桃河特大桥桥面系施工方案资料.docx
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桃河特大桥桥面系施工方案资料
桃河特大桥桥面系施工方案
编制:
审核:
阳五高速A1-2合同段项目经理部
2010年4月1日
一.工程概况…………………………………………………
(1)
二.组织机构…………………………………………………
(1)
三.主要机械设备……………………………………………
(1)
四.主要工程数量……………………………………………
(2)
五.施工准备…………………………………………………
(2)
六.施工方案…………………………………………………(6)
1.横隔板、湿接缝施工……………………………………(6)
2.墩顶现浇施工……………………………………………(6)
3.负弯矩张拉、压浆、封端及体系转换…………………(7)
4.防撞护栏施工……………………………………………(11)
5.桥面铺装施工……………………………………………(13)
6.桥面防水………………………………………………(16)
7.桥头搭板施工……………………………………………(18)
8.伸缩缝安装………………………………………………(20)
七.安全文明施工及环保措施………………………………(21)
八.质量保证体系……………………………………………(22)
九.质量保证措施……………………………………………(24)
一十.施工计划…………………………………………………(25)
一、工程概况
桃河特大桥为4×40+4×40+3×40+(1×30+3×35)+2×75(跨石太铁路)+(2×40+1×35)+(1×35+3×40)+3×40+3×40米装配式预应力混凝土先简支后连续连续T梁+连续钢构(铁路桥部分)。
左幅全长1236.781米,右幅全长1233.232米,共计16联。
二、组织机构
组长:
项目经理:
杨福生
副组长:
项目副经理:
陈炜
项目总工程师:
严盛
成员:
质量实验部:
谢祺
梁厂工区:
曹利波
测量队:
吕春生
物资设备部:
李敬学
安全部:
杨文军
三、主要机械设备
机械名称
型号
单位
数量
技术性能
混凝土搅拌站
1200型
套
1
良好
混凝土运输车
8M3
辆
4
良好
吊车
25T
台
2
良好
振动梁
台
2
良好
平板振动器
台
3
良好
弯曲机
上海YQ220
套
3
良好
切割机
上海TD160
套
3
良好
电焊机
50KVA
套
3
良好
振动棒
70型、50型
台
8
良好
四、主要工程数量
名称
型号
单位
数量
混凝土
C50
M3
4115.9
C30
M3
1702.4
钢筋
Ⅰ级
KG
18389.4
Ⅱ级
KG
929784.7
五、施工准备
㈠、熟悉设计图纸。
㈡、施工现场已经做到路通、电通、水通;通往施工现场的施工便道宽约6米,施工临时用电埋设电缆至施工现场,临时用水使用白羊墅水厂生活用水,并已经埋设管道并通至施工现场。
㈢、各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐,并在使用前试运行,保证了其状态的良好。
㈣、施工用料:
水泥使用阳泉亚美水泥厂生产的普通硅酸盐P.O42.5和P.O52.5水泥,砂为河北正定水洗砂;碎石为阳泉黑土岩石料厂生产;钢筋为邯郸钢铁公司生产;并已经自检合格。
㈤、模板、钢筋、混凝土
1、模板
防撞护栏施工采用定型钢模板,横隔梁、湿接缝、墩顶现浇施工采用木模板(竹胶板),钢模板安装前,要认真进行除锈工作,并涂刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不得遗漏。
①、模板安装的精度要高于预制的精度要求,每次模板安装完成后通过自检验收合格后,再请监理工程师验收,达到设计要求后,方可进行下一道工序施工。
②、模板组装后,要注意检查接缝处拼缝情况,如发现模板连接处损坏应及时更换或维修,以保证接缝紧密、不漏浆。
预埋件按照设计位置准确定位,所有底楔、拉杆、支撑都要牢固,上紧螺栓,以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。
③、模板的拆除
拆模必须要保证其表面与棱角不致损坏,砼达到设计强度的50%时方可拆除。
拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件,撤除支撑结构,采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板,小撬棍辅助撬动。
严禁使用大锤锤击或沿梁体或防撞护栏表面撬动模板。
移动模板时注意安全,严禁模板与其他硬体物件碰撞,防止变形,拆除的模板要及时清除表面的水泥浆,涂刷防锈剂,整形后堆码整齐,以备下次使用。
2、钢筋加工及安装
⑴钢筋初加工
①、对进场的钢筋进行外观检查验收,按照规范要求进行抽样试验,进行质量鉴定,装卸钢筋时,不得抛甩,以免损坏钢筋。
②、经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。
钢筋经过调直与除去污锈后,应达到钢筋表面洁净平直,无局部曲折。
⑵钢筋的连接
①、钢筋的接头一般采用焊接,直径小于12mm的钢筋的接头采用绑扎连接,直径大于12mm的钢筋采用电弧搭接焊,焊缝长不小于10d,采用J502或J506焊条,图纸特殊要求的按图纸要求施工。
②、钢筋焊接前,必须按照施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须经考试合格,持证上岗,轴心受拉构件中的钢筋均采用焊接连接,接头不得采用绑扎连接。
③、钢筋接头在接头区段内,应错开布置,不管采用何种焊接,在同一断面接头数不得多于同断面钢筋数量的50%。
⑶钢筋下料加工
①、钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工,计算好单根钢筋长度后下料,在工作台上按设计钢筋尺寸放样,机械加工,钢筋的弯钩按图纸及规范要求设置。
②、钢筋从一端向另一端弯曲,注意起弯点的位置,由于弯曲机套筒卡住钢筋后,会带动钢筋向弯曲方向走行,实际起弯点较设计位置提前,加工前先试弯制1~2根钢筋,找出规律后再成批加工。
③、钢筋加工好后,按型号分类放整齐,标识其编号、使用位置、检验状况等情况。
⑷钢筋的安装及绑扎
①、钢筋整体绑扎,检查其各部位尺寸,保证其位置符合设计标准。
要事先研究好绑扎安装的顺序。
一般先安装箍筋,再安装下排主筋,后安装上排钢筋。
钢筋接头按规定要求错开布置。
②、钢筋绑扎要牢固,具有足够的强度,在灌注砼时不得移位变形,钢筋的交叉点用绑扎丝固定,必要时焊接,使之成为整体。
③、为保证及固定钢筋相互间的横向净距,两排钢筋之间可使用短钢筋绑扎固定。
3、砼工程
钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。
⑴砼拌制和运输
砼集中在搅拌站拌制,在拌制过程中,要严格控制水灰比,保证灌筑时砼不发生离析。
⑵砼浇筑
①、砼必须在钢筋、模板自检合格,并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工。
②、底层砼初凝之前,将次层砼浇筑捣实完毕。
因故必须间歇时,间歇最长时间不应超过砼的初凝时间。
⑶砼振捣
①、采用插入式振捣器(振捣棒)。
当采用直线行列插捣式,振捣间距不得超过振捣棒作用半径的1倍,交错插捣时,不得超过振捣棒作用半径的1.5倍。
操作时快插慢拔,避免留下孔洞,振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管,在振捣次层砼时,将振捣棒棒头稍插入下层,使各层砼结合为整体。
②、要严格掌握砼的振捣时间,振捣时间过短,不能达到一定的密实度,振捣时间过长,易引起砼的离析现象(过震),一般当砼内不再有气泡冒出,砼不再下沉,表面开始泛浆,砼表面平整即表明砼已密实,停止振捣。
③、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。
六、横隔板、湿接缝、墩顶现浇、桥面铺装、护栏施工方案
因架梁运输T梁使用右幅桥,先施工左幅桥横隔梁、湿接缝、墩顶现浇、负弯矩张拉压浆、护栏及铺装层等工程项目,待架桥机过孔或维修设备时穿插施工右幅桥面系。
1、横隔板、湿接缝施工
横隔梁、湿接缝均采用木模板,使用方木、钢管和对拉杆进行支模和加固。
湿接缝下方吊竹胶板。
竹胶板宽度为85cm,加固竹胶板的横向方木长85cm,间距40cm。
湿接缝横向方木中心钻孔用对拉杆吊牢,与T梁顶面钢管固定,对拉杆外套PVC管,方便拆卸拉杆。
方木断面尺寸为10*10cm。
2、墩顶现浇施工
首先对梁端杂物进行清理,对梁端预留钢筋进行调直,对主筋进行焊接,焊接长度(单面焊)不小于25cm,对箍筋进行绑扎连接。
然后进行现浇部分钢筋绑扎,钢筋绑扎要符合规范要求。
钢筋绑扎完成后,再对两端波纹管进行对接,采用同型号的波纹管连接,用胶带对接头进行包裹,以防止混凝土施工时漏浆。
模板安装,底模板采用竹胶板,下用10*10cm方木支撑加固;侧模板采用竹胶板,后面用10*10cm方木加固,模板采用内拉外撑加固。
待监理工程师验收合格后,进行混凝土浇筑。
新老混凝土结合面应严格进行凿毛处理,现浇部分为C50微膨胀混凝土,在当日气温最低时,浇筑横隔梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝,达到设计强度的85%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆。
注意事项:
墩顶现浇支模时须正确放置支座及支座预埋钢板,并且检查支座及钢板的纵横两个方向的水平度,确保GJZ550×650×90永久橡胶支座水平受力。
3、负弯矩张拉、压浆、封端及体系转换
⑴、施工准备
①、波纹管定位安装:
按设计要求采用波纹管70mmx25mm,波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象,要保证波纹管道畅通,否则浇筑砼时,砼浆进入堵死管道,使钢绞线无法通过,影响负弯矩工作。
2、钢绞线下料:
钢绞线下料长度必须控制准确,不能下短。
下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。
钢绞线采用砂轮切割机切割下料,严禁采用气割下料。
先在地面上量出下料长度距离,将钢绞线接头拉至一端,在另一端处用切割机切断,砂轮片应为增强型,以防锯片碎裂,飞出伤人。
钢绞线端部,在与工作锚、工具锚接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑。
若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉锚固过程中产生脆断,飞出伤人。
3、钢绞线穿束:
穿钢绞线在砼浇筑前进行,穿钢绞线前墩顶波纹扁管应对应的连接,单根钢绞线用人工从一端向另一端顶进,墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧,并检查其密封性,确保无空隙,不会造成漏浆堵塞管道。
⑵、负弯矩预应力张拉
㈠、技术准备:
墩顶现浇段砼浇筑时,制作与现浇段同等条件下养生的砼试块,当砼强度达到设计强度的85%时且混凝土龄期超过7天,进行预应力张拉施工。
张拉采用两端对称张拉,先张拉长束即T1,再张拉短束即T2、T3。
张拉机具采用27t千斤顶两台和配套的油泵2套,千斤顶在使用前已进行标定,千斤顶与压力表配套校验。
将标定和校验结果上报监理工程师,以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系,经监理工程师签字认可后方可用于本工程。
墩顶负弯矩张拉采用引伸量与张拉力双控制,锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。
㈡、张拉施工工艺:
①穿上钢绞线,装好工作锚,打上工作夹片,注意夹片打齐。
②装上限位板,随后装上千斤顶,注意调整好位置,使钢绞线顺直。
③装上工具锚和工具夹片,打齐夹片。
④接好油路,装上压力表,接好电路。
⑤按先长束后短束的张拉先后顺序,两端同时对称张拉。
⑥张拉至设计张拉力的10%时,量取伸长值L1;张拉设计张拉力的20%时,量取伸长值L2;张拉至设计张拉力的100%时,量取伸长值L3。
⑦张拉至设计张拉力的100%后,锚固并持荷2min,计算伸长量△L=(L2-L1)+(L3-L1),检查△L是否在理论伸长量误
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