脱硝装置设计参数和性能保证记录表格1005汇总.docx
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脱硝装置设计参数和性能保证记录表格1005汇总
脱硝装置设计参数和性能保证
表A.1SCR脱硝装置烟气设计参数
序号
项目
单位
设计煤种
校核煤种
备注
1
煤种
2
锅炉省煤器出口烟气成分
(过量空气系数为1.20)
CO2
Vol%
O2
Vol%
N2
Vol%
SO2
Vol%
H2O
Vol%
3
锅炉省煤器出口烟气流量
B-MCR工况
Nm3/h
BRL工况
Nm3/h
THA工况
Nm3/h
75%THA工况
Nm3/h
50%THA工况
Nm3/h
30%THA工况
Nm3/h
3
锅炉省煤器出口烟气温度
B-MCR工况
℃
BRL工况
℃
THA工况
℃
75%THA工况
℃
50%THA工况
℃
30%THA工况
℃
4
脱硝装置入口烟气中污染物成分
(标准状态,湿基,实际含氧量)
NOx(以NO2计)
设计值
mg/Nm³
最大值
mg/Nm³
烟尘浓度
mg/Nm³
Cl(HCl)
mg/Nm³
F(HF)
mg/Nm³
SO2
mg/Nm³
SO3
mg/Nm³
Hg
mg/Nm³
表A.2液氨设计参数
序号
项目
单位
技术参数
备注
1
氨含量
%
2
残留物含量
%
重量法
3
水分
%
4
油含量
mg/kg
重量法
红外光谱法
5
铁含量
mg/kg
6
密度
kg/L
25℃时
7
沸点
℃
标准大气压
表A.3SCR法脱硝装置性能保证值
序号
项目
单位
设计值
备注
一
性能保证值
1
NOx脱除率
性能考核试验期间
%
加装附加催化剂前
%
2
脱硝装置出口NOx含量
mg/Nm3
3
氨逃逸率
ppm
4
SO2/SO3转化率
%
5
催化剂寿命
h
6
脱硝装置可用率
%
7
脱硝装置压损
Pa
二
脱硝系统消耗品(在设计NOx脱除率下)
1
液氨
kg/h
2
蒸汽消耗
kg/h
蒸发器用量
3
工艺水
m3/h
稀释槽用量
4
压缩空气
m3/h
5
氮气
m3/h
6
连续运行时的电能消耗
夏天/冬天,平均
kW
夏天/冬天,最大
kW
附录B
(资料性附录)
脱硝系统主要设备规范
表B.1SCR脱硝装置主要设备规范
项目
单位
技术参数
备注
SCR
反应器
数量
套
规格(长×宽×高)
m
运行温度
℃
最高允许运行温度
℃
最低允许运行温度
℃
烟气流速
m/s
催化剂
型号
型式
制造厂
催化剂层数
层
水力直径
mm
孔径
mm
基材
活性物质
体积
m3
总重量
t
每层催化剂的模块
个
催化剂的模块尺寸(高×宽×长)
mm
催化剂的净高度
mm
氮氧
化物
分析仪
类型
数量
套
测量范围
ppm
氨气
分析仪
类型
数量
套
测量范围
ppm
氧气
分析仪
类型
数量
套
测量范围
Vol%
表B.2液氨存储和卸载系统主要设备规范
项目
单位
技术参数
备注
卸料
压缩机
类型
数量
套
出口最大压力
MPa
容量
Nm3/h
功率
kW
液氨
储存罐
类型
数量
台
容量
m3/台
设计压力
MPa
设计温度
℃
运行压力
MPa
运行温度
℃
氨气
稀释槽
类型
数量
台
容量
m3
设计压力、温度
℃
废水泵
类型
数量
台
功率
kW
出口压力
MPa
流量
m3/h
表B.3注氨系统主要设备参数
项目
单位
技术参数
备注
液氨
蒸发器
类型
数量
套
规格
m
耗汽量
kg/h
蒸发能力
kg/h/套
氨气
积压器
类型
数量
套
容量
m3/套
规格
m
设计温度
℃
设计压力
MPa
氨气
/空气
混合器
类型
数量
套
规格
m
设计体积
m3
稀释风机
类型
数量
套
功率
kW
出口压力
MPa
流量
m3/h
注氨
格栅
每个分配器上喷嘴数量
个
每个反应器分配器的数量
个
表B.4吹灰器主要设计参数
序号
项目
单位
技术参数
备注
1
型号
/
2
每层催化剂吹灰器数量
支
3
喷嘴类型
/
4
喷嘴数量
/
5
喷嘴直径
mm
6
蒸汽压力(最小/设计/最大)
MPa
7
喷嘴的喷射压力
MPa
8
催化剂表面的蒸汽吹扫压力
kPa
9
蒸汽温度(最小/平均/最大)
℃
10
每支吹灰器蒸汽耗量
kg/周期
11
吹灰器行进距离
mm
12
每支吹灰器的运行时间
s
13
制造厂
/
附录C
(资料性附录)
脱硝系统定期分析检查
表C.1主要设备定期切换表
序号
项目
切换周期
备注
1
稀释风机
每两周一次
2
蒸汽吹灰器
每班一次
根据催化剂积灰情况确定
3
声波吹灰器
每10~15分钟一次
4
尿素热解炉的雾化喷枪
每天一次
5
尿素溶液供应泵与尿素溶液循环泵
每两周一次
根据尿素结晶情况确定
6
尿素热解炉燃油泵
每两周一次
7
液氨气化器
每两周一次
8
液氨卸料泵
每周一次
表C.2定期分析表
序号
项目
内容
目的
分析间隔
备注
一
在线或连续分析项目
1
停炉检修
肉眼检查SCR系统
检查明显存在故障的设备
每次停炉检查
2
飞灰中的氨含量
在静电除尘器的第一电场灰斗下收集飞灰
间接测量氨逃逸
每日分析,或者一周综合分析
3
SCR参数
记录每小时的NH3喷射量、进出口的NOx、机组负荷、烟气流量、系统阻力等。
并绘制NOx、NH3/NOx、氨量及系统阻力等随时间的变化
监测所有性能
每周图表分析与总结
4
NOx在线分析仪表的检查与标定
●传统抽取法
肉眼检查
保障正常运行
每周一次
●稀释抽取法
肉眼检查
保障正常运行
每周一次
●在线直插光学法
肉眼检查
保障正常运行
每周一次
●电化学法
肉眼检查
保障正常运行
每周一次
5
空预器阻力趋势分析
每小时记录一次空预器阻力
监测所有性能
每周图表综合分析一次
6
SCR吹灰器检查
肉眼检查与维护
预防,并保障正常运行
每周一次
7
NH3逃逸在线监测分析仪检查
肉眼检查
维护运行
每周一次
8
入炉煤取样
采集入炉煤样品
保留潜在的催化剂活性惰化的历史记录
每周一次
9
还原剂系统
检查与卸氨
查找有故障的设备,安全检查
每周一次
二
周期性或间歇性的分析项目
1
NH3逃逸在线分析仪表的标定与校正
肉眼检查
保障正常运行
每周一次
2
NH3逃逸化学法采样与分析测试试验
在SCR反应器出口化学法采集NH3样品,并进行分析。
监测NH3逃逸浓度
每季度一次
3
NH3/NOx摩尔比分布(AIG)优化调整试验
在SCR反应器出口测试NOx与NH3的浓度分布,并测试脱硝效率
优化SCR性能
每年一次
4
SO2/SO3转化率测试试验
在SCR反应器的进出口,化学法采集烟气中的SO2与SO3样品
监测催化剂对SO3的氧化转化,分析SCR出口SO3浓度对空预器的潜在影响
每年2-4次
5
催化剂活性实验室分析
从每层催化剂中采集一个样品单元体,测试催化剂的残余活性系数
建立各层催化剂的活性历史记录,推荐催化剂的管理策略
每年一次(检修期间采集样品)
6
催化剂材料实验室分析
从所采集的品单元体的两端采集样品,对研磨后的催化剂及催化剂表面的矿物组成进行矿物组成分析
分析催化剂活性降低的主要原因
每年一次(检修期间采集样品)
三
间隔较长的分析项目
1
B级检修期间的反应器吹灰器检查
检查与修复
保障运行
每年一次
2
反应器清洁与检查
检查SCR反应器与催化剂的积灰情况
清除反应器内的历史积灰,延长催化剂活性寿命
每年一次或停炉检修期间
3
氨喷射格栅的喷嘴检查
喷嘴检查与清灰
保障AIG正常运行,获得均匀的NH3/NOx摩尔比分布
每年一次或停炉检修期间
4
还原剂制备系统的泵、阀门、流量计、压力与温度传感器检查
检查或更换磨损的部件
保障安全可靠运行
每季节或每年一次
5
挡板检查
检查与修复
保障正常运行
每年一次
6
烟气监测器
检查与修复
保障运行
每年一次
7
空预器堵灰检查
检查或水冲洗
保证系统阻力在许可范围内
每年一次
表C.3脱硝装置定期维护检查点和检查时间
Op=运行期间D=每天W=每周Y=每年
Sh=停机期间S=每班M=每月O=其他
序号
需检查的设备
检查点
检查时间
Op
Sh
Op
或
Sh
间隔
S
D
W
M
Y
O
1
烟道进出口
(1)检查烟气泄漏
(2)检查异常振动
(3)检查颜色变化
x
x
x
x
x
x
2
烟道中的氨气喷嘴
(1)检查是否由于杂质而堵塞喷嘴
(2)检查变形或磨蚀
x
x
x
x
3
反应器
(1)检查烟气泄漏
(2)检查催化剂层的任何变化
(3)检查磨蚀
(4)确认催化剂上是否有积灰,如需要,须清灰
(5)检查密封设备是否变形和移位
(6)确认整个密封系统
(7)检查钢构的变形和扭曲
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
4
催化剂的外观检查
(1)检查催化剂模块和催化剂板变形
(2)检查积灰情况和灰杜塞情况
(3)检查催化剂的灰磨蚀情况
x
x
x
x
x
x
5
氨/空气混合器
检查烟气泄漏
x
x
6
氨气分配管
确认各分配管是否匀流(通过压降判断)
x
x
7
氨设备的控制阀、切断阀
(1)确认阀门完全正常运行
(2)检查压力和温度的设置值
(3)检查泄漏
(4)检查或更换密封填料等
x
x
x
x
x
x
x
x
8
供电设备的集中配电盘和控制面板
(1)检查报警器和灯光显示
(2)确认指示值
(3)压缩空气管的排污
(4)内部构件检查和清理
(5)主要电磁开关的接点维护
(6)对终端进行再紧固(是否有颜色标识)
(7)测量绝缘电阻
(8)检查中间继电器电路和顺序测试
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
9
供电设备的继电器
(1)确认继电器的复位和指示标志
(2)继电器的二次测试
(3)确认接点容量
x
x
x
x
x
x
10
供电设备的仪表
(1)内部件的外观检查
(2)校准测试/指示检查
x
x
x
x
11
电磁阀
(1)检查噪音和阀门升温情况
(2)阀门及其内部件的维护(O型圈的更换)
(3)润滑油的使用
(4)确认线圈及其绝缘电阻
x
x
x
x
x
x
x
x
12
压力开关
(1)检查是否有电火花
(2)内部件的紧固
(3)测量绝缘电阻
(4)确认设置值
x
x
x
x
x
x
x
x
13
限位开关
(1)外观检查:
腐蚀和磨损
(2)内部件的紧固
(3)测量绝缘电阻
(4)确认设置值
x
x
x
x
x
x
x
x
14
控制系统的集中配电盘和控制面板
(1)检查报警器和灯光显示
(2)检查电线的耐用性
(3)检查和清理面板内部件
(4)内部件的紧固
(5)顺序测试
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
15
显示控制器,
手操器
(1)内部件的紧固
(2)检查和清理仪表
(3)确认控制系统回路
x
x
x
x
x
x
16
变送器
(1)检测管的吹扫
(2)内部件的检查和清理
(3)内部件的紧固
(4)确认输入和输出
x
x
x
x
x
x
x
x
17
NOx,NH3,O2分析仪
(1)用标准样气校准
(2)检查和清理取样管
(3)取样调节系统过滤器清洁和更换
(4)内部件的检查和清洁
(5)内部件的紧固
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
18
热电偶
(1)清除杂质
(2)校准试验
x
x
x
x
19
压力表和指示器
(1)确认显示值
(2)校准试验
(3)检查是否损坏
x
x
x
x
x
x
20
管道
(1)检查泄漏
(2)检查堵塞
(3)检查振动
x
x
x
x
x
x
附录D
(资料性附录)
脱硝系统运行参数
表D.1脱硝系统运行参数表
项目
内容
单位
数值
备注
机组主要参数
机组负荷
MW
主蒸汽流量
t/h
主蒸汽温度
℃
主蒸汽压力
MPa
燃料
总给煤量
t/h
烟气流量
m3/h
省煤器出口氧量A
%
省煤器出口氧量B
%
省煤器出口烟温A
℃
省煤器出口烟温B
℃
脱硝反应器区域
脱硝反应器区域
反应器A旁路挡板开度
%
省煤器A旁路挡板开度
%
省煤器A出口调节挡板开度
%
反应器A进口挡板开度
%
反应器A出口挡板开度
%
反应器A入口烟温
℃
反应器A入口O2
%
反应器A入口NO
mg/Nm3
反应器A氨气流量
Nm3/h
反应器A稀释风量
Nm3/h
反应器A氨/空气混合器压力
kPa
反应器A出口O2
%
反应器A出口NO
mg/Nm3
反应器A脱硝效率
%
反应器A出口氨逃逸
ppm
反应器A进出口压力差
kPa
反应器A出口烟气温度
℃
反应器B旁路挡板开度
%
省煤器B旁路挡板开度
%
省煤器B出口调节挡板开度
%
反应器B进口挡板开度
%
反应器B出口挡板开度
%
反应器B入口烟温
℃
反应器B入口O2
%
反应器B入口NO
mg/Nm3
反应器B氨气流量
Nm3/h
反应器B稀释风量
Nm3/h
反应器B氨/空气混合器压力
kPa
反应器B出口O2
%
反应器B出口NO
mg/Nm3
反应器B脱硝效率
%
反应器B出口氨逃逸
ppm
反应器B进出口压力差
kPa
反应器B出口烟气温度
℃
吹灰蒸汽压力
MPa
吹灰蒸汽温度
℃
稀释风风机A电流
A
稀释风机B电流
A
稀释风母管压力
MPa
稀释风总流量
m3/h
液氨储存与制备区域
液氨储罐A温度
℃
液氨储罐A压力
MPa
液氨储罐A液位
m
液氨储罐B温度
℃
液氨储罐B压力
MPa
液氨储罐B液位
m
氨气稀释槽液位
m
废水池液位
m
喷林水压力
MPa
消防水压力
MPa
氨区用蒸汽压力
MPa
氨区用蒸汽温度
℃
氨区用蒸汽流量
kg/h
气化器A出口氨压力
MPa
气化器A热浴温度
℃
气化器B出口氨压力
MPa
气化器B热浴温度
℃
氨气稳压罐温度
℃
氨气稳压罐压力
MPa
氨气泄露检测仪A氨气浓度
mg/Nm3
氨气泄露检测仪B氨气浓度
mg/Nm3
氨气泄露检测仪C氨气浓度
mg/Nm3
氨气泄露检测仪D氨气浓度
mg/Nm3
氨气泄露检测仪E氨气浓度
mg/Nm3
表D.2尿素热解制氨区运行参数表
项目
内容
单位
数值
备注
尿素热解制氨区域
尿素热解制氨区域
除盐水压力
MPa
除盐水流量
kg/h
加热蒸汽压力
MPa
加热蒸汽温度
℃
加热蒸汽流量
kg/h
蒸汽疏水箱液位
m
冲洗水压力
MPa
尿素颗粒储仓A料位
m
尿素颗粒储仓B料位
m
尿素溶解罐A液位
m
尿素溶解罐A温度
℃
尿素溶解罐A溶液浓度
kg/m3
尿素溶解罐B液位
m
尿素溶解罐B温度
℃
尿素溶解罐B溶液浓度
kg/m3
尿素溶液储罐A液位
m
尿素溶液储罐A温度
℃
尿素溶液储罐A溶液浓度
kg/m3
尿素溶液储罐B液位
m
尿素溶液储罐B温度
℃
尿素溶液储罐B溶液浓度
kg/m3
尿素溶液供应母管压力
MPa
热解炉燃油量
kg/h
一台锅炉对应的SCR还原剂制备系统
助燃风流量
m3/h
助燃风温度
℃
助燃风母管压力
kPa
稀释A风机电流
A
稀释B风机电流
A
稀释风流量
m3/h
稀释风暖风器出口风温
℃
风机出口母管压力
kPa
尿素溶液压力
MPa
尿素溶液总流量
kg/h
1#尿素喷枪流量
kg/h
2#尿素喷枪流量
kg/h
3#尿素喷枪流量
kg/h
4#尿素喷枪流量
kg/h
5#尿素喷枪流量
kg/h
热解炉温度分解
℃
热解炉出口产物温度
℃
热解炉出口NH3浓度
%
热解炉出口压力
kPa
热解炉出口NH3混和气流量
m3/h
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- 装置 设计 参数 性能 保证 记录 表格 1005 汇总