁管道安装
安装前检查管膛、承口、插口(管端切口平直)表面是否清理干净,承口朝向(顶压)顺序排列,连接的对口间隙是否符合规范或厂家要求;管子调直找平后应及时固定,管道拐弯处和始端应支撑顶牢,防止接口时管道转向移动。
检查清理管内杂物,管头的管口应封堵严密,各种接口方式应符合工艺操作规程。
②镀锌管、镀锌衬管道安装
检查顺序(一般从总进入口开始操作),安装前清理检查管膛,安装后检查管道直顺,并符合甩口位置,方向标高,所有管口要加装临时丝堵。
③碳素钢管的安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程,支架安装正确、牢固,管道试压后进行二次防锈、防腐、保温工作,及时办理隐蔽验收手续。
④埋地管道在试压隐蔽验收后准许回填。
⑤塑料管道材质、配件、粘结剂应是同一厂家配套产品,有合格证及说明书,管口应严密封闭,安装完管道应用纸或塑料布包裹,以免污染。
严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带的拉点、吊点,不得用明火烘烤管道,以防变形。
⑷立管安装控制要点
①立管明装:
现场检查安装后的管道垂度,与墙壁的间距,预留甩口的高度和方向,阀门安装朝向等是否正确。
②立管暗装:
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口内设置型钢支架,上下统一吊线后安装支撑。
安装暗埋在墙内的立管,应在土建砌墙时预留管槽,管道固定后要核对甩口位置是否正确,管口要安装临时丝堵,并进行水压试验。
⑸支管安装控制要点
①支管的暗装与明装应首先核定支管高度,不同卫生器具的冷热水预留口高度是否正确,找平、找正后用管卡件固定,热水与冷水管道应保证热上、热左,甩口位置加装临时丝堵。
②地热管道将依据专业队伍的方案及厂家标准另行编制实施细则。
⑹管道试压、冲洗
①给水管道在隐蔽之前,应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时,应将管内空气排净,充满水后进行检查,无渗漏后升至试验压力进行渗漏试验,试水压力降压应在允许范围内,降至工作压力对管道接口逐个检查,无渗漏即可办理验收手续,冬季管道水压试验,应有防冻措施。
②管道冲洗
a.管道试压完成后即做管道冲洗,应保证有充足的水量。
焊接管道,应用小锤在转弯、三通等处的焊口部位轻轻敲击,以清除内部焊渣。
冲洗洁净后方可办理验收手续,做好验收纪录。
b.管道压力试验:
冲洗应与设备分离,或加装过滤网,以防止杂物进入设备或附件内。
⑺管道防腐和保温
①管道防腐:
所有金属材质管道均应按设计要求及国家验收规范进行施工,所有型钢支架及施工中管道破损处和外露丝口均要补刷防锈漆。
②管道保温:
明装或暗装管道保温是防冻、绝热、防结露,保温材料的材质及厚度严格按设计要求验收,施工工艺按相应标准图集或厂家标准进行验收。
⑻成品保护
①安装好的管道不得做支撑或放脚手板,不得踩压管道,支、托、吊不得作为其它用途的受力点。
②管道在装修施工中加以保护,以防止灰浆或其他的污染物污染管道。
③阀门手轮、水表、消火箱、门、报警阀等要注意保护,须防止后续施工损坏,也可在交工前统一安装好。
④各系统的设备及附件要求保护措施,防止碰动跑水,损坏装饰成品,做好护损、防盗工作,自喷喷头安装时不得污染或损坏吊顶装修。
⑼质量通病的检查
将通过现场巡视、旁站的检查,针对现场易发生的质量通病进行检查。
①与土建、电气专业相互联系、沟通,能够及时调整管道标高、管位,以消除后期对施工及安全使用的影响,避免返工。
②管道穿楼板处,须使用不低于C20细石砼进行堵洞,分二次进行,套管预留正确,环缝均匀,缝内填料须符合设计要求。
切断洞内主筋后,必须采取有效措施处理,现场逐个检查。
③管道支、托、吊架必须经除锈、防腐处理,加工支架全数检查,对不合格产品必须返工处理。
④对管道支、托、吊架的规格、间距、标高进行现场巡视、检查,对规格不对、固定不牢、不平不正、与管道接触不好、制作粗糙的产品进行返工处理。
⑤不得随意改变管道连接方法,焊口焊接饱满、均匀、无夹渣、裂纹、气孔、丝接口规整、外露部分无麻丝,露丝2-3丝,管道连接平直,无明显弯曲。
⑥水压试验所用压力表必须经检测部门鉴定为合格产品且同时使用2块压力表,表值为试验压力的1.5倍为宜,检查试验区段阀门是否开启,以防止出现漏试区段或系统,现场进行旁站检查,并做好记录。
⑦进场材料全数检查,对手续不合格、无出厂合格证的材料设备要坚决清理出场,以防止流入现场,进行旁站巡视检查。
⑽旁站计划
结合本专业工程特点,将对重点部位、区段旁站监理:
①进厂原材料、设备等必须手续齐全,附合格证或材质检验报告,并对外观进行检查,合格后运至库房,并做好详细记录。
②管道强度、严密性试验、对管道接口进行旁站全数检查。
③排水管道闭水试验、通球试验,现场旁站检查。
④系统的强度、严密性试验现场旁站检查
⑤设备的调试、系统的调试工作,现场分段、分系统进行旁站检查,并做好详细调试纪录。
六、通风与空调工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸、组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求,将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会,做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单
承包单位编制的通风、空调工程方面的专业施工方案,着重审核技术组织措施:
现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全措施等,经监理工程师认定后方可进行施工,在必要时进行样板试验。
3、对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格,特种技术工种的上岗证要进行审核,必要时可进行施工业绩考察。
4、安装开始之前,应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程上使用的各种材料、配件及设备承包单位自检后,报监理工程师认定,使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
⑴制作风管及部件所用的板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件,镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹,板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
⑵制作风管及配件的板材厚度,应符合GB50243-2002的规定。
⑶专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收,按设计要求和装箱单审查设备型号、规格及有关设备性能技术参数(进口设备,除按上述规定外,还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书),确认无误后,监理工程师签发认可,方可用于工程。
七、通风与空调工程施工监理质量控制要点:
针对通风与空调工程施工过程中的质量通病,监督施工单位严格遵守施工工艺操作规程,消除通病。
1、风管及部件的制作控制要点:
⑴风管的制作过程中,对选料、划线、下料切割、板板的连接、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行抽查检验。
督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工,并按规范要求作工序检验。
风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
⑵应检验风管咬口缝,咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和涨裂现象,不得出现一边宽一边窄的现象,只管拼接的纵向咬缝必须错开。
⑶风管部件(风口、风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收(GB50243-2002)。
调解件灵活、叶片平直且不得与边框碰撞,百叶风口其叶片分布应均匀,两端轴的中心应在同一直线上、开闭自如。
防火阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。
⑷矩形风管边长大于或等于630mm的保温风管(保温风管800mm),在管段长度大于1.2M时,均需采用加固措施,加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当均匀、相互平行。
2、风管及部件的安装控制要点:
⑴各种安装材料、部件均为合格产品,风管试品不允许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷,安装的阀体、消声器、风口等部件装置应灵活,消声片油漆层无损伤,辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
⑵一般送排风的安装要在建筑围护结构施工完,安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
⑶安装前要先检查结构施工中预埋件、预留洞有无错、漏、预留空洞应比风管实际断面大100mm。
⑷风管支、吊架安装,风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定,管路长时为防止风管摆动,应适当增设吊架或固定支架,风管的标高、坡度要保证正确,支、吊架的间距应符合规范要求,设置牢固,支、吊架不应设在风口,检查孔等处。
3、通风机安装质量控制要点:
⑴基础验收
安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查,风机拆箱要检验核对设备机壳、叶轮、基础尺寸、进出口方向并做好记录,对风机轴承、转动部位、调节机构进行检查、注油、调试转动是否灵活。
⑵风机安装
以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线,将风机吊装就位在基础座上,用垫铁找正、垫平、测试准确而后点焊;通风机装在无减震器机座,应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢;有减震器的风机安装,要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀,不偏心,安装后并要采取保护措施,防止损坏;通风机的轴心必须保持水平,风机与电机用联轴节连接时,两轴同心度在一直线上,皮带转动时皮带轮转动部位应符合质量偏差要求。
⑶风机试运转
经过全面检查手动盘车、供应电源、相序和转动方向正确后,方可送电试运转,试运转时间不应小于2小时。
4、成品保护
⑴要符合各种金属板材的表面光洁、要有防雨、雪措施减少锈蚀,注意通风,搬运装卸轻拿轻放。
⑵风管部件、风口、风阀、热行机构在运输、装卸、安装过程中不受损伤的措施。
⑶已安装的风管应临时封堵,以防杂物进入风管、设备口中,严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架;机房应有专人进行看护,防止设备损坏、零件丢失。
5、质量通病的检查
⑴检查风管断面尺寸,接缝是否严密,不允许有开缝、半咬不牢固及端部和交叉处有孔洞。
风管和管件不得有扭曲不平现象,法兰制作尺寸方正、平整、焊口牢固、刷油到位,铆孔间距均匀符合要求,以上均采取巡视检查,重点检查的方法进行检查。
⑵风管和法兰必须经除锈及表面杂物后进行防锈,刷油均匀、无流淌、漏涂等缺陷,采用巡视检查。
⑶已安装风管标高准确、平直,法兰衬垫无漏装,脱落现象,吊架选型合理,间距在允许范围内,固定牢固。
⑷设备就位准确,地脚螺栓有防松动装置,设备与管道连接严密。
⑸调试必须依据调试方案,做好调试报告,先单机试运转后系统调试,完成封堵测风孔,采取旁站监理。
八、资料管理
7.1按质监站、建设单位现行资料归档管理的要求,做到及时收集、分类、整理妥善保管,按时上交。
7.2按分项分部进行隐蔽工程签认、资料收集。
7.3及时做好材料质检、技术复核、设计变更处理、试验记录等资料整理汇总。
九、投资控制
8.1按设计图纸标准、业主要求控制设备投资额度。
8.2控制施工中技术变更,对于变更工作量及时、准确核准签证。
8.3.审核施工方提交的施工工程量并签证。
十、进度控制
给排水、采暖工程进度监理(可按套管预埋、主支管敷设)通风与空调风管制作、设备安装、系统调试三大块,采用平行、穿插结合施工方式,以土建施工进度为前提,检查计划与实际进度的情况,分析原因提出调整方案,使工程施工过程始终在受控状态下进行。
陕西华茂建设监理咨询有限公司东航项目监理部
2012年8月
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