6吨锅炉规程修改.docx
- 文档编号:23842650
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:31.79KB
6吨锅炉规程修改.docx
《6吨锅炉规程修改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6吨锅炉规程修改.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6吨锅炉规程修改
内蒙古鑫旺再生资源有限公司
企业标准
SZL6-1.25-AⅡ型
组装水管蒸汽锅炉操作规程
批准:
复审:
白生涛陈明伟
初审:
曹劲宇冉文华
编写:
张旭
2012-6-15发布2012-6-15实施
内蒙古鑫旺再生资源有限公司发布
绪言
为了保证我公司SZL6-1.25-AⅡ型组装水管蒸汽锅炉设备的安全经济运行,加强锅炉及附属设备运行管理,提高设备的可靠性,延长设备使用寿命,指导运行人员正确地进行操作,特制定本规程。
根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》及设备制造厂家说明书等,并结合我公司实际情况而编制。
本规程自发布之日起开始试行,试行中如有不完善之处,希望大家提出宝贵意见,使之在运行生产实践中不断补充完善。
本规程由内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电厂锅炉车间负责编写。
以下人员必须熟悉本规程:
生产准备处处长、生产厂长、专工
各科室生产相关人员
全体锅炉运行人员
目录
第一章锅炉概况1
第二章锅炉设备规范及燃料特性1
第三章锅炉启动前的各项工作2
第四章锅炉启动与停止4
第五章锅炉运行调整与维护6
第六章事故现象与处理9
第一章锅炉概况
1、结构简介和性能特点
SZL6-1.25-AⅡ组装水管锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉,锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成,燃烧室中布置φ51X3的水冷壁,上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置,下锅筒内装有排污装置,第二对流管束装有蒸汽吹灰装置,锅炉尾部布置省煤器,本锅炉燃料自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧,高温烟气由炉膛进燃烬室进入对流段,再进入省煤器,除尘器,再由引风机抽引通过烟囱排向大气。
2、性能特点
本锅炉分上下两大件出厂,上部大件包括锅炉本体构架及上部炉墙,下部大件包括煤斗,链条炉排,底座钢架,下部炉墙及内部通风道,除砖墙及炉拱在现场砌筑外,其余部件均组装出厂,尾部铸铁省煤器及风道随炉配套出厂。
燃烧设备采用轻型炉排,双侧进风,链轮轴由无极变速箱带动,炉排下设有几个独立风室,在风室两侧设有调风机构,空气由鼓风机鼓入底座下部进入二侧风道,经调风机构进入独立风室。
炉墙,上部炉墙由工厂组装出厂,下部炉墙及前后拱由粘土耐火砖,硅酸铝纤维及保温材料组成,在工作现场砌筑。
煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛,在链条炉上燃尽后落入出渣斗,由螺旋出渣器排出。
锅炉设有电控操作台,操作台上设有热工参数显示仪,鼓、引风机开度指示表及电动执行机构的遥控按钮,锅炉给水采用自动给水装置并有高低水位及超压保护。
第二章锅炉设备规范及燃料特性
1.设备特性
名称
设计规范
单位
锅炉型号
SZL6-1.25-AⅡ型
额定负荷
6
t/h
额定温度
194
℃
额定压力
1.25
MPa
给水温度
60
℃
炉排面积
7.78
㎡
冷风温度
20
℃
锅炉效率
78
%
锅炉外形尺寸
8000×3600×6150
mm
引风机
型号
Y5-48-No.10C右旋45°
电机型号
功率:
55KW
电压:
380V
送风机
型号
4-72-No.6C右旋0°
电机型号:
功率:
15KW
电压:
380V
给水泵
型号:
流量:
10m3/h
扬程:
192m
出渣机
型号:
CBC-6B
2.煤种特性
序号
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
接收基碳
Car
%
58.42
50.02
2
接收基氢
Har
%
2.72
2.99
3
接收基氧
Oar
%
6.85
7.86
4
接收基氮
Nar
%
0.64
0.65
5
接收基硫
Sar
%
0.77
0.96
6
接收基水分(全水分)
Mar
%
13.7
16.1
7
接收基灰分
Aar
%
16.90
21.42
8
空气干燥基水分
Mad
%
3.44
3.81
9
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
34.67
34.82
10
低位发热量
Qnet.V.ar
KJ/Kg
21120
18540
11
干燥基全硫
St.d
%
0.89
1.14
12
灰变形温度
DT
℃
>1500
1340
13
灰软化温度
ST
℃
>1500
1380
14
灰变熔融温度
FT
℃
>1500
1410
15
哈氏可磨指数
HGI
65
67
第三章锅炉启动前的各项工作
1、烘炉和煮炉前的检查
1.1链条炉排冷态试车48小时以上,冷态试车应达到下列要求:
1.1.1炉排片在链轮轴处应平稳转弯,如发现拱起,可拉紧两只拉紧螺栓。
1.1.2两侧主动炉排片,与侧密封块儿和侧密封角钢的最小间隙不小于4mm。
1.1.3主动炉排片与链轮的啮合良好。
1.1.4炉排板长销两端与炉排两侧板的距离在链轮处应保持相等,若发现一端与侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击之,使两端距离保持相等,炉排片无严重的单边倾斜。
1.1.5炉排片转动无卡住现象。
1.2检查是否有断裂了的炉排片,炉排长销有否严重弯曲,如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装和调换。
1.3不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在炉排的任何地方。
1.4点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,如距离不等可用减少链节的方法使之相等。
煤闸门上的盖板应严密覆盖好,以防煤块儿漏入卡住煤闸门上下活动。
1.5炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
1.6送风机、引风机、螺旋出渣器、给水设备试运转要正常。
1.7人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
1.8炉墙是否正常,烟箱是否严密。
1.9蒸汽管路,给水管路,排污管路是否完整。
1.10省煤器是否严密,烟气通道是否畅通。
1.11所有轴承箱及油杯内充满润滑油。
2、烘炉和煮炉
锅炉各部件安装完毕经检查和试运转后,证实各部件有安全启动的条件,即可开始烘炉和煮炉。
2.1新锅炉在使用之前进行烘炉,其目的在于使砖墙能够很好的缓慢的干燥起来,在使用时不致损裂。
煮炉的主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢,煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等物。
2.2煮炉可采用纯碱或磷酸三钠等药品,其用量以锅炉容积每立方米计,前者为5公斤,后者为3公斤,煮炉所用上述药物应配置成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉。
2.3关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀门以及水位表泄水考克,打开上锅筒后人孔,把配好的药物溶液一次注入锅筒内然后关闭人孔,开启一次阀,让锅筒内的空气和蒸汽有向外排出的通道。
2.4将已处理的水通省煤器注入锅炉内,上水速度要缓慢,上水时间夏季不小于1小时,冬季不小于2小时,水温不宜太高,最高不超过90℃,以防止过桶内产生过大的温差应力,让锅内水升至水位表2/3处,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有无降低,并检查锅炉和省煤器的手孔盖,法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。
2.5开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30mm厚的煤渣,在煤渣上用火柴(严禁用带铁钉的木板)、油棉纱头或其它引燃物引火燃烧。
2.6柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木材烘炉4-6天,在此时间内打开烟气调节门采用自然通风,锅内应经常保持不起压力,如压力升高到0.1MPa以上,应即将安全阀开大放汽,水位下降应即进水。
2.7在用木材烘炉4-6天以后,可接着加煤燃烧,此时应关小烟气调节门和鼓风机调节门,简短的开启鼓风机、引风机机械通风。
2.8锅炉压力逐渐升高至0.4MPa维持一天,然后停止燃烧让压力降至0。
1MPa以下,水温低于70℃后,开启排污阀将炉水全部放出。
2.9待锅炉冷却后,开启人孔,手孔,用清水清洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有油垢后,应按上述方法用木材点火,点火时间不少于3小时)再进行煮炉,直至锅筒内没有油污为止。
3.受压元件的检验和水压试验
3.1锅炉如有下列情况之一时,就应对各受压元件进行内外检查和起压试验。
3.1.1停止运行一年以上,,需要回复运行时。
3.1.2受压元件经重大修理后。
3.1.3根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑必须进行试验时。
3.2.检验前应使锅炉完全停炉,彻底清除内部水垢,外部烟垢,必要时尚须拆除炉墙外面罩和保温材料,检验重点如下:
3.2.1锅筒的焊缝管孔等是否正常,有无渗漏情况。
3.2.2锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等情况。
3.2.3省煤器管和弯头的腐蚀情况。
3.2.4水冷管壁有无弯头变形腐蚀胀大情况。
3.2.5给水管,排污管的锅筒连接处有无缺点。
3.3.如腐蚀严重,做起压试验前还应作强度计算。
4.试验压力按下表:
锅炉本体
1.5P但不小于0.2MPa(P<0.59MPa)
P+0.29MPa(0.59MPa-1.18MPa)
1.25P(P>1.18MPa)
可分式省煤器
1.25P+0.49MPa(5kgf/cm2)(在任何工作压力下)
元件省煤器铸件
2.5P(在任何工作压力下)P=锅炉工作压力
5、水压试验步骤
5.1水压试验时,进水温度应保持在20-30℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝有露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检验困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩,且外表温度太高能使水滴蒸发,使渗漏处不易发现。
5.2水上满后,逐渐升高压力至0.39MPa(4kgf/cm2)时,即进行一次严密行检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺钉。
5.3水压试验时,水压应缓慢的升降,当水压上升到工作压力时,应停止升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压至工作压力进行检查。
5.4发现任何渗漏情况都应做上记录,以便降低到大气压时进行修理。
6、水压试验符合下列情况,即以为合格
6.1受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和湿润现象。
6.2水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。
7、安全措施及注意事项。
7.1严格禁止压力超过0.4MPa紧法兰螺栓。
7.2在水压试验时应有特别标志,避免人多嘈杂的情况下发生危险。
7.3有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。
第四章、锅炉启动与停止
1.锅炉启动
1.1锅炉在点火前要进行全面检查(包括有关附件、管道)而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀,让锅炉内空气可以排出。
1.2将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内,进水温度一般不高于90℃,而锅内水位升至水位表最低水位时,即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。
1.3点火时,开启人孔门,在炉排前端放置木材等引燃物(严禁铁钉带入)引燃开大引风机烟气挡板,增加自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气挡板,启动引风机,调节引风量,待引燃物燃烧旺盛后,开始人工添煤,根据情况启动送风机,当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门,向煤斗加煤,间断启动炉排,并在左侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱烧热,煤能连续着火后调节鼓风机量,炉膛压力维持在-20~-30Pa,使燃烧渐趋正常。
1.4点火后温度增加不宜过快,避免各处因受热不同而产生过大的热应力,影像锅炉寿命,初次点火根据升温升压表进行,冷炉升至工作压力的时间以6-8小时为宜,以后点火时除有特殊情况急需用蒸汽外,冷炉不下于2小时,热炉不小于1小时。
1.5开火后应随时注意汽包水位,因为加热后水位线会上升,如超过最高水位线时可进行排污。
1.6当汽压升到0.1MPa时,冲洗压力表弯管和水位表。
当汽压升到0.2MPa-0.3MPa时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔手孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
1.7当锅内汽压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,接触故障后方可运行。
1.8锅炉升火期间,应监察省煤器的出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃,如超过所规定之温度时,可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器进行单独进水。
2.锅炉停止
2.1停炉前根据用汽情况,可提前20~30分钟停止供煤,炉排速速减为最慢,抬起点火门,等炉排前的煤进入200~300mm时,停止炉排转动,将煤闸门放下,防止大量冷风进入,适当关小鼓风机,让燃烧尽最后停止鼓风。
2.2锅炉冷却后水位要降低,因此停炉时水位宜高于正常水位。
2.3停止供气后使锅筒内压力降到0,再管断总汽阀及烟气调节门。
3.完全停炉:
完全停炉应该是有计划的,一般运行1~3小时应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,按照(3)的步骤停炉后,待炉水慢慢冷却到70℃以下时,才可把炉水放出,这时须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气向联通,如需缩短冷却时间,亦可通过给水管道进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位,炉水放出后,然后开启人孔,手孔,用清水清洗水污。
4.锅炉长期不用的保养方法:
有干法和湿法两种,停炉一个月以上,应采用干保养法,停炉一个月以下可采用湿保养法。
4.1干保养法:
锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉膛内微火烘干(注意不要大火),然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米8公斤计算,然后将所有的人孔,手孔,管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
4.2湿保养法:
锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将炉水加热到100℃,
让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门,气候寒冷的地方不可采用湿法保养,以免炉水结冻损坏锅炉。
5.维修保养
5.1锅炉在运行期间应注意下列各点:
5.1.1不允许炉膛喷烟正压燃烧,因容易烧坏闸门,看火门及弧形管托板等。
5.1.2如发现前拱砖断裂脱落,应在24小时内停炉进行更换。
5.1.3炉排前部链轮轴和滚筒的油杯中;每班应旋紧一次对轴承加满油。
5.1.4每班应检查调速装置螺旋出渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油应保持在变动范围内,浅则应及时加油,渗油要及时消除。
5.1.5若引风机发生剧烈震动,应停车检查,一般系内部叶轮磨损而致,应予调换。
5.1.6螺旋出渣器下部垫料压盖(轧来)处,如发现漏灰浆,应随时压紧垫料,或临时更换新垫料,制止渗漏,并检查如有灰浆漏入轴承内,应拆开清洗。
5.1.7锅炉底部地平面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。
5.2锅炉运行2-3星期,应进行检查一次。
5.2.1检查前拱是否断裂脱落。
5.2.2使链条炉排空载转动,在炉前链轮轴处检查是否有炉排断裂,如有应进行更换。
5.2.3水位表,阀门,管道法兰等处如有渗漏应予修复。
5.3锅炉运行每隔3-6个月后,应停炉进行全面的检查维修,除作上述2的各项工作外,尚须进行下列工作:
5.3.1打开省煤器顶盖,清除管处结灰,并拆除弯头,清除内部污垢。
5.3.2清除锅筒内部,水冷壁管内以及二只集箱内的水垢和泥渣,并用清水清洗。
5.3.3清除水箱壁管及锅筒着火面上的烟诟,煤灰。
5.3.4将锅炉内外进行检查,如受压部分的焊缝,钢板内外有无腐蚀现象,若发现有严重缺陷应即早修理。
若缺陷并不严重,亦可留待下次停炉时修理,如发现有可疑之处。
但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考。
5.3.5检查完毕后可在水面涂锅炉漆,以防腐蚀。
5.3.6检查引风机的滚动轴承是否正常,叶轮和外壳的磨损程度,使用单位应经常保持叶轮的备件。
5.3.7必要时将炉墙及外面罩壳,保湿层卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修妥后方可继续使用,同时将检查结果及反修理情况,填入锅炉安全技术登记薄。
5.4锅炉保温层罩壳(外包皮)及锅炉底座,(包括炉排底板下平面和鼓风管)每年至少要油漆一次。
5.5锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。
5.5.1调速装置,螺旋出渣器减速箱,引风机轴承箱均应拆开清洗,并调换润滑油,安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整,油封若损坏则应进行更换。
5.5.2螺旋出渣器螺旋叶片磨损情况,若叶片外缘磨损,可用8X50扁铁盘旋焊在叶片外缘。
5.5.3拆开链条炉排,检查链轮,炉排片,炉排销轴,后滚筒法兰轴,支梁上和底板上的摩擦条等处的磨损情况,严重者应加以更换,首尾隔窗的橡皮隔风板应更换。
拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉,不可倒拉,钢丝绳扣头的地方不可用扣夹,以免下部卡住,后滚筒装配时应严格注意轴线平行度,以免炉排跑偏。
第五章锅炉运行调整与维护
提高锅炉正常运行时要求做到,锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房的清洁,做好交接班工作,发挥人的因素第一,加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,司炉工应定期总结操作经验,不断运行水平。
1.燃烧调整及注意事项
1.1炉膛内正常的燃烧工况应是:
火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压保持20-30Pa,锅炉在额定蒸发量时运行,排烟温度在170-180℃之间。
1.2必须不间断地根据用汽情况调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉负压的稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉房,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速速,必要时可增加煤层厚度。
当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少炉排引风,必要时可减慢煤层厚度。
增减鼓引风量主要是通过关小和开大鼓引风调节门来达到,调节完毕应保持炉膛负压在20-30Pa。
1.3本锅炉宜烧中质烟煤,工作质低发热值18750KJ/kg左右。
水分≤10%,灰分≤28%,可燃质挥发物>20%,燃用的煤最好能过筛,煤粒度要求如下:
3mm以下≤30%,最大粒度不大于50mm,煤在掉入煤斗前应分层打堆,浇水,混合均匀,切忌铁器入炉,卡住炉排。
1.4燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料层厚度不应超过170-180mm,一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧煤层厚度建议为90-120mm,天雨煤湿时,宜采用厚煤层慢速度燃烧。
1.5煤层厚度一般调整后,不宜多动,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
1.6煤斗内不能缺煤,随时消除煤斗内搭桥(煤挤住在煤斗内,不往下落到炉排上)的现象。
1.7燃料的水分越高,着火准备时间越长,对于高挥发分的燃料(烟煤)为了防止阀门下面燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥,一般以手捏能结成松团为最适宜,含水量在10%-12%之间。
1.8当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.3m的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,不然容易烧坏煤闸门,如果燃料距煤闸门0.4m处开始着火就算“脱火”。
1.9若发现煤在煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。
1.10发生“脱火”时,可在左看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上,或投入木柴,加速着火。
1.11煤层应在炉排尾部前0.5m座有处燃烧完毕,灰渣呈暗色,在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现火光(包括暗红色未烧完的炭)堆积在一起,应即拨火(把红火向前堆)让其充分燃烧尽。
1.12发现结焦时要打焦,焦块不大于300mm,以保证其灰渣顺利进入螺旋出渣器,发现大块焦应及时打碎并应调换煤种,若前拱下俩侧墙结焦应开启点火门,进行打焦。
1.13当火床呈现火口或者高低水平时,应耙平,清除火口,保证火床平整。
1.14应该避免长时间压火,因为长时间压火炉排和炉排俩侧板不能得到足够的冷却,可能会带来下列弊病。
1.14.1炉排俩侧板过热发生弯曲,炉排长销与其卡住。
1.14.2炉排容易过热而可能损坏。
1.14.3炉排长销发生弯曲。
短时间压火应将煤层远离煤闸门100mm,防止烧坏闸门(短时间指1~2小时)。
1.15运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
炉排如有卡住则调速箱安全离合器自动脱离达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可急需运行。
1.16炉排卡住可能有以下原因引起:
1.16.1炉排左右俩边调节螺母紧松相差很多,致使炉排严重跑偏。
1.16.2炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。
1.16.3由于铁的物件,炉排的碎块,沉头螺钉松肥把炉排卡住。
1.16.4大块结焦而增加的阻力。
1.17炉排之间松紧的程度:
一般串好后左右两方各有间隙总和约20mm,过紧会造成炉排拱起,容易卡住,过松漏煤屑多亦不好。
对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母,使炉排不会在链轮处拱起,如仍有拱起现象,可沿纵向抽掉一列炉排片或者将两侧边链轮适当向外移,然后再收紧调节螺母,其收紧程度以不起拱为止,不宜过紧。
在热态运行时如有拱起现象,仍可收紧调节螺母,张紧链条炉排,以消除拱起现象为止。
收紧和放松时左右两侧距离必须相等,使松紧一致,消除跑偏。
1.18炉排调风窗一般情况下首位全关,中间几窗全开,只有在升火和燃料着火困难的情况下才适当打开首窗,当发生满膛火,焦炭在尾部0.5m还为燃尽时,才打开尾窗。
1.19燃烧多灰分的燃料时,螺旋出渣器应连续开动出渣,筒内水位应经常保持在浮球控制水位变化范围以内,防止高温煤渣影像出渣器变形,同时汽水封作用,防止冷风漏入炉膛。
1.20如遇铁器,僵块煤渣等吧螺旋出渣器卡住,(此时安全离合器发生跳动)应即关掉电动机,用板头在方下榫处倒顺板转,松动后再开电动机,如上法无效应临时停炉排,立即打开落煤渣斗上的检查孔,检查处理故障。
1.21螺旋出渣器的大部减速箱上的压紧弹簧其间隙总和不可以小于1mm。
1.22落煤斗里碎屑可收回,和煤搅拌后急需燃烧。
2.给水要求
锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合GB1576标准。
3.锅内水位
经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±50mm的范围内,不得高于或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如回水静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。
4.水位计
玻璃水位计每班应冲洗二次,并保持在安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。
5.给水设备
5.1所有给水泵是否正常,应在交接时开车检验,如有故障应立即进行修理。
5.2锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水位应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的再循环管调节水温,保持省煤器不损坏,如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌密。
6.蒸汽压力
经常注意压力变化,尽可能保持炉内压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。
7.压力表
压力表弯管每班应冲洗一次,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。
8.供汽
当锅内汽压接近工作压力,准备向外供气,供汽前锅内水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧稳定。
供汽应将总气阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泻出冷凝水,暖管时间根据管道长度,直径,蒸汽温度等情况决定,一般不少于10分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,消除故
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 规程 修改
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)