轮胎拆装规程.docx
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轮胎拆装规程.docx
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轮胎拆装规程
轮胎拆装规程
(一)轮胎维修工安全操作规程
第一条 凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定,不得违反。
第二条 在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。
第三条 工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。
第四条 必须检查工作场地的安全情况,周围如有危险或障碍物时应处理后工作。
第五条 在(检查充放气、拆装等)进行轮胎维修作业时,必须执行挂牌制度的规定,挂上相应的工作检修牌。
第六条 在进行检查充放气、拆装等,进行轮胎维修作业时,必须执行工作单和检修单填写制度的规定,作业过程中认真填写相应的工作单。
第七条 在多人配合机械手工作时,应设专人统一指挥,必须相互照应,做好呼唤应答,避免动作出现差错。
第八条 拆卸或紧固螺丝时,必须使用符合规格力矩的扳手,以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。
第九条 使用大锤或小锤时,不准戴手套,严禁面对面打锤,打锤时,注意周围的安全情况。
第十条 在使用角磨机进行对工件打磨除锈时,要佩戴防护眼镜或防护面罩。
第十一条 不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时,必须对车轮进行打掩,以防溜车。
第十二条 工作完毕后,应清理好场地、收拾好工具,填写好记录。
(二)重型卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作规程
第一章总则
第一条 本《规程》适用于中冶600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900、100T水车、40T水车、100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车等设备轮胎拆卸与安装作业。
第二条 本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员,必须经过专业培训,并考试合格后方可上岗。
必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。
在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。
第三条 轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。
第四条 在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中,必须设专人指挥和监护。
并设专人检查、验收和记录。
第五条 轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前,不允许在轮辋构件上施焊、气割。
第六条 轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责,并填写工作单。
第二章轮胎的拆卸与安装
第一节准备
配备完好的机械手、10T叉车、轮辋拆装机、套筒、风动扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、维修牌、工作单。
第二节轮胎的拆卸安全操作规程
第一条 在轮胎放气作业前,必须佩带专用的防护眼镜和手套,侧身拧掉气门帽和气门芯。
第二条 将轮胎剩余气体排放干净,确认轮胎锁圈与垫圈分离,放气时,人员要站在轮胎侧面。
第三条 将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上,按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。
压下垫圈,取出锁圈及O型密封圈,再压下挡圈,取出垫圈,压下轮辋。
操作时,维修工不得站在拆装平台上。
第四条 用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出,将拆下的轮辋组件放置在检测区。
第三节轮胎装配安全操作规程
第一条 轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。
对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查,若有裂纹、撞伤、变形缺陷,严禁使用。
要求:
1.装配轮辋前,必须对所有轮辋组件进行探伤检查,若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。
2.所有轮辋在安装前必须进行编号、建档,并做好运行记录。
4.同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品,以免装配不当。
5.更换轮胎时必须更换新的O型密封圈。
第二条 用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。
第三条 检查清理轮胎内的杂物,保证清洁。
第四条 对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专用轮辋油脂。
第五条用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧,套在轮辋上。
第六条 将挡圈、垫圈依次压入轮辋,压下垫圈,装入O型密封圈及锁圈。
第七条 将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位,选择锁圈时,锁圈要求在自然状态下锁圈开口要处于闭合状态,如发现有开口的不许使用,更换锁圈。
第八条 轮胎装配好后,通过外接充气管路对轮胎进行预充气。
首先预充轮胎气压在5Psi之内,一边充气,一边用锤敲打锁圈,确认垫圈、锁圈装配到位,若垫圈、锁圈不能够装配到位,必须返回本节第一条重新拆装轮胎,必要时更换新的垫圈和锁圈;如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到位,再继续充气,将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位,轮胎安装到位后,进行必要的补气或放气,将轮胎气压保持在30--40Psi范围内,安装好气门帽。
充气时,人员要站在轮胎侧面,严禁锁圈口向下充气。
第九条 将预装好的轮胎放置在备胎区。
第三章车轮的拆卸与装配
第一节准备
配备完好的机械手、叉车、套筒扳手、150T以上千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。
第二节前轮拆卸安全操作规程
第一条 用三角掩车器对称打掩,拆装前轮时在相应对称的后轮打掩。
第二条 根据具体车型选择适当的位置支车
第三条 释放轮胎气体压力。
600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力降至20Psi以下,SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下,100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净。
放气时,人员要站在被卸轮胎侧面,轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。
对于热剥离的轮胎,必须待轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
第四条 拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。
1.预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。
2.将其它螺栓、螺母、压块全部取下。
3.确认机械手性能可靠后,用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧,拉紧机械手手制动。
4.然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。
第五条 用机械手将车轮取下,平放在地面上。
第三节前轮装配安全操作规程
第一条 清洗、检查压紧螺栓、螺母,如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷,必须更换新的螺栓、螺母。
第二条 清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面,不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第三条 再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内(30--40Psi)。
否则,按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求,对轮胎重新进行拆装及充气。
第四条 检查轮胎压块,不许压块有裂纹、斜楔面凸痕,确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第五条 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后,维修人员远离机械手和预装轮胎,用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧,将车轮装配到位,拉紧机械手手制动。
严禁用机械手左右臂和叉车货叉顶轮胎。
第六条 安装紧固螺栓、螺母和压块。
1.安装、紧固左右对称各3条螺栓。
2.松开机械手夹臂,并将机械手退出到所安装轮胎侧面。
3.安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。
警告:
安装、紧固螺栓、螺母时,不允许对轮胎进行充气。
第七条 车轮安装好后,再进行全面检查,如发现车轮或轮辋组件装配不合适,或轮胎需要维修时,必须首先按照规程要求进行放气(MT5500、MT4400、600B、930E、SF35100卡车轮胎气体压力降至20Psi以下,SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下,100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净),再按第三章第二节以及第二章第二节、第三节的要求重新拆装轮胎。
第八条 确认车轮装配好后,将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。
充气时只允许有1人进行监测,并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端),应站在轮胎侧面。
其他人员及设备要远离作业区域,在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人,以免装配不当,充气时损伤设备和人员。
轮胎充气标准压力见下表:
设备类型
轮胎型号
轮胎类型
标准工作气压(Psi)
备注
730E卡车
37.00R57
子午胎
100±2
630E卡车
36.00R51
子午胎
100±2
SF3102卡车、100T水车
30.00R51
子午胎
100±2
SF3102卡车、100T水车
30.00--51
斜胶胎
90±5
40T水车
80±5
100T平板车
100±2
100T平板车
100±2
大连10T叉车
9.00-20
95±5
前轮
大连10T叉车
9.00-16
95±5
后轮
大连20T叉车
14.00-24
95±5
MT4400
46/90R57
子午胎
109±2
50/80R63
子午胎
102±2
MT5500
56/80R63
子午胎
95±2
59/80R63
子午线
102±2
600B
59/80R63
子午线
102±2
930E
53/80R63
子午胎
95±2
SF35100
53/80R63
子午胎
95±2
SF33900
40.00R57
子午胎
105±2
46/90R57
子午胎
105±2
第九条 撤除支车墩、千斤顶。
第四节后轮拆卸安全操作规程
第一条用150吨以上千斤顶支在后桥壳体下专用支车点(需要拆卸的车轮同侧)。
第二条第二条 释放轮胎气体压力。
600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力降至20Psi以下,SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下,100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净,放气时,人员要站在被卸轮胎侧面,轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。
对于热剥离的轮胎,必须待轮胎温度冷却到常温后方可作业。
第三条 确认机械手的性能可靠后,用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧,拉紧机械手手制动。
第四条 松开固定螺母,用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块,保证所有螺母与压块间松开5mm—10mm即可。
此时每个固定压块螺母不得全部退出,防止压块蹦出伤人。
第五条 所有并装双轮胎固定压块松开后,取下螺母、压块。
第六条 用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。
第七条 将车轮总成拆下后,平放在地面上。
第五节后轮安装安全操作规程
第一条 清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面,不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第二条 清洗、检查压紧螺栓、螺母,如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷,必须更换新的螺栓、螺母。
第三条 再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内(30--40Psi)。
否则,按照第二章第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求,对轮胎重新进行拆装及充气。
第四条 检查轮胎压块,不许压块有裂纹、斜楔面凸痕,确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第五条 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后,维修人员远离机械手和预装轮胎。
第六条 用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧,依次将内车轮、隔离圈、外车轮,装配到位。
将车轮装配到位后,拉紧机械手手制动。
严禁用机械手左右臂和叉车货叉顶轮胎。
第七条 安装紧固螺栓、螺母、压块:
1.对称紧固上、下、左、右4块车轮压块螺栓、螺母。
2.松开机械手夹臂,并将机械手退出到所安装轮胎侧面5米之外的安全区域。
3.安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。
警告:
安装、紧固螺栓、螺母时,不能对轮胎进行充气。
第八条 车轮安装好后,再进行全面检查,如发现车轮或轮辋组件装配不合适,或轮胎需要维修时,必须首先按照规程要求进行放气(600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力降至20Psi以下、SF3102卡车、100T水车、40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下,100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净),再按第三章第四节以及第二章第二节和第三节的要求重新拆装轮胎。
第九条 确认车轮装配好后,将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。
充气时只允许有1人进行监测,并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端),应站在轮胎侧面。
其他人员及设备要远离作业区域,在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人,以免装配不当,充气时损伤设备和人员。
轮胎充气标准压力见下表:
设备类型
轮胎型号
轮胎类型
标准工作气压(Psi)
备注
SF3102卡车、100T水车
30.00R51
子午胎
100±2
SF3102卡车、100T水车
30.00-51
斜胶胎
90±5
40T水车
80±5
100T平板车
100±2
150T平板车
100±2
大连10T叉车
9.00-20
95±5
前轮
大连10T叉车
9.00-16
95±5
后轮
大连20T叉车
14.00-24
95±5
MT4400
46/90R57
子午胎
116±2
50/80R63
子午胎
102±2
MT5500
56/80R63
子午胎
95±2
59/80R63
子午胎
102±2
600B
59/80R63
子午胎
102±2
930E
53/80R63
子午胎
95±2
SF35100
53/80R63
子午胎
95±2
SF33900
40.00R57
子午胎
109±2
46/90R57
子午胎
102±2
第十条 撤除支车墩、千斤顶。
第四章运行维护
第一条 运行中如发现同一车轮有连续两条(或以上)螺栓被拉断,则应按照本规程要求先对轮胎进行放气,后检查轮辋、螺栓等零件是否有裂纹或缺陷,如有缺陷,及时更换。
第二条 车辆更换轮胎后,先重载拉运一次,对车轮螺栓进行检查紧固,运行一个班后再次对螺栓进行检查紧固(按要求的力矩将轮胎螺母紧固),确保所有螺母无松动。
注:
紧固轮胎螺母时,必须首先观察轮胎有无异况。
名称解释:
1.车轮:
指轮胎与轮辋组件已经安装组合,并且具有一定的预充气压。
2.预装好的轮胎:
指轮胎与轮辋组件已经安装组合到位,充气压力在30到40PSI。
3.轮辋组件:
包括轮胎装配使用的轮辋、垫圈、锁圈、O型密封圈。
4.轮胎侧面:
指车轮胎胎面外侧。
5.坑下补气作业时,设专人监护,车辆停放位置一定要合理。
附件2:
轮胎修补作业安全技术操作规程
一、机械手搬运胎进出车间时,应有专人指挥。
二、使用天吊作业时,应确认吊带挂在吊钩挡片内。
三、吊运、旋转轮胎时,应设专人站于安全位置进行操作、指挥,禁止无关人员进入作业区。
四、吊运或旋转完毕后,应使用掩车器在轮胎径向做好支护,以防轮胎滚动。
五、当使用轮胎修补支架时,首先将支架放于合理位置、调整至合适高度;然后使用机械手或天吊缓慢将轮胎装入支架。
此过程应设专人站于安全位置进行操作、指挥,禁止无关人员进入作业区。
六、修补作业前,检查风管、电源插头和电动、风动工具的状况,如有缺陷,修好后方可使用。
七、轮胎修补作业应合理佩戴专用防护、防毒用具。
八、轮胎热硫化过程中,应设专人监护,观察温控器显示温度是否在正常范围内及硫化状况。
九、轮胎修补过程中,应始终开启硫化除尘装置。
一十、修补完成后,清理修补区域。
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