轧三仪表专业施工方案.docx
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轧三仪表专业施工方案
1、编制说明
1.1、本方案包括烧结工艺生产过程的检测与控制系统的安装和仪表的单体调试、系统调试。
1.2、本方案依据现有与业主签订的承包合同及中冶华天技术有限公司设计图纸(和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007编制。
1.3、本工程施工图集均按设计要求采用冶金工业出版社出版的《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》〔编号(2000)YK01-15〕。
1.4、本方案是根据目前所到图纸编制而成的。
2、工程简述
本工程的包括2x180m2烧结机的主体及辅助设施。
具体为原料部分、配料及混合系统、烧结机本体、环冷机、主抽风机、主电除尘、机尾除尘及其它通风除尘、循环水泵房等系统的检测与控制。
2.1、配料过程检测与控制。
此部分检测项目包括称重传感器120台,电子皮带称4台
2.2、混合系统过程检测与控制。
此部分检测项目包括V型锥流量计2台,差压变送器2台,压力变送器6台,调节阀4台,热电阻2支,一体化电磁流量计4台。
2.3、烧结机本体过程检测与控制。
此部分检测项目包括称重传感器12台,调节阀2台,耐磨热电偶90支,压力变送器92台,一体化电磁流量计4台,电动执行机构44台,料厚测量仪6台,电子皮带称3台。
2.4、环冷机过程检测与控制。
此部分检测项目包括差压变送器4台,称重传感器2套,电动执行机构8台,红外温度计2台,热电偶4支,热电阻56支,压力变送器8台,振动传感器16个。
2.5、主抽风机过程检测与控制。
此部分包括差压变送器2台,热电阻20支,压力变送器4支,一体化电磁流量计4台。
2.6、主电除尘检测与控制。
此部分包括差压变送器2台,热电阻58支,压力变送器6支。
2.7、机尾除尘系统过程检测与控制。
此部分包括差压变送器12台,德尔塔巴流量计4台,电磁流量计4台,电动执行器2台,热电阻68支,压力变送器4台。
2.8、配料除尘系统过程检测与控制。
此部分包括差压变送器4台,德尔塔巴流量计1台,电动执行器1台,压力变送器2台,一体化电磁流量计2台。
2.9、燃破除尘过程检测与控制。
此部分包括差压变送器4台,德尔塔巴流量计1台,电动执行器1台,压力变送器2台,一体化电磁流量计2台。
2.10、循环水泵站过程检测与控制。
此部包括分体式电磁流量计1台,雷达液位计1台,热电阻5支,智能型压力变送器1台。
以上检测与控制项目的施工包括桥架安装、电缆保护管安装、电缆敷设、接线、仪表管路安装、仪表设备安装、调试。
施工范围内主要仪表设备和主要材料如下表:
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
柜式仪表盘
面
19
2
现场仪表盘
面
12
3
现场仪表箱
面
6
4
仪表保护箱
个
129
5
仪表保温箱
个
48
6
V型锥流量计
台
10
7
德尔塔巴流量计
台
6
8
差压变送器
台
43
9
压力变送器
台
141
10
热电偶
支
106
11
热电阻
支
223
12
称重传感器
个
132
13
调节阀
台
12
14
电磁流量计
台
22
15
电子皮带称
台
9
16
电动执行机构
台
56
17
内螺纹截止阀
个
10
18
内螺纹球阀
个
1011
19
电缆
米
108305
20
桥架
米
1860
21
槽钢
10#
米
356
22
角钢
L30X30X3
米
930
23
角钢
L50X50X5
米
850
24
镀锌钢管
DN15
米
1010
25
镀锌钢管
DN20
米
11360
26
镀锌钢管
DN40
米
5370
27
镀锌钢管
DN50
米
270
28
焊接钢管
DN15
米
50
29
焊接钢管
DN20
米
2910
30
焊接钢管
DN25
米
210
31
焊接钢管
DN40
米
20
32
无缝钢管
φ14*2
米
370
33
紫铜管
φ10×1
米
148
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1施工图纸已发放,并已经过自审;
3.1.2组织图纸会审,接受设计单位技术交底,领会设计意图;
3.1.3接受监理单位技术交底划分工程项目和质检验评项目;
3.1.4编写施工方案和作业指导书;
3.1.5对施工人员进行技术交底;
3.1.6报批主要材料计划。
3.2、人员准备
仪表工程师1人仪表技术员2人
仪表安装工30人仪表调试工5人
质检员1人安全员1人
保管1人焊工2人
3.3、施工设备及机具准备:
序号
名称
型号
数量
备注
1
台式电钻
1台
已到施工现场
2
电动套丝机
1台
已到施工现场
3
电焊机
2台
已到施工现场
4
切割机
1台
已到施工现场
5
液压弯管机
1台
已到施工现场
6
电锤
2把
已到施工现场
7
电钻
1台
已到施工现场
8
磨光机
2个
已到施工现场
9
无齿锯
1把
已到施工现场
10
智能压力校验仪
ZH208A600KPa
0.05%FS
1台
仪表校验前到施工现场
11
多路信号校验仪
ZH5540.1%FS
1台
仪表校验前到施工现场
12
直流毫安表
C41-mA
1块
仪表校验前到施工现场
13
标准压力表
各量程
精度等级0.25
1套
仪表校验前到施工现场
14
直流电阻箱
精度等级0.1
2台
仪表校验前到施工现场
15
数字万用表
5块
已到施工现场
4、施工程序
施工程序按以下程序进行:
4.1、施工材料准备,予制件制作;
4.2、电缆管路敷设,仪表盘基础制作、安装;
4.3、仪表设备调校、安装,仪表管路敷设;
4.4、电缆敷设、接线;
4.5、回路检查、打点;
4.6、分步送电试运;
4.7、联合试运。
5、施工方法及要求
5.1、电缆桥架和电缆保护管安装
5.1.1桥架的安装应横平竖直,固定牢固,变径时保证平缓过渡.桥架弯曲时弯曲半径应保证最大电缆的敷设符合要求。
5.1.2桥架支架的安装应间距均匀,固定牢固。
5.1.3当电缆桥架直线安装长度超过30米时采用伸缩连接板连接,电缆桥架跨越建筑物伸缩逢处应设置伸缩逢。
5.1.4桥架全长不少于两处接地,接地线用φ10镀锌圆钢。
5.1.5电缆保护管敷设前要先除锈刷漆,管子内外壁均涂以两遍铁红防锈漆和一遍灰防锈漆。
5.1.6电缆保护管采用液压弯管器弯制;切割采用切割机、手锯,禁止用气割切割,同时将管口毛刺清除干净
5.1.7保护管的敷设完毕后应横平竖直,整齐美观,无交叉,且间距相等,成排管弯制时按套弯的要求施工。
保护管支架间距均匀,固定牢固。
5.2、仪表管路敷设
5.2.1仪表管路敷设前首先对所用管子的管材合格证及外观进行检查,将有裂纹和伤痕的仪表管排除,合格的仪表管进行管内杂质吹扫排除并封头做好标记。
5.2.2依据施工现场的实际情况和仪表管的数量及路径,确定支、吊架的形式、数量和安装位置,现场制作并安装。
安装时支架间距均匀,并保证仪表管路坡度要求,水平支架间距为1~1.5m,垂直支架间距为1.5~2m。
仪表管路的固定用可拆卸的Ω卡固定在支架上,成排管路的管间距均匀,间距为仪表管的直径。
仪表管路的路径选择应选在不易受到碰撞的地方,且保证走向合理,布置整齐美观,焊口尽量错落成斜线排列,并安排在便于施工焊接、检查的地方。
5.2.3仪表管敷设前,先将仪表管校直。
在满足测量要求的前提下选最短的路径,尽量减少直角弯,以减少管路阻力,且排列整齐、无交叉时依不同的测量介质和条件,保持一定的管路倾斜坡度:
差压管路应大于1∶12,其他管路应大于1∶100,其倾斜方向应保证能排出介质内气体和凝结液;垂直管则要在敷设的同时进行焊接,随时固定,防止仪表管下滑。
5.2.4管路在穿过墙或平台时,加装保护套管,在特殊的作业部位取样管路可以采用热煨弯,但尽量避免热煨,尤其是高温高压的仪表管。
5.2.5仪表管路敷设完毕后,进行气密试验,试验的压力为工作压力的1.5倍,试验压力从根部阀加压后,稳定5分钟内,压力值不下降为合格。
5.2.6仪表管路敷设完后,将一次门、二次门挂标志牌,标明其用途名称及仪表位号。
5.3、仪表盘柜安装
在集中控制室土建工程环境条件符合要求时,进行仪表盘柜的安装。
5.3﹒1基础安装:
在土建二次地面施工前完成仪表盘柜基础的制作、安装,仪表盘柜基础尺寸与盘柜尺寸核对无误后方可制作,安装时固定牢固,顶面水平,其倾斜度不应大于0.1%,最大水平高度差不应大于3mm。
同时完成基础的接地和刷油工作。
5.3﹒2仪表盘柜的安装:
仪表盘柜分别位于各个相关工艺设备控制室,仪表盘柜至现场后,用25T汽车吊吊到仪表室所在层,由人工搬运至室内就位,仪表盘柜的固定必须牢固、可靠,仪表盘、柜、台与基础间增加减振垫或依施工图纸要求施工,并作好盘、柜、台外壳的可靠接地。
盘柜安装后,应牢固、平整,不垂直度应小于盘高的0.15%,相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm,成排盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
安装工作完毕后,应采取措施防止灰尘进入仪表盘柜。
5.4、电缆敷设及接线
5.4.1电缆敷设前,电缆管、接线盒基本安装完毕,不影响电缆敷设;向作业人员作好电缆敷设技术交底;电缆变更、代用、电缆到货型号、数量已都经核对无误。
5.4.2合理调整电缆施工顺序,规划不同走向、不同电压等级的电缆路径。
5.4.3电缆敷设时,合理安排电缆放线架位置,及起始、终端和各个转弯处的负责人,并向其交代具体要求及电缆固定位置和方法。
5.4.4电缆临时标志采用不干胶透明带将其牢固粘贴,保证电缆敷设完毕无损伤、电缆接线时标志清晰。
电缆敷设时要符合设计和规范要求:
各系统、各电压等级的电缆应避免交叉、层次分明,排列整齐,并且留适当裕度。
敷设时及时用绑线将电缆牢固固定,绑线的位置一致,绑扎方法一致。
并做到每日一整理,防止电缆交叉、混乱;对每一批电缆敷设完时进行一次统一整体整理,以保证电缆工艺和敷设质量。
5.4.5电缆做头接线电缆统一整理布置完毕后依图纸或随机资料及甲方和规范对电缆做头和接线工艺标准的要求进行。
电缆头先用绝缘塑料带包封后,再用热缩管封头。
电缆线芯用绑线或尼龙扎带绑扎。
电缆头的绑扎要求尺寸一致,摆放位置一致;电缆标志牌的形式一致,固定高度一致,阅读方向一致。
电缆标志牌采用电脑打印(标志牌内容包括电缆用途、编号、型号、设计位号等),用塑封机封面。
接线要求准确牢固,线号长度一致,阅读方向一致,线号用打号机打印。
每根电缆的备用芯用线号标记,并绑扎一束,整齐分布。
5.5、执行机构安装:
5.5.1执行机构运输时带包装进行运输。
执行机构安装前作以检查:
机构动作平稳灵活,无松动和卡涩现象;绝缘电阻合格和位置反馈指示应无跳动且线形良好,规格、型号与图纸相符,相应附件齐全。
5.5.2执行机构的安装位置选择在便于固定、操作和检修的地方。
引风机执行机构要及时对预埋件的尺寸和位置及结构核对;执行机构底座基础制安时要依据预埋铁与阀门的相对位置来确定,高度以操作手轮距地面为900mm为宜;在钢结构上的执行机构要加固,保证基础底座的牢固性。
在调节阀安装完毕后,及时检查调节机构的动作应平稳,灵活,无松动或卡涩现象,开关标志明显,并对开关位置做标志,便于进行执行机构的安装。
5.5.3角行程执行机构与调节机构间的转臂应在同一平面内动作,拉杆配制时:
拉杆的长度应能调节但不宜太长和有弯;拉杆的长度应在执行机构与调节机构同时转动约50%,此时执行机构的转臂与拉杆应垂直,调节机构转臂和执行机构转臂的行程所形成的两个三角形的斜边相等,量取此距离确定拉杆的长度。
配制后,传动部位灵活且无空行程,同时机械限位设定准确、牢固并做好标记。
同时采取措施保证当调节机构随设备产生热态位移时,电动执行机构应与调节机构的相对位置不变。
5.5.4在执行机构施工完毕后,及时将填写好阀门位号、型号、用途的标志牌挂上,并固定结实,位置明显。
5.6、电子皮带称和料位计的安装
5.6.1电子皮带称及承重控制器由工艺协助现场安装,安装时严格按厂家说明书要求进行,同时还要符合以下要求:
5.6.1.1安装前核对产品型号是否符合设计要求,并检查外观是否良好。
5.6.1.2测速传感器与称重传感器安装位置要符合设计位置,安装牢固。
5.6.1.3测速传感器滚轮与皮带接触面积要大于80%,滚轮中心线方向与皮带轮传动方向垂直,滚轮与传送皮带不允许打滑。
5.6.1.4称重传感器平衡框架簧片垂直与皮带机架并无扭曲,吊杆安装位置要符合制造厂规定。
5.6.1.5称重传感器在安装后,在其周围不允许有电焊或其他强电流通过。
安装完毕后,对传感器器应做好跨接接地线,对称重传感器进行保护。
5.6.2料位传感器的安装
5.6.2.1料位计安装前要核对其型号规格并作外观检查,其绝缘电阻要符合厂家要求;
5.6.2.2安装位置和环境条件要符合设计要求,并固定牢固。
5.6.2.3料位传感器的安装位置应避开测量死角范围,以免影响测量。
5.7、取源部件制安:
取源部件主要包括压力、温度、流量、等参数的测量装置。
5.7.1.取样装置的制作:
5.7.1.1材质:
测温元件的温度座及保护管的材质应符合被测介质及其参数的要求。
5.7.1.2尺寸要求:
温度直型连接头和取样短管的长度要使测温元件的插入深度符合规范要求;压力取样一次阀门要保证露在保温层外。
5.7.2.取源部件的安装:
5.7.2.1安装位置的确定:
依据设计图纸和随设备测点布置图纸,并以保证测量准确、设备安全及检修方便为原则,合理确定测点位置。
测温元件首先应装在不受剧烈震动和冲击的地方,不得装在设备和管道的死角处;管道压力测点的位置选取,应在介质流速稳定的直管段上。
取源部件开孔位置应依规程规定的要求,即蒸汽介质开孔在管道水平向上45°夹角范围内,水、油介质开孔在管道水平向下45°夹角范围内,气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45°夹角内,同时安装时要考虑所测介质的脉动情况和温度,确定是否要增加冷凝圈以缓冲介质的脉动和避免高热介质进入仪表内造成损坏。
5.7.2.2取源开孔:
取样开孔的时间依工艺管道、设备的施工进度来决定。
5.7.2.3取源部件的安装:
取压短管的端部不得超出管道内壁,完工后进行焊口的检查。
5.7.2.4节流元件的安装:
节流装置安装前应检查节流元件的编号、规格及开孔内径是否符合流量计算书的要求。
安装时,了解介质流向以确定节流元件安装方向,环上标有“+”的一侧应在被测流体的上游侧,当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一致。
同时保证节流元件上、下游直管段的长度符合规范要求,作好记录。
5.7.2.5取源部件安装完毕后,及时挂上标志牌,标明测点名称和用途及设计位号。
5.7.3变送器的安装:
变送器的安装必须在现场条件具备时才进行,安装位置尽量选择靠近测点,使测量管路尽量短。
变送器安装时用厂家提供的固定板和U型卡子,将变送器安装在固定支架上。
紧固时不能使变送器过分受力,禁止撞击、扭动变送器膜盒上部的转换器表头,同时应保证变送器膜盒垂直安装。
在保护箱内的变送器安装要便于配管和接线及日后的维修。
5.8、电磁流量计的安装
5.8.1电磁流量计安装前应检查流量计的规格、型号是否符合图纸的设计要求。
5.8.2电磁流量计传感器的安装位置应满足设计和产品说明书的要求。
5.8.2.1电磁流量计传感器应安装在水流平缓的管道上;
5.8.2.2电磁流量计的安装应注意安装方向,应尽量水平或上升的管道上安装,不允许安装在管道下降处或出口的位置。
5.8.3电磁流量传感器安装后应与管道进行等电位,做好跨接线,且接地电阻应良好。
5.9、隐蔽工程:
对于现场检信号和控制、电源电缆等引入控制室的保护管需埋地敷设的,作为隐蔽工程按下列要求施工:
5.9.1、埋设的保护管与路面交叉时,管顶埋入深度不小于1米,与排水沟交叉时,离沟底净距离不小于0.5米,同时要注意与其他地下工艺管道的距离。
5.9.2、管子接口采用套管焊接,要求焊接牢固、焊口严密。
5.9.3、保护管埋设前认真核对管子路径,尽量选取最短路径。
5.9.4、埋入地下部分管路均涂沥青漆防腐,埋入混凝土内的钢管外壁可以不做防腐处理,但内部必须做防腐。
5.9.5、埋设的保护管敷设完毕在回填之前请监理检查,确认合格后如实填写隐蔽工程记录。
6、仪表的静态调试:
热控设备在安装前必须进行检查和调校,以达到仪表本身精确度等级的要求并符合现场使用,才能进行安装。
6.1、调校前的准备工作:
6.1.1.仪表试验室应清洁、安静、光线充足,无振动和强电磁场的干扰,并有上、下水设施,室温应保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。
6.1.2使用的标准仪表和仪器必须经检定合格,并在有效使用期内,且其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6.1.3试验电源电压应稳定可靠,电压波动应保证在AC220±10%V,DC48±10%V,DC24±5%V。
气源应干燥、清洁、露点至少比最低环境温度低10℃,且其压力波动不超过额定值的±10%。
6.1.4调校前应对被校表的外观进行检查,完整、无损,附件齐全,零部件完整无脱落,型号、规格与设计图纸相符。
6.2、调校的一般要求:
6.2.1电动仪表通电前先用500V兆欧表测量仪表的电源输入端与表壳之间的绝缘电阻,应大于20MΩ为合格,通电预热稳定后进行调校。
调校时被检点在全刻度范围内均匀选取,不少于5点。
数字显示仪表应进行示值校验,显示的符号和数字清晰、正确、无乱跳且示值的基本误差不超过仪表本身的允许基本误差,其性能也符合制造厂的要求为合格,并作好记录。
6.2.2热电阻调试时,先检查其电阻丝是否合格,并做绝缘电阻测量值应大于100MΩ,为合格。
热电偶校验,采用的是比较法,管式炉和标准热电偶铂铑-铂热电偶。
铂铑10-铂(S)热电偶
(1)性能应能保证在±1或±[1+0.003(t-1100)]范围之内、铂铑10-铂(S)热电偶(Ⅱ)性能应能保证在±1.5或±0.0025t范围之内。
在给出的两种允许误差应取其中绝对值较大的。
铂热电阻校验采用的是比较法,水槽与二级水银温度计。
铂热电阻(Pt100)A级标称电阻误差测试应在(0.15+0.002t)范围之内,铂热电阻(Pt100)B级标称电阻误差测试应在(0.3+0.005t)范围之内。
并将测量出的数据作好记录。
6.2.3就地压力表、压力变送器等压力传感器和压力指示仪在调试前应依制造厂的要求进行严密性试验,充压保持5min无泄漏合格后再进行示值点的校准,并依实际的零位、量程和阻尼时间进行调整,作好记录。
对于变送器则根据运行要求进行零点的正、负迁移和量程的缩放,作好标记和记录。
6.2.4执行机构、调节阀等的调试:
包括电动执行机构、低负载电动蝶阀的调试。
执行机构手/自动切换手柄动作灵活,无卡涩。
调校时电动执行机构和低负载电动蝶阀应做绝缘电阻测量,阀门动作方向,机构动作的灵活可靠性,行程时间、误差和回程误差及动作死区进行调试,作好记录。
6.2.5控制装置的调试:
包括用于保护、报警、联锁的开关量仪表和继电器等的调试。
调试时主要应做动作值的整定,动作切换的误差,还有灵敏度及动作延时时间的调试,其主要依据为甲方提供的定值。
6.3、现场测量和信号回路的调试:
仪表安装调校施工完毕后,进行回路测试和系统的调试。
6.3.1电源回路的测试:
包括交、直流电源的电压波动范围和UPS不间断电源的输入、输出电压和切换时间的测试。
(此项内容由电气专业来做)
6.3.2测量回路的调试:
在系统的信号发生端输入信号,输入信号取零点、半量程、全量程三点,重要参数可在全量程均取五点,校验测量系统的综合误差,保证综合误差不超过系统内各单元仪表允许基本误差的平方和的平方根值,若不符合要求,应对照各相关表计的调试记录,并检查线路或管路,分析原因,查出问题。
6.3.3保护、程序控制和联锁系统的调试:
检查信号机构的动作和整定的动作值必须可靠准确,并检查相应的联锁动作,是否正确。
6.3.4料位称及皮带称需要在安装完毕后根据设备说明书利用标准砝码进行标定。
6.3.5自动系统的调试:
主要是调节系统和执行机构调试,应做到手/自动无扰动切换、跟踪信号准确、开环试验的输出符合要求;同时现场执行机构手/自动状态下的动作方向与输出信号一致且平稳、灵活无卡涩、跳动、抖动等,运行时间也符合制造厂的规定。
6.4、PLC系统的调试:
单回路模拟试验完成及验证检测回路安装合格,确保无误后,分步骤送电,配合电气专业PLC系统生产厂家进行PLC系统的调试。
7、质量保证措施:
7.1、建立健全质量保证体系。
在项目部质量管理组织机构框架下领导、指导、监督检查质量工作。
7.2、建立各项规章制度,贯彻各级人员质量责任制。
7.3、开展全员质量教育,提高全员质量意识。
7.4、.实行班组质量自检、互检相结合的检验方法,执行质量奖罚制度提高作业人员的质量意识。
7.5、工程设备、材料等都必须附件齐全,外观检验合格,并有各项检验合格证明书,方可使用安装。
不合格的材料不验收不使用。
同样工程质量检验用的调校的计量器具也必须合格。
7.6、及时收集整理各种热控安装及验收资料,要求内容全面、记录数据真实可靠,在每个单位工程完毕后,尽快将整个工程的交工资料整理完毕,同时填写报审表,报监理和甲方进行验收。
7.7、严格依据图纸、按规范施工,严格执行有关质量要求及评定,使工程在受控状态下进行。
8、安全措施:
8.1、建立健安全保证体系。
8.2、施工中应遵守安全操作规程和有关安全施工技术规程;熟悉安全用具的使用方法和操作步骤,并会检验安全用具的质量情况,严禁使用有效期外安全用具。
进入施工现场的施工作业人员必须经过三级安全教育,并体检合格。
8.3、施工中劳保齐全,并佩带正确。
8.4、禁止带电作业,带电运行的电气设备外壳应可靠接地;在控制室的设备安装和投运期间,非有关人员禁止出入;要做到人员保护的同时保护好热控设备,禁止有对设备伤害的操作;设备带电后,应悬挂明显标志牌。
8.5、施工中要做到三不伤害原则,交叉作业更应注意;各个临时洞口进行临时封闭,吊装物品禁用麻绳,全部用钢丝绳、锁扣,锁紧牢固后吊装。
8.6、施工完毕后,及时清理现场,做到文明施工保证施工现场的整洁。
8.7、坚持安全例会的召开,在将目前施工现场涉及到的一切安全隐患消除的同时,提醒并加强各作业人员的安全意识。
9、环境保护措施:
施工时要做到保护施工现场和周围环境达到环境保护的要求,废水、废气、废物达标率100%。
9.1、文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映,也是职工队伍精神风貌的具体体现。
项目部要抓好文明施工,按照制定的文明施工标准,制定文明施工控制措施,提高施工人员职业道
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