喷锚网护坡作业指导书概要.docx

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喷锚网护坡作业指导书概要

喷锚网护坡施工作业指导书（脚墙施工）

1.适用范围

适用于龙烟铁路站前III标一般防风化剥落、高而陡的且需要大面积防护的岩质边坡，坡率不陡于1:

0.5的喷锚网护坡施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成，并有专业技术人员复核坡面坡度，不得小于设计坡度。

3.技术要求

3.1锚杆采用螺纹钢筋，锚固深2.0m，锚杆沿坡面间距2.0m，呈正方形排列，锚孔内灌注M30水泥砂浆。

3.2护脚墙顶以上0.5m起每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1.0mΦ42PVC排水花管（打孔孔径5mm、间距20cm）。

3.3坡面沿线路方向每隔20-25m设伸缩缝一道，缝宽2cm，填塞沥青木条，并封闭好。

3.4边坡高度大于10m时，在边坡中部或地层变化处设置边坡平台，平台宽2.0m，厚0.3m，采用M7.5浆砌片石砌筑。

3.5防护工程的周边采用加密锚固封闭、加密锚杆长1.0m、间距1.0m，堑坡顶采用厚0.3m的M7.5浆砌片石平台封闭。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→锚杆施工→挂钢丝网→喷射混凝土→混凝土养护→检查验收。

4.2工艺流程

5.施工要求

5.1锚杆施工

5.1.1施工前，应清除坡面较大松动土石、浮土，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先采用M7.5浆砌片石嵌补牢实，使坡面平顺整齐。

施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用。

布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布设出锚杆及排水孔的位置。

并用红漆进行标示，锚杆孔使用“+”，排水孔使用“O”。

5.1.2锚杆钻孔

锚杆造孔施工采用风枪安装49mm钻头打锚杆孔，孔位误差不得超过±50mm，锚杆的孔轴方向垂直开挖轮廓线。

开孔时需要两人操作，一人控制风钻，一人扶住钻杆，先用低风压慢转速在基岩面上钻出5-10cm深的浅孔，保证钻进的方向，再调解风钻加大风压，增加冲击力度。

钻进过程中，需要定时停止钻进，加大风压吹出孔内岩粉防止卡钻。

钻孔深度应比锚固深度深10-20cm。

造孔完成，用高压风枪吹出孔内杂物。

5.1.3锚杆安装注浆

锚杆采用“先注浆后安锚杆”的方法施工，砂浆拌合采用强制式砂浆搅拌机，锚杆注浆采用注浆机。

在注浆前将钻孔彻底清理后进行注浆。

先注浆法锚杆施工工艺流程图

检查钻孔深度

砂浆应拌合均匀，随拌随用，施工过程中一次拌合的砂浆需在初凝前用完，并应严防石块、杂物混入。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

注浆口压力不得大于0.4MPa。

注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若无砂浆溢出，应及时补浆。

锚杆插入由人工完成，插入速度需缓慢匀速；如有阻碍用大锤敲击锚杆尾部或用手风钻送入。

锚杆安装后不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。

5.2挂铁丝网

铁丝网采用2.6mm镀锌铁丝网，网片采用绑扎制作，相邻搭接时应绑扎紧密。

当固定锚杆的砂浆强度达到设计强度的70%时将铁丝网按设计要求安装在边坡锚杆上，绑扎（或焊接）牢固。

镀锌铁丝网距坡面一般为1-2cm。

铁丝网经监理验收合格后方可进入下道工序。

5.3喷混凝土施工

5.3.1喷射混凝土施工工艺流程图

5.3.2喷射前准备

在喷射混凝土前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项施工准备工作，清理坡面杂物，用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

喷射混凝土厚度8-10cm，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋做标记，每1-2m设一根。

5.3.3喷射混凝土的配料和拌制

喷射混凝土采用湿喷法施工，喷射的混凝土采用现场随施工随拌制，混凝土采用C25细石混凝土。

现场试验人员根据规范对混凝土性能进行检验，满足要求后方可进入下道工序。

5.3.4喷射混凝土机具

喷射混凝土施工机具应满足以下要求：

（1）机具密封性能良好；

（2）输送连续、均匀，允许输送骨料最大粒径为16mm；

（3）输送距离应满足施工要求；

（4）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能；

（5）设施应保证喷头处水压达到0.15~0.2MPa；

（6）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。

5.3.5喷射作业

喷射混凝土应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。

作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。

向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，喷料机应保证有足够的存料。

混凝土应分两次喷射，每次喷厚4cm，边坡成型后立即进行第一次喷射，第二次在第一次混凝土终凝后立即进行，若终凝一小时以后再喷射，需用水清洗喷射表面。

喷射混凝土要均匀，不得使钢筋网外露。

喷砼过程中，保持喷射机供料稳定。

完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

下列情况应暂停喷射施工：

（1）.雨天冲刷新喷面上的混凝土，造成混凝土脱落；

（2）.气温低于+3℃；

在砼喷射完毕初凝后及时进行洒水养护，养护7-10d；喷层周边与未防护坡面的衔接处按设计要求作好封闭处理。

5.4浆砌片石脚墙施工

喷锚网护脚墙埋深1m，外露1m，宽50cm，压顶采用M7.5浆砌片石砌筑。

脚墙施工应在喷锚网施工完成后进行，由现场技术人员进行测量放线后进行开挖沟槽。

砌筑前将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。

基槽应随挖随砌，避免遭雨水浸泡。

浆砌片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，互相咬合，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。

砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆，外露面整齐。

伸缩缝的留置应与喷锚网伸缩缝一致，在同一断面上。

伸缩缝缝宽2cm，填塞沥青木条，并封闭好。

勾缝应在路堤已趋于稳定后进行。

砌体砌筑时留出2cm深的空缝，宜用原浆砌体砂浆勾缝，勾缝采用凹缝。

勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。

砌筑完后及时覆盖，经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。

6.2各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。

在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。

每工作面主要施工人员配置见下表：

序号

职务

人数

序号

职务

人数

1

现场负责人

1

7

试验人员

1

2

技术负责人

1

8

普工

10

3

质检员

1

9

混凝土工

4

4

安全员

1

10

架子工

3

5

技术人员

3-5

11

钢筋工

4

6

工班长

2

12

电工

1

7.材料要求

7.1锚杆采用螺纹钢，直径16mm，长2.05m，锚杆外端采用直弯头，长5cm。

7.2金属网片采用2.6mm镀锌铁丝网，网眼尺寸8*12cm，呈菱形布置。

7.3喷射混凝土石子粒径为5~16mm，砂子采用中粗砂；注浆砂浆用砂采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。

8.设备机具配置

根据喷锚护坡施工的需要配备相应的机械设备。

主要施工机械设备配置表

序号

施工机械

数量（台/套）

备注

1

混凝土喷射机

1

3~5m3／h

2

砂浆搅拌机

2

3

注浆机

1

4

空压机

1

5

风枪

2

9.质量控制与检验

9.1锚杆及喷射混凝土检测项目应符合下表的规定：

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

锚杆孔深

±50mm

尺量

2

直径

+10,-5mm

尺量

3

锚杆长度

±50mm

尺量

4

倾角

±3%

导杆法测量

5

平面位置

±50mm

经纬仪测、尺量

6

铁丝网片保护层厚度

＞3cm

7

喷射砼厚度检查

不小于设计

9.2外观鉴定

（1）混凝土喷射完成后，表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。

（2）混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面应平顺、无裂隙现象。

（3）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。

（4）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

10.安全、文明施工及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带；对灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用，并定期进行检查。

10.1.2向锚孔灌浆时，灌浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

处理管路堵塞前，应消除罐内压力；施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

10.1.3非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，灌浆管前严禁站人。

10.1.4喷射混凝土喷嘴严禁对人。

10.2文明施工及环保要求

10.2.1现场管理及作业人员应依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求佩戴安全帽和上岗证，并做到标准化着装，工作服应美观整洁，并符合安全要求。

10.2.2钻孔及灌浆作业人员，应配带个人防尘、防护用具。

10.2.3灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。