南水北调中线公路桥施工方案施工方案.docx
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南水北调中线公路桥施工方案施工方案
南水北调中线一期工程总干渠黄河北~羑河北段
(中线建管局直管和代建项目)##标
##公路桥施工方案
编写:
审核:
审定(技术负责人):
北京市京水建设工程有限责任公司
年月日
一、施工概况
1、工程简介
汤阴县##公路桥位于河南省汤阴县韩庄乡,是总干渠与县道的路渠交叉建筑物,桥位处总干渠设计桩号
298+080.6,依据公路等级,桥梁荷载标准确定为:
公路-Ⅰ级。
该道路连接部队营地至107国道及县城的重要道路,现状路面为单幅双向2车道,净宽12.5m沥青路面。
原设计桥宽为单幅11.5m全宽布置,设计方案变更后公路桥宽度按单幅18m全宽布置。
工程建址处地面高程96.86m左右,总干渠渠底高程87.514m,防洪堤顶高程98.536m,为挖方渠段。
渠道斜交开口宽62.61m,桥长按渠道斜开口宽布置,考虑渠底范围内不布置桥墩,该桥中跨采用跨径30m预应力混凝土箱梁,边跨采用跨径20m预应力混凝土箱梁。
该桥全长70m,分3跨布置,系中桥。
下部结构型式为桩柱式基础。
2、工程内容
##公路桥主要施工内容包括以下几项:
混凝土灌注桩、墩柱、系梁、盖梁、桥台、预应力箱梁、桥面结构、防撞护栏的制作安装、浆砌石墙、桥头搭板、引道及边坡的防护等。
3、编制依据
⑴《公路桥涵施工技术规范》(JGJ041-2000);
⑵《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
⑶《公路养护技术规范》(JTJ073-96);
⑷《公路养护质量检查评定标准》(JTJ075-94);
⑸《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83;
⑸施工图纸、招标文件及施工规范中相关的技术条款;
4、编制目的
按照招投标文件、施工图纸和相关的施工规范要求指导##公路桥工程的施工,确保工程施工质量,计划工期目标如期实现。
二、施工总体规划
##公路桥建成后用于当地人民的生产、生活通行,其施工质量直接关系到当地百姓的人身财产安全。
我项目部对此高度重视,从原材料、施工工艺、施工过程、成品保护上进行严格控制,确保分部工程施工质量达到优良。
1、施工准备
⑴技术部门负责人组织专人进行开工前的图纸会审,并进行图纸答疑,为施工创造有利条件。
⑵提前做好一切施工准备,包括施工机械、原材料、人员等。
①钢筋施工:
根据施工图纸,结合工程的实际进度,提前采购##公路桥的各种规格的钢筋,做好标识,并送样检查;对钢筋加工厂的各种设备进行修缮、整理。
②模板准备:
为保证桥的外观质量,项目部准备采用以普通钢模板为主,局部配木模,使用对拉螺栓;另外所有钢方、脚手架、木方等按计划进行准备。
③砼准备:
##公路桥各部位混凝土标号如下:
灌注桩C25公路砼、桥墩柱及墩台盖梁C30、混凝土箱梁预制安装C50、混凝土桥面铺装C50。
我部施工过程中完全按照经监理批准下发、水利部河南省水利勘测设计研究院编制的《南水北调中线一期工程总干渠鹤壁、汤阴段混凝土配合比试验技术要求》中的相关要求进行砼生产。
④平整场地及开挖基坑:
采用挖掘机、推土机等机械将桩基所在位置清理干净,并推压平整、密实,方便设备进场和施工,对于桥墩部位的桩基及下部结构需要先开挖基坑。
⑤由于本工程是公路桥梁与渠道的交叉建筑物,在进行土方开挖过程中要做好渠坡防护工作,施工中不得超挖渠道边坡,留30cm保护层。
2、施工计划
根据我项目部的总体安排和布置,结合现场的实际情况,##公路桥施工主要分为二个施工阶段进行,第一阶段施工从2011年7月15日至2012年3月1日,主要施工内容包括##公路桥土方开挖、钻孔灌注桩、墩柱、盖梁、桥台施工、箱梁预制及吊装、桥面连续结构施工;第二阶段从2012年3月2日至2012年4月26日,施工内容包括桥面铺装、引路填筑、引路路面及挡土墙施工。
该桥计划完工日期为2011年4月26日。
具体施工安排见##公路桥施工横道图附图02。
⑵资源配置计划
结合工程共分两期施工的特点,我项目部投入施工人员及设备也分两期进行施工,一期投入人员主要是钻孔施工队人员及木工、钢筋工,投入设备主要是反铲、自卸汽车、冲击钻机、砼罐车、吊车等;二期投入人员主要是浆砌石砌筑工和普工,投入设备主要是反铲挖掘机、铲车、自卸汽车、推土机、振动碾、路拌机、砼罐车、混凝土泵车。
具体人员及设备投入见下表:
3、投入人员
工种
人数
机
械
工
电
工
砼
工
钢筋工
木
工
普
工
合计
人数
总人工工日数
2011.7
20
2
20
20
35
50
147
4116
2011.8
6
2
20
20
35
50
133
3724
2011.9
6
2
20
20
35
50
133
3724
2011.10
6
2
10
10
25
50
103
2884
2011.11
6
2
10
10
25
50
103
2884
2011.12
6
2
0
0
0
50
58
1624
2012.1
6
2
0
0
0
50
58
1624
2012.2
6
2
0
0
0
30
38
380
2012.3
30
2
0
0
0
30
62
1736
2012.4
30
2
20
30
10
40
132
3696
合计
28968
4、项目部投入主要施工设备情况
设备名称及型号
拟投入设备和数量
计划进场时间
反铲挖掘机
2.0m3
2
已进场
装载机
ZL50
1
已进场
振动碾
40t
1
已进场
柴油发电机
120GF74
1
已进场
自卸汽车
15T
10
已进场
砼罐车
6m3
2
已进场
空压机
6m3∕9.6m3
2
已进场
电焊机
AX7-300
1
已进场
切断机
O-40A
1
已进场
电锯
J063-4
2
已进场
冲击钻机
CZ30
2
已进场
泥浆搅拌机
350ml
1
已进场
水泵
QY-25
4
已进场
汽车吊
40t
1
已进场
汽车吊
160t
2
已进场
插入振捣棒
ZX70
10
已进场
混凝土振动梁
3kw
2
2012年3月
路拌机
1
2012年3月
洒水车
WS-8A
1
已进场
三、施工总体布置
##公路桥的施工分为以下几个部分,灌注桩施工、墩柱、系梁、盖梁、桥台、箱梁预制及安装、桥面上部结构、引路施工等。
1、施工平面布置
⑴施工道路:
以沿渠进场道路作为施工主干道,机械设备进场均通过施工主干道进入现场。
施工导行分两期进行,一期工程包括引路浆砌石挡土墙、桥梁左右两侧通道、桥梁主体混凝土结构同时进行施工。
在新建桥梁南侧的总干渠施工区内修建临时导行路,路面结构为泥结碎石,路面宽度10m,全长约为120m。
施工平面布置图见附图01。
在两侧通道具备通行条件后进行二期施工,二期主要进行引路主路路基填筑及路面、桥面施工。
绕行方案见附图02。
在工程施工期间,将派专人、配备专用设备负责对外公路和全部场内临时道路进行管理、维修和养护,做好路基和路面的排水设施,对道路及时进行洒水除尘、垫道,根据需要布设临时照明及警示灯、牌,夜间派专人巡视、指挥。
并协调好与当地居民和其他承包人的关系。
⑵施工用电:
从该桥南侧50m变压器接电,另配备200kw柴油发电机1台备用,可满足施工需要;
⑶施工用水:
在桥各桥墩、台附近分别建一座蓄水池,运水车从1#营地将施工用水运至现场。
2、材料供应
桥梁施工所用主要材料由材料部按有关规定采购并运送至施工现场。
混凝土由搅拌站统一拌制,混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。
钢材:
在钢筋加工场加工完成后运至施工现场。
其它材料:
小型材料统一由材料库保管。
四、施工工法
1、砼灌注桩施工
1.1施工工法概述
##公路桥桩基的桩径均为1.5m,采用CZ-30型钻机冲孔,泥浆固壁。
40t吊车将事先绑好的钢筋笼吊放就位,混凝土由HZ120型拌和机拌制,混凝土用6m3混凝土搅拌车从3#营区拌和站运至浇筑区,混凝土搅拌车直接放混凝土入送进入导管,进行水下浇筑。
1.2施工设备配备
根据现场施工需要和工程总体进展进度计划安排,结合我公司以往工程施工经验,本着配置合理、留有余地的原则,在保证工程需要的前提下,决定投入下列机械,具体见下表。
表3-25灌注桩施工设备配备一览表
设备名称
型号
数量
设备名称
型号
数量
冲击钻机
CZ-30
2
钢筋弯曲机
2
泥浆搅拌机
350ml
1
钢筋切割机
Q-40A
1
泥浆泵
3PNL
2
电焊机
28KW
2
吊车
40t
1
翻斗车
1t
1
砼罐车
1
导管
300mm
2套(40米/套)
1.3施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图
1.4施工技术措施
⑴测量定位及护筒埋设
施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点,将灌注桩的轴线和高程引到施工点。
由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度,埋设深度不小于1.5m,高出地面0.3m。
其中心轴线与桩中心偏差<50mm,倾斜度的偏差不得大于l%,且四周用粘土回填并分层夯实。
在回填土上成孔时,回填土要保证碾压质量,成孔时回填土不得漏水。
⑵钻机施工平台施工
两侧桥台底高程高于现状路面高程,桥台灌注桩先浇筑至现状地面,之后对桩头进行凿毛并冲洗干净,支设灌注桩同尺寸的圆模板,浇筑至设计顶高程。
采用反铲挖掘机开挖渠道边坡(预留10cm保护层),开挖至高程91.0m,进行桥墩桩基施工。
⑶护壁泥浆
泥浆原料宜选用优质粘土;必要时采用膨润土造浆。
为了提高泥浆的粘度和胶体率,可在泥浆中投入适量的添加剂,其品种和掺量由试验确定。
钻进过程中确保护筒内的泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上。
⑷钻孔
1)钻机就位验收要用水平尺先验钻台水平和钻机是否停靠稳固,再验收挺杆垂直度,最后较验对中误差,要求误差小于20mm。
钻机在钻进过程中,至少复核钻塔垂直度三次,出现偏差及时调整。
2)桩的钻孔,只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后,才能开始。
3)按设计和规程要求使用相应的钻头成孔钻进,确保桩身直径达到设计桩径。
4)桩孔的钻进连续作业,不中途停止。
经常注意土层的变化。
在土层变化处均采取渣样,判断土层,记入记录表中钻渣情况栏,并与地质剖面图核对。
对重要的钻孔,每次的渣样编号保存,直至工程验收。
5)钻孔时,在钢丝绳上做好标记,以便施工中进行观察,钻杆下放前应认真丈量钻具,做好记录,终孔后采用测绳校核孔深。
6)孔底必须经监理单位核查后,才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。
⑸成孔检验
钻孔保证一次完成,遇有事故,立即处理。
在终孔24小时以前通知监理单位。
钻孔达到设计深度并清孔后,须用经监理单位批准的仪器和方法,对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。
当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等,向监理单位报告并提出补救措施的建议。
在取得批准前不准继续作业。
当检验确认桩孔满足图纸要求后,立即填写终孔检查单,并经监理单位签证认可,即可进行浇筑混凝土的准备工作。
⑺清孔
清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5~2.0m以防止坍孔。
清孔使用出渣筒和吸泥机或监理单位认可的其他方法清除井底沉淀物。
桩底的沉淀物应该愈少愈好,且不大于200mm。
清孔后由专人用测绳(带重锤)测定孔底沉淤厚度,直到满足设计要求并验收合格后方能灌注混凝土。
⑻钢筋笼制作与吊放
1)采用钢筋弯曲模具,按设计和规范要求加工钢筋笼。
2)设置钢筋笼制作专用平台,以保证笼体平直。
环形箍筋与主筋采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。
3)加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收,不合格的部分进行修正,合格后方可下入孔内。
吊装前安装测声管,使用φ10钢筋固定位置。
4)钢筋笼堆放和搬运时保持平直,防止扭转、弯曲变形。
5)钢筋笼下放入孔时,用吊车吊放,吊点系于第二道加强筋上,筋笼应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇障碍不得强行下放,应查明原因,处理后继续下放。
6)钢筋笼安装深度按设计要求,放在准确的位置,以栓系的钢丝绳长度确定位置。
同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上,其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。
⑼水下砼灌注
浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量,确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼,浇筑的导管应在地面上进行拼装,接管处不得漏水,必要时应进行水压试验,并检查其垂直度。
灌注过程中施工员应通过计算和测量,确定拆管长度;浇筑的砼顶面高度比设计高度高出50cm为宜,灌注的砼实际方量应大于理论方量值,其充盈系数1.05~1.10为宜。
1)隔水塞:
先把一个排球胆放至导管口,隔离泥浆与砼,在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。
先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗,并将砼装满储料斗后,打开挡板,使砼直冲而下。
2)混凝土搅拌时间不小于90s,连续灌注尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间,严禁中途停工待料。
3)经常测定砼的浇筑高度,每次拆管前测一次混凝土面高度,初灌量导管埋深不小于1m,连续灌注不小于2m,不大于6.0m。
及时填写水下混凝土灌注记录表。
4)当砼面上升将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升冲击,防止钢筋笼上浮。
5)在灌注将近结束时,由于导管内砼高度减少,导管外泥浆比重大,沉渣较多,超压力降低,使砼顶升困难,这时导管应常提升,砼应慢下,最后一节导管的拔管速度要慢,以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成泥心。
注意控制最后一次砼的灌入量。
使砼顶面高程符合要求。
6)提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。
拆下导管立即冲冼干净,内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。
7)浇筑时检查坍落度,每根桩至少留置标养试块不少于2组,试块制作取样要有代表性,并按规范要求养护28天送检。
⑽截桩头
灌注的桩顶标高预加一定的高度,以保证桩头质量,一般预加高度比设计桩顶高程高出0.5~1.0m;预加高度可于基坑开挖后人工凿除,凿除时须防止损毁桩身。
钻孔桩施工完毕后,认真填写成桩质检报告单提交监理单位签认。
⑾施工记录
对于每根桩做完整的施工记录,并妥善保存。
⑿桩基施工的质量控制
1)质量标准
钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法见下表。
表3-26钻孔灌注桩实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004检查
2
桩位(mm)
50
用经纬仪检查纵、横方向
3
直桩倾斜度
1%
查灌注前记录
4
桩沉淀厚度(mm)
小于200mm
查灌注前记录
5
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
查灌注前记录
2)外观鉴定
桩头凿除预留部分后,无残余松散层和薄弱混凝土层。
需嵌入系梁内的混凝士桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求;如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时,必须返工处理。
3)泥浆的制备与使用
泥浆的造浆原料为优质粘土,为了保证泥浆的质量,我们从投料重量误差和泥浆性能指标两方面综合控制。
泥浆性能指标见下表。
表3-27泥浆性能指标表
项目指标
比重
粘度
含砂量
PH值
稳定性
新鲜泥浆
1.04-1.05
>18S
<0.2%
8-9
<0.02
回收再利用泥浆
<1.10
<30S
<2.0%
<12
<0.05
4)钢筋笼成型
钢筋笼的成型遵守GB301-88有关钢筋笼成型的有关规定外,在施工中特别注意了以下几点:
一是钢筋笼焊接必须牢固,保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形,二是保证钢筋笼顺直,以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在桩中的位置,保证与承台钢筋的顺利搭接。
5)成孔
钻机成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其孔孔的垂直度。
孔壁的稳定控制主要是控制泥浆的质量,保持泥浆的液面高度。
通过控制钻机桅杆垂度的控制,保证孔壁的垂直度。
发现孔斜及时处理,孔斜控制在1%之内。
6)终孔验收
终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容,其中孔位是由护筒的位置来控制,检测时使用经纬仪;孔斜的检测尺检查;孔深用测绳量取。
孔斜不大于1%,孔位中心偏差不大于5cm,孔深不小于设计深度。
7)清孔及清孔验收
在孔底淤积超过规范规定设计或设计要求的具体值时,要使用钻机捞取淤积,使淤积厚度符合设计要求。
在泥浆指标超的情况下也必须进行清孔,这时清孔的任务是置换泥浆。
清孔的目的是为了在浇筑混凝土的过程中不致出现混凝土浇筑困难或混夹淤积物而影响混凝土的浇筑质量。
8)下设钢筋笼与导管
下设钢筋笼时吊点尽量分布合理,避免了钢筋笼变形太大,特别是永久变形。
钢筋笼下设的位置要保证其准确。
准确的概念包括两方面的内容:
一是垂直方向的,即钢筋笼下设的标高,下设的标高在钢筋笼就位后用水准仪测量,通过插垫板调节其高程,直到满足设计要求。
二是平面位置,平面位置的控制通过纵向和横向轴线来控制。
为确保钢筋笼位置准确,在调节好后,通过木条或其它东西放置在主筋与导向孔之间的空隙中,保证钢筋笼在浇筑混凝土的过程中不发生位移。
钢筋笼下完后下设导管,导管下设时要说放好密封圈,保证导管有良好的密封性能。
9)浇筑混凝土
浇筑混凝土要注意浇筑速度、导管的密封性及埋置深度,每小时应大于2.0m,但也不宜太快,一般地控制在每小时3.0~5.0m,为了保证混凝土连续浇筑,隔断时间短,尽量匀速慢放。
另外,浇筑混凝土的过程中要经常检查导管有无漏浆,发现问题及时进行了处理。
最后特别注意混凝土的埋管深度大于2.0m,也不宜大于6.0m。
⒀桩的检验
1)在监理单位在场的情况下,对每一钻孔桩,采用声测法或经监理单位同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。
2)检测完毕后向建设、监理、设计单位提交一份符合《规程》要求的检测报告。
3)报废的桩采用加桩或其它方法进行处理,其处理方案报监理单位批准。
2、系梁台施工
⑴施工工艺流程
系梁施工工艺流程如图示:
系梁施工工艺流程图
⑵施工方法
①土方开挖及测量放样
灌注桩浇注完成并检测合格后即进行系梁基坑开挖,系梁边留2m的肥槽,以便支模。
放坡坡比根据现况土质而定,放坡坡比初定为1∶1,根据实际情况如土质疏松,可适当放大坡比。
系梁采用挖掘机人工配合开挖,在开挖过程中注意对灌注桩的保护。
测量确定桩顶高程后将高出部分的混凝土凿除,由人工使用风镐凿除。
桩头凿除后浇筑10cm厚的C10砼垫层,在垫层上进行测量放样,测量人员放出系梁中心线及边线,经复核无误进行下道工序。
②钢筋制安
桩检合格后,进行钢筋的绑扎,钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行,保证钢筋规格、数量、间距、搭接及焊接质量,在钢筋上绑扎同等强度的垫块保证钢筋保护层,设架立筋保证钢筋的整体刚性,便于上人清仓和砼浇筑。
③模板支设
支模板采用组合钢模板的方法,采用φ16圆钢作为对拉螺栓,模板外设斜撑固定。
钢模板平整度要求符合规范要求,除锈并刷脱模剂。
接缝用海绵条填充,以免浇筑过程中漏浆。
模板安装完毕用外向锤球调整模板的竖直度,调整完毕请监理复测验收,合格后将模板完全固定。
④混凝土浇筑
系梁混凝土浇筑采用罐车水平运输,溜槽入仓,人工振捣方法。
先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇注,每层30cm,每层铺料完成后采用50式插入式振捣棒振捣,振捣棒必须快插慢拔,严禁漏振或过振,振捣至不冒气泡、泛浆,表面平坦为止。
在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度,和易性等指标,并按规范要求制作试件。
脱模、养生:
在混凝土初凝后即洒水养生,为防止发生收缩裂缝现象,在系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生,当混凝土强度达2.5Mpa时拆除侧模。
如表面有缺陷,应及时予以处理。
3、墩柱施工
⑴施工工艺流程
墩柱施工工艺流程图如图示:
⑵模板支设
测量人员放出薄壁墩的中心线及边线,经复核无误后进行下道工序。
墩柱采用特制圆形钢模板,根据墩身的高度,一次支模拼装到顶,U型卡和L型插销固定。
为保证砼面光洁和便于拆模,整个钢模刷脱模剂。
严格控制墩身轴线,模板整体用钢丝绳四个方向与地面的地锚固定,地锚采用钢管埋设,钢丝绳通过螺栓调整拴紧,整个模板支设完成。
模板接缝处采用夹海绵条止浆带防止漏浆。
模板每次使用后必须打磨清理干净,安装好后,检查其平面位置、标高是否符合设计要求,调整好后固定牢固;支架的搭设和模板支撑要牢固稳定,确保混凝土浇筑过程模板不变形、不移位。
模板安装完毕用外向锤球调整模板的竖直度,调整完毕请监理复测验收,合格后将模板完全固定。
⑶钢筋制安
墩柱钢筋一次绑扎成型,浇筑墩柱时预留盖梁钢筋。
钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工,保证钢筋规格、数量、间距,保证钢筋搭接、焊接长度,在钢筋上绑扎同等强度的砼垫块保证钢筋保护层,设架立筋保证钢筋的整体刚性。
钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工,保证钢筋规格、数量、间距,保证钢筋搭接、焊接长度,在钢筋上绑扎同等强度的垫块保证钢筋保护层,设架立筋保证钢筋的整体刚性,便于上人清仓和砼浇筑。
浇筑墩柱时预留盖梁插筋。
⑷混凝土浇筑
墩柱混凝土浇筑采用罐车水平运输,采用吊车配合吊罐入仓的方式,控制砼垂直落差在2m以内,施工人员进入墩柱进行平仓、振捣,铺料厚度应控制在30cm以内,每层铺料完成后采用50式插入式振捣棒振捣,振捣棒必须快插慢拔,严禁漏振或过振,下层振捣后方可进行上层铺料,振捣至不冒气泡、泛浆,表面平坦为止。
在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度,和易性等指标,并按规范要求制作试件。
浇筑前做好位置控制标志,浇筑时设专人观察浇筑动态,发现问题及时纠正。
脱模、养生:
在混凝土初凝后即洒水养生,为防止发生收缩裂缝现象,墩柱养护等不褪色的保水材料进行养生,当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模。
如表面有缺陷,应及时予以处理。
桥墩的检查项目应符合设计要求。
4、盖梁施工
⑴盖梁施工概述
盖梁采取满堂脚手架支撑方法,模板采用多层板,用对拉螺栓固定,盖梁混凝土浇筑必须在墩柱混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行。
⑵施工工艺流程
盖梁施工工艺流程图如图示:
⑶钢筋制安
钢筋在预制厂制作,现场绑扎成型,钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工,保证钢筋规格、数量、间距,保证钢筋搭接、焊接长度,在钢筋上绑扎同等强度的塑料垫块保证钢筋保护层,设架立筋保证钢筋的整体刚性。
⑷模板支设
盖梁模板采用多层板。
多层板通过φ16穿墙对拉螺栓固定。
为保证外露砼光滑,模板面板应严格对平,并刷脱模剂。
模板每次使用后必须打磨清理干净,安装好后,检查其平面位置、标高是否符合设计要求,调整好后固定牢固;支架的搭设和模板支撑要牢固稳定,确保混凝土浇筑过程模板不变形、不移位。
⑸混凝土浇筑
盖梁混凝土浇筑采用罐车水平运输,采用泵车入仓浇注的方式,控制砼垂直落差在2m以内,铺料厚度应控制在30cm以内,每层铺料完成后采用50式插入式振捣棒振捣,振捣棒必须快插慢拔,严禁漏振或过振。
下层振捣后方可
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